隧洞洞身衬砌施工Word文档格式.docx
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单位
数量
备注
1
砼拌合机
350L
台
2
电瓶车
8t.XK8-7、9/132-1A
辆
4
3
砼运输车
自制
梭式矿车
SD-8
5
砼输送泵
BPA-30
6
振捣器
插入式、平板式
10
7
电力变压器
315KVA
8
抽水机
6BA-12、4BA-18
9
磅秤
万能试验机
VE-6000
11
压力表
200C-1
12
振动台
1m3
座
5.2人员
负责模筑砼人员必须是经过培训、考试合格、工作熟练的木工或砼工,并且具有较高的质量意识;
电工、搅拌机司机、砼输送泵司机等特殊工种,必须经过培训、考试合格、持证上岗。
5.3材料
项目队技术室负责按季度、月度施工进度要求提供季、月度材料计划;
材料室根据材料计划组织进料,进入工地的原材料必须附产品性能及试验数据说明书和出厂合格证,帮材料进入工地后应立即通知试验室取样试验,并将说明书及出在合格证同时交给试验室;
试验室接到材料室通知后立即组织取样试验工作,对于无说明书和出厂合格证的产品有权拒绝试验,并上报工程部。
5.3.1模板及支架
a.模板及支架材料的种类、等级,应根据其结构特点,质量要求及周转次数确定,应优先选用钢材;
b.模板及支架的质量应符合技术交底书的要求,主要有以下几点:
(1)保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定;
(2)具有足够的稳定性、刚度和强度;
(3)应尽量做到标准化、系列化,装拆方便,周转次数高,有利于砼工程的机械化施工;
(4)模板表面应光洁平整,接缝严密,不漏浆,以保证砼表面的质量。
C.木材种类可按各地区供应情况选用,其质量宜达到Ⅱ、Ⅲ等的标准。
腐朽、严重扭曲或脆性的木材不应使用。
5.3.2钢筋的种类、钢号、真径均应符合设计要求,其机械性能及试验方法应符合《引水隧洞钢筋制作安装作业指导书》中有关规定。
5.3.3水泥
a.选择水泥品种的原则如下:
(1)水位变化区的外部砼,建筑物的溢流面和经常受水流冲刷的砼,有抗冻要求的砼,应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥;
(2)环境水对砼有硫酸盐侵蚀性时,应选用抗硫酸盐水泥;
(3)位于水下的砼宜选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥各火山灰质硅酸盐水泥。
b.选用的水泥标号应与砼设计标号相适应,经常受水流冲刷或建筑物外部水位变化区、溢流面的砼,以及有抗冻要求的砼,其水泥标号不宜低于425号;
c.水泥品质应符合现行的国家标准,固定厂家供应。
运至工地的水泥,应有制造厂的品质试验报告。
试验室必须进行复验,必要时还应进行化学分析。
水泥品质的检验按现行的国家标准进行;
d.水泥的运输、保管及使用,应符合下列要求(由材料室负责):
(1)水泥的品种、标号不得混杂,并做好产品标识和检验试验状态标识;
(2)运输过程中应防止水泥受潮;
(3)大、中型工程应专设水泥仓库,水泥仓库宜设置在干燥地点并应有排水、通风措施;
(4)堆放袋装水泥时应设防潮层,距地面、边墙至少30cm,堆放高度不得超过15袋;
(5)袋装水泥到货后,应标明品种、标号、厂家、出厂日期。
分别堆放,并留出运输通道;
(6)先到的水泥应先用。
袋装水泥储运时间超过三个月,使用前应重新检验;
(7)避免水泥的散失浪费,注意环境保护。
5、3、4骨料
a.骨料应根据优质经济,就地取材的原则进行选择。
可选用天然骨料、人工骨料或两者互相补充;
b.冲洗、筛分骨料时,应控制好筛分进料量、冲洗水压和用水量、筛网的孔径及倾角等,以保证各级骨料的成品质量符合要求,尽量减少细砂流失;
c.骨料的堆存和运输应符合下列要求:
⑴堆存骨料的场地,应有良好的排水设施;
⑵不同粒径的骨料必须分别堆放,设置隔离设施,严禁互相混杂;
⑶应尽量减少运转次数。
粒径大于40mm的骨料的净自由落差不宜大于3m,超过时应设缓降设备;
⑷骨料堆存时,不宜堆成斜坡或锥体,以防产生分离;
