GMP规程粉针剂车间洗烘岗位安全操作规程.docx
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GMP规程粉针剂车间洗烘岗位安全操作规程
XX有限公司
洗烘岗位安全技术操作规程
起草单位
XX车间
起草人：
年月日
审核人
质量保证部：
年月日
机械动力工程部：
年月日
生产运行部：
年月日
环保安全部：
年月日
1 主题内容与适用范围
本规程规定了XX车间洗塞洗瓶烘消岗位的具体生产操作，重点操作的复核，环保、安全和劳动保护，应急准备和响应，工艺卫生和环境卫生等。
本规程适用于XX车间洗塞洗瓶烘消岗位人员的具体操作。
2引用标准
2.1XX工艺规程XXXX－001（4）
3术语
3.1一般生产区：
无洁净度要求的区域。
3.2十万级洁净区：
指空气净化达到十万级的区域。
3.3灭菌：
用物理或化学方法，使达到完全不存在活的微生物的状态。
3.3 废弃物：
指在生产过程中已经失去工艺使用价值而被废弃的原辅包装材料。
3.4不合格品：
本规程是指不符合要求的原辅材料、中间体、半成品、成品。
3.5 半湿丝光毛巾：
放入液体中，拧至不滴液为止的丝光毛巾。
3.6异常情况：
是指当生产出现波动不能按正常计划进行生产的状况。
3.7批：
在规定限度内具有同一性质和质量，并在同一连续生产周期中生产出来的一定数量的药品。
3.8批号：
用于识别“批”的一组数字或字母加数字。
用之可以追溯和审查该批药品的生产历史。
3.9危险物品：
是指具有易燃、易爆、腐蚀、毒害、放射线等性质，在贮运、生产、使用中能引起人身伤亡、财产毁损的物品。
3.10五定：
定点、定质、定量、定期、定人。
3.11三过滤：
进厂检验合格的润滑油在注入设备润滑部位前，要经过大桶到小桶，小桶到油壶，油壶到设备三级过滤，简称“三过滤”。
3.12大修：
是一种对设备整体进行恢复性定期计划修理的方法。
3.13中修：
是设备进行部分解体、修理或更换重要零部件与基准件，或修理间隔期的零件。
3.14小修：
是按设备定期维修规定的内容和日常点检及定期检查中发现的问题，拆卸有关的零部件进行检查、修复或更换失效的零件，以恢复设备的正常功能。
3.15点检：
点检是按照一定标准对设备的规定部位进行检测，使设备的异常状况和劣化早期被发现早期预防早期检修以便保护设备规定的性能。
4 职责
4.1洗烘岗位人员负责本规程的具体执行。
4.2中控室人员负责对工艺用水、中间体及卫生清洁的检查、检测、监督。
4.3 二工段管理人员负责本规程具体执行情况的检查。
5操作标准
5.1西林瓶搬运
5.1.1西林瓶搬运人员班前准备、检查程序
5.1.1.1搬运人员进入生产岗位，穿戴好规定的绿色工作服，穿戴整齐，方可上岗。
5.1.1.2搬运人员来到车间包材暂存间，进行对杂物电梯的操作，检查是否灵敏正常。
5.1.2西林瓶搬运程序
5.1.2.1工段管理人员根据批生产指令下达工序生产指令，QA驻生产单位质量员负责审核签发。
西林瓶搬运人员按生产指令安排，从包材暂存间领料，搬运人员要与仓库管理人员核对数量、品名、规格、批号。
