水利水电工程施工各项安全技术交底严格按照安全规程编写Word格式文档下载.docx
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(5)支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等连接牢固。
拆模间歇时应将已活动的模板、支撑等拆除运走并妥善放置,以防扶空、踏空导致事故。
(6)模板上如有预留孔(洞),安装完毕后应将孔(洞)口盖好。
混凝土构筑物上的预留(洞),应在拆模后盖好孔(洞)口。
(7)模板拉条不应弯曲,拉条直径不应小于14mm,拉条与锚环应焊接牢固;
割除外露螺杆、钢筋头时,不应任其自由下落,应采取安全措施。
(8)混凝土浇筑过程中,应设专人负责检查、维护模板,发现变形走样,应立即调整、加固。
(9)拆模时的混凝土强度,应达到设计图纸要求及相关规范所规定的强度。
严禁未经现场实验室允许擅自拆模。
(10)高处拆模时,应有专人指挥,并标出危险区;
应实行安全警戒,暂停交通。
(11)拆除模板时,严禁操作人员站在正拆除的模板上。
2.钢模板施工应遵守下列规定:
(1)安装和拆除钢模板,参照木模板施工的有关规定。
(2)对拉螺栓拧入螺帽的丝扣应有足够长度,两侧墙面模板上的对拉螺栓孔应平直相对,穿插螺栓时,不应斜拉硬顶。
(3)钢模板应边安装边找正,找正时不应用铁锤猛敲或撬棍硬撬。
(4)高处作业时,连接件应放在箱盒或工具袋中,严禁散放;
扳手等工具应用绳索系挂在身上,以免掉落伤人。
(5)组合钢模板装拆时,上下应有人接应,钢模板及配件应随装拆随转运,严禁从高处扔下。
中途停歇时,应把活动件放置稳妥,防止坠落。
(6)散放的钢模板,应用箱架集装帛运,不应任意堆捆起吊。
(7)用铰链组装的定型钢模板,定位后应安装全部插销、顶撑等连接件。
(8)架设在钢模板、钢排架上的电线和使用的电动工具,应使用安全电压电源。
3.大型模板施工应遵守下列规定:
(1)各种类型的大模板,应按设计制作。
(2)放置大模板前,应进行场内清理。
长期存放应用绳索或拉杆连接牢固。
(3)未加支撑或自稳角不足的大模板,不应倚靠在其他模板或构件上,应卧倒平放。
(4)安装和拆除大模板时,吊车司机、指挥、挂钩和装拆人员应在每次作业前检查索具、吊环。
吊运过程中,严禁操作人员随大模板起落。
(5)大模板安装就位后,应焊牢拉杆、固定支撑。
未就位固定前,不应摘钩,摘钩后不应再行撬动;
如需调正,撬动后应重新固定。
(6)在大模板吊运过程中,起重设备操作人员不应离岗。
模板吊运过程应平稳流畅,不应将模板长时间悬置空中。
(7)拆除大模板,应先挂好吊钩,然后拆除拉条和连接件。
拆模时,不应在大模板或平台上存放其他物件。
三、钢筋施工
1.钢筋加工应遵守下列规定:
(1)钢筋加工场地应平整,操作平台应稳固,照明灯具应加盖网罩。
(2)使用机械调直、切断、弯曲钢筋时,应遵守机械设备的安全技术操作规程。
(3)切断铁筋,不应超过机械的额定能力。
切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀具。
(4)机械弯筋时,应根据钢筋规格选择合适的板柱和档板。
(5)调换刀具、扳柱、档板或检查机器时,应关闭电源。
(6)操作台上的铁屑应及时清除,应在停车后用专用刷子清除,不应用手抹或口吹。
(7)冷拉钢筋的卷扬机前,应设置防护挡板,没有挡板时,卷扬机与冷拉方向应布置成90°
,并采用封闭式导向滑轮。
操作者应站在防护挡板后面。
(8)冷拉时,沿线两侧各2m范围为特别危险区,人员和车辆不应进入。
(9)人工绞磨拉直,不应用胸部或腹部去推动绞架杆。
(10)冷拉钢筋前,应检查卷扬机的机械状况、电气绝缘情况、各固定部位的可靠性和夹钳及钢丝绳的磨损情况,如不符合要求,应及时处理或更换。
