垫铁安装的规范Word文档格式.docx
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C——安全系数，宜取1.5～3；
Q2——地脚螺栓拧紧所分布在垫铁组上的压力（N），可用下式计算：
Q2＝πd/4×
σ×
n1
（5.2.2—2）
式中：
d——地脚螺栓直径（mm）；
n1——地脚螺栓数量；
σ——地脚螺栓材料的许用拉应力（Mpa）。
5.2.3
承受载荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且在调平后灌浆前，用定位焊焊牢；
承受
重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。
5.2.4
垫铁组的使用，应符合下列要求：
每一垫铁组的块数不宜超过5块，且不宜采用薄垫铁；
放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间；
垫铁的厚度不宜小于2mm；
机械设备调整完成后，应将各垫铁相互用定位焊焊牢，铸铁垫铁可不焊。
5.2.5
每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。
机械设备调平后，每组垫铁均应压紧，并
应用手锤逐组轻击听音检查。
对高速运转机械设备的垫铁组，当采用0.05mm塞尺检查垫铁
之间和垫铁与设备底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面两侧塞入的总长度不应超过垫铁
长度或宽度的1/3。
5.2.6
机械设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；
平垫铁宜露出10mm～30mm；
斜垫
铁宜露出10mm～50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
5.2.7
安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
5.2.8
机械设备用螺栓调整垫铁（图5.2.8）调平时,应符合下列要求：
图5.2.8
螺栓调整垫铁
1-升降块；
2-调整块滑动面；
3-调整块；
4-垫座；
5-调整螺栓
螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性较好的润滑脂；
调平应采用升高升降块的方法，当需要降低升降块时，应在降低后重新再作升高调
整；
调平后，调整块应留有调整的余量；
机械设备用封闭式调整垫铁安装时,应在各滑动与转动处涂以耐水性较好的润滑
脂，使滑动与转动自如，无卡阻现象；
垫铁垫座应用混凝土灌牢，但混凝土不得灌入活动部分。
5.2.9
机械设备采用调整螺钉（图5.2.9）调平时，应符合下列要求：
图5.2.9
调整螺钉
1-垫铁；
2-基础或地坪；
3-地脚螺栓；
4-设备底座；
5-调整螺钉；
6-支撑板
不作永久性支承的调整螺钉在设备调平后，设备底座下应用垫铁垫实，再将调整螺
钉松开；
调整螺钉支承板的厚度宜大于螺钉的直径；
支承板应放置水平，并应稳固地放置在基础面上；
作永久性支承的调整螺钉伸出机械设备底座底面的长度，应小于螺钉直径。
5.2.10
机械设备采用无垫铁安装施工时，应符合下列要求：
应根据机械设备的质量和底座的结构，确定临时垫铁、小型千斤顶或调整螺钉的
位置和数量；
当机械设备底座上设有安装用的调整螺钉时，支撑调整螺钉用的钢支撑板应水平
放置，其上表面安装水平的允许偏差为1/1000；
采用无收缩混凝土灌注、应随即捣实灌浆层；
待灌浆层达到设计强度的75%以上时，
方可松掉调整螺钉或取出临时支撑件，并应复测机械设备的安装水平，将临时支撑件的空
隙用砂浆填实；
灌浆用的无收缩混凝土的配合比，应符合国家现行有关标准规定。
5.2.11
当采用座浆法放置垫铁时，座浆混凝土配制的技术要求及施工方法，宜符合本规
范附录C的规定。
5.2.12
当采用压浆法放置垫铁时，其施工方法宜符合本规范附录D的规定。
5.2.13
机械设备采用减震垫铁调平时，应符合下列要求：
基础或地坪应符合随机技术文件要求；
基础（地坪）的高低差，不得超出减震垫铁
调整量的30%～50%；
放置减震垫铁的部位应平整；
减震垫铁按机械设备要求，可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定；
机械设备调平时，各减震垫铁的受力应均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后
应将螺母锁紧；
采用橡胶垫型减震垫铁（图5.2.13）时，机械设备调平后、经过1～2周，应再进
行一次调平。
图5.2.13
S78W型无地脚螺栓孔减震垫铁
1—盖
2—调整螺杆
3—锁紧螺母
4—支承盘
5—底盘和减震橡胶垫
5.3
灌
浆
5.3.1
预留地脚螺栓孔或机械设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《混凝土
结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。
5.3.2
预留地脚螺栓孔灌浆，应符合下列要求：
