隧洞洞身衬砌施工Word文档格式.docx

1、单位数量备注1砼拌合机350L台2电瓶车8t.XK8-7、9/132-1A辆43砼运输车自制梭式矿车SD-85砼输送泵BPA-306振捣器插入式、平板式107电力变压器315KVA8抽水机6BA-12、4BA-189磅秤万能试验机VE-600011压力表200C-112振动台1m3座52人员负责模筑砼人员必须是经过培训、考试合格、工作熟练的木工或砼工，并且具有较高的质量意识；电工、搅拌机司机、砼输送泵司机等特殊工种，必须经过培训、考试合格、持证上岗。53材料项目队技术室负责按季度、月度施工进度要求提供季、月度材料计划；材料室根据材料计划组织进料，进入工地的原材料必须附产品性能及试验数据说明书和

2、出厂合格证，帮材料进入工地后应立即通知试验室取样试验，并将说明书及出在合格证同时交给试验室；试验室接到材料室通知后立即组织取样试验工作，对于无说明书和出厂合格证的产品有权拒绝试验，并上报工程部。531模板及支架a模板及支架材料的种类、等级，应根据其结构特点，质量要求及周转次数确定，应优先选用钢材；b模板及支架的质量应符合技术交底书的要求，主要有以下几点：（1）保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定；（2）具有足够的稳定性、刚度和强度；（3）应尽量做到标准化、系列化，装拆方便，周转次数高，有利于砼工程的机械化施工；（4）模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。C木

3、材种类可按各地区供应情况选用，其质量宜达到、等的标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材不应使用。532钢筋的种类、钢号、真径均应符合设计要求，其机械性能及试验方法应符合引水隧洞钢筋制作安装作业指导书中有关规定。533水泥a. 选择水泥品种的原则如下：（1）水位变化区的外部砼，建筑物的溢流面和经常受水流冲刷的砼，有抗冻要求的砼，应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥；（2）环境水对砼有硫酸盐侵蚀性时，应选用抗硫酸盐水泥；（3）位于水下的砼宜选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥各火山灰质硅酸盐水泥。b.选用的水泥标号应与砼设计标号相适应，经常受水流冲刷或建筑物外部水位变化区、溢流面的砼，以及有抗冻要求的砼

4、，其水泥标号不宜低于425号；c.水泥品质应符合现行的国家标准，固定厂家供应。运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告。试验室必须进行复验，必要时还应进行化学分析。水泥品质的检验按现行的国家标准进行；d.水泥的运输、保管及使用，应符合下列要求（由材料室负责）：（1）水泥的品种、标号不得混杂，并做好产品标识和检验试验状态标识；（2）运输过程中应防止水泥受潮；（3）大、中型工程应专设水泥仓库，水泥仓库宜设置在干燥地点并应有排水、通风措施；（4）堆放袋装水泥时应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋；（5）袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期。分别堆放，并留出运输通道

5、；（6）先到的水泥应先用。袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验；（7）避免水泥的散失浪费，注意环境保护。5、3、4骨料a.骨料应根据优质经济，就地取材的原则进行选择。可选用天然骨料、人工骨料或两者互相补充；b.冲洗、筛分骨料时，应控制好筛分进料量、冲洗水压和用水量、筛网的孔径及倾角等，以保证各级骨料的成品质量符合要求，尽量减少细砂流失；c.骨料的堆存和运输应符合下列要求：堆存骨料的场地，应有良好的排水设施；不同粒径的骨料必须分别堆放，设置隔离设施，严禁互相混杂；应尽量减少运转次数。粒径大于40mm的骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时应设缓降设备；骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产

6、生分离；骨料储仓应有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度。砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求；应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎；骨料的堆存应做好产品的标识和检验试验状态标识。d.砂料的质量技术要求如下：砂料硬质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂，应经过试验论证；砂的细度模数宜在2.42.8范围内，天然砂料宜按粒径分成两级，人工砂不分级；砂料中有活性骨料时，必须经过专门试验论证；其他质量技术要求应符合表中的规定。e.粗骨料的质量技术要求如下：粗骨料的最大粒径：不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4；素砼板厚的1/2。对少筋无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径；施工中宜将

