生产企业现场管理报告Word格式文档下载.docx

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一个良好的工作环境能有效保证员工的思想稳定，提高员工的工作热情，更加有利于车间凝聚力、战斗力的生成。

为此，应做好以下工作：

加强6S管理。

在车间生产现场管理中，通过导入“6S”管理活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），形成以车间管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。

健全组织、权责分明、加强领导。

为切实加强组织领导，保证车间建设工作健康有序地进行，应成立车间建设工作领导小组，行使指导和监督的职能。

车间达标管理等车间建设工作的检查督促和考核奖惩工作。

建立一套现场管理制度（标准）和检查考评制度。

要对车间生产现场进行规范化管理，使车间工作进入有序管理的状态，就要制订相应的管理标准，包括：

生产现场管理标准化。

生产现场管理必须从基础抓起，即从制订工作标准、完善工作标准和真正贯彻执行及考核工作标准着手。

生产现场的工作标准可以分解成三个有明显区别的部分：

一是管理工作标准，二是工作程序标准，三是工作人员工作标准。

加强车间内部基础管理。

建立各类基础管理台帐、报表制度及工序奖惩考核办法；

注重半成品库的基础管理工作，起到前道控制、后道监督的作用；

充分利用电脑等设备，使各类统计报表及生产任务单的下达，提高工作效率，等等。

通过这些基础管理，促进车间管理工作日趋规范。

总之，搞好生产现场管理，一是要从实际出发，选择好突破口，有计划地解决现场管理中存在的突出问题；

二是要针对车间生产现场的各种作业进行分析，寻求最经济、最有效的作业

程序和作业方法；

三是定期对实施结果进行评价，不断推动车间工作的步步深入。

扩展阅读：

某轧钢企业生产现场管理调查报告

关于对******生产管理的调查报告

调查时间：

201*年10月8日-10月18日调查对象：

******

调查方法：

到企业实地观察、访谈和收集相关资料

一、调查目的

生产管理是制造企业管理的重要组成部分，直接影响企业的生产效率和经济效益，只有不断地优化生产管理，才能实现企业管理的整体优化。

我国制造业企业在企业升级和推进企业管理现代化过程中，虽也创造了一些改善现场管理的经验，但多数制造业企业的生产现场水平管理仍有待提高。

本文通过对******的生产现场管理若干问题的阐述，以期能对我国制造企业生产管理水平的提高有所益助。

二、企业基本情况

******始建于201*年，公司隶属于中国500强企业江苏新长江实业集团有限公司，主要生产各种规格、型号的螺纹钢、带钢、宽厚板和角钢。

公司地处江阴市经济开发区西区沿江地段，在沿江占地1000余亩，拥有固定资产15亿元，总建筑面积达13万平方米。

该公司建立了符合ISO9001：

201*标准要求的质量保证体系，并严格按照ISO9001质量体系进行生产、销售、服务，该公司的“长强”牌螺纹钢荣获了无锡市名牌产品、江苏省名牌产品等荣誉称号，受到了市场的广泛认可，在华东市场具有一定的影响力。

三、该公司生产管理存在的问题

通过调查，我发现该公司的生产管理存在着如下几个问题：

1、该公司对生产管理缺乏系统、深刻、清晰的认识，缺乏综合管理能力。

即该公司没有把生产管理看作是一个区域性管理系统，没有认识到生产管理是综合性管理，堆生产管理缺乏综合协调。

如有些车间没有把生产现场作为一个生产作业系统来研究，往往简单地要求生产现场执行指令，但不同的职能部门都从不同的角度从事管理活动，都有各自的目标，没有真正做到有效的综合协调，致使生产管理的直接指挥者忙于应付。

其结果往往是生产的实际问题得不到及时的解决，因而提高产品质量、降低物资消耗，增加经济效益在生产管理中得不到有效保证。

2、该公司在生产管理中浪费严重，成本居高不下。

该公司在生产过程中浪费非常严重，浪费主要是物料的浪费。

这种浪费一是人为造成的，如一些员工将物料、备品备件乱丢乱弃，甚至当垃圾处理，消除这种浪费的办法是要提高员工的思想认识以及加强成本核算，完善成本考核制度；

二是由于该企业生产技术低下造成的，如生产过程中的一些下角料，技术水平较高的一些企业完全可以继续使用，而生产水平较低的一些企业只能将其视为垃圾进行处理，这样不但造成了资源的巨大浪费，而且也增加了企业进行垃圾处理的成本。

