反渗透制水设备操作与维护保养Word文档下载推荐.docx
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浊度：
SDI<
4
总铁：
≤0.1mg/L
锰：
≤0.05mg/L
有机物：
≤1mg/L
余氯：
COD：
≤1.5mg/L
TOC：
≤2mg/L
NUT：
≤0.5mg/L游离氯：
不得检出
2.自来水水源
自来水因为消而被氯化过,故RO前必须安装过滤器以去除水中的余氯。
如果原水中存在游离氯，膜就会受到不
可恢复的损害。
3.硬水
原水硬度必须在17mg/L以下。
为达到这一要求，建议在逆渗透系统前安装合适的软化器或阻垢剂加药装置。
4.原水温度及产水量
设备的额定产水量是在假设原水温度为25℃的情况下设定的。
逆渗透系统的产水量随原水水温降低而下降。
一
般情况下，水温每降低1℃，产水量将下降3%
5.原水中的铁
一旦原水中的铁含量大于0.1mg/L时，需要一个用于去除铁的过滤器。
三、设备的部件构成
1.反渗透设备的构成
原水泵、低压控制器、高压泵、膜壳、RO膜、产水电导仪、浓水调节阀、纯水流量计和浓水流量计、膜冲洗
电磁阀、压力表、电控柜等。
2.设备各组件的主要功能
2.1原水泵
原水泵设置于高压泵的进口端，用于为高压泵输送符合设定压力要求的进水，提供高压泵进口设定的安全保护
压力，保护高压泵使系统能够安全正常运行。
2.2进口低压控制器
防止逆渗透高压泵的缺水或无水情况下，泵出现运转或在超过极限低压下工作，造成泵的损坏。
2.3高压泵
主要作用提升进水的压力，以克服渗透压，并有充足余压，以产生纯水。
高压泵是RO设备的关键部件之一，
其性能与整机性能有很大关系。
高压泵在运行中不应该出现空转；
不得长时间超负荷运行；
不得出现进口水压低于
最小极限压（由进口低压控制器控制）。
在平时运行管理中，应时时注意给高压泵排气，并保证动力线及接线盒干
燥。
2.4RO膜壳
用于容纳逆渗透膜元件，承压并产生一个高压环境进行逆渗透操作。
膜壳采用端头密封形式。
安装和维修时必
须注意密封圈好坏，以防损坏影响有效密封。
装膜时可在橡胶密封圈上涂凡士林，这样即方便拆卸，又可增加密封
性，在逆渗透试压时应该注意观察膜壳端头密封情况。
2.5RO膜
RO膜是逆渗透设备中的关键部件。
2.6产水电导议
用于监测RO产水的电导率。
2.7浓水调节阀
用于调节RO设备的操作压力、膜面流速、纯水和浓水比例、纯水产量。
一般在新机开机调节该阀时，浓水调
节阀处于适当开度。
浓水调节阀与进水调节阀、回流调节阀联合调节，达到系统的稳定运行状态。
平时运行，在浓
水调节阀与回流调节阀调节有效的前提下，进水调节阀可固定于阀门开度而不必须频繁调节。
注意RO设备在高压
泵开启运行中的任何的时候，浓水调节阀都不得关闭，以防设备承压超过极限而损坏。
系统运行停机进行低压冲洗，
可在高压泵关机前，将浓水调节阀打开到适当的位置，进行低压冲洗。
2.8纯水流量计和浓水流量计:
测量RO浓水、纯水流量。
2.9膜冲洗电磁阀
其主要作用是定时开放，降低膜管内的压力，增加膜管内的流速，让浓水大流量通过，达到冲洗膜表面的目的，它是主机的一个重要元件。
如无该元件，在设备运行时，应每间隔3-5小时完全打开浓水阀3-5分钟，同样可起到
冲洗膜的作用
2.10
压力表
测量反渗透设备各处水压。
2.11电控柜
含时间继电器、交流接触器、热继电器、仪器仪表等控制设备。
四、安装注意及指导
1.设备的安装注意
1.1本设备应尽量安装于干燥的地方。
因为长期处于潮湿的环境会影响出水水质，造成电器设备和元件的损坏。
1.2系统应置便于操作者进入操作和维修的场地，西周应留有较充足的空间。
1.3选择安装地点时应尽量考虑前处理装置（砂滤、碳滤、软化器等）有较合适的位置，并符合工艺流程的排
放顺序。
1.4
设备必需要有固定方式，防止设备在开启高压泵时有晃动。
1.5
前处理和主机按要求就位后，用
PVC、ABS或不锈钢管阀进行连接，管道要求固定。
1.6
电器电线连接要求由合格电气技术人员操作，必须考虑可靠的接地。
1.7
安装地点应保证环境温度在4℃-40℃之间
1.8
纯水收集点（如纯水箱入口处）的高度不应高于纯水设备出口处
1.5米，否则会对逆渗透膜产生背压，造成
逆渗透膜不可恢复的损坏。
