换热器作业指导书23页word文档文档格式.docx
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技术人员应对检修人员进行全面的施工技术交底。
4.1.3应在工艺处理完毕,并由业主出具设备开工单后方可进行施工。
4.2管壳式换热器检修
4.2.1解体
a）拆封头：
拆封头时应注意避免将密封面损伤。
b）抽芯：
用手动葫芦或卷扬机缓慢的将管束从壳体中抽出,在抽芯过程中要注意不能损坏换热管。
4.2.2对换热器的清理
a）密封面的清理、研磨：
将旧垫片取下后,用砂纸或非金属硬片之类的工具将铁锈及其他污物清除干净,特别要注意将密封沟槽内的残留密封胶去除干净,不得在密封面留下任何划痕，必要时可用研磨沙进行研磨。
b）清扫壳程和管程积存的污垢。
c）常见的清理方法
●机械除垢法：
利用各种铲削刷等工具清理，并用压缩空气、高压水和蒸汽等配合清理，当结垢较严重或全部堵死时，可用管式冲水钻（捅管机）冲洗。
●冲洗法：
利用高压水泵打出的水通过调节阀，再经过高压软管通至手枪试喷射枪进行喷射清理污垢，若在水中混入石英砂效果更好。
●化学除垢法：
可根剧结垢物的化学成份采用酸洗或碱洗，采用化学清洗时必须加入缓蚀剂或用清水冲洗以防止腐蚀设备。
4.2.3检查与维修
4.2.3.1封头、壳体检查与维修
在清理工作结束后，应检查换热器内部构件有无变形断裂松动，防腐层有无变质脱落鼓泡，内部有无腐蚀局部凹陷等，并视情况进行修理，要重点检查封头过渡区，焊缝接头区及多次返修的部位。
a）常见表面缺陷：
腐蚀，磨损，机械性损伤，变形，表面裂纹。
b）检查方法
●彻底清扫表面重点部位使之现出金属原色。
●在足够的照明条件下，借用放大镜对重点部位仔细检查，若有需要，可使用超声波或射线对壁厚和焊缝进行检测。
a）处理方法
●若无重大缺陷，可不予处理或进行一般性打磨处理即可。
●若局部有严重腐蚀或凹陷等缺陷则应按照有关焊接工艺规定进行补焊处理。
4.2.3.2管束的检查与维修
a）列束从管板中拉脱松动而使介质泄漏
●处理方法：
采用补焊、补胀法消除
注：
同一部位补胀不得超过三次，若胀管无效可换管子或采用焊接法，焊好后对周围列管再胀一次防止热胀冷缩松动。
b）换热管穿孔泄漏
更换新管堵管
更换新管时应对管板孔进行检查，清理，管板孔内不得有油污，铁锈，刀痕；
采用堵管法，堵管总数不得超过管束管子总数的10%，管堵材料的硬度应低于或等于管子的硬度。
c）管板
●如有需要应对拼接的焊缝进行100%射线或超声波探伤
4.2.4复位
●管束、封头复位时，紧固螺栓应对角紧
4.2.5试压捉漏（气密性试验）
a）按操作压力的1.05倍或根据甲方要求进行试验，用肥皂溶剂检漏，不冒泡为合格
b）试验应包括壳程试验与管程试验，浮头式换热器试压前应装设试压环
4.3平板式换热器
4.3.1换热板的检修
a）折卸检查换热板时，用非金属硬片将密封垫片和换热板片分开，切不要损坏换热板片和密封片，并按顺序逐片放好，并做好记录，不得错乱颠倒。
b）检查换热板片应无裂纹、划伤、变形等缺陷。
c）清理换热板时切忌用钢丝刷，应用非金属硬片去除污垢再用去污粉清洗。
4.3.2密封垫片更换
a）更换密封垫片时，须将密封面清理干净。
b）新的密封垫片材质应符合图纸要求，垫片的四个角孔位置必须正确，粘胶剂要涂均匀，垫片在密封槽内要平整，不得扭转、歪斜或突出。
4.3.3组装复位
a）安装板片时要严格按原顺序装配，不得错乱颠倒
b）夹紧前端压板时，应均匀、对称、交叉拧紧螺母，先紧中部，再拧紧上下的螺母，不允许单边拧紧螺母
c）压紧后端压板的四角距离应一样，端压板之间距离应在端板上所测量的尺寸范围内，若小于此尺寸仍发现泄漏，则应更换垫片，上下左右的平行度为1mm
4.3.4试压捉漏