7、粗骨料按粒径分成520mm、2040mm、4080mm、和80150mm（或120mm）四级；细骨料（砂）的质量技术要求序号项 目指 标备 注天然砂中含泥量（%）其中粘土含量（%）31含泥量系指粒径小于0.08mm的细屑淤泥和粘土的总量。不应含有粘土团粒人工砂中的石粉含量（%）系指小于0.15mm的颗粒坚固性（%）10系指硫酸钠溶液法5次循环后的质量损失云母含量（%）2比重（t/m3）2.5轻物质含量（%）视比重小于2.0Kg/cm3硫化物及硫酸盐含量按重量计（折算成SO3）（%）有机质含量浅于标准色如深于标准色,应配成砂浆,进行强度对比试验应严格控制各级骨料的超逊径含量。以原孔筛检验，其控制

8、标准：超过5%，逊径10%。当以超、逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径2%；采用连续级配或间断级配，应由试验确定。如采用间断级配，应注意砼运输中骨料的分离问题；粗骨料中含有活性骨料、黄锈等，必须进行专门试验论证；粗骨料力学性能的要求和检验，可按普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGB53-79）中的有关规定进行；其他质量技术要求应符合表中的规定。粗骨料的质量技术要求表序项目指标含泥量（%）D20、D40粒径级1D80、D150（或D120）粒径级0.5 各粒径级均不应含有粘土团块512有抗冻要求的混凝土无抗冻要求的混凝土硫酸盐及硫化物含量按重量折算成SO3（%）0.5 如深于标准色，

9、应进行混凝土强度对比实验255吸水率（%）25针片状颗粒含量（%）15碎石经实验论证，可以放宽至25% 535水 a.凡适于饮用的水，均可以拌制和养护砼。未经处理的工业污水和沼泽水，不得用于拌制和养护砼； b.天然矿化水，如果化学成份符合表中的规定，可以用来拌制和养护砼。拌制和养护砼的天然矿化水的化学成份水的化学成份砼和水下的钢筋砼水位变化区和水上的钢筋砼总含盐量不超过mg/L350005000硫酸根离子含量不超过2700氯离子含量不超过300PH值不小于-c.对拌制和养护砼的水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验。如用水制成的砂浆的抗压强度，低于饮用水制成的砂浆28天龄期的抗压强度的90%，则这种

10、水不宜用以拌制和养护砼。536外加剂a.为改善砼的性能，提高砼的质量及合理降低水泥用量，必须在砼中掺加适量的外加剂，其掺量通过试验确定；b.拌制砼或水泥砂浆用的外加剂应根据施工需要，对砼性能的要求，选择适当的外加剂；c.有抗冻要求的砼必须掺用加气剂，并严格控制水灰比；d.如需要提高砼的早期强度，宜在砼中掺加早强剂，在钢筋砼中应掺用非氯盐早强剂；e.使用早强剂后，砼初凝将加速，应尽量缩短砼的运输和浇筑时间，并注意洒水养护，保持砼表面湿润；f.使用外加剂时应注意：外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，各种成份用量应准确；外加剂溶液必须搅拌均匀，并定期取有代表性的样品进行鉴定；外加剂存贮时间过长，对

11、其质量怀疑时，必须进行试验鉴定。严禁使用变质的外加剂。6工艺操作步骤61砼配合比的选定由实验室负责此项工作a.选择砼的配合比时，除应符合设计要求外，还应满足施工和易性的要求，并采取措施合理降低水泥用量；b.为确保砼的质量，工程所用的配合比和水灰比，应根据设计对砼性能的要求，由试验确定；c.粗骨料级配及砂率的选择，应考虑骨料生产的平衡、砼和易性及最小单位用水量等要求，综合分析确定；d.砼的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。62模板设计由工程部负责此项工作，项目队技术室参与。a.模板的设计应与施工密切配合,选用合理的体型、构造及尺寸，为模

12、板工程的标准化、系列化创造条件；b.重要结构物的模板，均须根据设计荷载和控制条件进行模板设计，并提出对材料、制作、安装、使用及拆除工艺的要求，在图纸中标明设计荷载及控制条件；c.模板设计考虑模板及支架的抗倾稳定性，计算模板及支架的强度和刚度，并进行检算。模板及支架的抗倾稳定系数应大于1.4。63模板制作由机修班，木工班共同负责此项工作。a.模板制作的允许误差，应符合模板设计规定，一般不得超过下表中的规定；偏 差 名 称允许值（mm）一、 木 模小型模板：长和宽大型模板（长宽大于3m）：模板面平整度（未经刨光）：相临两板面高差局部不平（用2m直尺检查）面板缝隙二、 钢 模模板长和宽模板面局部不平

