特殊钢概念及产品分类Word格式文档下载.docx
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08钢表示钢中平均碳的质量分数为0.08％
优质碳素结构钢主要用于制造机械零件。
一般都要通过热处置以提高力学性能。
按照碳的质量分数不同，有不同的用途。
0八、08F、10、10F钢，塑性、韧性高，具有优良的冷成形性能和焊接性能，常冷轧成薄板，用于制作仪表外壳、汽车和拖沓机上的冷冲压件，如汽车身、拖沓机驾驶室等；
1五、20、25钢用于制作尺寸较小、负荷较轻、表面要求耐磨、心部强度要求不高的渗碳零件，如活塞销、样板等；
30、3五、40、4五、50钢经热处置（淬火+高温回火）后具有良好的综合力学性能，即具有较高的强度和较高的塑性、韧性，用于制作轴类零件，例如40、45钢常常利用于制造汽车、拖沓机的曲轴、连杆、一般机床主轴、机床齿轮和其他受力不大的轴类零件；
5五、60、65钢热处置（淬火+中温回火）后具有高的弹性极限，常常利用于制作负荷不大、尺寸较小（截面尺寸小于12～15mm）的弹簧，如调压和调速弹簧、柱塞弹簧、冷卷弹簧等
4
碳素工具钢
碳素工具钢是大体上不含合金元素的高碳钢，含碳量在0.65％～1.35％范围内，其生产本钱低，原料来源易取得，切削加工性良好，处置后能够取得高硬度和高耐磨性，所以是被普遍采用的钢种，用来制造各类刃具、模具、量具
但这种钢的红硬性差，即当工作温度大于250℃时，钢的硬度和耐磨性就会急剧下降而失去工作能力。
另外，碳素工具钢如制成较大的零件则不易淬硬，而且容易产生变形和裂纹
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易切削结
构钢
易切削结构钢是在钢中加入一些使钢变脆的元素，使钢切削时切屑易脆断成碎屑，从而有利于提高切削速度和延长刀具寿命。
使钢变脆的元素主如果硫，在普通低合金易切削结构钢中利用了铅、碲、铋等元素
这种钢的含硫量ws在0.08％一0.30％范围内，含锰量wMn在0.60％-1.55％范围内。
钢中的硫和锰以硫化锰形态存在，硫化锰很脆并有润滑效能，从而使切屑容易碎断，并有利于提高加工表面的质量
6合金钢
在钢中除含有铁、碳和少量不可避免的硅、锰、磷、硫元素之外，还含有必然量的合金元素，钢中的合金元素有硅、锰、钼、镍、铬、钒、钛、铌、硼、铅、稀土等其中的一种或几种，这种钢叫合金钢
各国的合金钢系统，随各自的资源情形、生产和利用条件不同而不同，国外以往曾进展镍、铬钢系统，我国则发觉以硅、锰、钒、钛、铌、硼、稀土为主的合金钢系统
合金钢在钢的总产量中约占百分之十几，一般是在电炉中冶炼的
按用途能够把合金钢分为8大类，它们是：
合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、合金工具钢、高速工具钢、不锈钢、耐热不起皮钢，电工用硅钢
7
普通低合
金钢
普通低合金钢是一种含有少量合金元素（多数情形下其总量w总不超过3％）的普通合金钢。
这种钢的强度比较高，综合性能比较好，并具有耐侵蚀、耐磨、耐低温和较好的切削性能、焊接性能等
在大量节约稀缺合金元素（如镍、铬）条件下，通常lt普通低合金钢可顶1.2—1.3t碳素钢利用，其利用寿命和利用范围更是远远超过碳素钢。
普通低合金钢能够用一般冶炼方式在平炉、转炉中冶炼，本钱也和碳素钢接近
8
工程结构
用合金钢
这是指工程和建筑结构用的合金钢，包括可焊接的高强度合金结构钢、合金钢筋钢、铁道用合金钢、地质石油钻探用合金钢、压力容器用合金钢、高锰耐磨钢等。