(11)冷拉钢筋时,夹具应夹牢,并露出足够长度,以防钢筋脱出或崩断伤人。
冷拉直径20mm以上的钢筋应在专设的地槽内进行,不应在地面进行。
机械转动的部分应设防护罩。
非作业人员不应进入工作场地。
(12)在冷拉过程中,如出现钢筋脱出夹钳、产生裂纹或发生断裂情况时,应立即停车。
(13)钢筋除锈时,应采取新工艺、新技术,并应采取防尘措施或配戴个人防护用品:
防尘面具或口罩。
2.钢筋连接(电焊)应遵守下列规定:
(1)对焊机应指定专人负责,非操作人员严禁操作。
(2)电焊焊接人员在操作时,应站在所焊接头的两侧,以防焊花伤人。
(3)电焊焊接现场应注意防火,并应配备足够的消防器材。
特别是高仓位及栈桥上进行焊接或气割,应有防止火花下落的安全措施。
(4)配合电焊作业的人员应戴有色眼镜和防护手套。
焊接时不应用手直接接触钢筋。
4.钢筋运输应遵守下列规定:
(1)搬运钢筋时,应注意周围环境,以免碰伤其他作业人员。
多人抬运时,应用同一侧肩膀,步调一致,上、下肩应轻起轻放,不应投扔。
(2)由低处向高处(2m以上)人力传送钢筋时,宜每次传送1根。
多根一起传送时,应捆扎结实,并用绳子扣牢提吊。
传送人员不应站在所送钢筋的垂直下方。
(3)吊运钢筋应绑扎牢固,并设稳绳。
钢筋不应与其他物件混吊。
吊运中不应在施工人员上方回转和通过,应防止钢筋弯钩钩人,钩物或掉落。
吊运钢筋网或钢筋构件前,应检查焊接或绑扎的各个节点,如有松动或漏焊,应经处理合格后方能吊运。
起吊时,施工人员应与所吊钢筋保持足够的安全距离。
(4)吊运钢筋,应防止碰撞电线,二者之间应有一定的安全距离。
施工过程中,应避免钢筋与电线或焊线相碰。
(5)用车辆运输钢筋时,钢筋应与车身绑扎牢固,防止运输时钢筋滑落。
(6)施工现场的交通要道,不应堆放钢筋。
需在脚手架或平台上存放钢筋时,不应超载。
5.钢筋绑扎应遵守下列规定:
(1)钢筋绑扎前,应检查附近是否有照明、动力线路和电气设备。
如有带电物体触及钢筋,应通知电工拆迁或设法隔离;
对变形较大的钢筋在调直时,高仓位、边缘处应系安全带。
(2)在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架,应搭设脚手架和马道。
(3)在陡坡及临空面绑扎钢筋,应待模板立好,并与埋筋拉牢后进行,且应设置牢固的支架。
(4)绑扎钢筋和安装骨架,遇有模板支撑、拉杆及预埋件等障碍物时,不应擅自拆除、割断。
应拆除时,应取得施工负责人的同意。
(5)起吊钢筋骨架,下方严禁站人,应待骨架降落到离就位点1m以内,才可靠近。
就位并加固后方可摘钩。
(6)绑扎钢筋的铅丝头,应弯向模板面。
(7)严禁在未焊牢的钢筋上行走。
在已绑好的钢筋架上行走时,宜铺设脚手板。
四、预埋件、打毛和冲洗
1.吊运各种预埋件及止水、止浆片时,应绑扎牢靠,防止在吊运过程中滑落。
2.所有预埋件的安装应牢固、稳定,以防脱落。
3.多人在同一工作面打毛时,应避免面对面近距离操作,以防飞石、工具伤人。
不应在同一工作面,上下层同时打毛。
4.高处使用风钻、风镐打毛时,应用绳子将风钻、风镐拴住,并挂在牢固的地方。
五、混凝土浇筑、保护及养护
1.混凝土垂直运输应遵守下列规定:
(1)无轨移动式起重机(轮胎式)应符合下列安全技术要求:
a、操作人员应身体健康,无精神病、高血压、心脏病等疾病。
b、操作人员应经过专业技术培训、经考试合格后持证上岗,熟悉所操作设备的机械性能及相关要求,遵守无轨移动式起重机的安全操作规程。
c、轮胎式起重机应配备上盘、下盘司机各1名。
d、应保证起重机内部各零件、总成的完整,如有丢失应补全或恢复。
e、起重机上配备的变幅指示器、重量限制器和各种行程限位开关等安全保护装置不应随意拆封,不应以安全装置代替操作机构进行停车。
f、夜间浇筑时,机上及工作地点应有充足的照明。
g、遇上6级及以上大风或雷雨、大雾天气,应停止作业。