5.1.2.2搬运人员将一载货专用车推至西林瓶存放区，戴上防护手套，用剪子将西林瓶箱子的包装带剪断，从西林瓶箱中将西林瓶逐板搬运至车上，摆放整齐，（不多于30箱/车）；然后将剩余箱皮摆放整齐。
5.1.2.3开启杂物电梯门，拉下横杆将载有西林瓶的专用车推进杂物电梯，放置平稳，放上横杆，关闭杂物电梯卷帘门。
5.1.2.4搬运人员按5.9电梯操作内容操作程序循环操作，直至上瓶间西林瓶数量达到生产指令为止。
5.1.2．5杂物电梯不准超载使用，严禁载人。
运行过程中，关闭杂物电梯门，严禁人体和其它物体伸入。
5.1.2．6搬运人员必须严格执行5.9电梯操作内容，并监督他人不得随意开启杂物电梯。
5.2上瓶、洗瓶
5.2.1上瓶、洗瓶准备
5.2.1.1上瓶人员按XXXX-201（3）《人流管理标准管理规程》穿戴好规定的绿色工作服和一次鞋，方可上岗。
洗瓶人员按XXXX-201（3）《人流管理标准管理规程》穿戴好规定的蓝色工作服和二次鞋，方可上岗。
上瓶、洗瓶人员进入岗位应及时佩带耳塞。
5.2.1.2查看交接班记录，了解上班设备运行情况，了解卫生清洁情况是否与记录相符合，如有遗留问题及时联系有关人员检修。
班长或班组质量员依据工段生产指令修改岗位相关的状态标示牌。
5.2.1.3上瓶岗位为一般生产区，洗瓶岗位洁净度为100000级，洗瓶岗位温度18--26℃,相对湿度为45-65%。
洗瓶岗位相对于一般生产区压差大于10Pa，内烘岗位相对于洗瓶区压差大于5Pa。
岗位人员应每1小时检查并记录一次，如不符合，应通知空调岗位人员调整至合格范围。
网带电机转速≤600转/分。
5.2.1.4上瓶人员从工具橱内取出盛随车工具的塑料筐，放于洗瓶机一侧，用浸过一次水的半湿润丝光毛巾擦拭机台表面各部位及上瓶机转盘，洗瓶人员擦拭送瓶轨道及防护罩内、外壁，用纯化水冲洗超声波洗槽。
用浸过纯化水的半湿润丝光毛巾擦拭软垂帘。
5.2.1.5检查设备电器开关、仪表指示、设备传动及润滑情况是否正常。
5.2.1.6合上设备电源开关，打开调速开关，变频器操作面板荧光屏显示设置频率，可按RUN键，变频器工作，电机速度逐渐达到设定值。
停止按STOP键即可。
5.2.1.7启动电源，空车运转2分钟，确保运转无异常，若有异常，应立即停车检查，直到修复为止。
5.2.1.8通知空调岗位人员打开压缩空气装置。
岗位人员调整纯化水、注射用水和压缩空气阀门，纯化水压力为0.1-0.15MPa，注射用水压力≥0.15MPa，压缩空气压力≥0.10MPa，检查水、气冲瓶喷头是否畅通，压力是否正常，注射用水放水5分钟、纯化水放水2分钟，由中控室人员取纯化水和注射用水水样，测试pH值、酸碱度、氯化物、氨、重金属、可见异物合格后，全部工艺参数检查合格方可开洗瓶机。
正常情况下岗位人员应每1小时检查并记录一次。
5.2.2上瓶、洗瓶程序
5.2.2.1西林瓶上瓶程序
a 上瓶人员于工具橱拿取刀片，放置于西林瓶专用凳上，于卫生箱拿取扫帚，放置专用凳旁，将废品箱放于上瓶盘下地面上，以备生产时使用。
b上瓶人员核对搬运人员发至岗位的西林瓶数量，应符合生产指令。
c上瓶人员将整板西林瓶端到上瓶盘，确定瓶口朝上，不能倒放，用刀片将塑料纸四周划开，将划开的塑料纸从前面掀开，用推板挡住瓶子，用手将塑料纸抽出，将瓶子推至转盘（转盘中西林瓶数量不多于转盘2/3且不少于转盘1/3）。