1.9纯水出口连接管路中不可按装阀门和任何阻挡纯水流出的装置。
1.10电器安装严格按照接线图。
2.主机系统控制面板说明
电控选择开关
2.1“原水泵（关开）”选择开关的作用是原水泵的启动与关闭。
2.2“高压泵（关开）”选择开关的作用是高压泵的启动和关闭。
2.3“纯水泵（关/开）”选择开关的作用是输送纯水的启动和关闭。
五、开机前准备和操作说明
反渗透系统使用的长期性取决于正常的操作与维护，包括设备的试车、开始运行与平时操作管理。
当然，合格的预处理是设备运行的必备条件。
1.反渗透设备运行准备
1.1开机前，观察预处理水箱是否清洁和充足水源，原水供压是否正常。
总电源是否合上，使用的电器是否接
通。
1.2按工艺检查所有阀门，以确定阀门处于正确状态。
将预处理出水阀打开RO设备上进水调节阀、浓水调节阀
打开，使之处于一适当的开度；
将回流调节阀关闭；
注意保持产水管路通畅无节流，产水排放或接入产水箱。
1.3观察预处理供水正常，出水符合反渗透进水要求。
注意：
在将预处理水通入反渗透膜之前，预处理必须作
充分的冲洗、清洗，调节预处理使出的水不得将污染物带入RO膜。
2.说明
2.1低压冲洗。
反渗透新膜在开始正式运行之前，必须作充分的低压冲洗，化学清洗后也必须作充分的低压冲
洗。
平时反渗透在开机及关机时也应进行低压冲洗。
2.2开机、低压冲洗
2.2.1检查并正确设置阀门状态；
2.2.2打开、预处理出水阀、RO设备进水阀,排除保安过滤器、高压泵中的空；
2.2.3保安滤器压差≤0.03Mpa；
2.2.4将预处理水导入膜，排除膜内的空气；
2.2.5观察反渗透浓水排口有水排出，不再有气泡出现为膜内空气已被排尽，继续通入预处理水
30-60分钟，充
分冲洗膜。
2.2.6当预处理供水、供压能进行大流量的可靠低压冲洗时，低压冲洗也可不启动高压泵，只以预处理供水供压
进行；
否则，可启动高压泵进行高压泵的低压冲洗；
将“高压泵（关/开）”，打开到开的位置。
2.2.7适当调节进水调节阀和浓水调节阀，低压冲洗保持压力在0.2-0.5Mpa，一般低压冲洗进行0.5-1小时。
2.2.8观察设备管阀、接口、膜壳封头等处密封状态，要求无“跑”、“冒”、“滴”、“漏”现象；
泵运行正常，无
异常震动、异声出现。
2.2.9注意观察系统仪表，如出现异常情况，应立即停机检查，排除故障后才能重启开机。
必须对低压冲洗的流量的压力进行控制。
3.运行
3.1先启动加压泵，等压力上升到0.15Mpa以上，再启动高压泵，等反渗透膜在进行充分的低压冲洗后，可正
常运行。
即可调节操作阀门到正常操作压力。
极慢调节进水调节阀、浓水调节阀、回流调节阀，使反渗透系统的操
作压力缓慢上升。
压力上升速度不得超过0.07Mpa/秒。
在三个阀门调节过程中，应主要以调节浓水调节阀和
回流调节阀为主，进水调节阀可保特于85-100%的阀门开度。
直到产水量达到设定值。
设定值的参数为：
产水量：
回流量：
操作压力：
0.8-1.5Mpa回收率：
64%
3.2让系统运行1小时，记录系统运行各操作参数和水质数值，并作相应的分析。
3.3观察产水水质是否符合出水要求，将产水收入产水箱。
3.4当反渗透设备调节成功后，进入了稳定运行阶段，进水调节阀和回流调节阀在系统运行合理的情况下，可
以不必每次调节。
应注意：
3.4.1运行时操作压力不应大小1.5Mpa；
3.4.2回收率不应该大于64%；
3.4.3浓水调节阀在任何时候都不可关闭；
3.4.4运行中纯水管路中不可设置任何节流器；
3.4.5应尽量降低设备的操作压力，尽量增加膜组浓水流量。
设备在开启后应尽量少停机。
3.5本设备具有压力保护功能。
当原水供压不足，压力控制器自动停止设备运行，当压力恢复后，按系统自动
启动设备。
当发生上述情况时，应立即调整设备。
3.6建立设备运行记录
4.关机
反渗透设备一旦起动，理论上应以一稳定的状态操作下去，尽量减少设备开/关的次数，开启与关机越平越好。
因此，必须执行一定的关机程序。
4.1缓慢打开浓水调节阀，注意：
压力下降速度不得超大型过0.07Mpa/秒。
至反渗透压力在0.2-0.5Mpa，进行
膜低压冲洗。
低压冲洗一般可进行3-5分钟。
当预处理供压供水时，可将高压泵关闭，由预处理进行低压冲洗；
4.2将高压泵选择开关置于“关”的位置；
4.3关闭原水泵，关闭预处理；