⑸骨料储仓应有足够的数量和容积,并应维持一定的堆料厚度。
砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求;
⑹应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎;
⑺骨料的堆存应做好产品的标识和检验试验状态标识。
d.砂料的质量技术要求如下:
⑴砂料硬质地坚硬、清洁、级配良好,使用山砂、特细砂,应经过试验论证;
⑵砂的细度模数宜在2.4~2.8范围内,天然砂料宜按粒径分成两级,人工砂不分级;
⑶砂料中有活性骨料时,必须经过专门试验论证;
⑷其他质量技术要求应符合表中的规定。
e.粗骨料的质量技术要求如下:
⑴粗骨料的最大粒径:
不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4;
素砼板厚的1/2。
对少筋无筋结构,应选用较大的粗骨料粒径;
⑵施工中宜将粗骨料按粒径分成5~20mm、20~40mm、40~80mm、和80~150mm(或120mm)四级;
细骨料(砂)的质量技术要求
序号
项目
指标
备注
天然砂中含泥量(%)
其中粘土含量(%)
〈3
〈1
⑴含泥量系指粒径小于0.08mm的细屑\淤泥和粘土的总量。
⑵不应含有粘土团粒
人工砂中的石粉含量(%)
系指小于0.15mm的颗粒
坚固性(%)
〈10
系指硫酸钠溶液法5次循环后的质量损失
云母含量(%)
〈2
比重(t/m3)
〉2.5
轻物质含量(%)
视比重小于2.0Kg/cm3
硫化物及硫酸盐含量按重量计(折算成SO3)(%)
有机质含量
浅于标准色
如深于标准色,应配成砂浆,进行强度对比试验
⑶应严格控制各级骨料的超逊径含量。
以原孔筛检验,其控制标准:
超过〈5%,逊径〈10%。
当以超、逊径筛检验时,其控制标准:
超径为零,逊径〈2%;
⑷采用连续级配或间断级配,应由试验确定。
如采用间断级配,应注意砼运输中骨料的分离问题;
⑸粗骨料中含有活性骨料、黄锈等,必须进行专门试验论证;
⑹粗骨料力学性能的要求和检验,可按《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGB53-79)中的有关规定进行;
⑺其他质量技术要求应符合表中的规定。
粗骨料的质量技术要求表
序
项目
指标
含泥量(%)
D20、D40粒径级〈1D80、D150(或D120)粒径级〈0.5
各粒径级均不应含有粘土团块
〈5
〈12
有抗冻要求的混凝土
无抗冻要求的混凝土
硫酸盐及硫化物含量按重量折算成SO3(%)
〈0.5
如深于标准色,应进行混凝土强度对比实验
〉2.55
吸水率(%)
〈2.5
针[片状颗粒含量(%)
〈15
碎石经实验论证,可以放宽至25%
5.3.5水
a.凡适于饮用的水,均可以拌制和养护砼。
未经处理的工业污水和沼泽水,不得用于拌制和养护砼;
b.天然矿化水,如果化学成份符合表中的规定,可以用来拌制和养护砼。
拌制和养护砼的天然矿化水的化学成份
水的化学成份
砼和水下的钢筋砼
水位变化区和水上的钢筋砼
总含盐量不超过
mg/L
35000
5000
硫酸根离子含量不超过
2700
氯离子含量不超过
300
PH值不小于
-
c.对拌制和养护砼的水质有怀疑时,应进行砂浆强度试验。
如用水制成的砂浆的抗压强度,低于饮用水制成的砂浆28天龄期的抗压强度的90%,则这种水不宜用以拌制和养护砼。
5.3.6外加剂
a.为改善砼的性能,提高砼的质量及合理降低水泥用量,必须在砼中掺加适量的外加剂,其掺量通过试验确定;
b.拌制砼或水泥砂浆用的外加剂应根据施工需要,对砼性能的要求,选择适当的外加剂;
c.有抗冻要求的砼必须掺用加气剂,并严格控制水灰比;
d.如需要提高砼的早期强度,宜在砼中掺加早强剂,在钢筋砼中应掺用非氯盐早强剂;
e.使用早强剂后,砼初凝将加速,应尽量缩短砼的运输和浇筑时间,并注意洒水养护,保持砼表面湿润;
f.使用外加剂时应注意:
⑴外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液,各种成份用量应准确;