13、（用2m直尺检查）连接配件的孔眼位置 b.钢模面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其他部分应涂防锈漆。木板面宜烤涂石蜡或其他保护涂料。 64模板安装 由木工班负责此项工作 a.模板安装必须按技术交底测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正，并按技术交底要求预留孔洞； b.模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆； c.支架的立柱必须在两个互相垂直的方向上，且用撑拉杆固定，以确保稳定； d.模板的钢拉条不应弯曲，直径不宜大于8mm，拉条和锚杆连接牢固； e.模板与砼接触的面板，以及各块模板接缝处，必须平整严密，以保证砼表面的平整度和砼的密实性； f.模板的面板宜涂脱模剂，但应避

14、免因污染而影响钢筋及砼的质量； g.模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全、运行条件、经济和美观等要求，一般不得超过下表中的规定。 h.砼浇筑成型后的偏差，不应超过木模板允许偏差的50100%； i.模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备，脚手架、人行道不宜支撑在模板及支架上；必须支承时,模板结构应考虑其荷载.砼浇筑时,必须按模板设计荷 载控制浇筑顺序、速度及施工荷载； j.砼浇筑过程中，应设专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。大体积砼木模板安装的允许偏差（单位：mm）项次偏 差 项 目砼结构的部位外露表面隐蔽内面模板平整度：相邻两面板高差 局部不平（用2m直尺检查）结构物边线及设计

15、边线15结构物水平截面尺寸20承重模板标高预留孔洞尺寸及位置对承重模板的支架，应加强检查、维护。模板如有变形，应立即采取措施，直至停止砼浇筑。 65砼中钢筋的制安应符合设计和技术交底要求，其质量要求应符合引水隧洞钢筋制安作业指导书中有关规定。止水设施的形式、位、尺寸及材料品种规格，均应符合技术交底要求。 66拌制砼 由灌注砼作业班负责实施 a.拌制砼时，必须严格遵守试验室签发的砼配料单进行配料，严禁擅自更改；b.水泥、砂、石、混合材料均应以重量计，水及外加剂溶液可按重量折算成体积。称量的偏差，不应超过表中的规定：c.经常检验拌合设备的性能，结合砼配合比情况，如发现不相适应时，应立即进行处理；材

16、料名称允许偏差水泥、混合料1%砂、石2%水、外加剂溶液d.在砼拌制过程中,应根据气候条件定时的测定砂、石骨料的含水量，以便随时调整砼的加水量；e.在砼拌合过程中，应采取措施保持砂、石、骨料含水量稳定，砂子含水率应控制在6%以内；f.如使用外加剂，应将外加剂溶液均匀配入拌合用水。外加剂中的水量，应包括在拌合用水之内；g.必须将砼各组成份拌膈均匀。拌合时间，应通过试验确定。下表中所列最少拌合时间，可供参考。砼纯拌合时间（min）拌合机进料容量（m3）最大骨料粒径（mm）坍落度25581.080-2.52.01.6150（或120）2.41505.03.53.0 67运输 a.选择的砼运输设备和运输

17、能力，应与现场拌合、浇筑能力、钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证砼的运输质量充分发挥设备效率；b.所用的运输设备，应使砼在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象；c.同时运输两种以上标号的砼时，应在运输设备上设置标志；d.砼在运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少转运次数。砼产生初凝时，应作废料处理。在任何情况下，严禁中途加水。运输时间不宜超过下表中的规定：砼运输时间表序 号气 温砼 运 输 时 间 表 （min）20303010204551060e.砼运输工具及浇筑地点，必要时应有防雨、防晒、防冻措施；f.不论何种运输设备，砼自由下落高度以不大于2m为宜，超过此限量时，应

18、采取缓降措施；g.用砼泵运输砼时，应遵守下列规定：砼应加入外加剂，并应符合泵送的要求，进泵的坍落度一般宜在814cm之间；最大骨料粒径应不大于导管管径的1/3，并不应有超径骨料时入砼泵；安装导管前，应彻底清除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗，安装后要注意检查，防止漏浆。在泵送砼之前，应先在导管内通过水泥砂浆；应保持泵送工作的连续性，如因故中断时则应经常使泵转动，以免导致堵管。在常温下，如间歇时间超过45min，应将留在导管内的砼泵排出，并加以清洗；砼泵送砼工作告一段落后，应及时用压力水将导管冲洗干净。68浇筑砼由浇筑砼作业班按技术交底进行施工a.衬砌基底及各项指标验收合格后,方可进行砼浇筑的