将盘中掉落的瓶子用手理正理齐,放入上瓶盘上。
塑料纸理平放入周转车内或专用凳上，摆放整齐，集中回收。
这样，依次将西林瓶逐板端入上瓶盘。
d瓶子放在上瓶盘上时，上瓶人员目检，拣出次瓶（污瓶、碎瓶、气泡瓶、裂纹瓶、异形瓶、异物瓶、锈瓶、油瓶、黑点瓶、昆虫瓶等其它不合格瓶）放入废品箱，并不得有玻璃屑等物品进入转盘，将合格瓶用推板推入转盘。
生产过程中捡出的废瓶，集中放置于岗位的废物贮器内（或专用不锈钢盘），并由班长复核。
生产结束后，集中收集废瓶，由岗位指定人员倒入可回收垃圾箱。
e塑料纸理平放入周转车或专用凳上。
待积满或生产结束后，由岗位人员将周转车运至杂物电梯处，通过杂物电梯运至包材暂存间仓库。
第二天由回收公司拉走。
f生产过程中，西林瓶尽量少掉地上，掉地上的西林瓶及时捡起，逐个检查，将次瓶放入废品箱内，合格瓶放入转盘。
对于台面和地面上的废瓶或碎玻璃，岗位人员应及时捡起或用小毛刷扫入小盘，放入废物贮箱内，物品摆放整齐，以保持生产现场的整洁。
g进餐时，上瓶人员停止上瓶，将地面用扫帚清洁干净，不得留有西林瓶和其它废弃物，将塑料纸放在周转车内或专用凳上，摆放整齐后，方可离去。
5.2.2.2洗瓶程序
a西林瓶被上瓶人员推进转盘，先把进水阀打开，使储液槽内注满水，调节好冲瓶轨道上的纯化水、注射用水喷头，开启超声波清洗槽水泵开关，使清洗槽灌满水并保持一定水位。
然后打开超声波开关，启动洗瓶机和传送带，开启网带，同时开启层流罩开关。
操作时注意要把上班次轨道残留的西林瓶全部刮出，放回洗瓶机转盘回洗。
b瓶子被逐个经超声波水槽内的水冲洗西林瓶的内、外壁和底部后，逐渐翻转180度，进入返冲轨道，先经纯化水冲洗西林瓶内壁和外壁，再经注射用水冲洗西林瓶内壁，用压缩空气将瓶内、外壁水吹净，再翻转180度，由传送带送至远红外隧道烘箱。
c洗瓶人员应随时检查水压及空气压力情况。
各工艺参数应生产前记录一次，生产过程中每1小时记录一次。
并根据情况，适当调节车速。
d开车过程中，若出现返冲轨道处挤瓶，首先按STOP键停车，看瓶人员取下玻璃罩，找出挤瓶原因，及时处理，并将返冲轨道上的所有瓶子取出回洗，排除故障后，及时将玻璃屑倒入废品箱，并盖好玻璃罩。
最后用纯化水冲洗轨道，确保轨道无玻璃屑后，开启洗瓶机。
清洗打瓶处时应注意不使清洗水进入轨道上的所有瓶内；若拨瓶轮处卡瓶，同样按STOP键停车，调整拨瓶轮后再开车生产。
e清洗合格后的西林瓶应在4小时内灭菌。
西林瓶在进入隧道烘箱的过程中，检查人员应及时用镊子扶正倒瓶，随时挑出炸瓶、破口瓶、锈瓶等不合格瓶，放入专用盘内。
f停车就餐或生产结束后，停洗瓶机，使返冲轨道上残留的西林瓶保留在轨道上并盖好玻璃罩，关闭超声波开关及水泵开关。
通知空调岗位关闭压缩空气装置，然后关闭压缩空气阀、纯化水阀，当西林瓶全部进入隧道烘箱后，停传送带及层流罩电源，按隧道烘箱清洁、超声波洗瓶机清洁和10万级洁净区卫生清洁方法进行清洁。
按XXXX-201（3）《人流管理标准管理规程》的规定退出。
5.2.2.3上瓶、洗瓶注意事项
a洗瓶时应先检查洗瓶机有无防护缺陷，无误后先开水泵再开洗瓶机，严禁不到水位打开超声波。
b生产结束后一定要先关超声波，再放水。
