钻孔灌注桩专项施工方案 改.docx
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钻孔灌注桩专项施工方案改
目录
一、工程概况-1-
二、编制依据-1-
三、施工部署-2-
四、施工方法-3-
五、质量保证措施-6-
六、安全生产措施-7-
七、文明与环保施工措施-10-
八、健全管理资料-10-
九、工程检测、验收与资料-10-
十、施工工艺流程-12-
钻孔灌注桩专项施工方案
一、工程概况
1、地形地貌
罗家坝中桥跨越罗家坝河，河流两侧为田地，地势较为平缓。
罗家坝港主要为灌溉农田用水，各段均有闸坝拦蓄河水，河水流速缓慢，对河床（岸）冲刷作用小。
拟建罗家坝中桥，中心桩号K3+435梁跨径组合为：
1x30m现浇预应力砼连续箱梁。
2、地质构造
根据区域资料与本次勘察，侧区位于株洲断陷盆地中北部，株洲盆地在构造单元上处于华南加里东-印支褶皱带北缘湘东燕山块断带中西部。
本工程范围内未发现断层，场地与地基稳定。
3、桥址地层
根据钻孔资料，场区内主要有以下地层：
①-3淤泥质粉质粘土、①-4耕土、②粉质粘土、②-2残积粉土、③-2全风化砾岩、④-1强风化泥质粉砂岩、④-2强风化砾岩、⑤-1中风化泥质粉砂岩、⑤-2中风化砾岩。
4、水文地质条件
根据罗家坝港、地表水、地下水水质分析报告，场地河流水、地表水、地下水对砼及砼中的钢筋具微腐蚀性。
5、桥梁下部结构
桥台采用肋式桥台，基础采用钻孔灌注桩基础。
桥台桩基直径为1.5m,按嵌岩桩设计，要求嵌入中风化泥质粉砂岩深度不小于2.0D（D为桩基直径）。
其中0#、1#桥台桩基各12根，单根长度15m；共计24根桩基。
二、编制依据
⑴施工合同、设计图纸及说明。
⑵《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000。
⑶《公路桥涵钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG-D62-2004。
⑷《公路工程技术标准》JTGB01-2003。
⑸《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008。
⑹《公路工程桩基动测技术规范》JTG/TF81-01-2004
（7）《公路桥涵地基及基础设计规范》JTGD63-2007
三、施工部署
1、机构设置及人员安排
桩基工程是整个工程的关键工序之一。
针对本场区地质情况、质量要求高、技术含量大等特点，我部委派具有地基基础专业资质的管理人员负责本工程的桩基施工。
并抽调相关专业的工程技术人员和专业队伍组建桩基工程部，在项目经理部的统一安排下，形成独立生产能力开展工作。
2、机具安排
本工程钻孔桩拟选用钻机两台。
主要机具一览表
机具名称
规格及型号
数量
备注
反循环冲击钻机
P21500
1台
采用2套机械
泥浆泵
3P
1台
泥浆泵
86型
1台
电焊机
1台
切割机
1台
汽车吊
25T
1台
混凝土运输车
日本三菱6M3
2台
导管
4套
发电机
75KW
2组
备用
发电机
30KW
2组
备用
3、材料安排
砼采用商品砼。
钢筋统一采购。
4、进度计划安排
在项目部总体进度计划安排下，施工场区清表一结束立即组织工程技术测量人员进行桩位测设，并用一个月时间完成所有钻孔桩的施工。
计划2016年10月3日开工，11月4日完工，工期30天。
5、劳动力配备
根据施工需要，现场配备5人，其中管理人员3人，钢筋工8人，机械工及电工计2人，浇筑及其它9人。
6、施工准备
（1）施工便道：
（详细见便到方案）。
（2）场地准备：
地上施工将场地平整夯实，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。
施工便道至井孔处铺筑砂卵石且进行碾压加固。
（3）开挖浆池、浆沟：
设置好泥浆循环系统，配制好开钻前必需的泥浆。
泥浆采用优质粘土。
泥浆性能测试均满足规范要求。
（4）搭设钻孔平台：
在河床中搭设钻孔平台钻孔施工时，钻孔平台安置平衡和牢固，保证施工的顺利进行。
四、施工方法
1、施工流程
