北京市老旧小区综合改造外墙外保温施工技术导则玻璃棉板做法 精品Word格式文档下载.docx

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分为表面增强玻璃棉板和缝制增强玻璃棉板。

2.0.2　表面增强玻璃棉板

经过六面涂覆表面处理剂增强预处理，可提高系统防水性能的玻璃棉板。

2.0.3缝制增强玻璃棉板

由具有耐碱、不燃性能的高强度玄武岩纤维有捻粗纱经向缝制和六面涂覆表面处理剂增强预处理的玻璃棉板。

2.0.4　玻璃棉板外墙外保温系统

设置在建筑物外墙外侧的保温系统，由经表面处理的玻璃棉板、胶粘剂、锚栓、金属托架、轻质找平砂浆、热镀锌钢丝网、抹面胶浆和玻纤网及饰面材料等组成。

2.0.5表面处理剂

以水泥、细骨料为主要原材料，添加适当比例的聚合物和添加剂等混合而成，对玻璃棉板可提高防水增强的作用。

2.0.6　轻质找平砂浆

以硅酸盐水泥为无机胶凝材料，配以添加剂、无机填料、轻集料等混合而成的轻质预混料，可起到板面找平、固定钢丝网、降低系统容重的作用。

3基本规定

3.0.1外墙外保温系统应满足设计要求，基本构造见表3.0.1-1和3.0.1-2。

表3.0.1-1表面增强玻璃棉板外墙外保温系统基本构造

基

层

墙

体

①

基本构造

构造示意

粘

结

②

保

温

③

找平层

抹面层

饰

面

层

⑩

增

强

材

料

④

辅

助

联

件

⑤

找

平

⑥

底

⑦

⑧

⑨

混

凝

土

，

各

种

砌

胶

剂

表

玻

璃

棉

板

热

镀

锌

钢

丝网

锚

栓

轻

质

砂

浆

抹

纤

网

表3.0.1-2缝制增强玻璃棉板外墙外保温系统基本构造

中

间

缝

制

3.0.2外墙外保温工程应选用配套提供的外墙外保温系统，并由供应商对外墙外保温系统及其组成材料的性能负责。

外墙外保温系统应经过耐候性试验后不得出现空鼓剥落或脱落破坏，不得产生渗水裂缝。

3.0.3外墙外保温系统与基层墙体应粘结牢固，并应符合以下要求：

1玻璃棉板与墙体基面的联结采用粘锚结合的方式，玻璃棉板与基层粘结面积率应不小于70%。

2高度在20m以下的建筑锚栓数量不宜少于8个/m2，20m至60m之间的建筑锚栓数量不宜少于10个/m2，60m以上的建筑应进行专项设计。

锚栓宜均匀分布，靠近墙面阳角的部位可适当增多。

3当基层为轻质墙体时，应根据风压值核算锚栓数量。

4任何面积大于0.1m2的单块板应设置一个锚栓。

5每五排玻璃棉板设置一道经防腐处理的金属托架，金属托架采用镀锌锚栓固定于外墙。

6表面增强玻璃棉板粘结后，锚固件压盘压住玻璃棉板；

铺设钢丝网，用锚固件固定，钢丝网保持在轻质找平砂浆的中部。

缝制增强玻璃棉板粘结后，抹一遍抹面胶浆并压入玻纤网，用锚固件固定。

3.0.4外墙外保温工程应遵守国家及本市现行的有关防火安全的标准、规范和规定的要求。

3.0.5外墙外保温工程各组成部分应具有物理-化学稳定性。

所有组成材料应彼此相容并应具有防腐性。

在可能受到生物侵害（鼠害、虫害）时，外墙外保温工程还应具有防生物侵害性能。

3.0.6建筑物首层墙面以及门窗口等易受碰撞部位应采用加强型做法，建筑物二层以上墙面等不易受碰撞部位可采用普通型做法。

4技术要求

4.0.1玻璃棉板外墙外保温系统的技术指标应符合表4.0.1的要求。

表4.0.1外墙外保温系统技术指标

项目

指标

试验方法

耐候性

外观质量

无可渗水裂缝，无粉化、空鼓、起泡、剥离现象

JGJ144或

JG149

系统拉伸粘结强度，kPa

≥15kPa，破坏部位在保温层

抗冲击强度，J

普通型

≥3.0

加强型

≥10.0

不透水性

试样防护层内侧无水渗透

水蒸汽湿流密度（包括外饰面），g/（m2·

h）

≥0.85

24h吸水量注，g/m2

≤500

耐冻融（30次）

无空鼓、剥落现象，无可渗水裂缝，粘结强度≥15kPa

JGJ144

抗风压值，kPa

系统抗风压值Rd不小于风荷载设计值

热阻，m2·

k/w

应符合设计要求

注：

标准环境下养护7d，之后进行三次循环，循环条件为

（1）在试验环境条件下的水槽中浸泡24h，试样防护层朝下浸在水中，浸入深度为3mm～10mm；

（2）在（50±

5）℃的条件下干燥24h。

完成循环后，试样应在试验环境下再放置24h后，防护层朝下平稳地浸入室温水中，浸入水中的深度为3mm～10mm，浸泡3min后取出用湿毛巾迅速擦去试样表面明水，用天平秤取试样的初始质量，然后再浸水24h后测定试样的浸水后质量。