c如超声波不工作，及时请生产厂家维修人员检修。
d若要调整生产速度，根据变频器说明书设置所需工作频率。
e严禁倒瓶进入轨道。
5.2.3常见故障及排除方法
序号
常见故障
原因
排除方法
１
西林瓶内壁不清洁
超声波不工作或缺水
检修超声波或检查水系统
２
西林瓶外壁不清洁
水喷淋堵塞
通水喷淋喷嘴
３
西林瓶内外壁不清洁
超声波不工作
请专业维修人员检修
5.2.4维护清洗保养方法
序号
维护清洗保养方法
１
减速箱油每年更换，传动部件按润滑周期加油
２
发生碎瓶后，停机清除所有碎片后才可开车
３
工作结束后必须擦干机器各部位水滴
5.2.5润滑管理
5.2.5.1润滑记录，操作工加油记入岗位交接班记录，维修工加油记入检修记录。
5.2.5.2润滑“五定”如下表
五定
定点
定期
定质
定量
定人
润滑部位
加油方法
润滑点数
润滑周期
润滑油号
加油量
负责人
齿轮
填加
5
4周
钙基润滑脂
50g
操作工
蜗轮
油壶
1
6月
N32
1kg
操作工
电机轴承
填加
4
12月
钙基润滑脂
150g
电工维修
链轮
油枪
2
4周
钙基润滑脂
10g
操作工
轴承
填加
4
12月
钙基润滑脂
50g
操作工
5.3西林瓶的烘消、干燥、灭菌
5.3.1班前检查准备程序
5.3.1.1操作人员首先在门口将双手浸在盛75%酒精的不锈钢盆内消毒半分钟，然后进入生产区域，穿戴好规定的蓝色工作服，二次鞋方可上岗。
5.3.1.2 查看交接班记录，了解上班设备运行情况，了解卫生清洁情况是否与记录相符合，如有遗留问题及时联系有关人员检修。
5.3.1.3检查岗位环境卫生及温湿度、压差。
温度控制在18--26℃,相对湿度为45-65%。
外烘岗位相对于一般生产区压差>10Pa。
岗位人员每班小时检查并记录1次。
如不符合，应通知空调岗位人员调整至合格范围。
5.3.1.4生产操作开始前，按隧道烘箱清洁有关程序进行清洁。
5.3.1.5开车前检查各部位，保证电气控制、机械传动及各传输部位安全可靠，运转正常。
5.3.2西林瓶的烘消、干燥、灭菌程序
5.3.2.1先合总闸，依次将电热、仪表、风机开关打开，使其升温，视灭菌段温度达400℃时开传送带。
5.3.2.2开排潮风机，变频风机，并调整风板使风压至适当。
5.3.2.3待温度升至预热段280-340℃、灭菌段360-430℃，保温段280-340℃时开送瓶机，同时开启送瓶机上方的层流罩。
洗瓶岗位开始洗瓶，即可入瓶，并要保持上述温度。
5.3.2.4送瓶过程中，要随时检查机器仪表是否正常，每小时做一次记录。
必要时可调节网带转速。
设备出现故障时应立即停车由维修工进行检修。
5.3.2.5停车后待西林瓶全部推入网带，关闭推瓶机,同时关闭层流罩。
5.3.2.6结束工作时，将电热开关全关闭，风机和传送网带继续运转，待灭菌段温度降至150℃以下，方可关闭风机、网带电源开关、关闭风板、电机断开总闸。
5.3.3生产结束后按6.1.3中隧道烘箱清洁和净化层流罩清洁的有关程序进行清洁，最后打开紫外灯照射。
5.3.4灭菌后的西林瓶要在4小时内使用，超过4小时的西林瓶要返回洗瓶岗位重洗。
5.3.5常见故障及排除方法
序号
故障名称
故障原因
排除方法
１
温度升的慢