平整场地→桩位放线→埋设护筒→钻机就位→钻进→清孔→安放钢筋笼→下导管、二次清孔→灌注水下砼→拆、拔护筒→清理桩头。
2、桩位放样
按照设计图纸所提供的坐标资料，用全站仪测出钻孔桩的准确位置，进行标定，打入铁质标记。
把桩孔中心用“十”字交叉法引到钻孔桩机下铺设好的钢轨垫木上固定，作为控制护筒及钻机对位的依据，并把高程引到枕木（或护筒口）上作为施工时控制成孔孔深的依据和水下砼灌注过程的控制依据。
3、护筒埋设
护筒用3~5mm厚的钢板，为增加刚度防止变形，在护筒上、下和中部的外侧各焊一道加劲肋，保证护筒坚固、耐用、不易变形和装卸方便。
护筒接头处采用法兰衬橡皮连接或焊接连接并打磨平整，保证不漏水。
护筒埋入深度为1.50m，护筒顶端高出地面0.3M。
下端应埋入表土层。
其内径比桩的设计直径大15-20cm。
埋设时采用压重，锤击将护筒沉至地面下1.0m，并保证护筒位置平直、稳固、准确和不变位。
最后将护筒周围用粘土夯实。
护筒埋设好后，直接把桩孔中心用十字交叉法引到护筒壁，并在四周设控制桩，高程也引至护壁控制。
4、泥浆护壁
在开钻前配够一根桩的泥浆需用量，泥浆比重控制在1.05-1.15，在砂砾层钻进时，除适当增大泥浆比重，还可投入适量粘土块，必要时加入膨润土及掺加剂。
5、钻机就位及孔位校正
钻机安装就位时，底座必须支垫坚实平稳，防止位移或沉陷。
钻机平稳地就位于埋设好的护筒上方，安装钻机做到周正，水平，稳固，机座梁全部承压，钻架设置风缆固定，检查钻架顶部滑轮槽→转盘卡孔（钻杆潜水泵）→护筒中心，三者应在一竖直线中，误差小于±20mm，以保证钻孔竖向垂直度偏差≤1％。
钻机就位后经质检人员检查合格后，报监理检查确认，然后签发开孔通知书。
6、钻机钻孔施工
（1）钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置及钻机座落处的平整与加固，主要机具的检查及安装，配套设备的就位及供电的接通等。
（2）钻孔时，绘制钻孔地质剖面图，以便按不同土层选用适当的钻头钻进速度和泥浆。
及时填写钻孔施工记录，岩渣取样按要求进行，每0.5~1M取样，做好记录，特别是进入基岩时及时取样。
交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。
（3）钻孔作业两班连续进行，并经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时进行改正，要经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便于地质剖面图核对。
（4）钻进时，经常检查钻头转向装置，使钻头在钻进中能自由转动。
为预防卡钻，经常检孔，更换新钻头前要检查孔底，再放入新钻。
（5）为避免影响邻孔已灌砼的凝固，待邻孔砼达到设计抗压强度后，再开钻，以免影响砼质量。
（6）升降钻锥时须平稳，钻锥提出井口时防止碰撞护筒孔壁和钩挂护筒底部。
（7）钻孔时，开孔必须正确，钻头提升高度不大于1米，匀速冲击钻进。
（8）钻进时，连续补充水量（泥浆）维持护筒内应有水头压力，防止孔壁坍塌，在钻孔排渣提锥除土或因故停钻时，保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度及粘度，以防坍孔。
（9）钻进时，要根据土质的类别，设专人检查及作钻进记录，要经常测试泥浆比重，保持孔内水面标高，严防斜孔、坍孔现象的发生。
钻孔时，不同地质条件，采取不同比重的泥浆，确保成孔质量。
7、钻进成孔注意事项及事故处理
（1）钻进前认真检查机械设备及安装质量，是否符合要求，发现问题及时纠正。
钻进过程中随时观察护筒是否漏水或松动，若有这些情况，要及时采取措施，采用止水和加固方法，以免孔口坍塌。
（2）钻进时，随时注意孔内情况，发现有异常响声及卡钻，立即查明情况，认真处理。
钻具断裂，钻头掉入孔内，用专用打捞工具打捞，如母铿、捞钩等。
（3）钻进成孔过程中，注意保持孔内静水压力平衡，及时调整冲洗液技术参数，原始记录要及时填写，保证资料齐全。
不同标高的土层变化情况标清楚，是否有大的变更；以便于地质剖面核对。
8、清孔
