青少年宫工程砌体工程施工方案修改Word文档下载推荐.docx
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地下建筑面积20242.90平方米。
共分为3座，其中A座为文体活动及社会生活实践区，建筑层数主楼为地上五层，每层部分夹层，塔楼为楼上五层；
B座为素质教育区，建筑层数为地上五层；
C座为多功能影剧院，建筑层数为地上四层，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
3.施工准备
3.1.砌体特点及总体安排
3.1.1砌体特点
单层砌体量比较多，且单面墙体较长层高较高，因此圈梁、构造柱比较多。
针对建设单位对工程质量要求高的实际情况，采取严格的管理措施，确保按时保质保量地完成本工程的施工任务。
砌体原材料堆放在青少年宫南门材料堆场，使用小型机械运至升降机处，干混砂浆散装移动筒仓放置在升降机附近。
3.1.2总体安排
1、样板间的确定
大面积施工前，根据现场实际情况，加气块砌体选择C区一层作为样板间，红砖清水墙选择B区南向外墙作为样板间，合格后方可进行大面积施工。
样板间工期安排：
计划于2016年3月底左右开始进行样板间的砌筑。
2、砌筑（大面积施工）工期安排
根据本工程的进度安排，本工程砌体砌筑施工计划由2015年11月1日开始，2016年4月10日完成，经过总日历天为120天，外墙清水墙2016年8月10日完成，经过总日历天为140天，但实际由于建筑施工图多次修改，实际进度有所调整，具体的开始时间待样板间施工完毕全部验收合格后按计划展开大面积施工。
3、砌体工程进度计划表
序号
部位
计划开始时间
计划完成时间
1
A区1-5层
2016年1月1日
2016年4月30日
2
A区地下室
2016年1月21日
3
B区1-5层
2015年12月1日
4
B区地下室
5
C区1-4层
2015年11月1日
2016年3月30日
6
C区地下室
7
纯地下室部分
4、红色清水砖饰面外墙砌体工程进度计划表
样板砌筑时间
2016年3月26日
2016年4月5日
A区
2016年6月1日
2016年8月10日
B区
2016年4月10日
2016年5月30日
C区
3.2.图纸及规范要求
3.2.1建筑设计要求
1、外围护墙：
本工程外围护墙除注明外均为250厚加气混凝土砌块（B05级、A5.0级）。
2、内分隔墙除注明外其余均为200厚加气混凝土砌块（B05、A3.5级），±
0.000以下填充墙均为MU10蒸压粉煤灰砖。
3、所有卫生间非承重隔断墙采用120厚灰砂砖，便于防潮及固定洁具。
4、加气混凝土砌块与钢筋混凝土柱、墙结合处均应有钢筋拉结，具体做法详见结施设计有关说明。
5、墙体砌筑时，墙底部先浇筑C20混凝土坎台，高度至室内地面以上不小于200，宽度同墙厚。
6、蒸压加气混凝土砌块的砌筑方法及门窗洞口处理方式详见《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》（03J104）。
所有加气混凝土砌块采用专用砂浆砌筑，砂浆等级M5。
其它墙体采用M5混合砂浆砌筑。
所有墙体定位除图纸注明外均逢轴线中或平外梁、柱边砌筑。
7、除特别注明外,所有墙体应砌筑到顶,上部与梁板连接处应采用灰砂砖斜砌敲紧,不得留空。
8、凡不同墙体材料连接处，均钉400宽小眼钢板网一层，再做粉刷。
9、填充墙的纵横转角处，每砌600高加铺2根φ6钢筋，每边伸入墙内不少于600长，或与柱内结构钢筋连接牢固。
10、砌块墙体门洞宽达2400以上的均应在洞口两侧设构造柱，做法详结施。
11、蒸压加气混凝土砌块填充墙门洞两边均现捣100--250宽与墙同厚的C20细石砼立柱,下部与楼地面,上部与梁（或板）内钢筋连牢,立柱配筋φ10,箍筋φ6@250。
12、蒸压加气混凝土砌块填充墙窗洞两边每隔约600高埋砌C20混凝土预制块一个,尺寸为300×
200（h）×
墙厚,用于安装窗框。
门窗具体安装固定措施由安装单位确定。
13、围护墙、内隔墙构造柱及圈粱的设置及钢筋拉结措施详结施设计有关说明，窗台墙压顶参照98ZJ901第23页7-9节点。
其它门窗过梁、女儿墙压顶均详结施。
凡建施图与结施图压顶不一致处以结施图为准。
3.2.2结构设计要求：
1.材料：
±
0.000以下（地下室内）内隔墙：
200厚的加气混凝土砌块（干容重不大于5.0kN/mŒ3?