整体组装后，应按1.25倍的最大操作压力作单侧试压，保压20-30分钟，不渗漏即为合格;
若需作气密性试验，则应在水压之后，按操作压力的1.05倍进行试验，用肥皂溶剂注入板束周围，不冒泡即为合格。
4.4施工完毕做到工完料净，场地清。
2、换热器检修方案
一、编制依据
1．《压力容器安全技术监察规程》
2．《钢制压力容器》GB150-2019
3．《钢制压力容器焊接规程》
二、适用范围
2.1工程简介
制定了浮头式换热器检修方案；
提出了检修过程的详细质量标准、相关技术及安全注意事项。
三、检修前的状态以及检修原因
四、检修内容
4.1、施工步骤方法
4.1.1检修前的准备工作；
4.1.2加装该设备的隔离盲板；
4.1.3检修前编制并完善检修规程；
4.1.4参加检修的人员必须了解设备图样及有关技术资料，熟悉其技术要求和注意事项；
4.1.5对使用机具、备品备件、材料的型号、规格、数量、质量等进行检查、核实，其结果应能满足检修的需要；
4.1.6封头两侧搭设脚手架；
4.1.7设备吹扫置换及卸压合格，具备检修条件，施工作业票等各种票证办理完毕；
4.1.8准备堵头
4.2拆卸该设备管口法兰、前后管箱、小浮头。
4.2.1、拆下的螺栓横竖摆好，用塑料布盖好；
4.2.2、管箱有管线阻碍，必须用两个导链交替倒出，吊下的管箱和大
浮头放在枕木上；
4.3安装试压环、壳程试压
4.3.1、安装试压环，连接好试压泵；
4.3.2、上水试压，如有泄漏，对泄漏的管束则采用堵头塞进管内，且略突出管板2—3mm，采用手工电弧焊焊接，堵漏完毕后，继续试压，直至漏点全部消除；
4.4、拆除试压环；
4.5、安装管箱和小浮头，对浮头进行试压
4.5.1、对管程试压，保压30分钟；
4.6、经车间确认浮头无泄漏，回装管箱；
4.7、拆除盲板、脚手架，清理现场卫生。
交付车间试车验收。
4.8、焊接要求
1焊工必须按图样、工艺文件、技术标准施焊。
2焊接环境
a焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。
1风速：
气体保护焊时大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；
2相对湿度大于90%；
3应在管束角焊缝内引弧，禁止在非焊接部位引弧。
4防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。
5受压元件的角焊缝的根部应保证焊透。
6双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。
7接弧处应保证焊透与熔合。
五、检修质量要求
1.焊缝圆滑、饱满，无表面缺陷
2.螺栓均匀对称、紧固到位、预紧力均匀；
3.设备无泄漏、无隐患，并能满足工艺100%负荷生产要求。
六、施工组织机构与管理
项目负责人：
技术负责人：
安全负责人：
质量负责人：
铆工负责人：
施工调度：
七、施工安全注意事项
1.装置停车、系统彻底泄压、置换合格并经工艺员确认交出且办理检修任务单后方可进入检修现场，并作好安全交接手续。
2.施工前，必须进行HSE风险评价。
3.进入现场严格按照规章制度穿戴好工作服、安全帽及必须的防护用品；
4.施工用的工器具电源电压必须符合装置区临时用电管理规定；
5.检修完工后，清除一切杂物，严禁杂物及焊渣留在设备内和现场。
6.检修用脚手架必须稳固可靠，登高人员系好安全带，严禁从高处往下扔东西。
7.吊装作业要严格遵守我厂有关起重的安全规定，使用吊装作业卡要统一指挥，指挥人员与起重设备操作人员、工作人员要相互配合，指挥信号要清楚、准确，施工人员要正确操作，做到令行禁止，严格按照吊装“十不准”进行吊装作业。
附表一工机具一览表
序号
工器具名称
规格
数量
用途
（附表二）消耗材料一览表