4.0.2玻璃棉板的性能指标应符合表4.0.2-1和4.0.2-2的要求。

表4.0.2-1玻璃棉板技术指标

项目

性能指标

导热系数（25℃），W/（m·

K）

≤0.035

GB/T10294

表观密度a，kg/m3

≥90

GB/T5480

尺寸稳定性，%

≤1.0

GB/T8811

垂直于板面的抗拉强度，kPa

≥15

压缩强度，kPa（形变10％）

≥40

GB/T13480

短期吸水量（部分浸入，24h），kg/m2

≤0.5

GB/T25975

燃烧性能a

A级

GB8624-1997

质量吸湿率，%

≤1.0

其中标注a的项目所用玻璃棉板为裸板，其他未标注项目所用玻璃棉板为经过表面处理。

表4.0.2-2玻璃棉板的允许偏差

允许偏差

厚度，mm

≤50

±

2.0

＞50

3.0

长度/宽度，mm

≤900

4.0

对角线差，mm

板边平直，mm

板面平整度，mm

1.5

4.0.3胶粘剂技术指标应符合表4.0.3的要求。

表4.0.3胶粘剂技术指标

项目

性能指标

拉伸粘结强度（与水泥砂浆），MPa

常温常态

≥0.6

JGJ144

耐水

≥0.4

拉伸粘结强度（与玻璃棉板），kPa

≥15，破坏在玻璃棉板内

可操作时间，h

1.5～4.0

4.0.4玻璃棉板表面处理剂性能应符合表4.0.4的要求。

表4.0.4玻璃棉板表面处理剂的技术要求

拉伸粘结强度，kPa

（与玻璃棉板）

原强度

吸水率，%

≤4.0

JG/T229

柔性

直径50mm，无裂纹

GB/T1748

4.0.5玻璃棉板轻质找平砂浆性能指标应符合表4.0.5规定的要求。

表4.0.5玻璃棉板轻质找平砂浆技术要求

技术要求

干表观密度，kg/m3

≤1000

JG/T283

拉伸粘结强度，MPa（与水泥砂浆块）

≥0.2

耐水强度

抗折强度，MPa

≥0.8

抗压强度，MPa

≥2.5

抗冻性

质量损失率

≤5%

抗压强度损失率

≤20%

4.0.6抹面胶浆技术指标应符合表4.0.6的要求。

表4.0.6抹面胶浆技术指标

耐冻融

压折比

≤3.0

GB/T17671

抗冲击性

3J级

JC/T993

吸水量，g/m2

4.0.7玻纤网技术指标应符合表4.0.7的要求。

表4.0.7玻纤网技术指标

单位面积质量，g/m2

≥130

GB/T9914.3

耐碱断裂强力（经、纬向），N/50mm

≥750

GB/T7689.5

耐碱断裂强力保留率（经、纬向），%

≥50

断裂伸长率（经、纬向），%

≤5.0

4.0.8热镀锌钢丝网应采用后热镀锌的电焊钢丝网，其性能指标应符合表4.0.8的要求。

表4.0.8热镀锌钢丝网技术指标

镀锌层质量，g/m2

＞122

GB/T2973

钢丝直径，mm

0.8～1.0

QB/T3897

网孔偏差，%

经向

≤±

5

纬向

焊点抗拉力，N

＞65

网孔中心距，mm

12-26

4.0.9锚栓的塑料圆盘直径应不小于60mm，技术指标应符合表4.0.9要求。

表4.0.9锚栓技术指标

A类基层墙体

B类基层墙体

C类基层墙体

D类基层墙体

E类基层墙体

抗拉承载力标准值，kN

≥0.60

≥0.50

≥0.40

≥0.30

JG/T366

当锚栓不适用于某类基层墙体时，可不做相应的抗拉承载力标准值检测；

A类：

普通混凝土基层墙体

B类：

实心砌体基层墙体，包括烧结普通砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体以及轻骨料混凝土墙体；

C类：

多孔砖砌体基层墙体，包括烧结多孔砖、蒸压灰砂多孔砖砌体墙体；

D类：

空心砌块基层墙体，包括普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块墙体；

E类：

蒸压加气混凝土基层墙体。

4.0.10外墙外保温系统配套的柔性腻子和建筑涂料等饰面材料应符合相应标准的要求，还应与外墙外保温系统相容。

5施工工艺

5.1施工准备

5.1.1外墙外保温施工前应进行以下技术准备：

1施工人员应熟悉图纸，熟悉施工现场，了解材料性能，掌握施工要领。

2施工组织方应对施工人员进行必要的技术培训，尤其是没有做过玻璃棉板外墙外保温系统的施工队伍，要结合做样板墙，掌握操作要领后，再展开大面积施工。

3在施工前应编制专项施工方案，并对施工人员进行书面技术交底。

4必要时，现场技术人员应结合施工图纸要求，进行细部做法二次施工图细化。

5.1.2材料存放应满足以下要求：

1外保温材料应在库（棚）内存放，注意通风、防潮，严禁雨淋。

如露天存放，必须苫盖。

2材料应分类存放并挂牌标明材料名称。

5.1.3主要机具包括磅秤，电动搅拌器，电锤（冲击钻），裁刀，自动（手动）螺丝刀，剪刀，钢丝刷，扫帚，棕刷，开刀，墨斗，抹子，压子，阴阳角抿子，托线板，2m靠尺等。

5.2作业条件

5.2.1外墙外保温施工前应拆除空调、窗护栏、雨落管等附着物，并妥善保管，施工后恢复或更换。

伸出外墙面的各种落水管、进户管线等的预埋件、连接件应安装完毕，并预留出保温层的设计厚度。

5.2.2外墙外保温施工前应拆移附着在外墙的线路，在建筑物周围设立支撑保护，施工后恢复。

5.2.3外墙外保温施工前外门窗应已改造安装完毕，作业门窗口内应已完成防火封挡。

5.2.4Pa_____________________________________________________________________________________________________________________________Pa_____________________________________________________________________________________________________________________________施工时，环境温度不低于5℃，风力不大于5级。