（1）成孔后，要严格进行二次清孔法，确保沉渣符合设计要求深度（不大于10㎝），将钻头提升10－20CM，低速旋转，用泥浆泵抽浆排渣，注入净化泥浆，测定泥浆指标，量测沉渣厚度（用带圆锥形测锤的标准水文绳测定。
测锤重量＞1㎏），使用泥浆测定仪测定泥浆的三大指标，直到符合施工规范要求后，安放钢筋笼。
（2）第1次清孔后立即旋转钢筋笼安设水下砼导管。
再进行二次清孔，并在灌注水下砼前，对泥浆比重、孔底沉渣（不大于5cm）进行检测达到要求后，立即灌注水下砼，做好水下砼灌注记录。
（3）不得用加深孔底深度的方法代替清孔。
9、钢筋笼制作及吊放
（1）钢筋原材料检测合格，严格按设计图纸要求进行，钢筋间距、焊接、搭接长度符合施工及验收规范要求。
（2）钢筋笼成型后的钢筋笼保证平整，不坍腰，焊点牢固，直径符合设计图纸要求，为了保证保护层厚度，钢筋笼上焊接保护层筋（沿桩的间距≤2M）。
钢筋的规格、数量准确无误，质量合格。
（3）检查孔深、孔径和垂直度，用探孔器，再核测桩位中心，以便在下钢筋笼时适当调整，使钢筋笼中心与桩位中心偏差在1CM以内，待符合要求后，即可吊放钢筋笼。
（4）钢筋笼采用吊装入孔（按设计要求预埋声测管）。
为了吊装时有足够的刚度，主筋与加强箍筋必须全部焊接。
钢筋笼采取分段入孔，分段处采用焊接，接头错开，同一断面的焊接头焊接长度、焊接质量必须符合施工规范。
钢筋笼垂直缓慢放入孔中，防止硬撞孔壁，并随时校正，保证吊放位置准确无误。
（5）钢筋笼吊放达到设计标高后，固定牢固。
以免在灌注砼过程中发生掉笼或浮笼现象。
（6）灌注桩顶要留足与墩台和柱的连接和锚固钢筋，并将此高度作为破桩头的范围。
10、灌注水下砼
（1）使用商品砼，其坍落度在180~220MM范围内，骨料最大粒径不大于导管内径的1/6~1/8和钢筋最小净距的1/4，同时最大粒径不超过40MM，细骨料采用级配良好的中粗砂，水灰比用0.5~0.6，适当提高含砂率（40~50％），以提高和易性。
（2）灌注水下砼采用Ф250mm的游轮连接导管，导管事先拼装，并经过密封、压力试验后，方可使用。
导管的安装必须与孔深相对应，管底距孔底30~40CM，导管居中固定于孔口架上，装上漏斗，下装隔水栓。
初灌砼量不得小于2.5M3，按计算结果保证埋管深度不小于1.0M的初灌量进行初灌控制。
（3）灌注过程中，必须经常测量砼面的深度，以保证导管在砼面的合理埋入深度，一般控制在2~6M，严禁凭经验灌注而将导管提离砼面等。
（4）砼统一在有电脑自动计量的商品砼搅拌站生产，严格按照设计配合比搅拌砼然后运送至导管上的漏斗内进行灌注。
砼泵车的出料口应紧接导管上口中，灌注时须进行测量砼面上升高度，填写好灌注记录，并绘制灌注曲线，指导导管的提升和拆卸。
（5）保证导管埋入砼内有适当的深度，一般为2~6M，防止导管提升过猛而使管底提离砼面或埋入过浅而使导管内断桩夹泥，也要防止埋入过深，而导致管内砼压不出或导管被砼埋住不能提升，导致中止浇灌而断桩；灌注过程中，需要拆卸导管，必须认真测量导管的砼面以下的埋深。
要经常检查砼的坍落度，并按规范制作砼试块，进行养护）试验、检验砼的强度。
（6）邻孔桩开钻至少在该桩灌注砼24小时以后。
（7）注意事项
①水下砼须连续灌注不得间断。
垂直提升导管，避免碰挂钢筋笼，防止钢筋笼上浮。
②当浇至钢筋笼底面标高处时，要放慢速度，钢筋笼顶端用4ф22钢筋固定于灌注架上，防止钢筋笼上浮移动，同时能保证钢筋埋置深度符合设计标高。
③当浇筑快完时，要控制桩顶标高。
桩顶标高高出设计标高5%且不小于2m，以确保桩顶砼质量。
五、质量保证措施
1、思想保证措施
项目部加强质量管理意识，做到人人讲质量，质量就是生命。
2、技术保证措施
认真审阅设计图纸及技术规范，每项工程每道工艺在施工前均做好技术交底工作，交底人和接受人必须签字认可，使工程质量的第一个关口具备可追述性，使每位施工人员都能严格按照设计图纸、技术规范和现场监理要求施工。
3、制度保证措施
（1）建立健全各项质量管理制度，保证“三级检查”和“监理旁站、验查”制度的全面落实。
（2）推行全面质量（TQC）管理，成立QC小组，落实公司质量体系文件，控制并保证施工中环节的要素处于质量受控状态。
（3）签定质量责任书，推行质量终身责任制。
4、人员和机构的保证
成立质量专职质检员一人，班组设兼职质检员一人，对每道工序的施工予以全面跟踪和检查。