名称
1
砂纸
0#
3张
修复用
2
棉纱
1Kg
清洗用
3
二硫化钼
螺栓防锈润滑
4
记号笔
1支
检修标记
5
松动剂
2瓶
螺栓润滑
6
塑料布
临时封闭
7
砂轮片
Φ150
5片
打磨
时间计划
检修作业步骤
时间安排（2019年4月）
技术员
主修人
总时间36小时
办理相关票证，加装盲板，拆卸E-706前后管箱、小浮头、管口法兰。
安装试压环上水试压，查漏堵漏。
拆卸试压环，回装前管箱、后浮头；
对管程进行试压。
回装后管箱，拆盲板，交付车间使用。
备注：
1、该统筹时间以工艺车间完全交出开始计算，要求两班倒，24小时连续作业。
2、施工前必须搭设脚手架，拆除保温、机具拉至现场接好电。
3、由于车间的工艺条件不具备、备品、备件不齐导致检修作业停止，检修作业时间顺延。
年月日
三、换热器维护检修规程
1.1适用范围
本规程适用于化工企业中设计压力不大于6.4MP、设计压力大于-20C、小于520C的管壳式、平板式和螺旋板式换热器的维护和检修。
1.2结构简述
1.2.1管壳式换热器（包括固定管板式、浮头式、U形管式和填料函式）主要有外壳、官办、管束、顶盖（封头）等部件构成。
固定管板式换热器的两端管板，与客体焊接相连，为减小温差引起的热应力，有时在壳体上设有膨胀节。
浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以再壳体内自由移动。
U形管式换热器的换热管弯成U形，两端固定在统一管板上，管束可以自由伸缩。
填函式换热器的一段管板固定，另一端填料函密封可以自由伸缩。
1.2.2平板式换热器主要有换热板片，密封垫片。
固定封头、活动封头（头盖）、紧固螺栓、挂架等组成，换热板片上有不同形状的波纹，密封材料大多采用天然橡胶和合成橡胶。
2，完好标准
2.1零部件
2.1.1换热器的零部件及附件完整齐全，壳体、管程、板片、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围内，管束的堵管数不超过管束总数的10%，隔板、板片、折流板。
防冲板等无严重的扭曲变形。
2.1.2仪表、计器和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。
2.1.3基础、机座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。
2.1.4各部连接螺栓、地脚螺栓紧固整齐、无锈蚀。
符合技术要求。
2.1.5管道、部件、阀门、管架等安装合理、牢固完整、标志分明、符合要求、
2.1.6换热器壳程、管程及外管焊接质量均符合技术要求。
2.1.7防腐保温设施完整有效，符合技术要求。
2.2运行性能
2.2.1换热器各部温度、压力、流量等参数符合技术要求。
2.2.2设备各部阀门开关正常。
2.2.3换热器效率达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料
2.3.1设备档案、出厂质量证明书、检修及验收记录齐全。
2.3.2压力容器技术资料齐全、准确。
2.3.3运行时间和累计运行时间有统计记录。
2.3.4设备图纸齐全。
2.3.5操作规程，维护检修规程齐全。
2.4设备及环境
2.4.1设备及环境整齐清洁、无污垢、垃圾。
2..4.2设备的胀口、焊口、管口、法兰、阀门、填料函及换热板间等密封面完好，泄漏率在允许范围内。
3，设备的维护
3.1.1检查各连接部件紧固螺栓是否齐全、可靠。
各仪表及安全装置是否符合要求。
发现缺陷及时消除。
3.1.2检查换热器及管道附件的绝热层，保持绝热层完好。
3.1.5勤擦拭、勤打扫、保持设备及环境的整洁，做到无污垢、无垃圾、无泄露。