⑵外加剂溶液必须搅拌均匀,并定期取有代表性的样品进行鉴定;
⑶外加剂存贮时间过长,对其质量怀疑时,必须进行试验鉴定。
严禁使用变质的外加剂。
6.工艺操作步骤
6.1砼配合比的选定
由实验室负责此项工作
a.选择砼的配合比时,除应符合设计要求外,还应满足施工和易性的要求,并采取措施合理降低水泥用量;
b.为确保砼的质量,工程所用的配合比和水灰比,应根据设计对砼性能的要求,由试验确定;
c.粗骨料级配及砂率的选择,应考虑骨料生产的平衡、砼和易性及最小单位用水量等要求,综合分析确定;
d.砼的坍落度,应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件决定,尽可能采用小的坍落度。
6.2模板设计
由工程部负责此项工作,项目队技术室参与。
a.模板的设计应与施工密切配合,选用合理的体型、构造及尺寸,为模板工程的标准化、系列化创造条件;
b.重要结构物的模板,均须根据设计荷载和控制条件进行模板设计,并提出对材料、制作、安装、使用及拆除工艺的要求,在图纸中标明设计荷载及控制条件;
c.模板设计考虑模板及支架的抗倾稳定性,计算模板及支架的强度和刚度,并进行检算。
模板及支架的抗倾稳定系数应大于1.4。
6.3模板制作
由机修班,木工班共同负责此项工作。
a.模板制作的允许误差,应符合模板设计规定,一般不得超过下表中的规定;
偏差名称
允许值(mm)
一、木模
小型模板:
长和宽
±
大型模板(长宽大于3m):
模板面平整度(未经刨光):
相临两板面高差
局部不平(用2m直尺检查)
面板缝隙
二、钢模
模板长和宽
模板面局部不平(用2m直尺检查)
连接配件的孔眼位置
b.钢模面板及活动部分应涂防锈的保护涂料,其他部分应涂防锈漆。
木板面宜烤涂石蜡或其他保护涂料。
6.4模板安装
由木工班负责此项工作
a.模板安装必须按技术交底测量放样,重要结构应多设控制点,以利检查校正,并按技术交底要求预留孔洞;
b.模板安装过程中,必须经常保持足够的临时固定设施,以防倾覆;
c.支架的立柱必须在两个互相垂直的方向上,且用撑拉杆固定,以确保稳定;
d.模板的钢拉条不应弯曲,直径不宜大于8mm,拉条和锚杆连接牢固;
e.模板与砼接触的面板,以及各块模板接缝处,必须平整严密,以保证砼表面的平整度和砼的密实性;
f.模板的面板宜涂脱模剂,但应避免因污染而影响钢筋及砼的质量;
g.模板安装的允许偏差,应根据结构物的安全、运行条件、经济和美观等要求,一般不得超过下表中的规定。
h.砼浇筑成型后的偏差,不应超过木模板允许偏差的50~100%;
i.模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备,脚手架、人行道不宜支撑在模板及支架上;
必须支承时,模板结构应考虑其荷载.砼浇筑时,必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度及施工荷载;
j.砼浇筑过程中,应设专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。
大体积砼木模板安装的允许偏差(单位:
mm)
项次
偏差项目
砼结构的部位
外露表面
隐蔽内面
模板平整度:
相邻两面板高差
局部不平(用2m直尺检查)
结构物边线及设计边线
15
结构物水平截面尺寸
20
承重模板标高
预留孔洞尺寸及位置
对承重模板的支架,应加强检查、维护。
模板如有变形,应立即采取措施,直至停止砼浇筑。
6.5砼中钢筋的制安应符合设计和技术交底要求,其质量要求应符合《引水隧洞钢筋制安作业指导书》中有关规定。
止水设施的形式、位、尺寸及材料品种规格,均应符合技术交底要求。
6.6拌制砼
由灌注砼作业班负责实施
a.拌制砼时,必须严格遵守试验室签发的砼配料单进行配料,严禁擅自更改;
b.水泥、砂、石、混合材料均应以重量计,水及外加剂溶液可按重量折算成体积。
称量的偏差,不应超过表中的规定:
c.经常检验拌合设备的性能,结合砼配合比情况,如发现不相适应时,应立即进行处理;
材料名称
允许偏差
水泥、混合料
1%
砂、石
2%
水、外加剂溶液
d.在砼拌制过程中,应根据气候条件定时的测定砂、石骨料的含水量,以便随时调整砼的加水量;