并成立质量管理领导小组，项目经理任组长，项目总工任副组长，建立质量管理体系。
5、质量保证措施
（1）所用水泥、外加剂、砂、石等原材料使用前有质保书并按规定抽样试验。
不合格材料不准使用，砼应严格按配比施工，不得随意更改。
（2）施工过程中应经常检查砼的和易性和坍落度，现场试块设专人取样，每根桩试块不少于两组，并按规定制作、养护及试验。
（3）钢筋笼运输和吊装时采取可靠的临时加固措施。
吊装时采取多点直吊，对中下放。
就位后调平找正，固定牢靠。
（4）砼浇筑尽量安排在温度较高的白天进行，冬季施工气温较低时用热水拌制或加入防冻剂，以保证砼入模温度不低于5℃。
确保砼施工质量。
六、安全生产措施
1、安全保证措施
1）、认真学习国家有关安全生产条例，狠抓安全教育，做到思想、组织、措施三落实，使每个施工人员懂得安全工作的重要性，同时制定强制性规章制度，真正做到各负其责，负责到底。
建立安全技术交底制度，每道工序在施工前除有质量保证措施交底外还必须有安全技术书面交底，并有交底人和接受人的签字认可，安全员的见证，使安全施工管理的第一关具有可追塑性。
2）、充分发挥施工安全检查组的作用，做到工前讲安全，工间查安全，工后评安全，使安全工作善始善终地贯穿于整个施工生产过程。
3）、安全用电措施：
现场电工人员不准离开岗位，并经常检查用电设施是否安全，做到专人专管，无证人员不准操作，保证施工用电安全。
检查施工单位的施工临时用电TN－S接零保护系统。
电焊机露天放置应有防雨设施，每台电焊机应有专用开关箱，使用断路器控制，且应装设漏电保护器，焊机外壳应与PE线相连接。
交流电焊机安装使用工作电压30V左右，空载电压70V以上，为确保人身安全，必须安装二次空载降压器后使用。
4）、机械安全管理措施：
设备管理人员不得擅自离岗，同时要经常检查各种施工机械的状态，保证施工机械不带病作业，所有施工机具设备和高空作业设备均应定期检查并有安全员的签字记录。
5）、施工人员上岗操作一律配戴安全帽，特殊工种要经过专业培训并持证上岗。
6）、主要仓库、工棚、生活区都要并经常检查，以防火灾。
7）、制定安全操作规程。
8）、施工安全员加强工作责任心，深入跟班作业及监督检查，杜绝一切事故的发生，确保施工安全。
9）、安全标志
（1）、在本工程现场周围配备、设立并维修必要的标志牌，为施工人员和公众提供安全和方便。
（2）、标志牌包括
a、警告与危险标志；
b、安全与控制标志；
（3）、所有标志的尺寸、颜色、文字与架设地点，经监理工程师认可。
10）、防火
本工程施工期间，按当地消防管理部门的有关规定，配置消防器材，并设专人负责对工地人员进行防火知识教育。
（1）施工现场设置足够的消防设备。
（2）易燃易爆品仓库、发电机房、变电所等采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建，工地的小型临时油库远离生活区50m以外，并外设围栏。
11）、施工用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和做必要的检验，保证其经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。
12）、钻机塔架设避雷装置。
13）、桩施工区域用彩钢板进行围蔽，进入施工现场须戴好安全帽。
14）、每次作业之前，作业人员和操作人员应对各种机具进行安全检查，使施工机具始终保持正常完好状态。
15）、设备安全防护装置做到可靠有效，起重机械严格执行“十不吊”规定和安全操作规程，所有吊具确保6倍以上安全系数，捆绑钢丝绳确保满足10倍以上安全系数。
禁止在6级以上大风、暴雨、雷、电、大雾劣天气下从事吊装作业。
16）、现场施工中所有用电一律由配电箱接出，杜绝随意乱接现象，所有临时电源和移动电具要设置有效的漏电保护装置。
17）电焊施工安全管理措施：
电焊施工过程中，所用的焊丝与焊条必须具备质保单，焊接施工人员必须具备上岗证。
18）钻机安拆时，做到统一指挥，操作人员上高空必须拴安全带。
21）钻机就位时，地面要平整坚实，以防倒塌。
19）严格遵守安全用电规程，现场配备专职电工，并持证上岗，严禁操作人员无证上岗。