3.1.6严格执行交接班制度，未安排的故障应该及时上报，故障为排除不得盲目开车。
3.3常见故障处理方法
3.3.1管壳式换热器
管壳式换热器常见故障处理方法见表2。
现象
原因
处理方法
出口压力波动大
1，工艺原因
2，管壁穿孔
3，管与管板连接处泄露
1调整工艺条件
2堵管或补焊
3视情况采取消露措施
封头与壳体连接处泄露
1密封垫片老化
2紧固螺栓松动
1更换密封垫片
2对称交叉均匀紧固螺栓
换热器管束异常震动
介质流动激振
在壳程进出口管处设计防冲板、导流筒或流体分配器
换热效率低
1管壁结构或油污吸附
2管壁蚀露
3管口胀管或焊接处松动或蚀露
1清理管壁
2查漏补焊或堵管
3胀管补焊、堵管或更换
3.3.2平板式换热器
平板式换热器的常见故障的处理方法见表3
密封面泄露
1．换热版原有伤痕变形
2．密封条上的凸缘未嵌入板片固定槽内
3．密封条、密封垫或粘结剂老化失效
4．拉杆螺栓，受力不均
1．修理或更换板片
2．重装使密封条嵌入板片固定槽内
3．降四根螺栓对角交叉拧紧，再将中部位拉杆拧紧至尺寸，最后降对角线四根拉杆均匀拧紧
阻力降超过允许值
1换热器角孔有赃物堵塞
2板片通道有结垢
3压力表失灵
1清楚脏污
2用化学或手工方法清除结垢
3校验或更换压力表
传热效果差
1冷介质入口温度高
2换热板片结垢
3水质浊度大，油污与微生物多
4超过清洗间隔期
5设备内空气未放净
1降温或加大流量
2清洗板片
3加强过滤，净化水质
4定期清洗过滤器
5排除空气
两种介质互窜
1.换热板片腐蚀穿透
2.换热板片有裂纹
3.密封垫片损坏
1.更换
2.更换
3.更换
换热器冷热不均
1开车时空气未放净
2部分通道堵塞，介质走近路
3停车时介质未放净，尤其是结晶的介质
1注意放净空气
2加强过滤与清洗，疏通被堵管道
3放净设备内介质
4．检修周期和检修内容
4.1检修周期见表5
检修类别
中修
大修
检修周（月）
12
38-72
当本单位状态检测手段已经具备预测维修的条件
经本单位上级主管部门同意
4.2检修内容
4.2.1管壳式换热器
4.2.1.1中修
a清理换热器的壳体、管程及封头积存的污垢；
b检查换热器内部结构有无变形、断裂、松动、防腐层有无变质、脱落、鼓泡及内壁有无腐蚀、局部凹陷、沟槽等，视情况修理
c．检查修理管柬，管板及管程与壳程连接部位；
d．检查更换进出管口填料、密封垫；
e．检查更换部分连接螺栓、螺母；
f．检查校验仪农及安全装置；
g．检查修理静电接地装置；
h．检查更换竹件、阅门及附件；
i．修补壳体，管道保温层；
4.2.1.2大修
a．包括中修内容；
b．修理或蜓新换热器管束与壳体；
d．整体防腐，保温；
4．2．2管板式换热器；
4．2．2．1中修
a检查清理换热板片通道中的结垢；
b·
检查更换密封垫片及密封条，
c检查换热板片变形、裂纹、伤痕、腐蚀等情况，视情况更换。
d·
检查清理或更换活动端板，固定端板及挂架。
e·
检查修理过滤器、放空阀，
f·
检查修理进、出口管道、阀门；
g·
检查调试各部仪表及安全装置；
4.2.2.2大修
a、包括中修内容；
b、清理或更换进出口管道及各部阀门；
c、全面检查换热器、更换易损坏并单侧试压；
d、修理或更换各部仪表、及安全装置；
e、修理或更换换热器放空阀；
f、检查修理基础及地脚螺栓；
g、防腐刷漆；
4．2．2．2大修
a．包括中修内容，
b．修理或更换进出口管道及各部阀门，
c．全面检查换热、更换易损件并单侧试压，
d．修理或更换各部仪表、及安全装置，
e．修理或更换过滤器放空阀，
f．检查修理基础及地脚螺栓，．
g．刚漆防腐。
4．2．3．1中修_
a、查端盖与壳体连接部位的密封情况，视情况修理或更换密封垫片，_
b．检查修理换热器进出口管道、阀门，
c·
检查换热器焊接部位的腐蚀情况，_
d·
检查清理螺旋通道。
e·
