钢管落地式卸料平台施工方案.docx

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钢管落地式卸料平台施工方案

落地式钢管卸料平台搭设方案

一、编制依据

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）

二、工程概况

本工程为马浮沱村城中村改造项目DK-2工程，建筑面积为1803.45平方米，建筑高度为9.75m。

结构类型为框架结构，结构层数为2层。

由于受场地限制和施工条件，故决定将钢管卸料平台搭建在A轴与5～6轴之间外侧空地搭设一个卸料平台（见附图）。

根据卸料平台的位置尺寸及地形情况，卸料平台需从1层搭设至2层楼面满足施工需要，故卸料平台最大搭设高度以10.0m为计算依据。

另加1.2m高防护栏杆。

卸料平台采用落地式钢管支架。

支架采用单立杆，本方案计算时采用单立杆进行验算。

卸料平台长宽尺寸按6.0m×4.0m进行搭设示意。

三、施工布置

落地式钢管扣件卸料平台，采用φ48×3.5钢管，堆放荷载按5KN/m2考虑，搭设尺寸为：

6.0m×4.0m，立杆的纵距0.7m,立杆的横距0.7m,水平杆的步距1.5m，平台底部的扫地杆距离为0.2m,因有外防护脚手架故离墙间距为1.5m。

搭设高度为10.00m。

四、施工方法及要求

1、落地卸料平台构造要求

1.1立杆

本卸料平台全部采用φ48×3.5立管。

立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余均采用对接扣件连接。

因采用分层搭设，故在每层卸料平台下部需要将立杆按比例错开搭接，待搭设上一层卸料平台时，再拆除搭接短立杆，进行长杆对接搭设，依次施工。

立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

1.2纵向水平杆

纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并用直角扣件与立杆扣紧。

水平杆采用对接扣件连接，也可采用搭接。

对接扣件应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应大于500mm,并应避免设在跨中。

当采用搭接接头时，搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端扣件盖板边缘至杆端的距离不宜小于100mm。

1.3连墙杆

连墙杆采用刚性连接，水平向沿架体的四角各设置一个拉结点与墙体对撑连接，连墙件与对撑每两步错开搭接，采用连接件用φ48×3.5钢管，其与架体的连接采用直角扣件，连墙件通过钢管与完成后的框架柱与平台架体拉紧，连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，并设置在不妨碍外防护脚手架的部位，见后附图。

1.4剪刀撑

沿落地卸料平台架体外侧设剪刀撑，每三步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为450~600，在外侧立面沿架长及架高连续设置，斜杆接长采用旋转扣件搭接，搭接长度不小于1000mm，设置3个旋转扣件，端部钢管伸出扣件边缘不得少于100mm。

1.5平台采用50㎜厚脚手板（松木）封闭严密，与平台架体固定并绑扎牢固，平台板向楼层倾斜一定坡度。

2、材质要求

2.1钢管

（1）采用焊接钢管，为Q235B钢。

（2）外径φ48，壁厚3.5mm，长度主要有6m、4m、1.5m等。

（3）新钢管的质量要求

A.新钢管须有产品质量合格证、钢管材料检验报告。

B.钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕和硬弯。

C.外径和壁厚允许偏差为10%。

D.端部应平整、端面切斜的允许偏差为1.7mm。

（4）旧钢管外观质量要求

A钢管须进行涂防锈漆的处理。

B钢管应无锈蚀、钢管内外表面锈蚀的深度之和不大于0.5mm。

C钢管尽量无弯曲，当有弯曲时，端部弯曲不大于5mm，立杆弯曲不大于20mm，栏杆、支撑体系钢管不大于30mm。

D钢管应无裂纹、严禁打孔。

2.2扣件

（1）扣件有三种：

直角扣件、旋转扣件和对接扣件。

（2）扣件不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其它影响使用的铸造，并应将影响外观质量的粘砂、裂缝、毛刺、氧化皮等清除干净。

（3）扣件与钢管贴面须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。

（4）扣件活动部位应灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm

（5）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不大于5mm。

（6）扣件螺丝为φ12，不得滑丝，扣件螺栓拧紧扭紧力矩达70N.m时,可锻铸铁件扣件不得破坏。

（7）扣件螺栓扭力矩40～65N.m

3、落地式卸料平台搭设施工

3.1搭设顺序

搭设场地根据现场实际进行场地平整，夯实。

如地基较差采用铺设槽钢或木跳板。

场地平整、夯实→定位设置垫板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（栅格）→剪刀撑→连墙杆→铺木板→搭防护栏杆。