这种钢用作工程和建筑结构件，在合金钢中，这种钢合金含量总量较低，但生产、利用量较大
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机械结构
这种钢是指适用于制造机械和机械零件的合金钢。
它是在优质碳紊钢的基础上，适本地加入一种或数种合金元素，用来提高钢的强度、韧性和淬透性。
这种钢通常要通过热处置（如调质处置、表面硬化处置）后利用。
主要包括常常利用的合金结构钢和合金弹簧钢两大类，其中包括调质处置的合金钢、表面硬化处置的合金钢（渗碳钢、氮化钢、表面高频淬火钢等）、冷塑性成型用合金钢（冷顶锻用钢、冷挤压用钢等）。
按化学成份大体组成系列可分为Mn系钢、SiMn系钢、Cr系钢、CrMo系钢、CrNiMo系钢、Nj系钢、B系钢等
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合金结构
钢
合金结构钢的含碳量wc比碳素结构钢低一些，一般在O．15％一O．50％的范围内。
除含碳外，还含有一种或几种合金元素，如硅、锰、钒、钛、硼及镍、铬、钼等
合金结构钢易于淬硬和不易变形或开裂，便于热处置改善钢的性能
合金结构钢普遍用于制造汽车、拖沓机、船舶、汽轮机、重型机床的各类传动件和紧固件。
低碳合金钢一般进行渗碳处置，中碳合金钢一般进行调质处置
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合金工具
合金工具钢是含有多种合金元素，如硅、铬、钨、钼、钒等的中、高碳钢。
合金工具钢容易淬硬，不易产生变形和裂纹，适于用来制造尺寸大、形状复杂的刃具、模具和量具
用途不同，合金工具钢的含碳量也不同。
大多数合金工具钢的含碳量wc为0.5％～1.5％。
热变形模具用钢含碳较低，wc在0.3％～0.6％范围内；
切削刀具用钢一般含碳wc1％左右；
冷加工模具用钢则含碳量较高，如石墨模具钢含碳量wc达1.5％，高碳高铬型冷加工模具用钢含碳量wc高达2％以上
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高速工具
高速工具钢是高碳高合金工具钢，钢中含碳量wc为0.7％-1.4％，钢中含有能形成高硬度碳化物的合金元素，如钨、钼、铬、钒
高速工具钢具有高的红硬性，在高速切削的条件下，温度高达500-600º
c硬度也不降低，从而保证良好的切削性能
13弹簧钢
弹簧在冲击、振动或长期交变应力下利用，所以要求弹簧钢有高的抗拉强度、弹性极限、高的疲劳强度。
在工艺上要求弹簧钢有必然的淬透性、不易脱碳、表面质量好等
碳素弹簧钢即含碳量wc在0.6％～0.9％范围内的优质碳素结构钢（包括正常和较高含锰量的）。
合金弹簧钢主如果硅锰系钢种，它们的含碳量稍低，主要靠增加硅含量WSi（1.3％～2.8％）提高性能；
另外还有铬、钨、钒的合金弹簧钢。
最近几年来，结合我国资源，并按照汽车、拖沓机设计新技术的要求，研制出在硅锰钢基础上加入硼、铌、钼等元素的新钢种，延长了弹簧的利用寿命，提高了弹簧质量
14轴承钢
轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。
轴承在工作时经受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，和高的弹性极限。
对轴承钢的化学成份的均匀性、非金属夹杂物的含量和散布、碳化物的散布等要求都十分严格
轴承钢又称高碳铬钢，含碳wc为l％左右，含铬量wc为0.5％-1.65％。