雨天不得施工。

严禁冬季施工。

夏季施工，施工面应避免阳关直射，必要时可在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。

如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

5.2.5施工用吊篮或专用外脚手架搭设应牢固，并经安全验收合格。

5.3表面增强玻璃棉板外墙外保温系统工艺做法

5.3.1表面增强玻璃棉板外墙外保温系统按下列施工程序施工：

5.3.2墙面基层处理应按以下工艺进行：

1在对墙面状况进行查勘的基础上，应对原墙面上由于拆除、冻害、析盐、侵蚀所产生的损坏进行修复；

2油渍及污染部分应进行清洗；

3墙面的缺损和孔洞应用聚合物砂浆填补密实；

4墙面抹灰层空鼓、脱落、非设计改造以及残留凸显部位应剔除、打磨修正。

墙面平整度误差（2m靠尺）小于5mm。

5使用聚合物抗裂砂浆将墙面废弃的空洞、凹陷部位抹灰找平、填平密实。

一次成活厚度应小于10mm，大于12mm应分次施工。

分次成活间隔时间不小于12小时。

抹灰施工完毕12小时后方可进行下一道工序。

6应对基层墙体表面进行粘结强度验证检测，并按下式确定粘结面积率。

如粘结强度不能满足要求时，应根据实测数据采取界面处理、加设锚栓等联结方案。

F=B·

S≥0.10N/mm2

式中，F——基层墙体与胶粘剂应达到的粘结强度，N/mm2；

B——基层墙体与所用胶粘剂的实测粘结强度，N/mm2；

S——粘结面积率。

5.3.3吊垂直、弹控制线应按以下工艺进行：

根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗口水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线条、装饰缝线等。