4.4防止关机时，由于浓水排放口低而引起虹吸抽空膜内水位；
4.5关闭反渗透保安过滤器进口阀；
4.6检查各仪表读数是否归零。
六、系统的维护与保养
一个好的系统除了有合理的设计，可靠的设备，优化选材，精心的安装外，严格的操作管理和保管是唯一的保
证。
所以建议要有专职的操作管理人员定岗定位责，并指定技术人员负责管理。
对系统情况要按《系统运行记录表》
要求最少每天记录两次，以便分析系统运行情况。
对整个系统运行工况进行严密监督，对于系统出现的情况要及时
分析原因，对易损件、消耗品要有适量库存储备。
1.保安过滤器滤芯
保安过滤器滤芯应经常清洗，原则上5-7天清洗一次，具体清洗步骤如下：
1.1拧下外壳，取出滤芯；
1.2用清水冲洗滤芯外部；
1.3将滤芯置于纯水水中浸泡30分钟后用纯水冲洗干净；
1.4重新装入即可；
1.5如清洗后达仍不到指标，则应更换，原则上要1-2月更换一次。
2.反渗透膜
2.1若前处理适当，进入RO膜的水质符合要求，且按操作方法使用设备，则膜的寿命可达
2-3年。
2.2无论预处理多么完善，在长期运行过程中，在膜上总是会日益积累水中存在的种种污染物，从而使装置性
能（脱盐率和产水量）下降和组件进、出口压力升高，需定期进行化学清洗。
2.2.1若不是因为温度和压力的因素而引起的产量逐渐减少15%时，则说明反渗透膜需要进行化学清洗；
2.2.2产水水质逐渐下降，超过原指标15%时（排除原水变化的因素），则说明反渗透膜需要进行化学清洗；
2.2.3若产水量和脱盐率比初期投运时或上一次清洗后降低2.5%-10%时（排除原水变化的因素），则说明反渗
透膜需要进行化学清洗；
2.2.4装置各段的压力差值为初期投运时或上一次清洗后的1-2倍时，则说明反渗透膜需要进行化学清洗；
化学清洗必须由专业人员或在专业人员指导下进行。
有关技术问题请参考表一与表二：
表1
反渗透膜污染特征及处理方法:
序号
污染物
一般特征
处理方法
钙类沉积物
①脱盐率明显下降
1
（碳酸钙、磷酸钙类,一般发
②系统压降增加
①用溶液清洗系统
生于系统第二阶段）
③系统产水量稍降
氧化物
2
②系统压降明显升高
（铁、镍、铜等）
③系统产水量明显降低
3
各种胶体
①脱盐率稍有统压降逐渐上升
（铁、有机物及链胶体）
②系统产水量逐渐减少
硫酸钙
（一般发生于系统第二阶
②系统压降稍有或适度增加
段）
③系统产水量稍有降低
①脱盐率可能降低
5
有机物沉积
②系统压降逐渐升高
②污染严重时用溶液3清洗
③系统产水量逐渐降低
①依据可能的污染种类
6
细菌污染
②系统压降明显增加
②选择三种溶液中的一种清
洗系统
说明：
必须确认污染原因，并消除污染源（经常有同类较重污染）。
表2
建议使用的常见清洗液
清洗液
成分
配置100加仑（379升）溶
PH调节
液时的加入量
柠檬酸
17.0
NaOH调节PH至
反渗透产品水（无游离氯）
磅（7.7公斤）
三聚磷酸钠
EDTA四钠盐
用H2SO4调节PH至10
7磅（318公斤）
十二烷基苯磺酸钠
2.13
磅（0.97公斤）
2.3设备安装场地温度应在
4℃-40℃之间，设备长期停运，应在系统内加防腐剂，初次加防腐剂应由专业人员
或在专业人员指导下进行（见表
3膜元件用杀菌剂及保护液一览表）。
表3
膜元件用杀菌剂及保护液
溶液
配比及注意事项
甲醛
浓度我0.1-1%的甲醛溶液可用于系统杀菌及长期停用保护，至少应在膜元件使用
24小时
才可以与甲醛接触。
异噻唑啉
异噻唑啉其商标名为Kathon，Kathon用于杀菌和存贮时的,建议浓度为15-20%。
亚硫酸氢钠
可用作微生物生长的制剂，在使用本剂控制生长时,可以500pm的剂量每天加入
30~60分钟，
在用于长期停运保护时，可用
1%的亚硫酸氢钠作为其保护液。
可使用过氧化氢或过氧化氢与乙酸的混合液作为杀菌剂，必须特别注意的是在给水中不应
过氧化氢
含有过渡金属（Fe、Mn），因为如果含有过渡金属时会使膜表面氧化，从而造成膜元件的降
解，在杀菌中的过氧化氢浓度不应超过
0.2%，不应将过氧化氢用作膜元件长期停运时的保
护液，在使用过氧化氢的场合其水温度不超过20℃。
2.4复合膜元件的一般保存方法
2.4.1短期保存
适用于停止运行5-30天的反渗透系统，此时反渗透膜元件仍安装置在R0系统的压力容器内，保存操作的具体