）,要求高厚比不大于30。
0.000以上外墙、内隔墙：
±
0.000处防潮层以下的墙体（非地下室部分）采用200厚Mu10的页岩砖或灰砂砖，用M10的水泥砂浆砌筑。
未特别注明时，加气混凝土砌块强度等级不低于A2.5；
未注明的砌筑砂浆均为M5混合砂浆。
砌体砌筑质量等级为B级。
2.填充墙与板、梁、柱、剪力墙的拉结措施详见图十一、图十二、图十五、图十六。
应结合建施图在梁、柱、剪力墙上预留填充墙的锚拉筋。
填充墙与柱、墙的拉结筋，宜沿填充墙全长贯通。
3.填充墙上门窗洞口过梁按钢筋混凝土过梁03G322-1选用，未特别注明的荷载等级均为3级，即选用GL-XXX3。
梁宽同墙厚，当洞顶与结构梁板底距离很近时，过梁应与结构整浇如图九。
当洞边墙长小于200时，过梁改为现浇，过梁的上部纵筋等同于下部纵筋，且纵筋与墙柱内的预留钢筋绑扎搭接。
4.砌体填充墙高度超过4m时，应在墙高中部或门洞上部设置与柱（构造柱）连接的通长拉梁，详见图十三。
5.构造柱：
（1）、填充墙中构造柱的位置见结施平面图，图中未注明的构造柱按以下要求设置：
a.构造柱间距≤3m；
b.墙尽端处设置；
c.较大的门窗洞口（洞宽≥2.1m时）两侧设置;
d.电梯井道四周。
（2）、构造柱必须待墙体砌筑完后方可浇筑，不得与钢筋混凝土结构主体同时浇筑。
砌体填充墙与构造柱的锚拉大样具体做法详见图十四。
6.轻质墙体：
生产厂家在安装前，应提供产品样本。
提供成墙后的容重及总厚度，应满足设计要求；
提供的安装节点详图应满足抗震设计要求。
7.幕墙设计完成后，应由结构设计人复核与幕墙相连的结构主体的安全性，经设计人确认无误后方可施工。
幕墙本身及幕墙与主体结构之间连接件的安全性由幕墙设计和施工单位负责
3.3.技术准备
1、图纸会审：
核对砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位等设计要求；
施工前必须认真熟悉图纸，掌握砌体做法及构造要求。
2、确定干混砂浆散装移动筒仓位置，便于砂浆搅拌及运输。
3、施工前应向操作层进行书面技术、安全交底。
4、根据建筑平面布置图，定出墙中心线和墙边线。
砌筑砌体前，必须根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，绘制砌体节点组砌排列图，并做好技术交底工作，以保证砌体尺寸符合设计要求。
3.4.现场作业条件
加气砼砌块施工前的现场作业条件：
1、加气混凝土砌块砌筑施工前，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接（与结构施工、安装施工交叉，与抹灰等装修衔接）施工。
2、对进场的灰沙砖、加气砼砌块型号、数量和堆放次序等应进行检查，应满足施工要求。
同时对砌体所需用的各种材料的保证资料进行复查，应符合规范要求。
在砌筑的前一天，将墙体部位梁上、楼板上的砂浆和杂物等清除干净，向砌筑面适量浇水湿润。
常温天气在砌筑前1～2天将砖浇水湿润，提前2天将砌块浇水湿润。
砌体装卸应堆放整齐，严禁倾卸丢掷，运到现场应按不同规格和标号分别整齐堆放，堆垛上应设标志，堆放场地必须平整，并应做好排水；
砌块保持干净，避免粘结泥土、脏物；
施工现场宜经常保持足供半个楼层以上配套使用的砌块和构件。
3、砌块砌筑施工前，必须做好上道工序的隐检、预检工作及手续，办好上、下道工序交接手续，并经验收合格。
4、将基层清理干净，放好砌体墙身轴线、边线、门窗洞口等位置线，并经验线符合设计图纸要求。
根据工程引测的水准点，进行标高的抄测工作，同时立好皮数杆。
5、准备好操作架子和卸料脚手架及平台。
操作面的周围必须有可靠的安全防护及围挡，并符合安全规定。
6、各种机械设备经试运转达到正常运转；
用电设备按三相五线制及三级保护进行设置。
各种机械设备保持完好，防止油泄露。
7、根据长沙市预拌砂浆管理办法，砂浆使用预拌砂浆，现在放置两个干混砂浆散装移动筒仓。
3.5.进场材料
预拌砂浆、灰沙砖、加气混凝土砌块等材料进场，对所使用的砌块规格尺寸以及强度等级均要符合设计要求，应有产品合格证书、产品性能检测报告、环保检测报告，并应符合设计要求，材料进场后对材料的主要性能应做复验，供应厂家需备案。
1、灰沙砖：
主规格240×
100×
60mm、200×
60mm。
要求供应商定期出具出厂合格证明书，以保证达到设计和有关规范要求。
对有严重缺棱掉角，表面平整度、几何尺寸误差较大的砌块严禁使用。
2、加气砼块：
应有出厂证明、试验报告单。
A3.5级、A5.0级，主规格600×
240×
200、600×
200×
100，并根据需要配以辅助规格。
要求供应商定期出具出厂合格证明书，混凝土砌块的强度等级必须符合设计要求及规范规定，截面尺寸及外观质量应符合国家技术标准要求。
砌块应保持完整无破损、无裂缝，对有严重缺棱掉角，表面平整度、几何尺寸误差较大的砌块严禁使用。
