电气安装改造修理作业指导书1文档格式.docx

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1采取措施确保不形成爆炸性危险环境；

2确保设备在出现爆炸性危险环境中断电，并防止热元件引起点燃；

3采取措施，确保人和环境不受由于实验工作燃烧或爆炸带来的危害。

4）为对电气设备进行正确的安装或现有安装扩建，安装时应对下列文件进行了解：

1场所分类文件（GB3836·

14-2000）；

2设备安装和连接说明书；

3特殊情况下如合格证号后缀有“X”的电气设备文件；

4本质安全系统用说明性系统文件；

5制造厂的/有资格的人员声明。

四、专用防爆工具的使用

通常由钢铁材料制成的钎、镐、锤、钳、扳手、吊具等工具与设备在激烈动作或失手跌落时发生的摩擦、撞击火花时隐蔽的点火源，因此在危险环境中安装设备需要使用不发生摩擦及撞击火花，甚至不产生炽热高温表面，由特殊材料制成的专用防爆工具。

钢铁材料的硬度时随含碳量的增加而提高的，而钢铁材料中的碳时产生摩擦火花的根源。

防爆工具采用铜合金，在强度和硬度都较低的纯铜中添加铍、铝、钛、镍、镁等熔炼成铜基合金，强度和硬度得到提高，由于不含碳摩擦或撞击时不会产生火花；

铜合金的强度、硬度及导热性都比钢铁材料好，局部摩擦点会发生塑性变形而避免摩擦能量集中在个别接触点上，并且能将摩擦产生的热量迅速分散到基体而减少摩擦撞击点出现炽热高温的危险。