步骤如下：
①用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除。
②将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。
2.4.2长期保存
长期保存方法适用于停止使用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统，保存操作的具体步骤如
下：
①用反渗透产出水配置杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统，杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参见一种药液进行。
②用杀菌液充满反渗透系统后，关闭相关阀门，使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满。
③如果系统温度低于27℃，应每隔30用新的杀菌液进行第二步操作，如果系统高于27℃，应每隔15天用新的杀菌液进行第二步操作。
④在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统1小时，然后再用高压给水冲洗系统5-10分钟，无论
低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀都应全部打开，在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产水水中不
含有任杀菌液残留。
3.故障排除及注意事项
3.1故障排除
逆渗透设备在运行中，由于各种原因会偶然出现一些故障和问题，出现可题后应详细查看运行记录，分析故障
原因，并根据“表4RO系统常见故障及处理一览表”来分析、判断、排除故障。
表4RO系统常见故障及处理一览表
序号故障
开关打开，但设备
不启动
设备启动，进水电
磁阀未打开
3泵运转，但是达不到额定压力和流量
系统压力升高时，
泵噪音大
冲洗后电磁阀未关
闭
欠压停机
浓水压力达不到额
7
定值
压力足够，但压力
8
表显示不到位
9膜前后段压差过大
10水质变差
11产量下降
原因
处理措施
1.
电器线路故障，如保险丝坏，电线脱落
1.检查保险丝，检查各处接线
2.
热保护元件保护后未复位
2.热保护元件复位
3.
水路欠压
3.检查水路，确保供水压力
接线脱落
1.检查线路
电磁阀内部故障
2.拆卸电磁阀，修理或更换
泵反转
1.重新接线
保安过滤器滤芯堵塞
2清洗或更换滤芯
泵内有空气
3.排除泵内空气
冲洗电磁阀打开
4待冲洗完毕后调整压力
原水流量不够
1.检查原水泵和管路
原水水流不稳，有过流现象
2.检查原水泵和管路，检查管路是否有泄漏
电磁阀控制元件和线路故障
1.检查或更换元件和线路
电磁阀机械故障
2.拆卸电磁阀，修复或更换
原水供应不足
1.检查原水泵和前处理系统是否在工作
2.清洗，更换滤芯
压力调整不当，自动冲洗时造成欠压
3.调整系统压力到最佳状态，使滤后压力维持在
0.15Mpa以
上
管道泄漏
1.检查，修复管路
冲洗电磁阀未全部关闭
2.检查，更换冲洗电磁阀
压力软管内异物堵塞
1.检查，疏通管路
软管内有空气
2.排除空气
压力表故障
3.更换压力表
膜污染，堵塞
1.按技术要求进行化学清洗
膜污染，结垢
膜接头密封老化失效
2.更换O型密封圈
膜穿孔
3.更换膜
水温变化
3.2注意事项
3.2.1新投入的反渗透设备或新更换组件，必须进行低压冲洗，使膜保护剂从浓水和产水中排掉，防止保护剂流
入成品水箱，运行排放产水泵确保产水质量合格。
3.2.2反渗透设备的正常使用温度为5℃-33℃，最佳温度24℃-27℃，最高温度35℃，进水温度每升一度或降低
一度，产水将增加或减少2.7-3.0%，因为冬季的出水应适当调节RO进口压力，以调节其产水量。
3.2.3反渗透装置一旦投入运行，每天至少要开机运行1小时。
逢节假日时应安排值班人员值班。
3.2.4高压泵启动后，在运转中，浓水调节阀都不得关闭，以防膜、膜壳及泵承超过极限而损坏。
3.2.5最应注意的高压泵不能存在闭压情况下运行。
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