另外，生产技术水平低下还会造成物料投入的增加，从而抑制了企业资源效率的发挥，对该公司来说，如何改进生产技术，提高物料利用率将是企业减少浪费的主要途径。

3、该公司中无效劳动普遍存在，极大浪费人力资源。

该企业的无效劳动主要表现为两种形式：

一种无效劳动属于生产积压产品的劳动，这样产品积压可能是由于产量过多导致供过于求造成的，也可能是由于生产出来的产品不能适销对路导致滞销造成的，但两者的后果，都是“劳而无功”。

另一种无效劳动即是窝工，即由于物料和生产工具供应不及时或摆放不到位，员工往往需要等待或到处寻找这些生产要素。

另外，员工在实际生产过程中也普遍存在着大量多余的动作，从表面上看，这些员工往往在车间内跑来跑去，呈现出一派繁忙的景象，但实际上生产效率可能极为低下，无效劳动是人力资源的一种巨大浪费，而且还会加大员工的劳动强度。

4、该公司生产现场环境卫生差，难以保证产品质量。

该公司象大多数企业一样都比较关注市场形象的塑造，希望给社会公众留下良好的印象，但“金玉其外、败絮其中”，进入该企业眼帘的往往是物料、半成品、废料乱堆乱放，地面脏乱不堪，杂物堆积，通道堵塞，作业面狭窄，“脏、乱、差”的情况比较严重，这种现场环境根本难以保证产品的质量。

四、针对以上的问题应采取的措施

如******类似的制造业，如何完善和改进生产管理，应从以下几个方面考虑；

1、应将生产管理看作一个综合系统，实施系统管理。

制造业的生产过程是一个系统工程，搞好生产管理必须全面规划，有计划、有步骤、分期分批、有先有后、有主有次、按部就班地循序渐进，稳步提高。

生产管理建设要与企业的产品结构调整、工艺路线调整、组织结构调整相结合，与技术改造规划相结合、与引进技术相结合。

生产管理要纳入企业升级、全面提高企业素质规划，同升级活动结合进行，以企业升级带动生产管理，用生产管理保证企业升级。

而且，应注意把各项专业管理在生产现场进行有机结合，防止只抓某一方面专业管理，忽视另一方面专业管理。

2、加强物料管理，挖潜降耗，降低成本。

（1）通过完善规章制度，激励员工控制成本，具体可以分为以下几个措施：

①制订成本核算制度，配备成本核算人员。

厂部可以将成本细分到车间、班组、个人，做到班组成员人人都有成本指标，个个都有控制成本的责任，坚持车间、班组的月、周成本分析会，找问题、查原因、定措施，形成一个周密的成本控制系统。

②实行多角度、多层次成本控制办法。

如该公司的螺纹钢车间，严格控制设备运行周期、设备运行指标、检修部位和检修周期，每个方面都按照盈亏平衡法进行计算，确立最佳经济点，对降低煤耗、电耗等成本费用可起到重要作用，并形成制度贯彻执行。