检查、校验仪表及安全装置，
f.检查各部紧固螺栓，必要时更换。
g、检查、修补绝热层和防腐层。
4.2.3.2大修
a.包括中修内容。
4.2．3．1中修
a·
检查端盏与壳体连接部位的密封情况，视情况修理或更换密封垫片．
b．检查修理换热器进出口管道、阀门;
c．检查换热器焊接部位的腐蚀情况，
d．检查清理螺旋通道，
检查、校验仪表及安全装置；
检查各部紧固螺栓，必要时更换。
检查、修补绝热层和防腐层．
4.2．3．2大修
a．包括中修内容;
b．清或换进出口管道阀门；
检修或更换螺旋板式换热器，并试压检验；
修理或更换备仪表、管线及安全装置；
检查修理基础I
防腐，更换绝热层。
4.2·
4有关压力容器的检验、检修内容，遵照HGJ0100。
1《压力容器维护检修规程》执行。
5.检修方法与质量标准
5.1管壳式换热器
5.1.1壳体
壳体的检修及质量标准按《压力容器维护检修规程》有关规定。
5.1.2换热管
5.1·
2．1换热管由于温度、压力的波动及温差变形的不均匀，造成管子从管板中拉脱松动
而使介质泄露．可采用补胀方法消除，同一部位朴胀不能多于三次，否则会使营板孔处材料
冷作硬化而胀不紧。
若胀管无效。
可换臂子或采用焊接方法，焊好后对周田列管再胀一次，
防止热胀冷端松动。
5．1．2．2换热管由于腐蚀、磨蚀，冲蚀、沉积腐蚀等原，使管子产生裂缝、穿孔而泄漏，
一般处理方法有两种，一是更换新管。
二是堵管·
更换新管对管板孔必须检查、清理、修
磨，管孔板不得有油污、铁锈、刀痕，管板的密封槽或法兰面应光滑无伤痕。
管孔直径的偏差，圆柱度、圆度都在允许范围内，管段应除锈至呈金属光泽，其长度不应小于二倍的管板厚度。
堵管是用锥度为1：
10的金属堵头将管子两端堵死。
堵头材料的硬度，应低于管子的硬度。
堵管数一般不得超过管束管子总数的10％（根据本厂工艺和生产情况可适当增减）;
5．1．2·
5换热管的管材硬度应比管板硬度小HB30左右，否则应在管端150～200mm长度内
退火·
管子材质要符合GBl51《钢制管壳式换热器》的要求。
对管束的换热管允许每根管子有
一道对接焊口，u型管允许有二道葑接焊口，两道焊口之间的距离不得小于300mm长。
对
接焊缝应平滑，对口错边量不得超过管壁厚度的15％，且不大于O．5mm。
对接后管子的直
线度以不影响顺利穿管为限。
对接接头应作焊接工艺评定，并作直径为0．85倍内径的通球试
验，焊后应进行单管水压试验，试验压力为管程设计压力的2倍。
5．1．2．4U形管弯管段的圆度偏差，应不大于管子名义外径的10％，不宜热弯，碳钢，低
音金钢管弯制后应作清除应力热处理。
5·
1·
3管板
5.1.3.1拼接的板焊缝应进行100％的射线或超声波探伤。
除不锈钢外，并接后管板应作
消除应力的热处理。
5.1.3.2复合管板在堆焊前应进行焊接工艺评定。
其基层材料和复层材料，应按JB3965《钢制压力容器磁粉探伤》进行检查。
5.1.3.3管板孔径允差、孔板宽度偏差应符合GBI5l《钢制管壳式换热器》的规定。
5.1.4折流板
折流板表面要保持平整、光滑，无毛刺。
板面孔距必须与管板孔距一致，折流板的最小
厚度与管孔偏差，应满足Bl51《钢制管壳式换热器》的规定。
5.1.5防冲板
防冲板表面到圆筒内壁的距离，一般为接管外径的1／4～1／5，其边长应大于接管外径50mm。
防冲板最小壁厚：
碳钢为4.5mm，不锈钢为3mm。
采用焊接固定式应注意防止产生焊缝裂纹或腐蚀；
用U形螺栓固定时，应防止螺栓松动及腐蚀。
5.1.6管束与管板组装
5.1.6.1胀接。
管板硬度应大于管子，如两者硬度相近时，应埘管端作退火处理，一般硬度差在HB30～50左右。
胀管深
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