3.2施工工艺

（1）定位定距：

根据构造要求量出内、外立杆距墙距离，并做好标记，用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记，垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。

（2）平台立杆应严格保证对中垂直，搭设过程中要吊线校正，使其具有良好的受力性能。

（3）在搭设首层脚手架的过程中，沿每框架格内设一道斜支撑，待该部位脚手架与主体结构的连墙杆可靠拉结后方可拆除。

（4）当卸料平台操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直至连墙件搭设完毕后方可拆除。

（5）落地卸料架体搭设，宜先立里排立杆，然后依次向外，每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆，立杆接长时，应先立外排，后立内排。

（6）卸料平台需要单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。

（7）卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术人员会同安全部同意后由架子工操作。

4、搭设质量要求

（1）立杆的垂直偏差不能大于10cm。

（2）纵向水平杆的水平偏差不能大于2cm。

（3）横向水平杆的水平偏差不能大于1cm，且不能偏差外立管10cm。

（4）上下相邻杆纵向水平杆接头位要相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应大于50cm。

柱头距立杆应小于纵距的1/3。

（5）节点处相交杆件的轴线距节点中心的距离小于15cm。

五、卸料平台的拆除

（1）架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。

（2）拆除的高处作业人员，必须戴好安全帽、系好安全带，穿防滑劳保鞋。

（3）拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆脚手板、斜拉杆，后拆横杆、纵杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。

（4）拆立杆时，应先稳住立杆再拆开再后两个扣件。

（5）连墙点应随拆除进度逐层拆除。

（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。

（7）拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施，严禁架杆接触电线。

（8）拆除时不应碰坏门窗、落水管、地下明沟等物品。

（9）拆下的材料、应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。

（10）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

六、安全防护

（1）栏杆和档脚板应搭设在外排立杆的里侧。

（2）操作层上栏杆的上皮高度1.2m，中栏杆居中设置。

（3）安全网须满铺挂在外侧立杆的里侧，用铁丝绑扎牢固，不留缝隙，四周应交圈。

（4）堆料时卸料平台堆放材料总重量不超过2.5T，在每层平台醒目处悬挂限重警示牌，严格要求施工班组控制堆料重量，并规定超重严禁塔吊吊运。

七、安全技术措施及注意事项

（1）脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。

（2）脚手架操作人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等。

（3）脚手架的构配件必须合格。

（4）脚手架搭设应分阶段进行检查，发现问题及时校正。

（5）操作层上施工荷载不得超过5KN/m。

不得将模板支撑、缆风绳固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

（6）六级及六级以上大风，大雾、雨天应停止脚手架作业,雨、雾后上架子操作应有防滑措施。

（7）在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：

A主结点处的纵、横向水平杆，纵横向扫地杆;

B钢管连墙件;

C栏杆

（8）平台安装期间要设置施工安全区并作出标识，必要时要派专人进行监护。

（9）安装的材料水平传送要采用人力传递，不能用提升运载

（10）安装后要及时进行验收。

脚手架安装完成后，由安全员、施工员会同监理单位、管理公司部门人员进行验收，确定合格后作出标识，移交施工班组使用。

（11）卸料平台应挂设限载标志牌、安全警告标志牌。

（12）临近道路搭设的落地卸料平台外侧应有防护措施，以防坠物伤人。

（13）应根据实际情况设置脚手架的接地及避雷装置。

（14）拆除脚手架时，地面应设围栏警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。

（15）在卸料平台不影响操作的显眼处，应按方案要求标明每平方米最大载荷量，中转材料应及时运走，不得长时间堆放，防止发生意外。

（16）若平台边与建筑物周边产生大于一个脚位的空隙处应积极采取措施，钉好防护木板或采取其他措施，防止踩空。

（17）地基必须符合要求，并且要有排水设施。

八、落地式钢管卸料平台计算书

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。

8.1计算参数:

模板支架搭设高度为10.0m，

立杆的纵距b=0.70m，立杆的横距l=0.70m，立杆的步距h=1.50m。

脚手板自重0.30kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载5.00kN/m2，施工活荷载2.50kN/m2。