不准私接电线，做到一机一闸。
20）所有在场工作人员必须配戴安全帽。
在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔中处理故障。
当必须下入护筒或其他防护设施的钻孔时，在检查孔内备齐防溺、防坍埋等安全设施后再行动。
21）各项作业中严格按施工安全操作规程，不违章作业，发现事故苗头及时纠正。
22）现场井孔作好相应围护标志，并在醒目处挂牌作业。
23）场地进一步平整及碾压，购买足够枕木铺设轨道底部、吊车支承底部及砼运输车过道，避免意外影响耽误连续施工。
24）备足-10#柴油及起动液，保证发动机随时能发动，且提前做好检修及覆盖保温工作。
25）在井孔做好铁篦子铺放，在泥浆池周围挂上安全绳，树立安全标志牌。
26）配备充足雨衣，雨鞋，做好防滑、防雨，防寒、防冻、防火、防盗等一系列工作。
27）钻孔结束后，提前探孔、若发现有异常情况，及时提前扩孔或加重探孔，不影响连续施工。
七、文明与环保施工措施
（1）成立以项目经理为组长，技术负责人、工长和综合办公室有关人员等管理人员为成员的现场文明施工管理小组。
（2）建立文明施工管理制度，严格执行检查制度和奖罚制度，把文明施工管理和经济利益挂钩，一同“包”、“保”、检查与复核。
（3）坚持文明施工例会制度，对检查情况进行讲评，分析文明施工现状，针对实际存在的问题，制定改进措施。
（4）施工过程中严格遵循“两通三无五必须”的原则，由项目部定期组织巡回检查。
（5）尽量避免在晚上进行桩基施工，减少对周围环境的噪声污染。
（6）实行挂牌施工，接受群众监督，保证工程顺利展开。
八、健全管理资料
⑴备齐上级文明施工标准、规定、法律等资料。
⑵文明施工自检资料应完整填写，内容符合要求，签字手续齐全。
⑶要有文明施工活动情况记录。
九、工程检测、验收与资料
9.1、成桩过程中应随时作好施工和质量验收记录及隐蔽工程记录，当开挖后的地质情况与勘探报告不符时，及时报监理工程师复核签认。
9.2、成孔钢筋笼制作，钢筋焊接、砼浇筑等工序应有完整的自检记录，还应有监理工程师复核。
9.3、桩基竣工后应及时提供桩基竣工验收资料
（1）桩位测量轴线平面图。
（2）原材料合格证及试验报告。
（3）砼测试试验报告。
（4）桩孔测试报告。
（5）施工记录。
（6）隐蔽工程验收记录。
（7）工程质量检验评定表。
（8）设计变更通知书、事故处理记录及有关文件。
（9）桩位竣工平面图。
9.4、质量控制指标、检查方法和频率
（1）制取试件检查其在标准养护条件下28天龄期的抗压极限强度。
每根钻孔桩至少制取3组。
（2）灌注桩成桩后，用声测管法无破损检测法对桩的匀质性进行检测，检测指标应符合质量评定要求，其它方面参照下表：
项次
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
混凝土强度
在合格标准内
每
根
桩
1
按砼强度评定方法检验
2
桩位
横桥向
100
1
用尺量
顺桥向
50
1
3
孔径
不小于设计桩径
1
用JJY检验
4
孔深
+500，-0
1
用测绳测量
5
钻孔倾斜度（％）
钻孔：
小于1%
1
孔壁扫描法
6
斜桩倾斜度
+15%tgθ
1
7
沉淀厚度
≤100
1
用测绳测量或用数字式电阻应变仪检测
8
清孔后泥浆指标
相对密度：
≤1.15；粘度：
18-22Pa·s；含砂率：
≤4%；胶体率：
≥96%
n
查记录
9
钢筋骨架底面高程
±50
1
测顶高程-钢筋笼长
10
钢筋笼
主筋间距
±10
10
用尺量
箍筋间距
±20
10
钢筋笼直径
±10
10
钢筋笼整体长度
±100
2
钢筋搭接长度
I级
单面焊
8d
10
双面焊
4d
10
Ⅱ级
单面焊
10d
10
双面焊
5d
10
（3）本桥梁检测采用声测管试验100%进行。
桩基检测采用超声波声测法检查砼桩完整性。
每根桩内等距离设三根直径50cm，壁厚2.5mm热轧无缝钢管。
钢管底部和顶部封口密实，避免砼漏入。
十、施工工艺流程
采用反循环泥浆护壁成孔、二次循环清孔、导管浇筑水下混凝土成桩的施工方法，工艺流程图见下：
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