③实行严格的成本考核制度。

一是各个车间的成本报表要接受公司财务处、审计部门的严格审查，杜绝乱摊成本，避免成本虚假现象。

二是各车间、班组按成本考核进行奖惩，低于考核成本的奖励，超过考核成本扣罚。

（2）对物料本身的管理。

不同的物料在性质上和使用价值上存在着较大的差异，必须进行分类管理。

对生产现场一切易燃、易爆、有毒、容易造成污染和引起安全事故的物料要实行隔离和特殊定置，划分警戒区并派专人严格管制，防止意外事故的发生。

同时，对留置在现场上的其他物料要进行科学界定，将其划分为“有用之物”和“无用之物”。

有用之物是即将参与生产过程，这些物料是生产必需的，但也并非多多益善，要实行“零置留”管理。

“零置留”管理并非一点都不留置，而是物料的多少要以满足生产的需要为限，多了就可能闲置，而少了则会影响生产的进度。

无用之物也并非一无是处，这些物料还有可能通过回收再利用而发挥潜能，因此，不可一律将其作为废物处理。

并通过对制造现场各种物料的分类置放和严格登记造册，使每一笔物料的流向都十分清楚，从而杜绝了物料的浪费。

3、针对无效劳动，实行定置管理。

对于生产过程中普遍存在的无效劳动，一个有效的解决途径就是实行有效的标准管理。

首先可进行作业分析，实现岗位工作标准化。

所谓作业分析，就是在流程工序分析的基础上，对工作地或工作岗位的全部作业因素（作业目的、方法、环境等）进行分析。

作业分析的核心是以人为主体分析作业方法，即对作业者的一系列行为作为分析研究。

作业分析的目的是使每一岗位要用最佳的操作，最好的程序，最少的时间达到最高的要求，生产出最好的产品。

主要解决每个岗位干什么、怎么干、什么时间干、干到什么程度的程度，同时运用岗位作业分析制定岗位操作标准，明确规定岗位的工作目标、操作程序、操作时间、操作内容、操作方法和岗位人员定额。

而且为了有效实施岗位标准，应明确规定各个岗位的岗位职责和权限、岗位人员的素质要求、岗位目标和定额、各个标准的考核规定，以保证标准的实施。

其次有效的解决好物料、工具与场所的管理。

即置于生产现场的物料和生产工具必须要尽量做到“过目可见，触手可及”，至于不常用的物料和生产工具要到何处寻找则要做到员工“心中有数”，这样可以用最快的速度获取所需之物，从而减少寻找的时间，提高生产效率。

这样通过空间的合理利用和物料的灵活布置，保持生产现场的整齐有序，从而进一步强化了生产秩序，为提高生产管理打下良好的基础。

4、针对生产环境的脏、乱、差，可实施定置管理。

可按照定置管理的要求，设计绘制各种工序的定置管理图，制定定制管理标准，并可按照定置管理标准的要求，对生产现场进行清理检查工作，对各种物品、工具、材料等分别按照定置管理图的要求位置摆放，应作到工作场地整齐规范，界区明显，道路畅通，布局合理。

对生产现场所有的设备、材料、工具、用具及其他物品实行定置管理时，要充分利用空间，做到操作方便、运输距离短、装卸次数少，及可靠的安全防护保证，使生产现场的人、物、场地处于最佳结合状态。

作业场地要标志清楚，施工材料及器具摆放有序，施工结束后，现场的杂物，垃圾和废料要及时清除，工作场所内要窗明壁净，温度、亮度、湿度要符合生产要求。

5、强化安全生产意识。

对钢铁企业来说，安全就是生命，安全就是效益，安全是一切工作的重中之重。

唯有安全生产这个环节不出差错，我们的企业才能去争取更好的成绩。

安全生产百分百，要做到这一点不是一件容易的事，要掌握安全工作规程、技术操作规程，企业纪律章程这几件法宝，另外，企业还应成立安全工作督导小组，安排干部和工程技术人员值班，加强对要害部位的出入登记管理，从思想上筑牢安全生产的防线。

同时，厂部和车间深入班组切实提高班组安全学习日的质量，切实抓好现场管理工作，为安全生产创造良好的工作环境。

另外，一轧厂还每天组织人员对设备设施和劳保用品的穿戴进行一次检查，并不定期对天车和压力容器等特种设备进行专项检查。

在制造业企业生产管理中，由于每个企业的具体情况不同，企业可根据自身的条件，从实际需要出发，采取具体措施，对于在生产管理中存在多种问题的企业，企业可抓住薄弱环节，选择那些事关全局，又比较容易见效的问题，作为改善生产管理的突破口。

无疑，已入世的中国制造业企业面对的竞争将会越赖越激烈，生产管理作为企业生产经营活动的基础，很大程度上决定了企业的总体管理水平和经济效益。

我国制造业只有通过不断完善与强化生产管理，促进各专业管理水平的不断提高，才能在竞争中处于较为有利的地位。

参考文献；

1、周惠兴、杨萌环：

《企业生产现场管理》，中国人民大学出版社1991版；

2、张晓东：

《现场管理与5S》，中国计量出版社201*版；

3、崔介何，《企业物流学》，中国物资出版社201*版；

4、肖智军、商勇、党新民，《现场管理实务》，广东经济出版社201*版。