h、轮胎式起重机在公路上行驶时,应执行汽车的行驶规定。
i、轮胎式起重机进入作业现场,应检查作业区域和周围的环境。
应放置在作业点附近平坦、坚实的地面上,支腿应用垫木垫实。
作业过程中不应调整支腿。
j、变幅应平稳,不应猛起臂杆。
臂杆可变倾角不应超过制造厂家的安全规定值;
如无规定时,
最大倾角不应超过78°
。
k、应定期检查起吊钢丝绳及吊钩的状况,如果损坏或磨损严重,应及时更换。
2.吊罐入仓应遵守下列规定:
(1)使用吊罐前,应对钢丝绳、平衡梁(横担)、吊锤(立罐)、吊耳(卧罐)、吊环等起重部件进行检查,如有破损,严禁使用。
(2)吊罐的起吊、提升、转向、下降和就位,应听从指挥。
指挥人员应由受过训练的熟练工人担任,指挥人员应持证上岗。
指挥信号应明确、准确、清晰。
(3)起吊前,指挥人员应得到两侧挂罐人员的明确信号,才能指挥起吊;
起吊时应慢速,并应在吊离地面30~50cm时进行检查,在确认稳妥可靠后,方可继续提升或转向。
(4)吊罐吊至仓面,下落到一定高度时,应减慢下降、转向,并避免紧急刹车,以免晃荡撞击人体。
应防止吊罐撞击模板、支撑、拉条和预埋件等。
吊罐停稳后,人员方可上罐卸料,卸料人员卸料前应先挂好安全带。
(5)吊罐卸完混凝土,应立即关好斗门,并将吊罐外部附着的骨料、砂浆等清除后,方可吊离。
摘钩吊罐放回平板车时,应缓慢下降,对准并旋转平衡后方可摘钩;
对于不摘钩吊罐放回时,挡壁上应设置防撞弹性装置,并应及时清除搁罐平台上的积渣,以确保罐的平稳。
(6)吊罐正下方严禁站人。
吊罐在空间摇晃时,不应扶拉。
吊罐在仓内就位时,不应斜拉硬推。
(7)应定期检查、维修吊罐,立罐门的托辊轴承、卧罐的齿轮,应定期加油润滑。
罐门把手、震动器固定螺栓应定期检查紧固,防止松脱坠落伤人。
(8)当混凝土在吊罐内初凝,不能用于浇筑时,可采用翻罐方式处理废料,但应采取可靠的安全措施,并有带班人在场监护,以防发生意外。
(9)吊罐装运混凝土,严禁混凝土超出罐顶,以防坍落伤人。
(10)严禁罐下串吊其他物件。
3.溜槽(桶)入仓应遵守下列规定:
(1)溜槽搭设应稳固可靠,架子应满足安全要求。
溜槽旁应搭设巡查、清理人员行走的马道与护栏。
(2)溜槽坡度最大不宜超过60°
超过60°
时,应在溜槽上加设防护罩(盖),以防止骨料飞溅。
(3)溜桶使用前,应逐一检查溜桶、挂钩的状况。
磨损严重时,应及时更换。
溜筒宜采用钢丝绳、铅丝或麻绳连接牢固。
(4)用溜槽浇筑混凝土,每罐料下料开始前,在得到同意下料信号后方可下料。
溜槽下部人员应与下料点有一定的安全距离,以避免骨料滚落伤人。
溜槽使用过程中,溜槽底部不应站人。
(5)下料溜筒被混凝土堵塞时,应停止下料,及时处理。
处理时应在专设爬梯上进行,不应在溜筒上攀爬。
(6)搅拌车下料应均匀,自卸车下料应有受料斗,卸料口应有控制设施。
垂直运输设备下料时不应使用蓄能罐,应采用人工控制罐供料,卸料处宜有卸料平台。
4.混凝土浇筑应遵守下列规定:
(1)浇混凝土前,应全面检查仓内排架、支撑、拉条、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠。
(2)仓内脚手架、支撑、钢筋、拉条、埋设件等不应随意拆除、撬动,如果需要拆除、撬动时,应经施工负责人的同意。
(3)平台上所预留的下料孔,不用时应封盖。
平台除出人口外,四周均应设置栏杆和挡脚板。
(4)仓内人员上下应设靠梯,不应从模板或钢筋网上攀登。
(5)吊罐卸料时,仓内人员应注意避开,不应在吊罐正下方停留或工作。
接近下料位置时,应减慢吊罐下降速度。
(6)在平仓振捣过程中,应观察模板、支撑、拉筋是否变形。
如发现变形有倒塌危险时,应立即停止工作,并及时报告有关指挥人员。
(7)不应将运转中的振捣器,放在模板或脚手架上。
(8)使用电动振捣器,应有触电保护器或接地装置。