e.在砼拌合过程中,应采取措施保持砂、石、骨料含水量稳定,砂子含水率应控制在6%以内;
f.如使用外加剂,应将外加剂溶液均匀配入拌合用水。
外加剂中的水量,应包括在拌合用水之内;
g.必须将砼各组成份拌膈均匀。
拌合时间,应通过试验确定。
下表中所列最少拌合时间,可供参考。
砼纯拌合时间(min)
拌合机进料容量(m3)
最大骨料粒径(mm)
坍落度
2~5
5~8
>
1.0
80
--
2.5
2.0
1.6
150(或120)
2.4
150
5.0
3.5
3.0
6.7运输
a.选择的砼运输设备和运输能力,应与现场拌合、浇筑能力、钢筋、模板吊运的需要相适应,以保证砼的运输质量充分发挥设备效率;
b.所用的运输设备,应使砼在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象;
c.同时运输两种以上标号的砼时,应在运输设备上设置标志;
d.砼在运输过程中,应尽量缩短运输时间及减少转运次数。
砼产生初凝时,应作废料处理。
在任何情况下,严禁中途加水。
运输时间不宜超过下表中的规定:
砼运输时间表
序号
气温
砼运输时间表(min)
20~30
30
10~20
45
5~10
60
e.砼运输工具及浇筑地点,必要时应有防雨、防晒、防冻措施;
f.不论何种运输设备,砼自由下落高度以不大于2m为宜,超过此限量时,应采取缓降措施;
g.用砼泵运输砼时,应遵守下列规定:
⑴砼应加入外加剂,并应符合泵送的要求,进泵的坍落度一般宜在8~14cm之间;
⑵最大骨料粒径应不大于导管管径的1/3,并不应有超径骨料时入砼泵;
⑶安装导管前,应彻底清除管内污物及水泥砂浆,并用压力水冲洗,安装后要注意检查,防止漏浆。
在泵送砼之前,应先在导管内通过水泥砂浆;
⑷应保持泵送工作的连续性,如因故中断时则应经常使泵转动,以免导致堵管。
在常温下,如间歇时间超过45min,应将留在导管内的砼泵排出,并加以清洗;
⑸砼泵送砼工作告一段落后,应及时用压力水将导管冲洗干净。
6.8浇筑砼
由浇筑砼作业班按技术交底进行施工
a.衬砌基底及各项指标验收合格后,方可进行砼浇筑的准备工作;
b.岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除冲洗干净,并排净积水。
如有承压水,必须由设计和施工单位共同研究,经处理后才能浇筑砼;
c.浇筑前,应详细检查有关准备工作:
砼浇筑的准备工作,模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求,并经技术主管、质检工程师及驻地监理认可后,方可进行浇筑作业;
d.基岩面和老砼上的迎水面浇筑仓,在浇筑第一层砼之前,必须先铺一层2~3cm的水泥砂浆,砂浆的水灰比较砼的水灰比减少0.03~0.05;
e.砼的浇筑,应按一定厚度、次序、方向、分层进行,应使周边浇筑的砼均匀上升;
f.砼的浇筑厚度,应根据拌合能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。
一般情况下,浇筑层的允许最大厚度,不应超过下表中规定的数值:
砼浇筑层的允许最大厚度
振捣器类别
浇筑层的允许最大厚度
插入式
电动、风动振捣器
软轴振捣器
振捣器工作长度的0.8倍
振捣器头长度的1.25倍
表面振捣器
在无筋和单层钢筋结构中
在双层钢筋结构中
250mm
120mm
g.浇筑仓内的砼随浇随平仓,不得堆积。
仓内若有粗骨料堆置时,应均匀地分布于砂浆较多之处。
在倾斜面上浇筑砼时,应从低处开始浇筑,浇筑面应保持水平;
h.浇筑砼时,严禁在仓内加水,如砼的和易性较差时,必须采取加强振捣等措施,以保证砼质量。
不合格的砼严禁入仓,已入仓的不合格砼必须清除;
i.浇筑砼应保持连续性,如因故中止超过允许时间,则应按工作缝处理,若能重塑者,仍可继续浇筑。
浇筑砼的允许间歇时间(自出料时算起到覆盖上层砼时为止)可通过试验确定,或参照下表中的规定:
浇筑砼的允许间歇时间表
砼浇筑时的气温
(℃)
允许间歇时间(
min)
普通硅酸盐水泥
矿渣、火山灰质硅酸盐水泥
90
120