3、红色清水砖：
采用230×
114×
50红色清水砖，砖的大小要均匀，棱角要分明对，有严重缺棱掉角，表面平整度、几何尺寸误差较大的砌块严禁使用。
4、砂浆主要为M5混合砂浆、M5水泥砂浆、1：
1水泥砂浆、1：
2水泥砂浆、1：
2.5水泥砂浆、1：
3水泥砂浆，砂浆均采用预拌砂浆。
预拌砂浆进场应确认砂浆类别、数量及配合比；
查验砂浆搅拌时间，记录车辆运输时间；
测定砂浆稠度；
目测砂浆性能；
取样制作质量检验试块；
规范、标准及合同约定其他内容。
3.6.施工人员准备
3.6.1.岗位要求
1、试验员：
须持证上岗，熟知材料及砂浆试块的取样规定，熟知砂浆试块的制作、养护规定，操作熟练；
2、材料员：
须持证上岗，熟知材料进场的检验、验收、入库规定；
3、计量员：
应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定；
4、干混砂浆散装移动筒仓操作人员：
须持证上岗，要求熟知操作规程和搅拌制度，操作熟练；
5、砌筑操作人员：
砌体的施工人员配备以泥工为主，适当配备少量吊装工、钢筋工、水工、电工、架子工等混合班组完成。
班组组成人员多少，根据工程的规模、工程量的大小以及劳动力等情况进行适当安排，并根据进度情况实时调整。
3.6.2.项目人员及各工种用人安排计划：
项目人员及各工种用人安排见以下插表。
岗位
人数
管理范围
技术负责
解决图纸和现场存在的技术问题
生产经理
全面负责现场施工生产调度
砌筑工长
负责砌筑施工全过程，负责现场放线、墙体定位及复核，
钢筋工长
负责钢筋翻样、制作、焊接、绑扎
试验员
负责砂浆配合比委托、材料取样送检、试块制作
质检员
负责质量检查和验收
材料员
负责现场各种材料的采购及供应
8
动力组长
负责现场水电布置及用电安全、机械设备安装、维修
9
安全员
负责现场安全、文明施工管理与监督，检查施工脚手架防护
部位
泥工
钢筋工
木工
16
B区
C区
12
纯地下室
组织机构图
3.6.3.主要机具
主要机具：
干混砂浆散装移动筒仓、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。
名称
规格
数量
备注
施工电梯
SC200/200
1台
作为砌筑材料垂直运输工具
手推车
普通
10辆
作为砌筑材料水平运输工具
干混砂浆散装移动筒仓
筒仓共2台，放置于三座之间岛上
塔吊
QTZ5510
辅助材料垂直运输
插表每栋楼主要机械设备需用计划表
3.6.4.作业前程序
施工楼层混凝土结构经业主、监理单位验收合格，同意下道工序的施工。
对进场人员进行综合入场教育。
施工工长已将技术、质量、安全、文明施工等要求向作业队伍进行分解交底。
4.施工方法
为便于成品保护，砌体工程宜在水、电、暖通预留管检查修改完毕后再开始，以免安装时在隔墙上开洞过多而损坏墙体。
砌体施工中的垂直运输，采用施工电梯运至作业楼层，内隔墙两侧均搭设双排脚手架。
外墙靠近室内搭设门式脚手架。
注意脚手眼的留设位置应符合砌体工程质量验收规范有关章节要求。
4.1.墙体砌筑施工工艺流程
1、总体顺序：
A座：
先施工四层，之后是一层及以上楼层，中间穿插施工地下一、二层；
B座：
先施工一层，之后是二层及以上楼层，中间穿插施工地下一、二层；
C座：
先施工一层，之后是二层及以上楼层，中间穿插施工地下一、二层。
2、本工程填充墙体砌筑施工工艺顺序如下：
材料、设备准备→施工楼层、墙基清理→结构梁柱轴线、标高投设→墙边线定位→拉墙筋设置（植筋）→墙体排砖→填充墙体砌筑→留置构造柱马牙槎→检查灰缝、墙面平整度→调整灰缝控制线→墙体砌筑→门窗洞口留设→圈过梁施工（植筋）→门窗顶墙体砌筑→检查灰缝、墙面平整度→调整灰缝控制线→墙体砌筑→构造柱施工→梁板下采用灰砂砖斜砌敲紧→工完场清。
3、红色清水砖外墙体砌筑施工工艺如下：
砖应在砌筑前1-2d浇水湿润，烧结普通砖一般以水侵入砖四边15mm为宜，含水率10%-15%；
常温施工不得用干砖上墙，不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
红色清水砖砌筑时要求与加气块同时砌筑，开始砌筑时先要进行排砖，排出灰缝宽度（见附图外墙砌体构造图），外墙排砖，先对外墙进行清理，弹出精准轴线，从顶部往下排出每口砖位置并在墙体上弹出墨线。
清水墙砌筑时，应随砌随勾缝清理，1:
1砂浆（或细沙）勾缝，保证墙面不被砌筑砂浆所污染，砌筑时千万不要把砂浆洒在砖的表面上，如不慎洒上，请在3-4个小时后用刷子清理。
清理不及时会影响砖表面的美观。
与围护结构墙体连接处呈马牙搓状咬合砌筑，每隔4皮砖在砂浆缝中用φ6箍筋与梁、柱或与加气块进行拉结，与加气块拉结采用专用成品可调节拉结筋。
4.2.墙体放线
放线是砌体质量的基本保证，施工前必须按照设计施工图进行准确的放弹线，并验收合格。