轴承钢又分为高碳铬轴承钢、无铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢、中高温轴承钢及防磁轴承钢六大类
15电工硅钢
电器工业用硅钢主要用来制造电器工业用硅钢片。
硅钢片是电机和变压器制造顶用量专门大的钢材
按化学成份硅钢能够分为低硅钢和高硅钢。
低硅钢含硅量wsi1．O％～2.5％，主要用来制造电机；
高硅钢含硅量wsi3．O％～4.5％,一般用来制造变压器。
它们的含碳量wc≤O．06％～0.08％
16钢轨钢
钢轨主要经受机车车辆的压力及冲击载荷，因此，要求有足够的强度和硬度及必然的韧性。
通常采用的钢轨钢是平炉和转炉冶炼的碳素镇定钢，这种钢含碳wc0.6％。
0.8％，属于中碳钢和高碳钢，但钢中含锰量WMn较高，在O．6％一1.1％的范围内
最近几年来，已普遍采用普通低合金钢钢轨，如高硅轨、中锰轨、含铜轨、含钛轨等。
普通低合金钢轨比碳素钢轨耐磨、耐侵蚀，利用寿命有专门大提高
17造船用钢
造船用钢是指用于制造海船和大型内河船体结构的钢。
由于船体结构一般采用焊接方式制造，所以要求造船钢有较好的焊接性能。
另外，还要求有必然的强度、韧性和必然的耐低温及侵蚀性能。
过去主要采用低碳钢作为造船用钢。
近来，已大量采用普通低合金钢，已有的钢种如12锰船、16锰船、15锰钒船等钢种。
这些钢种有强度高、韧性好、容易加工和焊接、耐海水侵蚀等综合特性，可成功地用来制造万吨远洋巨轮
18桥梁钢
铁路或公路桥梁经受车辆的冲击载荷，桥梁钢要求有必然的强度、韧性和良好的抗疲劳性能，而且对钢材的表面质量要求较高。
桥梁钢常采用碱性平炉镇定钢，近来成功地采用了普通低合金钢如16锰、15锰钒氮等
19锅炉钢
锅炉钢主要指用来制造过热器、主蒸气管和锅炉火室受热面用的材料。
对锅炉钢的性能要求主如果有良好的焊接性能、必然的高温强度和耐碱性侵蚀、耐氧化等。
常常利用的锅炉钢有平炉冶炼的低碳镇定钢或电炉冶炼的低碳钢，含碳量wc在O．16％～0.26％范围内。
制造高压锅炉时则应用珠光体耐热钢或奥氏体耐热钢。
最近几年来也采用普通低合金钢建造锅炉，如12锰、15锰钒、18锰钼铌等
20焊条用钢
这种钢是专门供制造电弧焊和气焊焊条钢丝用。
钢的成份随所焊材质不同而异。
按照需要，大致分碳素钢、合金结构钢和不锈钢三类。
这些钢的硫、磷含量ws、wP不大于0.03％，比一般钢要求严些。
这些钢不要求力学性能，而只作化学成份的查验
21不锈钢
不锈耐酸钢简称不锈钢，它是由不锈钢和耐酸钢两大部份组成的。
简言之，能抵抗大气侵蚀的钢叫不锈钢，而能抵抗化学介质（如酸类）侵蚀的钢叫耐酸钢。
一般说来，含铬量wcr大于12％的钢就具有了不锈钢的特点
不锈钢按热处置后的显微组织又可分为五大类：
即铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体一铁素体不锈钢及沉淀硬化不锈钢
22耐热钢
在高温条件下，具有抗氧化性和足够的高温强度和良好的耐热性能的钢称作耐热钢。
耐热钢包括抗氧化钢和热强钢两类。
抗氧化钢又称不起皮钢。
热强钢是指在高温下具有良好的抗氧化性能并具有较高的高温强度的钢。
耐热钢主要用于在高温下长期利用的零件
23高温合金
高温合金是指在高温下具有足够的持久强度、蠕变强度、热疲劳强度、高温韧性及足够的化学稳固性的一种热强材料，用于1000º
C左右高温条件下工作的热动力部件
按其大体化学成份的不同，又可分为镍基高温合金、铁镍基高温合金及钴基高温合金