风压过大
通知空调调整风压
２
温度升的慢
石英管损坏
更换石英加热管
３
温度升的慢
回风，排潮风板调节不当
调节回风排潮风板
４
挤瓶
推瓶速度过快
调整推瓶速度
５
打瓶口
电阻体过低挡风板掉
提高电阻体，放好挡风板
６
不升温
电器损坏
更换电器
７
不降温
固态继电器损坏
更换故态继电器
８
不降温
仪表失灵
更换维修仪表
９
继电器不工作
温度过高，降温风机坏
降温更换风机
１０
瓶子歪倒
石英管断，下陷
更换石英管
１１
网带挡板变形
涨紧槽挤压
修复挡板调整网带方向
5.3.6维护清洗保养方法
序号
维护内容
１
使用前每天必须用纯化水进行擦洗网带，大消毒前必须内外清洗一遍
２
减速箱必须每天检查，每3月加油
３
控制仪表每年检测一次
4
网带每次大清场时按要求用超声波清洗一遍
5.3.7润滑管理
5.3.7.1润滑记录，操作工加油记入岗位交接班记录，维修工加油记入检修记录。
5.3.7.2润滑“五定”如下表
五
定
定点
定期
定质
定量
定人
润滑部位
加油方法
润滑点数
润滑周期
润滑油号
加油量
负责人
被动轴承
填加
2
12月
钙基润滑脂
100g
维修
主动轴承
填加
2
12月
钙基润滑脂
100g
维修工
托辊轴承
填加
28
12月
基钙润滑脂
100g
维修
电机轴承
填加
4
12月
钙基润滑脂
200g
电工维修
减速箱
油壶
2
6月
N32
2kg
操作工
5.4 胶塞处理
5.4.1 胶塞处理前准备工作
5.4.1.1工段管理人员根据批生产指令下达工序生产指令，QA驻生产单位质量员负责审核签发。
5.4.1.2操作人员按XXXX-201（3）《人流管理标准管理规程》规定，换一般生产区绿岗位服，穿戴整齐后进入西林瓶库。
操作人员首先用剪刀将丁基胶塞的外包装打包带去除，拆除箱皮，箱皮打包带按规定放置，然后将丁基胶塞装在不锈钢推车上，用货运电梯运至三楼胶塞暂存间。
5.4.1.3操作人员在工具橱拿出丝光毛巾，放在75%酒精中浸泡3分钟，拧至半湿润状态，按照从上到下、从里到外清洁顺序对传递柜清洁2遍。
然后将丁基胶塞剥去外包装塑料袋，分多次将胶塞放入传递窗内，关闭外门。
操作人员将剥去的塑料袋整理后，放在废包材室内集中回收，每日工作结束后清场，工具放在指定的工具厨内。
5.4.1.4操作人员严格按照XXXX-201（3）《人流管理标准管理规程》，穿戴好规定的蓝色工作服和二次鞋，进入岗位。
5.4.1.5 查看交接班记录，了解上班设备运行情况是否正常，了解卫生清洁情况是否与记录相符合，如有遗留问题及时联系有关人员检修处理。
5.4.1.6关闭室内环境消毒紫外灯，随后开启室内照明灯。
如发现日光灯或紫外灯损坏，及时通知电仪人员检修或更换。
5.4.1.7检查岗位环境卫生及温湿度、压差，温度控制在18－26℃相对湿度为45－65%，胶塞处理岗位相对于一般生产区压差>10Pa。
岗位人员应每小时检查并记录一次。
如果不符合应通知空调岗位人员调整至合格范围。
5.4.1.8生产操作开始前，操作人员到洁具间工具橱内拿取丝光毛巾，然后清洁卫生。
首先开启纯化水阀门，先将浸泡纯化水丝光毛巾，拧至半湿润状态，按照从左到右、从上到下、从里到外清洁顺序对胶塞处理间墙壁、门窗、地面进行彻底清洁，再用在75%酒精中浸泡过3分钟的丝光毛巾，按照以上顺序清洁一遍。