灌浆处应清洗洁净；
灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；
灌浆时应捣实，不应使地脚螺栓歪斜和影响机械设备的安装精度；
灌浆后的养护时间及要求应符合相关规定。
5.3.3
当灌浆层与机械设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。
5.3.4
灌浆层厚度不应小于25mm。
仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无
困难时，其厚度可小于25mm。
5.3.5
灌浆前应敷设外模板；
外模板至设备底座外缘的距离c（图5.1.1）不宜小于60mm；
模板拆除后，表面应进行抹面处理。
5.3.6
当机械设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应设置内模板（图
5.1.1序号4）。
设备安装中垫铁安放及调整的几点经验
∙作者：
单位:
[2007-11-23]
关键字:
设备-安装
∙摘要:
在水泥厂的设备安装中，设备的粗平、精平等都是通过设备底座下垫铁的安放及调整来实现的，而垫铁安放及调整又是安装中费时费力的工作，所以，垫铁的安放及调整不仅关系到设备安装的进度，还对设备今后的运行和使用寿命有重要影响，是设备安装中的一项重要工作。
笔者根据自己多年的现场实践，粗浅地谈一谈设备安装中垫铁安放及调整的一些经验。
1.对水泥厂自行安装的设备，在自己进行工艺设计或审阅设计单位的工艺图时，要考虑自身的安装条件，决定采用哪种垫铁安放方式，然后，根据垫铁安放方式决定基础的2次浇灌层的厚度。
一般地，垫铁安放方式有2种，一是研垫铁方式，即在基础表面安放垫铁的位置先铲研基础表面，使基础表面平整，然后把垫铁放在研合好的基础表面与设备底座之间。
采用这种垫铁安放方式时，基础表面与设备底座之间的距离为50mm左右，最低不得低于30mm，最高不得高于100mm；
二是为砂墩垫铁安放方式，即在设备基础浇灌好后，在基础表面需要安放垫铁的位置放置铁盒，在铁盒内制作1个水泥砂墩，在砂墩上面安放垫铁，用水准仪等找平各个垫铁表面，然后把设备底座安放到垫铁上，再用1组斜垫铁调节设备的水平度。
采用这种垫铁安放方式时，基础表面与设备底座之间的距离为100～150mm左右。
一般地，尽量采用砂墩垫铁，以保证设备安装质量。
2.在设备基础的检测验收中，要注意基础表面的标高与工艺设计标高的偏差情况，然后根据实际标高来计算垫铁的总厚度及各个垫铁的厚度组合，以达到每组垫铁的数量最多为4块的安装规范要求。
3.在设备位置的粗平时，为了节省时间及调整方便，不要一次性把设备底座所需的全部垫铁组安放到位，只要在底座的4个角靠地脚螺栓的位置先安放4组垫铁，等初步找平后，再把其他垫铁组安放好。
4.工艺设计时，地脚螺栓的基础预留孔不应放得过大，以使每组垫铁有足够的面积。
但现场如果出现地脚螺栓的基础预留孔放得过大或土建做得过大（这种情况经常出现），无法在靠近地脚螺栓的位置安放垫铁时，可在地脚螺栓附近先临时安放1到2组垫铁，等设备粗平，地脚螺栓浇灌并养护到期时，再在已浇灌好的地脚螺栓边按要求安放1到2组垫铁，临时安放的1到2组垫铁可根据与地脚螺栓的位置远近决定是拆掉或是保留。
5.垫铁的尺寸，一般能达到承受设备负荷的要求，但也有例外。
所以，在安放垫铁时，要大约的计算垫铁的面积，如果所下的垫铁尺寸不够，就要多加几组辅助垫铁；
另外，成对的斜垫铁安放时，一定要保证斜垫铁与设备底座之间的接触面积，不要因平垫铁的尺寸足够，而斜垫铁与设备底座之间的接触面积不够造成整个垫铁组不能承受设备负荷的情况。
6.当设备粗平后，在地脚螺栓浇灌前，要把设备底座的地脚螺栓孔与地脚螺栓之间垫上薄铁皮等物，保证地脚螺栓在孔内对中，以便设备精平时还有调整的余地，在浇灌时，要注意地脚螺栓不要歪斜。
7.在电机的安装中，如果设备厂家没有给电机制作钢架支座或底板，则安装时要在电机的2块底座下安放自制的钢底板，底板厚为20～30mm，宽度与长度与电机的底部支座相等即可，底板在电机位置调好后可与垫铁组点焊，但不得与电机的底座焊接。
这样，电机有故障需更换时，可方便拆卸和安装，而不需重新调整电机的位置。
8.在设备位置精平后，2次浇灌前，要把垫铁组点焊，有的则把设备底座与垫铁一起点焊，但有的设备则不允许把垫铁组与设备底座点焊，如高温风机的机壳支座，其支座孔与地脚螺栓的位置要考虑热膨胀量，同时，支座与下部安装的膨胀滑板不允许点焊，以方便机壳支座在热膨胀时能在滑板上自由伸展，在2次浇灌时，2次浇灌层高度也不能高出膨胀滑板的上表面。
第二节开箱检查和保管
第２．２．１条设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：
一、箱号、箱数以及包装情况；
二、设备的名称、型号和规格；
三、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
四、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；
五、其他需要记录的情况。
第２．２．２条设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