在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制玻璃棉板的垂直度和平整度。

5.3.4粘贴翻包玻纤网应按以下工艺进行：

1凡粘贴的玻璃棉板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处），都应做玻纤网翻包处理。

翻包玻纤网翻过来后要及时地粘到玻璃棉板上。

为避免门、窗、洞口加强网布处形成三层，应在翻包玻纤网翻贴时将其与加强网布重叠的部分裁掉（沿45°

方向）。

做法参见附录C洞口做法。

2翻包网裁剪：

用卷尺确定翻包网的宽度和长度的尺寸，使用壁纸刀或剪刀沿着玻纤网的经线和纬线的方向进行裁剪。

3翻包网粘贴：

确定粘贴部位，弹线做标识。

使用钢抹子将玻璃棉胶粘剂成品浆料按照弹线或标识批抹粘贴部位，顺着翻包网的经线和纬线的方向，将翻包网用力压入浆料中间，随之清理余灰。

翻包网粘贴施工完毕12小时后方可进行下一道工序。

5.3.5安装金属托架应按以下工艺进行：

1金属托架布设：

依据设计要求并结合建筑结构特点，进行布板弹线,以确定其安装部位。

2金属托架安装：

应水平横向安装，并和玻璃棉立缝保持垂直。

金属托架贴墙一边的中心应和玻璃棉立缝对齐。

3金属托架安装要点：

先将测量一边的长度并标识中心。

水平沿线分布、垂直对齐，应使用红蓝铅笔将两端孔心做出标识后方可打孔。

4胀栓安装操作：

钻头的直径应和金属托架专用胀栓的直径相匹配。

钻孔深度大于胀栓长度，不小于15mm，胀栓入墙有效锚固深度不小于40mm。

使用小铁锤锤击胀钉将金属托架安装并固定在墙面上，确保牢固有力。

5金属托架用量计算：

每5排玻璃棉安装1排托架并置于板材立缝处。

特殊部位及节点可将金属托架平分成2套件，进行每行安装或以加固异形板块独立安装。

5.3.6配玻璃棉板胶粘剂应按以下工艺进行：

按配制要求，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。

一次配制量应少于可操作时间内的用量。

拌好的料注意防晒避风，超过可操作时间后不准使用。

5.3.7粘贴玻璃棉板应按以下工艺进行：

1玻璃棉布设，依据设计要求及外部结构进行布板弹线、做标识。

2粘贴顺序如没有特殊设计要求一般是先施工特殊部位（包含预留收缩缝和分割缝）及节点，再由下往上、从左至右的粘贴顺序施工。

3大于5mm的板缝应使用异型材或脚边料填塞密实。

4采用点粘法，粘结面积不小于70﹪。

5粘贴施工完毕12小时后方可进行下一道工序。

6施工过程中裁切的玻璃棉板断面须涂覆表面剂处理后方可使用。

5.3.8安装锚固件应按以下工艺进行：

1锚栓应安装在板缝的交点，锚栓的孔径要匹配合理，孔深应超越锚栓10mm。

2锚栓应沾足防水界面处理剂方可锤入。

锚固件安装应至少在玻璃棉板粘贴24h后进行，打孔深度依设计要求，拧入或敲入锚固钉。

5.3.9铺设热镀锌钢丝网应按以下工艺进行：

1铺设钢丝网，将锚固钉（附垫片）压住钢丝网插入胀塞套管，使钢丝网绷紧绷平，紧贴底层抹面胶浆，然后拧紧锚固钉。

钢丝网搭接部位要有锚固件固定。

2钢丝网裁剪宜保证最外一边网格的完整；

钢丝网搭接不少于50mm，且保证2个完整网格的搭接；