5.4.1.9打开传递柜内门，将胶塞逐袋放在不锈钢架上，严禁传递柜门对开。
用浸泡75%酒精丝光毛巾，拧至半湿润状态，对折三次从内向外擦洗胶塞清洗机进料斗。
5.4.1.10通知空调人员开启空压机，接通设备电源，通知QA驻车间质量人员检查压缩空气、注射用水、纯化水质量均合格后进行胶塞处理。
5.4.2胶塞处理
5.4.2.1启动总电源开关，打开设备操作面板上的钥匙开关，输入操作密码。
5.4.2.2按动清洗程序，将胶塞清洗批号、类型代码、工号、清洗量进行输入（最大充装量不多于14万支/箱），核对无误后按“确认”键。
5.4.2.3检查蒸汽压力、压缩空气压力、注射用水压力、自来水压力是否正常，如有异常及时通知相关人员进行处理。
5.4.2.4操作人员打开进料门，将胶塞内袋撕开投入胶塞料斗中，按进料按键，打开真空阀门，真空压力-0.075Mpa时,胶塞被自动吸入清洗腔体内，连续多次操作，直至胶塞完全吸入清洗腔体内，点动“加料完毕”按钮，进料工作完成。
剥去的塑料袋整理后，放在一起集中回收，每日工作结束后清场，工具放在指定的工具厨内。
5.4.2.5操作人员选择车间制定清洗程序进行设备运行。
按“确定”键后予以确认，确定后设备进入自动运行。
如需重新选择清洗程序，可点击“重新设定”按键进行重新设定，一旦确定运行，电脑将记忆运行过的程序，每次运行，如不重新设定，则将保留上次的运行参数，如需改动，则可在进入此界面时，重新设定各清洗和其他参数，确定后进入自动运行。
5.4.2.6整个过程完成后，胶塞清洗机内门绿灯显示工作状态无菌室出塞人员进行卸料。
5.4.2.7处理胶塞的程序操作完成后，触摸屏自动转入打印界面，操作者可选择是否打印，如果需打印，按“是”并按“确认”键，将打印操作面板上的电源按钮打开，打印机将自动打印出此批操作的记录。
5.4.2.8设备运行结束后，通知空调关闭空压机。
操作人员关闭电源，检查设备完好后，工作结束。
5.4.2.9操作人员按5.4.1.8对胶塞处理间进行卫生清洁,清洁完毕后,将清洁工具放入指定位置，打开紫外线。
5.4.2.10烘后胶塞应在24小时内使用，已超出有效期或经质量组检验水分超限的胶塞做报废处理。
5.4.2.11胶塞处理技术质量标准：
控制项目
控制点
控制要求
洗后塞
可见异物
取清洗水200ml,在日光灯下检查，可见异物≤4个/200ml。
烘后塞
水分
≤0.10%/组
可见异物
无金属屑、玻璃屑、最大粒径超过2mm纤毛、烟雾状微粒柱，其他可见异物≤7个/400ml·40支。
外观
干燥、不粘连、不老化、无异物、合格率100%
菌检
无菌
工
艺
参
数
注射用水压力
0.1-0.5mpa
压缩空气压力
0.3-0.6mpa
灭菌蒸汽压力
0.1-0.2mpa
喷淋时间
3-5分钟
气水混洗时间
6-15分钟
漂洗时间
3-10分钟
灭菌温度
120～125℃
灭菌时间
≥0.5小时
干燥时间
1小时以上
干燥温度
80-120℃
胶塞数量
≤14万支/批
冷却时间
≥15分钟
5.4.3全自胶塞清洗机使用前腔体清洗处理