五、四种防爆类型安装的附加要求

1对隔爆外壳“d”安装附加要求：

安装设备时，应注意防止隔爆结合面与固体障碍物之间的距离，距离应小于表3规定的数值

表3气体/蒸气与组的隔外壳结合面与障碍物间最小的距离

气体分类

最小距离㎜

ⅡA

10

ⅡB

30

ⅡC

40

安装时应注意隔爆面的保护：

隔爆面应有防腐措施。

应防止水进入接合间隙。

衬垫仅在文件规定允许时方可使用。

接合面不得使用中变硬的物质处理。

一般可使用非凝结性润滑脂防腐剂。

通常使用硅润滑脂比较合适，但在气体检测器上应慎用。

选择材料时要保证其非凝固性，以免影响接合面的紧密性。

a.电缆引入装置中的橡胶密封圈的内直径应该与应入电缆的外直径相配合，并用压紧螺母或压盘压紧；

如果是钢管配线，则应该按规定进行填料密封；

b.没有装入电缆的引入装置入口应该用符合标准规定的塞堵进行封堵。

c.隔爆外壳上所有的紧固螺钉应该拧紧。

2增安型“e”防爆型的附加要求

外壳的防护等级

外壳内有裸露带电件的防护等级应不低于IP54，仅含有绝缘带电件的应不低于IP44。

安装在干净环境下并且通常有人管理的旋转电机防护筹备组不低于IP23。

使用限制应在电机上标出。

3布线系统

引入装置与电缆相适应使电缆与增安型设备有效连接。

应能保持防爆型式“e”并与密封元件一起使端子盒外壳达到IP54。

注：

为了满足IP54要求，有必要在电缆引入装置和外壳间采取密封措施（例如加密封垫圈可螺纹密封胶）。

螺纹电缆引入装置与电缆引线板或外壳的接合为6㎜可以不在电缆引入装置和引线板或外壳间啬密封措施，但电缆引入装置的中心轴线须与引线板或外壳表面垂直。

当使用矿物绝缘金属护套电缆时，应使用一个合适的密封装置来达到爬电距离要求。

4接线端子

一些端子，如槽形端子，可允许多根导体连接，如果多根导体连接在一个接线端子时，应注意保证每根都夹牢。

除非设备文件规定，两根不同直径导体应先单根用压紧套圈夹紧，然后连接到一个端子上。

为了防止接线板上相邻导体间短路，每个导线绝缘应连接到金属接线端子为止。

如果使用鞍形垫圈来固定一根导线，除非设备文件允许，导体围绕螺钉处应弯成“U”形。

5通用接线盒和分线盒中端子和导线的连接

应注意确保壳内发热不会导致温度超过设备规定的温度级别。

可以采用以下措施：

a）满足制造厂给出的允许端子数量，导线尺寸和最大电流的规定；

b）检查制造厂提供的参数计算出的功率损耗是否小于额定最大功率损耗。

总之，对增安型“e”的电气设备，要做到：

a）增安型设备引入电缆或导线应该与连接件可靠连接，并注意接线后裸露导体之间的电气间隙和爬电距离符合标准的规定；

b）电缆引入装置的橡胶密封圈应该用压紧螺母或压盘压紧，未使用引入装置的橡胶密封圈应该用压紧螺母或压盘压紧，未使用引入装置通孔应该用堵板封堵；

c）增安型电动机应该配用过载反时限保护装置，保证电动机堵转时在电动机名牌规定的时间内断开电源。

六、高压电气维修

高压柜（电机柜）运行中二次测量回路更换电度表检修作业指导书

１危险辨识：

1.1电压互感器二次回路带电，防触电.

1.2电压互感器二次回路短路，有可能造成该段母线上的设备因低电压保护而跳闸和计量错误.

1.3电流互感器开路易产生高压，防高压触电.

1.4开关柜内有直流电，有触电危险.

2准备阶段

2.1物质：

校验好的三相电度表一块，1.5mm2的绝缘多股铜芯线三根；

2.2工具：

万用表一块、常用工具一套记号笔、记录纸、标签纸；

2.3人员：

熟练电工两人，一人工作，一人监护；

2.4票证：

《电气作业检修票》。

2.5方案：

根据以上内容编制检修方案

2.6安全学习：

根据检修方案，组织检修人员学习电气检修作业注意事项.

3实施阶段

3.1操作人员应请示相关领导，将工作柜综自保或继电保护的＂低电压保护＂退出

3.2退出＂低电压保护＂后，将本柜二次回路的三相电压保险取下；

3.3操作人员用短接线，在二次回路端子排上，将电流互感器测量端子分别短接（A411/N411,B411/N411,C411/N411）.

3.4操作人员打开电度表接线端子，用试电笔验电，无电后，即可拆出电度表的二次端子，且要做好标识.

3.5拆出旧电度表.

3.6将新电度表固定在开关柜上

3.7根据先前做好的标识，将拆除的二次线重新接上，并确认无误.

3.8合上开关柜三相电压保险，然后拆除电流端子的短接线.确认电度表正转.

3.9将开关柜综自保或继电保护的＂低电压保护＂投入.

4检修时间：

1小时

5交接阶段

5.1清理现场，收好工具.

5.2通知值班人员检修作业结束；

5.3填写检修记录.

ZN63（VSI）－12真空断路器更换VSI分合闸磁铁检修作业指导书

1.危害辨识：

1.1真空断路器出现问题直接影响生产停车.

1.2在弹簧储能情况下检修容易引起机械伤害.

1.3开关分合闸接点不到位或变形会损坏微机保护芯片.

2.准备阶段

2.1　物质：

VSI分合闸电磁铁.

2.2　工具：

内六角板手一套，叉子呆板手一套，尖嘴钳，手锤，平口起子.

2.3　人员：

2－3个电工.

2.4　票证：

办理《电气检修工作票》.

2.5　方案：

根据以上内容制定详细的检修方案.

2.6　安全学习：

组织参与检修人员进行安全学习，注意10KV安全距离，手不准伸入柜体挡板中，检修方案学习签字.

3.实施阶段

3.1联系运行当班人员办理电气工作检修票，确认安全措施落实.

3.2先将断路器分闸→将小车摇出→拔掉二次插头→通过转运车将手车移至柜外，打开面板.

3.3用开关特性测试仪，检查触头开距11＋1㎜,接触3.5＋0.5㎜否在范围以内.