地基承载力标准值170kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。

图落地平台支撑架立面简图

图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元

计算用钢管为现场常规使用的规格：

φ48×3.0。

8.2、纵向支撑钢管的计算

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为

截面抵抗矩W=4.49cm3；

截面惯性矩I=10.78cm4；

纵向钢管计算简图

1.荷载的计算：

（1）脚手板与栏杆自重线荷载（kN/m）：

q1=0.000+0.300×0.300=0.090kN/m

（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：

q21=5.000×0.300=1.500kN/m

（3）施工荷载标准值（kN/m）：

q22=2.500×0.300=0.750kN/m

经计算得到，活荷载标准值q2=0.750+1.500=2.250kN/m

2.抗弯强度计算

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

最大弯矩计算公式如下:

最大支座力计算公式如下:

静荷载q1=1.20×0.070=0.084kN/m

活荷载q2=1.40×0.750+1.40×1.500=3.150kN/m

最大弯矩Mmax=（0.10×0.084+0.117×3.150）×0.9002=0.307kN.m

最大支座力N=（1.1×0.084+1.2×3.15）×0.90=3.509kN

抗弯计算强度f=0.307×106/4491.0=68.42N/mm2

纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

3.挠度计算

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

计算公式如下:

静荷载q1=0.090kN/m

活荷载q2=0.750+1.500=2.250kN/m

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=（0.677×0.070+0.990×2.250）×700.04/（100×2.06×105×107780.0）=0.237mm

纵向钢管的最大挠度小于700.0/150与10mm,满足要求!

8.3、横向支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=3.51kN

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支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m）

支撑钢管剪力图（kN）

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

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支撑钢管变形计算受力图

支撑钢管变形图（mm）

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=0.842kN.m

最大变形vmax=0.989mm

最大支座力Qmax=11.462kN

抗弯计算强度f=0.842×106/4491.0=187.52N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!

8.4、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；

R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=11.46kN

单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!

8.5、立杆的稳定性计算荷载标准值

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架钢管的自重（kN）：

NG1=0.100×10.000=1.000kN

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。

（2）栏杆的自重（kN）：

NG2=0.150×0.700=0.105kN

（3）脚手板自重（kN）：

NG3=0.300×0.700×0.700=0.147kN

（4）堆放荷载（kN）：

NG4=5.000×0.700×0.700=2.450kN

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=2.702kN。

2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=2.500×0.700×0.700=1.225kN

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.20NG+1.40NQ

8.6、立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值，N=10.54kN

φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.60

A——立杆净截面面积（cm2）；A=4.24

W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；W=4.49

δ——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

l0——计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式

（1）或

（2）计算

l0=k1uh

（1）

l0=（h+2a）

（2）

k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.163；

u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.700

a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.50m；

公式

（1）的计算结果：

l0=1.163×1.700×1.60=3.163mλ=3163/16.0=198.330φ=0.184

δ=10537/（0.184×424）=135.175N/mm2，立杆的稳定性计算δ<[f],满足要求!

公式

（2）的计算结果：

l0=1.600+2×0.500=2.600mλ=2600/16.0=163.009φ=0.265

δ=10537/（0.265×424）=93.683N/mm2，立杆的稳定性计算δ<[f],满足要求!

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算

l0=k1k2（h+2a）（3）

k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.042；

公式（3）的计算结果：

l0=1.163×1.042×（1.600+2×0.500）=3.151m

λ=3151/16.0=197.542φ=0.186

δ=10537/（0.186×424）=133.800N/mm2，立杆的稳定性计算δ<[f],满足要求!

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

8.7、基础承载力计算

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求，计算按照素填土土质进行验算；

p≤fg

其中p——立杆基础底面的平均压力（kN/m2），p=N/A；p=42.15

N——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值（kN）；N=10.54

A——基础底面面积（m2）；A=0.25

fg——地基承载力设计值（kN/m2）；fg=68.00

地基承载力设计值应按下式计算

fg=kc×fgk

其中kc——脚手架地基承载力调整系数；kc=0.40

fgk——地基承载力标准值；fgk=170.00

素填土经夯实后，地基承载力的计算满足要求!

九、附图

卸料平台平面图