搬移振捣器或中断工作时,应切断电源。
(9)湿手不应接触振捣器电源开关,振捣器的电缆不应破皮漏电。
(10)平仓振捣时,仓内作业人员应思想集中,互相应关照。
浇筑高仓位时,应防止工具和混凝土骨料掉落仓外,更不应将大石块抛向仓外,以免伤人。
(11)下料溜筒被混凝土堵塞时,应停止下料,立即处理。
处理时不应直接在溜筒上攀登。
(12)电气设备的安装、拆除或在运转过程中的故障处理,均应由电工进行。
5.混凝土保护与养护应遵守下列规定:
(1)在混凝土表面保护工作的部位,作业人员应精力集中,佩戴安全防护用品。
(2)混凝土立面保护材料应与混凝土表面贴紧,并用压条压接牢靠,以防风吹掉落伤人。
采用脚手架安装、拆除时,应符合脚手架安全技术规程的规定;
采用吊篮安装、拆除时,应符合吊篮安全技术规程的规定。
(3)混凝土水平面的保护材料应采用重物压牢,防止风吹散落。
(4)竖向井(洞)孔口应先安装盖板,然后方可覆盖柔性保护材料,并应设置醒目的警示标志。
(5)水平洞室等孔洞进出口悬挂柔性保护材料应牢靠,并应方便人员和车辆的出入。
(6)混凝土保护材料不宜采用易燃品,在气候干燥的地区和季节,应作好防火工作。
(7)养护用水不应喷射到电线和各种带电设备上。
养护人员不应用湿手移动电线。
养护水管应随用随关,不应使交通道转梯、仓面出入口、脚手架平台等处有长流水。
(8)在养护仓面上遇有沟、坑、洞时,应设明显的安全标志,必要时铺设安全网或设置安全栏杆,严禁在施工作业人员不易站稳的位置进行洒水养护作业。
(9)采用化学养护剂、塑料薄膜养护时,对易燃有毒材料,应佩戴相关防护用品并作好防护工作。
六、季节施工
1.混凝土夏季施工应遵守下列规定:
(1)夏季作业可适当调整作息时间,不宜加班加点,防止职工疲劳过度和中暑。
(2)在施工现场和露天作业场所,应搭设简易休息凉棚。
生产车间应加强通风,并配备必要的降温设施。
(3)高温季节露天作业宜搭设休息凉棚,供应清凉饮料。
施工生产应避开高温时段或采取降温措施。
(4)混凝土夏季施工前,应及时关注前期情况,避开恶劣天气影响,做好防暴雨、防雷击、防大风等措施。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份,安全员一份;
2、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
基础开挖
8.开挖施工前,应根据设计文件复查地下构造物(电缆、管道等)的埋设位置和走向,并采取防护或避让措施。
施工中如发现危险物品及其他可疑物品时,应立即停止开挖,报请有关部门处理。
9.开挖过程中应充分重视地质条件的变化,遇到不良地质构造和存在事故隐患的部位应及时采取防范措施,并设置必要的安全围栏和警示标志。
10.开挖过程中,应采取有效的截水、排水措施,防止地表水和地下水影响开挖作业和施工安全。
11.开挖程序应遵循自上而下的原则,并采取有效的安全措施。
二、土方明挖
1.基坑(槽)开挖作业应遵守下列规定:
(1)开挖中如遇地下水涌出,应先排水,后开挖。
(2)开挖影响交通安全时,应设置警示标志,严禁通行,并派专人进行交通疏导。
(3)开挖基坑(槽)时,应根据土壤性质、含水量、土的抗剪强度、挖深等要素,设计安全边坡及马道。
(4)在不良气象条件下,不应进行边坡开挖作业。
(5)在土壤正常含水量下所挖掘的基坑(槽),如系垂直边坡,其最大挖深,在松软土质中不应超过1.2m、在密实土质中不应超过1.5m,否则应设固壁支撑。
(6)操作人员上下基坑(槽)时,不应攀登固壁支撑,人员通行应设通行斜道或搭设梯子。
(7)雨后,应对基坑周边及边坡进行认真检查,发现问题,及时处理。
2.土方挖运作业应遵守下列规定:
(1)人工挖土、配合机械吊运土方时,机械操作人员应遵守《水利水电工程施工作业人员安全操作规程》(SL401-2007)的规定,并配备有施工经验的人员统一指挥。