5.4.3.1打开设备电源开机，进入电脑界面后输入一级密码（操作密码）后，再输入二级密码，进入手动操作界面。
5.4.3.2打开注射用水上下进水阀门，打开排气阀，打开主电机使转鼓转动，当水位到达上液位时，延时2分钟，关闭上进水阀门，打开溢流阀，间隙打开压缩空气进阀，此时腔体在进行清洗过程，清洗5分钟，关闭下进水阀，关闭主电机，打开下部总阀,打开排污阀至排水完毕。
排水干净后关闭所有阀门，关机。
5.5挑盖操作
5.5.1开花铝盖
5.5.1.1工段管理人员根据批生产指令下达工序生产指令，QA驻生产单位质量员负责审核签发。
5.5.1.2挑盖人员按穿戴好规定的绿色工作服和一次鞋，方可上岗。
根据生产指令进行倒铝盖,每次≤15万支。
5.5.1.3挑盖人员检查铝盖质量,发现缺口盖、污盖、厂标不清晰盖等不合格品及时挑出，放入可回收垃圾箱中。
掉在地面上完好的铝盖及时捡起吹净后放入铝盖筐内。
5.5.1.4检查合格后,倒入铝盖灭菌筐内,并将塑料纸取出。
工作结束，将塑料纸放置西林瓶库可回收废弃物存放处，由回收公司处理。
5.5.1.5挑盖人员与铝盖灭菌人员联系好，将铝盖从一楼运到三楼，将铝盖灭菌筐放入铝盖烘箱待灭菌，使用电梯时应严格按照5.9电梯操作内容的程序执行。
5.5.2铝塑组合盖
5.5.2.1挑盖人员与铝盖灭菌人员联系好,铝盖灭菌筐从三楼运到一楼铝盖间。
5.5.2.2工段管理人员根据批生产指令下达工序生产指令，QA驻生产单位质量员负责审核签发。
挑盖人员根据生产指令进行倒铝盖,每次≤14万支。
5.5.2.3用剪子将铝盖箱捆扎腰子剪断,打开包装箱,取出装有铝盖的塑料袋。
5.5.2.4用剪子将塑料袋剪开，将铝盖倒入铝盖灭菌筐内。
倒入的同时检查铝盖质量,发现缺口盖、污盖、厂标不清晰盖、铝塑结合不好盖等不合格品及时挑出，放入可回收垃圾箱中。
掉在地面上完好的铝盖及时捡起吹净后放入铝盖灭菌筐。
5.5.2.5按生产指令挑完铝盖后,将塑料纸、腰子和铝盖箱皮集中放置西林瓶库可回收废弃物存放处，由回收公司处理。
5.5.2.6将车推入杂物电梯，与铝盖灭菌人员联系运至三楼待灭菌，人员使用杂物电梯时，应严格按照5.9电梯操作内容的程序执行。
5.5.3铝盖灭菌
5.5.3.1 班前检查准备程序
查看交接班记录,了解上班设备运行情况是否正常；了解卫生清洁情况是否与记录相符合,如有遗留问题及时联系有关人员检修处理.
5.5.3.2灭菌程序
5.5.3.1装箱：
灭菌人员将装有挑后盖的铝盖筐放入箱内，关紧箱门。
5.5.3.2灭菌人员打开温度自控开关、电热开关和鼓风机的开关升温至120±5℃，保温2小时。
在温度升至规定温度后,打开灭菌箱上的排烟道，烘铝盖废气经过滤后排放。
保温过程中,随时注意观察温度变化情况。
5.5.3.3保温结束后，关闭电热开关、鼓风机开关及温度自控开关.通知万级洁净区出箱并关闭排烟道，中控室检查消后盖质量。
5.5.3.4灭菌人员随时检查自控仪表是否正常，至少每30分钟记录一次温度，记录各项填写清楚,整齐,无缺项。
5.5.3.5万级洁净区超过24小时存放的铝盖要同新灭菌铝盖一样重新进行灭菌。
5.6.10万级洁净区
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