砌体结构施工方案设计含绿色施工要求措施文档格式.docx
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《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》
13J104
9
《预拌砂浆》
GB/T25181-2010
10
《预拌砂浆应用技术规程》
JGJ/T223-2010
11
《建筑施工安全检查评分标准》
JGJ59-2011
12
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2001
13
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80—91
14
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33—2012
15
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46—2005
16
《砌体填充墙结构构造》
12G614-1
17
《内隔墙-轻质条板
（一）》
10J113-1
18
《墙身-加气混凝土（砌块、条板隔墙）》
12BJ2-3
二、工程概况
1、项目总体概况
柳林铺城中村改造回迁区项目位于胜利北大街以西，京广铁路以东，太平河南岸，柳林铺村旧址，是住宅类型的工程。
项目总占地面积37917.25㎡，总建筑面积157507㎡，其中地下建筑面积：
31995.25平米，主要建筑为H1#、H2#、H3#、H4#、H5#、H6#、H7#、H8#住宅楼及地下车库、社区活动中心、托老所等附属用房。
主楼部分地下二层，车库部分地下一层，地上最高层数为25层，最大建筑高度74.7m，车库部分为混凝土框架结构，主楼部分为混凝土剪力墙结构。
项目
内容
工程名称
柳林铺城中村改造回迁区
工程地址
石家庄市胜利北大街以西，京广铁路以东，太平河南岸，柳林铺村旧址
建设单位
石家庄市长安区柳林铺联合社区居民委员会
设计单位
施工总承包单位
中建城市建设发展有限公司
监理单位
河北中环工程项目管理有限公司
质量监督单位
石家庄市质量监督站
安全监督单位
石家庄市安全监督站
合同工期
2014年12月15日至2016年10月30日，共700天
功能及用途
住宅
总建筑面积约
157507.00平米
层数
主楼地下2层、车库地下1层
建筑檐高
74.7m
层高
主楼地上3.2m/2.95m、主楼地下2.7m、车库3.6m
楼板厚度
100mm、120mm、200mm、250mm、300mm
质量目标
河北省优质工程-安济杯
安全目标
杜绝重大伤亡、火灾事故及人员中毒事故的发生
一般事故发生率小于1.5‰
安全文明施工目标
争创河北省安全文明工地、中国建筑股份有限公司CI金奖
2、施工概况
2.1墙体主要材料
主楼及车库墙体主要材料有蒸压加气混凝土砌块（以下称加气块）和轻质混凝土空心条板（以下称空心条板）两种。
墙厚为200mm的墙体均采用加气块砌筑，规格有600×
200×
240mm、600×
250mm两种，当模数不满足洞口尺寸时采用蒸压灰砂砖（以下称灰砂砖）进行补砌，灰砂砖规格为100×
48mm。
墙体材料耐火极限要求按照设计总说明执行。
墙厚为100mm的墙体采用空心条板，规格为600×
h×
100mm，高度h可根据实际尺寸定制。
空心条板的容重要求不大于8KN/m³
。
其中托老所和社区服务中心两栋辅助功能用房地下部分外墙采用360厚混凝土多孔砖砌筑，地上部分外墙砌筑采用290厚自保温复合砌块，内墙采用200厚蒸压加气混凝土砌块。
所有二次结构中过梁、构造柱、抱框柱、混凝土带、坎台、挡水门槛等的混凝土强度等级均为C25细石混凝土，10mm及以上钢筋采用HRB400，8mm及以下钢筋采用HPB335，内墙砌筑砂浆采用M5.0专用砂浆，外墙砌筑砂浆采用M10.0专用砂浆。
蒸压加气混凝土砌块强度级别A3.5，容重不大于625kg/m³
，级别为（B）合格品，体积密度级别B06。
依据的标准是《蒸压加气混凝土砌块》GB11968-2006。
2.2填充墙做法基本要求
墙体厚度200mm设置2A6拉结筋，墙体厚度大于200的每120厚设置一根拉A6mm结筋，竖向高度不大于600mm通长设置。