1、砌体施工前，首先应将基层清理干净，将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净；
按设计标高进行找平，采用同标号砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。
2、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。
3、根据施工图放出墙壁体的轴线、外边线、洞口线等位置，将墙身轮廓线用墨线弹在地上，经复核，办理预检手续。
4、放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。
5、立皮数杆宜用30mm×
40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距15～20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，进行复核。
6、水平管调整标尺上下位置，使两边标尺对应标志水平。
将标尺固定在墙边，根据皮数杆标志植墙拉筋。
4.3.墙体拉结筋做法
考虑到装修阶段墙体经常变更以及结构施工阶段预留的墙拉筋对结构表面损伤较大。
因此本工程的构造柱、外墙开间窗结构柱及梁、圈梁纵筋采取后期植筋的方法施工。
墙与构造柱、框架柱之间需设置拉结筋。
拉结筋采用环氧树脂植筋的方式。
采用在框架柱或框架梁上利用冲击钻钻眼成孔，用环氧树脂粘接植筋，钢筋植筋深度为10d。
1、墙体拉结筋做法采用化学材料植筋的方式，主要操作方法：
按照墙体设计拉结筋设置的间距、材料规格模数，沿墙体所在位置的结构柱侧面用电锤打设直径Ф10的孔洞，深度不小于10d（孔洞内灰尘、碎屑清理干净）；
然后将事先按照规定配合比配制后的环氧树脂溶剂注入孔洞适量，再将拉结筋无弯勾端插入孔洞底部，待环氧树脂干硬达到一定强度后（至少12小时），就可以砌筑墙体。
2、墙体拉结筋的间距为：
砖墙体从楼面或基础梁顶面开始，按照设计要求2Ф6@600mm设置；
墙体内拉结钢筋长度为沿墙高每隔640高通等设置，伸入填充墙内700mm，末端90度弯钩砌墙时将其埋入水平灰缝内。
3、墙体拉结筋植筋材料配制比例：
环氧树脂：
乙二胺：
二丁酯=100：
8：
15（重量比）。
在夏季可适量加设丙酮稀释。
当认为环氧树脂胶液较稀时，可采用水泥粉料调和；
现场使用墙体拉结筋与结构柱联结溶液由项目试验员统一配制。
4、植筋后必须等拉拔试验合格后方能进行砌体施工，拉结筋植好后，应拉通线，以便根据排砖进行砌筑。
5、外墙清水砖与加气块拉结采用专用成品可调节拉结筋。
4.4.砂浆拌制
1、砂浆由预拌砂浆厂按设计配合比要求，对所需原材料的品种、规格、质量进行检查验收；
由持证材料员和试验员按规定对原材料进行抽样检验，确保原材料质量符合要求。
2、砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变化或设计强度等级变更时，应重新进行配合比试配，并出具配合比单。
施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。
3、砌筑砂浆的分层度不应大于30mm，不宜大于20mm，水泥砂浆的最少水泥用量不应小于200kg／m3。
砌筑砂浆的稠度，控制在70～100mm。
4、原料计量：
要求预拌砂浆厂严格按配合比对其原材料进行重量计量；
水泥、有机塑化剂等配料精确度应控制在±
2％以内；
砂、水等组分的配料精确度应控制在±
5％以内；
砂应计入其含水量对配料的影响；
计量器具应经校准取证并在其校准有效期内，保证其精度符合要求。
5、砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3h内用完，水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。
当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h内和3h使用完毕。
对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。
6、每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，应作一组试块（每组6块），砂浆强度等级或配合比有变更、砂浆材料变动时，还应制作试块。
4.5.砌块排列
砖墙砌筑前应先在防潮层或基层上根据弹好的位置线进行排砖。
由于砌块排列直接影响墙体的整体性，因此在施工前必须进行砌块排列。
1、最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石砼找平铺砌。