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精密合金
精密合金是指具有特殊物理性能的合金。
它是电气工业、电子工业、精密仪表工业和自动控制系统中不可缺少的材料
精密合金按其不同的物理性能又分为七类，即：
软磁合金、变形永磁合金、弹性合金、膨胀合金、热双金属、电阻合金、热电偶合金。
绝大多数精密合金是以黑色金属为基的，只有少数是以有色金属为基的
l圆度
圆形截面的轧材，如圆钢和圆形钢管的横截面上，各个方向上的直径不等
形状不正确
轧材横截面几何形状歪斜，凹凸不平。
如六角钢的六边不等、角钢顶角大、型钢扭转等
3厚薄不均
钢板（或钢带）各部位的厚度不一样，有的两边厚而中间薄，有的边部薄而中间厚，也有的头尾差超过规定
4弯曲度
轧件在长度或宽度方向不平直，呈曲线状
5镰刀弯
钢板（或钢带）的长度方向在水平面上向一边弯曲
6瓢曲度
钢板（或钢带）在长度和宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象，使其成为“瓢形”或“船形”
7扭转
条形轧件沿纵轴扭成螺旋状
脱方、脱矩
方形、矩形截面的材料对边不等或截面的对角线不等
拉痕（划道）
呈直线沟状，肉眼可见到沟底散布于钢材的局部或全长
10裂纹
一般呈直线状，有时呈Y形，多与拔制方向一致，但也有其他方向，一般开口处为锐角
ll
重皮（结疤）
表面呈舌状或鱼鳞片的翘起薄片：
一种是与钢的本体相连结，并折合到表面上不易脱落；
另一种是与钢的本体没有连结，但粘合到表面易于脱落
12折叠
钢材表面局部重叠，有明显的折叠纹
13锈蚀
表面生成的铁锈，其颜色由杏黄色到黑红色，除锈后，严峻的有锈蚀麻点
14发纹
表面发纹是深度甚浅，宽度极小的发状细纹，一般沿轧制方向延伸形成细小纹缕
15分层
钢材截面上有局部的明显的金属结构分离，严峻时则分成2～3层，层与层之间有肉眼可见的夹杂物
16气泡
表面无规律地散布呈圆形的大大小小的凸包，其外缘比较圆滑。
大部是鼓起的，也有的不鼓起而经酸洗平整后表面发亮，其剪切断面有分层
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麻点（麻面）
表面呈现局部的或持续的成片粗糙面，散布着形状不一、大小不同的凹坑，严峻时有类似桔子皮状的，比麻点大而深的麻斑
18氧化颜色
钢板（或钢带）经退火后在表面上呈现出浅黄色、深棕色、浅蓝色、深蓝色或亮灰色等
19辊印
表面有带状或片状的周期性轧辊印，其压印部位较亮，且没有明显的凸凹感觉
20疏松
钢的不致密性的表现。
切片通过酸液侵蚀以后，扩大成许多洞窟，按照其散布可分：
一般疏松、中心疏松
2l偏析
钢中各部份化学成份和非金属夹杂物不均匀散布的现象。
按照其表现形式可分：
树枝状、方框形、点状偏析和反偏析等
22缩孔残余
在横向酸浸试片的中心部位，呈现不规则的空洞或裂痕。
空洞或裂痕中往往残留着外来杂质
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非金属夹杂物
在横向酸性试片上见到一些无金属光泽，呈灰白色、米黄色和暗灰色等色彩，系钢中残留的氧化物、硫化物、硅酸盐等
金属夹杂物
在横向低倍试片上见到一些有金属光泽与基体金属显然不同的金属盐
25过烧
观察经侵蚀后的显微组织时，往往在网络状氧化物周围的基体金属上可看到脱碳组织，其他金属如铜及其合金则有氧化铜沿晶界呈网络状或点状向试样内部延伸
26白点
它是钢的内部破裂的一种。
在钢件的纵向断口上呈圆形或椭圆形的银白色斑点，在通过磨光和酸蚀以后的横向切片上，则表现为细长的发裂，有时呈辐射状散布，有时则平行于变形方向或无规则地散布