(2)采用大型机械挖土时,应对机械停放地点、行走路线、运土方式、挖土分层、电源架设等进行实地勘察,并制定相应的安全措施。
(3)大型设备通过的道路、桥梁或工作地点的地面基础,应有足够的承载力。
否则应采取加固措施。
(4)在对铲斗内积存料物进行清除时,应切断机械动力,清除作业时应有专人监护,机械操作人员不应离开操作岗位。
隧洞开挖
三、土方暗挖
1.应按施工组织设计和安全技术措施规定的开挖顺序进行施工。
2.作业人员到达工作地点时,应首先检查工作面是否安全,并检查支护是否牢固,如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。
3.土方暗挖应遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测、速反馈”的施工原则。
4.开挖过程中,如出现整体裂缝或滑动迹象时,应立即停止施工,将人员、设备尽快撤离工作面,视开裂或滑动程度采取不同的应急措施。
5.土方暗挖的循环应控制在O.5~O.75m内,开挖后应及时喷素混凝土加以封闭,尽快形成拱圈,应在安全受控的情况下,方可进行下一循环的施工。
6.站在土堆上作业时,应注意土堆的稳定,防止滑坍伤人。
7.土方暗挖作业面应保持地面平整、无积水、洞壁两侧下边缘应设排水沟。
8.洞内使用内燃机施工设备,应配有废气净化装置,不应使用汽油发动机施工设备。
进洞
深度大于洞径5倍时,应采取机械通风措施,送风能力应满足施工人员正常呼吸需要[3m3/(人·
min)],并能满足冲淡、排除燃油发动机和爆破烟尘的需要。
四、石方暗挖
1.洞室开挖作业应遵守下列规定:
(1)洞室开挖的洞口边坡上不应存在浮石、危石及倒悬石。
(2)洞口削坡,应按照明挖要求进行。
不应上下同时作业,并应做好坡面、马道加固及排水等工作。
(3)进洞前,应对洞脸岩体进行察看,确认稳定或采取可靠措施后方可开挖洞口。
(4)洞口应设置防护棚。
其顺洞轴方向的长度,可依据实际地形、地质和洞型断面选定,不宜小于5m。
(5)自洞口计起,当洞挖长度不超过15~20m时,应及时作好洞口永久性或临时性支护。
支护长度不宜小于10m。
(6)暗挖作业中,在遇到不良地质构造或易发生塌方地段、有害气体逸出及地下涌水等突发事件,应即令停工,作业人员撤至安全地点。
(7)暗挖作业设置的风、水、电等管线路应符合相关安全规定。
(8)每次放炮后,应立即进行全方位的安全检查,并清除危石、浮石,若发现非撬挖所能排除的险情时,应果断地采取其他措施进行处理。
洞内进行安全处理时,应有专人监护,及时观察险石动态。
(9)处理冒顶或边墙滑脱等现象时应遵守下列规定:
a、应及时上报项目部,配合项目部查清原因,制定具体施工方案及安全防范措施,再迅速进行处理。
b、地下水十分活跃的地段,应先治水后治塌。
c、应准备好畅通的撤离通道,备足施工器材。
d、处理工作开始前,应先加固好塌方段两端未被破坏的支护或岩体。
e、处理坍塌,宜先处理两侧边墙,然后再逐步处理顶拱。
f、施工人员应位于有可靠的掩护体下进行工作;
作业的整个过程应有专人现场监护。
g、应随时观察险情变化,及时上报项目部,配合项目部修改或补充原订措施计划。
2.不良地质地段开挖作业应遵守下列规定:
(1)根据设计工程地质资料制定施工技术措施和安全技术措施,并应向作业人员进行交底。
作业现场应有专职安全人员进行监护作业。
(2)不良地质地段的支护应严格按施工方案进行,应待支护稳定并验收合格后方可进行下一工序的施工。
(3)当出现围岩不稳定、涌水及发生塌方情况时,所有作业人员应立即撤至安全地带。
(4)施工作业时,岩石既是开挖的对象,又是成洞的介质,为此施工人员应充分了解围岩性质和合理运用洞室体型特征,以确保施工安全。
(5)施工时应采取浅钻孔、弱爆破、多