第三节设备基础
第２．３．１条设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。
设备安装前应按本规范附录一的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。
第２．３．２条设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；
预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；
放置垫铁部位的表面应凿平。
第２．３．３条需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。
第三章放线就位和找正调平
第３．０．１条设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。
第３．０．２条互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。
必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。
第３．０．３条平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±
２０ｍｍ。
第３．０．４条设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合表３．０．４的规定。
第３．０．５条设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；
复检时亦不得改变原来测量的位置。
第３．０．６条设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：
一、设备的主要工作面；
二、支承滑动部件的导向面；
三、保持转动部件的导向面或轴线；
四、部件上加工精度较高的表面；
五、设备上应为水平或铅垂的主要轮廊面；
六、连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两测点间距离不宜大于６ｍ。
第３．０．７条设备安装精度的偏差，宜符合下列要求：
一、能补偿受力或温度变化后所引起的偏差；
二、能补偿使用过程中磨损所引起的偏差；
三、不增加功率消耗；
四、使转动平稳；
五、使机件在负荷作用下受力较小；
六、能有利于有关机件的连接、配合；
七、有利于提高被加工件的精度。
第３．０．８条当测量直线度、平行度和同轴度采用重锤水平拉钢丝测量方法时，应符合下列要求：
一、宜选用直径为０．３５～０．５ｍｍ的整根钢丝；
二、两端应用滑轮支撑在同一标高面上；
三、重锤质量的选择，应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定，重锤产生的水平拉力应按下式计算，或按本规范附录二的规定选配；
四、测点处钢丝下垂度可按下式计算，或按本规范附录二的规定取值：
第四章地脚螺栓、垫铁和灌浆
第一节地脚螺栓
第４．１．１条埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：
一、地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。
二、地脚螺栓任一部分离孔壁的距离ａ应大于１５ｍｍ（图４．１．１）；
地脚螺栓底端不应碰孔底。
三、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。
四、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。
五、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的１/３～２/３。
六、应在预留孔中的混凝土达到设计强度的７５％以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。
第４．１．２条当采用和装设Ｔ形头地脚螺栓（图４．１．２）时，应符合下列要求：
一、Ｔ形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，其规格应符合国家现行标准《Ｔ形头地脚螺栓》与《Ｔ形头地脚螺栓基础板》的规定。
二、装设Ｔ形头地脚螺栓的主要尺寸，应符合表４．１．２的规定。
三、埋设Ｔ形头地脚螺栓基础板应牢固、平正；
螺栓安装前，应加设临时盖板保护，并应防止油、水、杂物掉入孔内。
四、地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。
五、预留孔或管状模板内的密封填充物，应符合设计规定。
第４．１．３条装设胀锚螺栓应符合下列要求：
一、胀锚螺栓的中心线应按施工图放线。
胀锚螺栓的中心至基础或构件边缘的距离不得小于胀锚螺栓公称直径ｄ的７倍，底端至基础底面的距离不得小于３ｄ，且不得小于３０ｍｍ；
相邻两根胀锚螺栓的中心距离不得小于１０ｄ。
二、装设胀锚螺栓的钻孔应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰；
不得采用预留孔。