27晶粒粗大
酸浸试片断口上有强烈金属光泽
28脱碳
钢的表层碳分较内层碳分降低的现象称为脱碳。
全脱碳层是指钢的表面因脱碳而呈现全数为铁素体组织部份；
部份脱碳是指在全脱碳层以后到钢的含碳量未减少的组织处
1标准
标准是对重复性事物和概念所做的统一规定。
它以科学、技术和实践经验的综合功效为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为一路遵守的准则和依据。
目前，我国钢铁产品执行的标准有国家标准（GB、GB／T）、行业标准（YB）、地方标准和企业标准
2技术条件
标准中规定产品应该达到的各项性能指标和质量要求称为技术条件，如化学成份、外形尺寸、表面质量、物理性能、力学性能、工艺性能、内部组织，交货状态等
3保证条件
依照金属材料技术条件的规定，生产厂应该进行查验并保证查验结果符合规定要求的性能、化学成份、内部组织等质量指标，称为保证条件
（1）大体保证条件——又叫必保条件，是指标准中规定的，无论需方是不是在定货合同中提出要求，生产厂必需进行查验并保证查验结果符合规定的项目
（2）附加保证条件——是标准中规定的，只要需方在合同中注明要求，生产厂就必需进行查验并保证查验结果符合规定的项目
（3）协议保证条件——在标准中没有规定，而经供需两边协议并在合同中注明加以保证的项目，称为协议保证条件
（4）参考条件——标准中没有规定，或有规定而不要求保证，由需方提出并经供需两边协商一致进行查验的项目，其结果仅供参考，不作考核，称为参考条件
质量证明书
金属材料的生产和其他工业产品的生产一样，是按统一的标准规定进行的，执行产品出厂查验制度，不合格的金属材料不准交货。
对于交货的金属材料，生产厂提供质量证明书以保证其质量。
金属材料的质量证明书不仅说明材料的名称、规格、交货件数、重量等，而且还提供规定的保证项目的全数查验结果
质量证明书，是供方对该批产品查验结果的确认和保证，也是需方进行复检和利用的依据
5质量品级
按钢材表面质量、外形及尺寸允许误差等要求不同，将钢材质量划分为若干品级。
例如一级品、二级品。
有时针对某一要求制定不同品级，例如针对表面质量分为一级、二级、三级，针对表面脱碳层深度分为一组、二组等，均表示质量上的不同
6精度品级
某些金属材料，标准中规定有几种尺寸允许误差，而且按尺寸允许误差大小不同，分为若干品级，叫作精度品级。
精度品级按允许误差分为普通精度、较高精度、高级精度等。
精度品级愈高，其允许的尺寸误差就愈小。
在定货时，应注意将精度品级要求写入合同样有关单据中
7牌号
金属材料的牌号，是给每一种具体的金属材料所取的名称。
钢的牌号又叫钢号。
我国金属材料的牌号，一般都能反映出化学成份。
牌号不仅表明金属材料的具体品种，而且按照它还能够大致判断其质量。
如此，牌号就简便地提供了具体金属材料质量的一路概念，从而为生产、利用和管理等工作带来专门大方便
8品种
金属材料的品种，是指用途、外形、生产工艺、热处置状态、粒度等不同的产品
9型号
金属材料的型号是指用汉语拼音（或拉丁文）字母和一个或几个数字来表示不同形状、类别的型材及硬质合金等产品的代号。
数字表示主要部位的公称尺寸
lO规格
规格是指同一品种或同一型号金属材料的不同尺寸。
一般尺寸不同，其允许误差也不同。
在产品标准中，品种的规格通常按从小到大，有顺序地排列
ll表面状态
主要分为光亮和不但亮两种。
在钢丝和钢带标准中常见，主要区别在于采取光亮退火仍是一般退火。
也有把抛光、磨光、酸洗、镀层等作为表面状态看待