2、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图集，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块组砌排列图（主要是交接节点处），同时根据砌块尺寸、垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，并经审核无误后，按组砌图及计算结果排列砌块。
3、砌块排列时，应尽量采用主规格600×
200、200、100，以提高砌筑日产量。
砌筑前，按墙段实测尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯裁成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3，即200mm。
4、对砼加气块砌筑墙底部先浇筑C20混凝土坎台，高度至室内地面以上不小于200，。
5、根据墙身高度，排出砌筑水平分格，并标在标尺上。
6、根据墙身宽度，排出砌筑竖向分格。
排砖应满足：
①、加气块垂直灰缝20mm，灰沙砖垂直灰缝10mm。
②、砌筑时应上下错缝，错缝距离不小于1/3砖长。
7、砌体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开，不得通缝，错开间距应大于150mm，且不得采用砖镶砌。
8、灰砂砖砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为10mm。
但不应大于12mm，也不应小于8mm。
蒸压加气砼砌块水平灰缝厚度为15mm，垂直灰缝宽度为20mm。
9、砌至梁、板底时，除特别注明外,所有墙体应砌筑到顶,上部与梁板连接处应采用灰砂砖斜砌敲紧,不得留空。
填充墙砌筑完待下部墙体砂浆沉实后并应至少间隔7d后，处理顶部，保证梁板底部不出现通缝现象。
10、砌块排列图按每片纵横墙分别绘制。
在立面上用适当比例如1：
30绘制出墙体，然后将过梁、楼板、大梁、楼梯、砼垫块等在图上标出，再将水盘、管道等孔洞标出，在纵横墙上画出水平灰缝线，然后错缝搭接和灰缝宽度、厚度进行排列。
4.6.铺砂浆与砌筑
灰缝砂浆的饱满程度是影响砌体外观质量及砌体整体强度的主要因素，施工中必须做好砂浆的铺设与竖缝砂浆或混凝土的浇灌工作，同时控制好灰缝的厚度，并保持一致。
1、将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，并按砌筑顺序及所需量倒运在灰槽或灰斗内，以供铺设。
2、砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。
砌筑清水墙或其正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。
3、砌筑应从外墙转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。
砌块应底面朝上，若使用一端有凹槽的砌块时，应将有凹槽的一端接着平头的一端砌筑。
4、砌块应逐块铺砌，采用满铺、满挤法。
灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆。
5、水平灰缝宜用坐浆满铺法，上下皮错缝砌筑。
采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。
6、垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆，即将砌块铺浆的端面朝上依次紧密排列，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；
也可在砌好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙进行挤压，直至所需尺寸。
竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝。
7、砌块就位应从转角处或定位处开始，按砌块排列图的顺序和错缝搭接的原则进行，内外墙同时砌筑。
对准位置缓慢平稳地落在砂浆层上。
8、砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。
砌筑墙体时应两面挂线，线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
9、砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以防返工。
用锤球或托线板检查垂直度，用拉准线的方法检查水平度。
校正时可用人工轻微推动砌块、用撬棍轻轻撬动砌块、用木锤敲击偏高处。
10、灰缝应横平竖直、砂浆饱
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