3.4更换VSI分合闸电磁铁：

3.4.1分闸电磁铁，拆下三个紧固螺丝，抽出引线接头，直接更换.

3.4.2合闸电磁铁，确保合闸弹簧在释放状态，拧下储能保持轴上档块的螺杆，用扳手拆下合闸线圈连板水平螺母，将合闸电磁铁整体取出，拔掉引线接口，下掉三个紧固螺丝，换上新线圈.若空间狭小，可拆下左边合闸弹簧底部轴销，增大手的活动范围，反顺序装回，恢复合闸弹簧.

3.5用手动操作断路器进行储能，观察合闸或分闸储能状态，分合位置指示是否正常，

3.6将检修好小车推至柜前锁住，将手柄插入推进孔中，顺时针摇动为推进，逆时针摇动为退出，推进行程约为200㎜,当听到＂嗒＂的一声时为到位，切忌用蛮力损伤推进机构，小车进出卡住，检查断路器是否处于合闸状态，柜体接地锁是否解开.

3.7在试验位置用操作电源对电路器进行储能，合闸和分闸，观察储能状态，分合位置指示是否正常，机械指示正确.

3.8正式运行额定电源为1600A及以上ZN63～72/1600A等级真空小车开关要求去掉绝缘筒盖.

4.检修时间：

2小时

5.交接阶段

5.1清理现场，做好卫生，工具物资收回.

5.2注销工作票，通知运行值班电工此项工作已完.

5.3经工艺确认并在《设备检修台帐》上填写检修记录，相关资料必须在一周内归档.

直流回路处理直流接地故障检修作业指导书

1.危害辩识

1.1有直流电击危险。

1.2开关柜内有高压电，有触电危险。

1.3作业中有可能造成直流电源短路，而烧坏电气设备。

1.4作业中有可能开关柜误动作、拒动作。

1.5作业中有可能造成设备动作异常。

1.6直流电源断开后，会造成运行中的设备失去保护。

2.1物资：

电工工具一套、万用表一块、手电筒一把。

2名。

根据以上内容编制检修方案。

根据检修方案，组织参与人员进行安全学习。

3.1询问当值电工有无分、合闸操作，判断是否是操作原因引起。

3.2查看现场控制箱有无损坏或淋水、淋雨等现象，判断是否是现场原因引起。

3.3将万用表打到直流250Ｖ档，测量对地电极，判断是正母线接地还是负母线接地。

3.4分段断开直流电源，确认故障段。

3.5确认故障段后，分别断开故障段直流段直流回路空开，断开一个测量一个，无对地则迅速合上，直至查出故障设备。

3.6查出故障设备后，将直流电源断开对着设备控制图，查出故障点，并进行处理。

3.7故障处理完后，用万用表10Ｋ档测量检修后的线路对地电阻应在10Ｋ以上。

3.8将直流电源合上，检修结束。

5.1现场清理，做好卫生，工具物资收回。

5.2在检修记录本上做详细的记录。

5.3检修档案记录。

高压电量计量装置带电校验作业指导书

1.危害辨识

1.1电流互感器二次回路断开、产生瞬间高压，可能毁坏设备或引起人体电击；

1.2二次电压短路，引起相关设备低电压跳闸或计量误差.

2.准备阶段

电源盘一个，二次短接线２根，自粘胶带一卷.

电度表检验仪一台，万用表一块，一字起子一把，尖嘴钳一把.

２名（其中至少１名熟练的校验人员）.

2.4作业前的联系工作：

在总降运行班长记录本上记录以下项目：

2.4.1联系总降值班班长，将对本柜电量计量装置带电校验，本设备的电流显示将有短时间内减小或消失现象.

2.4.2对运行中的高压电机，将此事通知操作工：

校验中，本机电流显示短时间减小开消失属正常现象，不必停机；

若本电机有其它异常，可按异常情况处理.

根据以上内容制定详细检修方案；

根据检修方案，组织参与检修的人员进行安全学习.

3.实施阶段

3.1确认与总降值班班长和包机操作工（高压电动机）联系完毕.