135
180
195
——
j.砼工作缝的处理,应遵守下列规定:
⑴已浇好的砼,在强度尚未达到2.5Mpa前,不得进行上层砼浇筑的准备工作;
⑵砼表面应用压力水或毛刷等加工成毛面并清洗干净,排除积水,按要求先铺一层2~3cm厚的水泥砂浆后,方可浇筑新砼。
k.砼浇筑期间,如表面泌水较多,应及时研究减少泌水的措施。
仓内的泌水必须按规定及时排除;
l.砼应使用振捣器捣固,每一位置的振捣时间,以砼不再显著下沉,不出现气泡,并开始泛浆为准。
振捣前后两次插入砼中的间距,应不超过振捣器有效半径的1.5倍;
m.振捣器宜垂直插入砼中,按顺序依次振捣,避免漏捣。
振捣上层砼时,应将振捣器插入下层砼5cm左右,以加强上下愤怒砼结合;
n.振捣器距模板的垂直距离,不应小于振捣器有效半径的1/2。
并不得触动钢筋及预埋件;
o.砼浇筑宜先浇筑下半断面,最后封拱的顺序进行,封拱的作业要求按技术交底进行。
6.9拆模与养分护
由现场领工员指定作业班组负责施工
a.不承重的侧面模板,应在砼强度达到2.5Mpa以上,能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时,才能拆除;
b.隧洞的边墙和拱部砼的承重模板,应在砼达到设计强度的70%时方可拆模;
c.砼拆模时间由试验室根据拆模试件试压强度而定,由试验室控制;
d.拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修,并分类保存,妥善保管。
大型模板堆放时,应垫平放稳,并适当加固,以免翘曲变形;
e.砼浇筑完毕后,一般在12~18h内即开始养护,保持砼表面经常湿润,硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥养护时间不少于14天,火山灰质硅酸盐水泥,矿渣硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥养护时间不少于21天。
6.10试验室按规定对砼取样试验,检验砼28天强度,并对试件系统编号,填写试验记录。
6.11项目队技术室负责对上述工序实施过程进行检查控制,并填写检查记录和砼施工记录,质检工程师负责对整套工序监督检查及抽检。
7.施工安全措施
a.进洞作业人员必须按规定配戴安全帽、手套等劳动保护用品;
b.模板支撑不得使用腐朽、扭曲、劈裂或脆性的材料。
顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木。
木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢;
c.支撑应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序;
d.拆除模板应经技术主管同意。
操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸和拉倒。
工完前,不得留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放,防止钉子扎脚;
e.木工机械必须有安全防护装置,按规定进行操作,禁止违规作业;
f.加子车抽料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把;
g.浇筑砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固,操作部位应有护栏;
h.用输送泵输送砼,管道接头、安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压;
i.使用振动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电;
j.洞内运输应按有关操作规程及《引水隧洞出碴运输作业指导书》有关规定办理;
k.作业面应料具堆放整齐、稳固、照明充足、安全用电、文明施工。
8.质量记录
a.技术交底书
b.砼衬砌地基及断面检查记录
c.砼浇筑施工记录
d.砼强度检查试验记录
e.交接班记录