左右搭接接茬应错开，防止局部接头网片层数过多，影响抹灰质量；

钢丝网铺设时应沿一边进行，尽量使钢丝网拉紧绷平。

3阴阳角和门窗口边的折边应提前按位置折成直角，保证转角处的垂直平整。

门窗口处钢丝网卷边长度以掩至门窗口或附框口边为准；

阴阳角400mm范围内不宜搭接。

5.3.10涂抹轻质找平砂浆应按以下工艺进行：

1平面及坡面的抹灰施工平均厚度为8-12mm。

2轻质找平砂浆抹灰厚度大于15mm应分次抹灰施工。

3轻质找平砂浆在初凝前使用金属靠尺找平和木抹子搓平，禁止使用钢性抹子反复揉搓、压光。

禁止钢丝网裸露、丝头翘起。

4轻质找平砂浆可操作时间不大于2小时。

凝固硬化的轻质找平砂浆不得再次加水拌和使用。

5轻质找平砂浆抹灰施工完毕12小时后方可进行下一道工序。

5.3.11抹底层抹面胶浆应按以下工艺进行：

1按配制要求，做到计量准确，机械搅拌，确保搅拌均匀。

2玻璃棉板安装完毕24h且经检查验收后进行。

3在玻璃棉板面抹底层抹面胶浆，厚度2～3mm。

门窗口四角和阴阳角部位所用的玻纤网随即压入砂浆中，具体做法参见附录C阴阳角做法和洞口做法。

4底层抹面胶浆施工应在玻璃棉板安装完毕后的20日之内进行。

在玻璃棉板安装后不能及时抹灰施工时，应制定相应的表面处理措施。

5.3.12铺设玻纤网应按以下工艺进行：

在抹面胶浆可操作时间内，将玻纤网绷紧后贴于底层抹面胶浆上，用抹子由中间向四周把玻纤网压入砂浆中，要平整压实，严禁玻纤网褶皱。

铺贴遇有搭接时，搭接长度不得少于80mm。

5.3.13抹面层抹面胶浆应按以下工艺进行：

在底层抹面胶浆凝结前抹面层抹面胶浆，厚度1mm~2mm，以覆盖玻纤网、微见玻纤网轮廓为宜。

抹面胶浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。

抹面胶浆的总厚度宜3~5mm。

砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，如伸缩缝、挑台等部位，以方便后续施工的搭接。

在连续墙面上如需停顿，面层抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网，需与玻纤网、底层抹面胶浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免玻纤网搭接处平整度超出偏差。

5.3.14“缝”的处理应按以下工艺进行：

伸缩缝、结构沉降缝宜根据产品进行个体工程设计。

伸缩缝施工时，分格条应在抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边；

缝内填塞玻璃棉纤维棉条作背衬，再分两次勾填建筑密封膏，勾填厚度为缝宽的50%～70%。

沉降缝根据具体缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。

具体做法参见附录C伸缩缝、沉降缝做法。

5.3.15装饰线条做法应按以下工艺进行：

线条突出墙面超过100mm时，需加设机械固定件。

线条表面按外保温抹灰做法处理。

5.3.16外饰面作业应按以下工艺进行：

待抹面胶浆基面达到饰面施工要求时可进行