3.2将电压、电流测试线与电度表检验仪连接好；

3.3将电流互感器测量回路二次线分别夹入电流嵌中，将电压嵌分别夹在端子牌的三相电压端子上；

3.4按照电度表检验仪说明书作以下试验：

3.4.1检查三相电压，电流的相位；

3.4.2检查电度表的测量误差.

3.5分析试验结果，若结果合格，则解除各测试线，否则，进行以下二项：

3.5.1通知相关人员进行详细检查，维修；

3.5.2重复进行以上试验，直至合格（必须停电试验的，申请进行停电检查，试验，或请示相关领导后，准备下次进行停电检查，试验）.

4.正常操作时间标准：

1.5小时.

5.1现场三清：

工具，物资，卫生；

5.2办理设备交接手续：

通知总降值班班长和包机操作工（高压电动机），本次试验已经完成，本设备进入运行状态，并在运行班长记录本上记录；

七、防爆电气安装

高、低压开关柜安装作业指导书

1.危险辩识

1.1搬运及安装过程中小心砸伤、压伤人；

1.2安装小组负责人根据开关柜重量，现场施工环境，制定简易吊装方案，吊装时避免交叉作业；

1.3设备安装时必须选择合适的吊装点，掌握平衡，小心轻放，作业人员服从统一指挥，避免造成设备的损坏。

2．物资到货检查

2.1开关柜到现场以后由项目负责人会同送货人员对物资进行开箱检查，收集装箱单；

2.2检查开关柜外观有无损坏，附件有无缺损，不符合项进行记录；

3．安装物资准备

物资：

验收合格的开关柜、槽钢、扁铁、铜铝排、电焊机、氧割、薄垫片、连接螺栓、∮20钢管五根长度﹥开关柜底边、撬棍4根、制作简易室内吊装架、1T手板葫芦一个、8T吊车一部。

4．安装步骤

4.1配电柜基础安装

4.1.1项目负责人根据配电房基建完工情况及物资到货后，组织维修人员开始安装开关柜基础，按设计图纸施工，一般采用100槽钢、50角铁和60扁铁等材料；

4.1.2槽钢校直后焊接，易在内侧施焊，接头处焊好后应用手砂轮打磨，保证平整；

4.1.3运用水平仪测量水平度，通过垫片进行调校，使基础水平相差小于2MM；

4.1.4槽钢基础底部用镀锌扁铁与室外接地体贴面焊接，基础完成后进行除锈防腐处理。

4.2开关柜转移到配电室

4.2.1项目负责人联系吊车就位，观察周围环境，确定吊装地点；

4.2.2安排人员拆卸包装，栓挂吊绳，指定专人负责对吊车进行联络指挥；

4.2.3吊装过程中应小心轻放，防止将面板上的元器件损坏，擦伤等，室内人员利用钢管、撬棍等平移开关柜到基础上按图纸序号落位；

4.3配电柜的安装

4.3.1首先以进线柜为基准柜，进线有母排的，应找准中心点位置，利用薄垫片将开关柜调到水平，并与地面保持垂直，垂直度允许偏差不大于1.5‰，其余开关柜利用连接螺栓与进线柜逐个连接，柜间接缝不大于2㎜；

4.3.2开关柜柜体组装完成后，在每面柜体内侧的对角点焊接两处固定；

4.3.3项目负责人组织安装人员安装主母线铜排、铝排，同一配电室内母线相色排列一致，主母线、分支母线与设备间的连接应可靠，连接表面涂上导电膏，坚固螺栓采用镀锌产品，均带有两个平垫及一个弹垫，拧紧后至少露出2-3圈丝扣，连接螺栓不超出30㎜，10KV高压柜的相间及对地保证大于150㎜的安全距离；