12边缘状态
边缘状态是指带钢是不是切边而言。
切边者为切边带钢，不切边者为不切边带钢
13交货状态
交货状态是指产品交货的最终塑性变形加工或最终热处置状态。
不通过热处置交货的有热轧（锻）及冷轧状态。
经正火、退火、高温回火、调质及固溶等处置的统称为热处置状态交货，或按照热处置类别别离称正火、退火、高温回火、调质等状态交货
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材料软硬程度
是指采用不同热处置或加工硬化程度，所得钢材的软硬程度不同。
在有的带钢标准中，划分为特软钢带、软钢带、半软钢带、低硬钢带和硬钢带
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纵向和横向
钢材标准中所称的纵向和横向，均指与轧制（锻制）及拔制方向的相对关系而言，与加工方向平行者称纵向；
与加工方向垂直者称横向。
沿加工方向取的试样叫纵向试样；
与加工方向垂直取的试样称横向试样。
而在纵向试样上打的断口，是与轧制方向垂直的，故叫横向断口；
横向试样上打的断口，则与加工方向平行，故叫纵向断口
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理论质量和实际质量
这是两种不同的计算交货质量的方式。
按理论质量交货者，是按材料的公称尺寸和密度计算得出的交货质量。
按实际质量交货者，是按材料经称量（过磅）所得交货质量
公称尺寸和实际尺寸
公称尺寸是指标准中规定的名义尺寸，是生产进程中希望取得的理想尺寸。
但在实际生产中，钢材实际尺寸往往大于或小于公称尺寸，实际所取得的尺寸，叫作实际尺寸
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误差和公差
由于实际生产中难达到公称尺寸，所以标准中规定实际尺寸和公称尺寸之间有一允许差值，叫作误差。
差值为负值叫负误差，正值叫正误差。
标准中规定的允许正负误差绝对值之和叫作公差。
误差有方向性，即以“正”或“负”表示，公差没有方向性
19交货长度
钢材交货长度，在现行标准中有四种规定：
（1）通常长度——又称不定尺长度，凡钢材长度在标准规定范围内而且无固定长度的，都称为通常长度。
但为了包装运输和计量方便，各企业剪切钢材时，按照情形最好切成几种不同长度的尺寸，力求避免乱尺
（2）定尺长度——按定货要求切成的固定长度（钢板的定尺是指宽度和长度）叫定尺长度，例如定尺为5m，则一批交货钢材长度均为5m。
但实际上不可能都是5m长，因此还规定了允许正误差值
（3）倍尺长度——按定货要求的单倍尺长度切成等于定货单倍长度的整数倍数，称为倍尺长度，例如单倍尺长度为950mm，则切成双倍尺时为1900mm，三倍尺为950×
3=2850mm等
（4）凡长度小于标准中通常长度下限，但不小于最小允许长度
者，称为短尺长度
20冶炼方式
指采用何种炼钢炉冶炼而言，例如用平炉、电弧炉、电渣炉、真空感应炉及混合炼钢等冶炼。
“冶炼方式”一词在标准中的含义，不包括脱氧方式（如全脱氧的镇定钢、半脱氧的半镇定钢和沸腾钢）及浇注方式（如上注、下注、连铸）这些概念
2l
化学成份（产品成份）
是指钢铁产品的化学组成，包括主成份和杂质元素，其含量以重量百分数表示
22熔炼成份
钢的熔炼成份是指钢在熔炼（如罐内脱氧）完毕，浇注中期的化学成份
23成品成份
钢材的成品成份，又叫验证分析成份，是指从成
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