19、准备工作;b.岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除冲洗干净，并排净积水。如有承压水，必须由设计和施工单位共同研究，经处理后才能浇筑砼；c.浇筑前，应详细检查有关准备工作：砼浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并经技术主管、质检工程师及驻地监理认可后，方可进行浇筑作业；d.基岩面和老砼上的迎水面浇筑仓，在浇筑第一层砼之前，必须先铺一层23cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比较砼的水灰比减少0.030.05;e.砼的浇筑，应按一定厚度、次序、方向、分层进行，应使周边浇筑的砼均匀上升；f.砼的浇筑厚度，应根据拌合能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。一般情况下，

20、浇筑层的允许最大厚度，不应超过下表中规定的数值：砼浇筑层的允许最大厚度振捣器类别浇筑层的允许最大厚度插入式电动、风动振捣器软轴振捣器振捣器工作长度的0.8倍振捣器头长度的1.25倍表面振捣器在无筋和单层钢筋结构中在双层钢筋结构中250mm120mmg.浇筑仓内的砼随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆置时，应均匀地分布于砂浆较多之处。在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平；h.浇筑砼时，严禁在仓内加水，如砼的和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证砼质量。不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须清除；i.浇筑砼应保持连续性，如因故中止超过允许时间，则应按工作缝处理，若能重塑

21、者，仍可继续浇筑。浇筑砼的允许间歇时间（自出料时算起到覆盖上层砼时为止）可通过试验确定，或参照下表中的规定：浇筑砼的允许间歇时间表砼浇筑时的气温（）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣、火山灰质硅酸盐水泥90120135180195j.砼工作缝的处理，应遵守下列规定：已浇好的砼，在强度尚未达到2.5Mpa前，不得进行上层砼浇筑的准备工作；砼表面应用压力水或毛刷等加工成毛面并清洗干净，排除积水，按要求先铺一层23cm厚的水泥砂浆后，方可浇筑新砼。k.砼浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须按规定及时排除；l.砼应使用振捣器捣固，每一位置的振捣时间，以砼不再显著下沉

22、，不出现气泡，并开始泛浆为准。振捣前后两次插入砼中的间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍；m.振捣器宜垂直插入砼中，按顺序依次振捣，避免漏捣。振捣上层砼时，应将振捣器插入下层砼5cm左右，以加强上下愤怒砼结合；n.振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2。并不得触动钢筋及预埋件；o.砼浇筑宜先浇筑下半断面，最后封拱的顺序进行，封拱的作业要求按技术交底进行。69拆模与养分护由现场领工员指定作业班组负责施工a.不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5Mpa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除；b.隧洞的边墙和拱部砼的承重模板，应在砼达到设计强度的70%时方可拆模；c.砼

23、拆模时间由试验室根据拆模试件试压强度而定，由试验室控制；d.拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修，并分类保存，妥善保管。大型模板堆放时，应垫平放稳，并适当加固，以免翘曲变形；e.砼浇筑完毕后，一般在1218h内即开始养护，保持砼表面经常湿润，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥养护时间不少于14天，火山灰质硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥养护时间不少于21天。610试验室按规定对砼取样试验，检验砼28天强度，并对试件系统编号，填写试验记录。611项目队技术室负责对上述工序实施过程进行检查控制，并填写检查记录和砼施工记录，质检工程师负责对整套工序监督检查及抽检。7施工安全措施a.进洞作业人员

24、必须按规定配戴安全帽、手套等劳动保护用品；b.模板支撑不得使用腐朽、扭曲、劈裂或脆性的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢；c.支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；d.拆除模板应经技术主管同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚；e.木工机械必须有安全防护装置，按规定进行操作，禁止违规作业；f.加子车抽料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把；g.浇筑砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护栏；h.用输送泵输送砼，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压； i.使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电；j.洞内运输应按有关操作规程及引水隧洞出碴运输作业指导书有关规定办理；k.作业面应料具堆放整齐、稳固、照明充足、安全用电、文明施工。8质量记录a.技术交底书b.砼衬砌地基及断面检查记录c.砼浇筑施工记录d.砼强度检查试验记录e.交接班记录