4.3.4母线安装完成，装母线夹时应考虑涡流的影响，凡能形成涡流的连接部分采用绝缘处理，对于穿墙套管及其安装固定板应采用非铁磁材料或开缝防涡流处理；

4.3.5低压柜零母线用80×

8铜母线与变压器地排可靠连接。

开关柜安装完成以后，母线，零线应进行相色标识，刷相色漆或套热缩管；

4.4开关柜的调试检查

4.4.1项目负责人安排安装人员对开关柜手车、连接紧固部位进行检查，并对存在缺陷部位处理；

4.4.2检查完成后，通知校验人员对开关柜进行试验，项目负责人提供开关保护定值，校验人员按照设备预防性试验表上要求进行逐项试验，对不合格项通知项目负责人，安排人员进行处理，处理完后再试验，直至合格为止，开关保护定值由校验人员录入；

4.4.3开关柜上电前，面目负责人安排人员对配电室及开关柜卫生进行吹扫，直至合格，检查无遗留工具及其它物资，关闭柜门，开关柜安装完毕；

4.4.4项目负责人安排人员对配电室内设置消防用具，标识绿色通道等相关设施，入口处设置相关警示标识，如：

“配电重地，闲人免进”、“高压危险”等；

5．资料整理

项目负责人将到货清单，安装图纸，验收合格表，定值表，预防性试验报告，收集后一并上交主管部门。

电缆桥架安装作业指导书

1．危险辩识

1.1电缆桥架搬运及安装过程中小心砸伤人。

1.2需登高作业时，要办好有关票证、落实防护措施。

1.3作业前要检查所使用的梯子、吊绳、安全带、卸扣等是否完好。

1.4使用电锤等移动电动工具时，电源要接在漏电断电器下。

1.5焊接时，要移置现场可燃物，准备好灭火器。

2．物资准备

2.1安装物资转运到现场，包括桥架、各种弯接头、连接板、连接螺栓螺母、膨胀螺栓等。

2.2预制好并已做好防腐的托架、托臂等。

2.3安装工具到位，包括：

电焊氧割、电锤、榔头、板手、梯子、吊车、手拉葫芦等。

3．安装要求

3.1托架的预制及防腐：

托架、托臂预制采用8#或10#槽钢制作，制作宽度要稍大于桥架宽度，托架横档间距一样，焊接要牢固。

制作完成后要防腐才能安装。

3.2托架及托臂安装：

根据设计图纸要求，联系工艺、设备项目负责人现场确定桥架走向，尽量靠近电气设备集中点，便于电缆敷设；

托臂安装间距须一致（一般要求间隔不超过3米），焊接固定必须牢固；

托架安装须做到横平竖直，焊接固定牢固。

空旷不能固定托臂的区域须做托架立柱，立柱固定可打预埋或打膨胀螺栓。

3.3桥架安装：

桥架连接固定要牢固，横要平竖要直；

须配弯头和三通的地方须配到位；

桥架切割和开孔不许使用氧割，须用等离子、锯弓、曲线锯、电钻，切割后的桥架还须做打磨处理。

3.4托臂、桥架安装须考虑不能影响工艺操作，与工艺管道及设备留出足够的安全距离。

3.5托臂需在墙面上固定但墙上以没有预埋焊接体的，必需先用膨胀螺栓将一块开孔的钢板固定在墙上，再将托臂焊在钢板上

变压器安装作业指导书

1.1项目负责人根据吊装设备重量，施工现场环境环境制订吊装方案，并安排专人负责指挥，吊装时避免交叉作业。

1.2设备焊接时清理周围易燃物，并要有防火措施，准备灭火器。

1.3设备安装时必须小心轻放，施工人员服从统一指挥。

2．变压器验收

变压品到现场以后由项目负责人会同送货人员对物资进行开箱检查，检查项目按照物资验收检查表项目逐一进行，对检查中不符合项进行记录并向上级汇报。

3．物资准备

验收合格的变压器、5T的千斤顶两个、5T葫芦一个、2T葫芦一个，长度1.2米1寸钢管10根、钢丝绳两组、电焊氧割各一套、60*8镀锌扁铁约30米、撬棍4根、25T吊车一部。