坎台仅在卫生间、厨房砌筑墙体和轻质条板隔墙下使用，高度为200，宽度同墙宽。
其中轻质条板隔墙下的100宽坎台通过植C10@500钢筋与结构楼板固定，另增加A6水平筋一道。
砌体结构与主体结构之间的拉结采用植筋的方式进行连接，植筋范围包括过梁、构造柱、抱框柱、混凝土带、墙体拉结筋，钢筋植筋技术要求及验收应满足JGJ145-2013关于植筋章节的要求，植筋深度10d。
如遇墙下无梁楼板时，应满足钢筋最小保护层厚度。
构造柱（不包含托老所和社区中心地下夹层）设置：
墙长大于5m，需设置构造柱，构造柱与构造柱（或框架柱）间距不大于4.5m，该部分见深化设计图纸。
托老所和社区中心地下夹层构造柱留设参见结构设计图纸。
加气块外墙窗台下设置150高现浇混凝土带，混凝土带应延伸至与结构墙体拉结。
加气块墙（空心条板隔墙）与钢筋混凝土墙、柱、构造柱结合缝处以及空心条板隔墙之间为防止抹灰开裂，在抹灰层下和接缝处贴放钢丝网片，网片宽300mm，沿结合缝居中通长设置。
楼梯间的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。
门窗过梁可采用预制过梁，混凝土强度及配筋同现浇过梁，窗安装位置如为砌块墙体，每侧应设置200*200*250（240）预制混凝土块，竖向间距不宜大于800，且至少保证2块。
所有管道井、强弱电间、设备间门的内侧均设置200mm高的现浇混凝土挡水门槛，宽度同墙宽,长度同门洞宽。
三、施工准备
1、人员准备
1.1项目管理人员组织
1.2分包人员组织
分包设现场生产负责人、技术负责、安全负责人、工长、质检员以及放线工。
劳动力准备一览表
人员分工
人数
备注
搅拌机操作人员
操作搅拌机
后仓准备人员
负责砂浆搅拌配料
值班电工
负责电器、照明
机修工
负责机修、排除障碍
瓦工
140
具体负责砌筑工作
壮工
55
材料运输
植筋工
过梁、构造柱、混凝土带、抱框柱等植筋
钢筋工
45
过梁、构造柱、混凝土带、抱框柱钢筋绑扎
木工
过梁、构造柱、混凝土带、抱框柱模板支拆
合计
319
2、技术准备
（1）施工前认真熟悉图纸（包括与建筑图、机电各专业图纸的对应情况）和相关安全质量规范（具体详见本方案编制依据章节）。
（2）培训及交底：
施工员依照图纸要求和设计变更等技术文件，根据施工规范和方案对作业层进行详细技术交底，做到不遗漏，并且在实施过程中进行检查。
由现场责任师向作业班组长及操作工人进行交底，交底要以书面形式进行；
另根据现场实际施工情况不定期开展口头交底活动，尤其本方案采用的各项技术措施须落到实处。
（3）砌筑放线：
砌筑前放线要准确及时，不能在没线情况下操作。
砌筑时立皮数杆并拉线操作。
施工前根据砖缝的厚度制作好皮数杆。
皮数杆立于墙的转角处且应满足间距小于15m，门洞口处砌筑时必须拉通线。
3、机具准备
瓦刀、小撬棍、橡胶锤、线坠、手提切割锯、射钉器、灰槽、手推胶轮车等。
四、施工部署
1、施工布置的原则
本工程共有8栋高层住宅及2栋辅助用房，共10个单体工程，根据工程特点和现场实际情况，将工程分为两个施工区域,每个施工区域选用一家二次结构劳务分包。
I区包含1#楼、2#楼、4#楼、6#楼及相应地下车库，Ⅱ区包含3#楼、5#楼、7#楼、8#楼、社区服务中心、托老所及相应地下车库。
I区和Ⅱ区平行施工，区域内各单体工程同时施工，最大程度利用工作面，加快施工进度。
由于7#楼滞后施工，需单独考虑。
本工程的验收按地下结构验收、各栋号地上结构1-13层验收、地上结构14-25层验收共分为三次。
砌体结构施工完成后进行主体结构验收。
各单体结合各自的结构完成时间分别组织验收。
2、施工进度计划安排
根据本工程年度计划，本砌体工程施工计划由2015年6月26日开始，2015年9月26日完成，经历累计日历天数93天。
具体施工进度安排见本工程2015年进度计划。
3、样板计划
本工程砌筑工程坚持“方案先行、样板引路”制度，在砌筑工程开始之前，首先进行样板施工。
施工中必须严格执行施工方案和技术交底并跟踪检查执行情况。
样板间选择在6#楼三层西侧单元，包括户内全部房间、楼梯间和公共走廊，该单元共有A、A'
、C三种户型，涵盖1#-8#楼所有户型，对整个项目二次结构施工有很好的指导意义。
二次结构工作内容包括测量放线、钢筋植筋、混凝土坎台（含挡水门槛）浇筑、砌筑（含拉结筋设置）、混凝土过梁、构造柱、混凝土带、抱框柱的钢筋制作及混凝土浇筑、门窗口预留、通气道安装、条板隔墙安装固定、钢丝网铺贴等。