三、安设胀锚螺栓的基础混凝土强度不得小于１０ＭＰａ。
四、基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓。
五、胀锚螺栓钻孔的直径和深度应符合本规范附录三的规定，钻孔深度可超过规定值５～１０ｍｍ；
成孔后应对钻孔的孔径和深度及时进行检查。
第４．１．４条设备基础浇灌预埋的地脚螺栓应符合下列要求：
一、地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求，设备基础尺寸的允许偏差应符合本规范附录一的规定。
二、地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。
第４．１．５条装设环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓，应符合下列要求：
一、螺栓中心线至基础边缘的距离不应小于４ｄ，且不应小于１００ｍｍ；
当小于１００ｍｍ时，应在基础边缘增设钢筋网或采取其他加固措施；
螺栓底端至基础底面的距离不应小于１００ｍｍ。
二、螺栓孔与基础受力钢筋的水电、通风管线等埋设物不应相碰。
三、当钻地脚螺栓孔时，基础混凝土强度不得小于１０ＭＰａ；
螺栓孔应垂直，孔壁应完整，周围无裂缝和损伤，其平面位置偏差不得大于２ｍｍ。
四、成孔后，应立即清除孔内的粉尘、积水，并应用螺栓插入孔中检验深度，深度适宜后，将孔口临时封闭；
在浇注环氧树脂砂浆前，应使孔壁保持干燥，孔壁不得沾染油污。
五、地脚螺栓表面的油污、铁锈和氧化铁皮应清除，且露出金属光泽，并应用丙酮擦洗洁净，方可插入灌有环氧砂浆的螺栓孔中。
六、环氧树脂砂浆的调制程序和技术要求，应符合本规范附录四的规定。
第二节垫铁
第４．２．１条找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求；
设备常用的斜垫铁和平垫铁可按本规范附录五选择。
第４．２．２条当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：
一、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
二、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
三、相邻两垫铁组间的距离宜为５００～１０００ｍｍ。
四、每一垫铁组的面积，应根据设备负荷，按下式计算：
五、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。
第４．２．３条使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定：
一、承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫铁（图４．２．３）能用灌浆层固定牢固的可不焊。
二、承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。
第４．２．４条每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过５块，并不宜采用薄垫铁。
放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于２ｍｍ，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，但铸铁垫铁可不焊。
第４．２．５条每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。
设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。
对高速运转的设备，当采用０．０５ｍｍ塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的１/３。
第４．２．６条设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；
平垫铁宜露出１０～３０ｍｍ；
斜垫铁宜露出１０～５０ｍｍ。
第４．２．７条安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
第４．２．８条设备用螺栓调整垫铁（图４．２．８）调平应符合下列要求：
一、螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性较好的润滑脂。
二、调平应采用升高升降块的方法，当需要降低升块时，应在
降低后重新再作升高调整；
调平后，调整块应留有调整的余量。
三、垫铁垫座应用混凝土灌牢，但不得灌入活动部分。
第４．２．９条设备采用调整螺钉调平时（图４．２．９），应符合下列要求：
一、不作永久性支承的调整螺钉调平后，设备底座下应用垫铁垫实，再将调整螺钉松开。
二、调整螺钉支承板的厚度宜大于螺钉的直径。
三、支承板应水平，并应稳固地装设在基础面上。
四、作为永久性支承的调整螺钉伸出设备底座底面的长度，应小于螺钉直径。
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