4．安装人员

安装人员5人

5．变压器就位安装

5.1先根据设计要求，项目负责人到现场测量变压器的安装中心位置及布置方向，制订吊装方案，同时应充分考虑运行检修的方便。

5.2变压器的外廊与门壁间的净距应符合以下规定：

a.电压10KV及以下距门不应小于1.0m，距墙不小于0.8m；

b.在装有开关时，其操作方向应留有1.2m的宽度；

c.电压35KV及以上的变压器距门一般不小于2m，距墙不应小于1.5m。

5.3安装在室内的变压器，宽面进时，低压侧应向外，窄面推进时，油枕侧向外。

5.4油浸变的安装，应能在带电的情况下便于检查油位，油温，瓦温，瓦斯继电器和取油样。

5.5项目负责人安排电焊工根据变压器的底座提前一天制作相应尺寸的基础，材料用不小于［16的槽钢，基础槽钢要水平安装，若是安装油浸式变压器则基础槽钢靠油枕侧高出0.5～1㎝。

基础要焊接牢固，并在基础两端用两根40接地扃铁与它焊接。

基础的摆放要考虑将来变压器的安装和位置，使基础的中心和变压器的中心正对。

5.6对于油浸式变压器，项目负责人在变压器的安装到位前应进行吊芯检查，注意当天天气必须晴好，工作程序如下：

先将变压器油箱油位放到箱体以下10㎝距离，将5T葫芦固定好，保持葫芦吊钩正对变压器中心位置，拆除变压器箱体部分连接螺栓，用钢丝绳通过吊挂中心拴挂，起吊时注意变压器芯与箱体无擦挂，铁芯吊出以后用枕木垫在变压器箱体上，让铁芯落在枕木上；

禁止变压器铁芯未落实检查变压器；

按照变压器吊芯检查表项目进行检查（附变压器检查内容），检查完成以后按照相反顺序将变压器组装到位并注油到标准油位；

5.7变压器安装时，经综合分析，若变压器绝缘已受潮，应对变压器进行干燥。

5.8项目负责人在变压器在就位前要先安排电焊工焊接一个承重平台，此平台要牢固，能够承受变压器的重量，高度比室内略高，便于将来变压器推进时不需要用太大的力。

5.9变压器用吊车吊装时，项目负责人安排一人负责吊车指挥，要注意吊装平衡，钢丝绳要挂在吊装吊耳上，要注意不能让变压器上的其他元件受力。

5.10在平台上间隔10㎝摆放先前准备的钢管，把变压器吊放到钢管上，缓慢的向里推进，此时吊车的吊勾不要松的太多，当变压器推进室里后，确定很安全了，取下吊勾，继续推进变压器到位。

5.11变压器到位后用千斤顶顶起变压器，取出下面的钢管，在顶起的时候要注意平衡，要防止下边的钢管滚动。

5.12安装变压器的过程中要注意的事项：

5.12.1要平衡，防止碰撞，要制定吊装方案，防止吊装损坏变压器。

5.12.2在推进时要注意手、脚不要被钢管辗压，要防止变压器偏倒。

5.12.3变压器到位后，变压器底部要与基础焊接，使之接地良好。

6．变压器本体母线及二次部分的安装要求

6.1变压器基础的铁轨应水平，轮距与轨距应吻合，800KVA以上的油浸变压器应装有瓦斯继电器，瓦斯继电器必须在安装前交校验人员试验合格可以安装。

6.2变压器的一、二次引线的施工，不应使变压器套管承受外力。

6.3变压器的引线与电缆连接时，不应将电缆头直接固定在变压器上，应保持不小于0.4M的距离。

变压器的二次侧的工作零线应独立敷设，并与变压器二次侧的中性点直接连接，不得借变压器室的接地线或者框架，变压器的外壳应可靠接地，接地线应明敷，便与检查，变压器的的基础应两点接地。

6.4变压器的母线安装，应便与变压器吊芯检查，变压器二次侧使用暗管敷设时，敷设位置不应防碍变压器的运输。

6.5变压器端子与铝排连接时，应采用铜铝过度板连接，超过3M应装伸缩节。

6.6干式变