通过设立样板间，目的是为了规范分项工程的作业流程，提高班组的质量意识和工艺水平，形成统一的质量验收标准，进而有利于项目施工质量控制。
样板间施工完成后由总包单位组织建设、监理、设计单位进行验收，验收通过后展开大面积的砌筑工作。
4、施工脚手架
南侧落地窗位置顶部有300高的混凝土过梁，由于该位置处于临边，为施工人员安全考虑，需要搭设临时脚手架，脚手架采用扣件式钢管脚手架，钢管悬挑方式搭设，做法见附图JG-04。
五、主要施工方法
1、蒸压加气混凝土砌块施工
1.1试验送检情况
同品种，同规格，同等级的加气块，每10000块为一检验批，尺寸为100*100*100mm。
测试干密度，3组9块；
测试强度等级，3组9块。
蒸压灰砂砖每10万块为一验收批，不足10万块按一批计，抽检数量为1组。
对同品种、同强度等级连续进场的干混砌筑砂浆应以500t为一个检验批（JGJT223-2010）；
不足一个检验批的数量时，应按一个检验批计。
每检验批应至少留置1组抗压强度试块，每组3个，尺寸为70.7*70.7*70.7mm。
干混砌筑砂浆宜从搅拌机出料口取样，砌筑砂浆抗压强度试块的制作、养护、试压等应符合现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-2009的规定。
1.2施工工艺流程
施工准备→墙体线、标高线施放→设置皮数杆→植筋→验线、植筋验收→基层清理→浇筑混凝土坎台→砂浆搅拌→排砖撂底→砌筑（设置拉结筋）→混凝土构件（构造柱、过梁、混凝土带、抱框柱）施工→顶层斜砌→验收。
1.3材料要求
加气块的产品龄期不应小于28天，含水率宜小于30%。
进场后的砌体材料要检查砖及砌块的产品合格证书、产品性能检测报告，进行见证取样送检，合格后方可使用。
加气块应保证较好的外形尺寸，对严重缺棱掉角（大于50mm）的砌块，物资部应拒收退回，材料现场搬运过程中要轻拿轻放，注重保护。
现场应尽量减少转运次数，要求现场责任工程师按照每层提出材料需用计划，样板间施工完成后应将材料精确到块，进料时按照施工层进行分配，避免多余的材料在层间进行搬运，造成材料损坏和浪费。
材料在楼层存放时不能集中堆放，以免超过楼板的允许荷载。
运输及装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
材料进场后，按规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2m。
运输及存放过程中应防止雨淋。
本工程采用成品干混砌筑砂浆，进场后应提供原材检测报告和产品质量证明文件，现场的砂浆应按照砌筑工程量留置试块送检。
砂浆稠度宜为60-80mm。
二次结构混凝土采用商品混凝土，使用要求同主体结构，留置标准养护试块和同条件养护试块。
1.4施工工艺要点
加气块砌筑前当天对砌体表面喷水湿润，相对含水量40-50%。
现场需要切割时必须采用专用切割工具，严禁砍凿。
样板间可以在施工层进行切割，大面积开始砌筑后，要在地面设置专用加工场，禁止在施工层进行切割作业。
墙体砌筑之前应按照设计尺寸进行排砖，并适当调整灰缝宽度（灰缝厚度不应大于15mm饱满度不小于80%），设计好灰砂砖的砌筑皮数和位置，严禁随意留设。
加气块与结构相接处也要提前一天洒水湿润以保证砂浆与结构的粘结。
加气块砌筑时，砌块间相互上下错缝，搭接长度不宜小于200。
砌体填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体变形稳定后（至少间隔7天）采用灰砂砖斜砌顶紧。
墙体与构造柱连接处宜砌成马牙槎，每坯砌块设置一个马牙槎，先退后进，马牙槎伸入墙体60-100mm、顶部马牙槎高度可为200-300mm。
正常施工条件下，每日砌筑高度宜控制在1.5米内。
砌筑时，每砌筑一坯砌块应校正一次，每层拉小线控制平直度，水平灰缝可用铺浆法砌筑，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现透明缝、瞎缝、假缝，并注意应随砌随将舌头灰刮尽。
灰缝应采用电工穿线管进行抹光。
转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。
填充墙与结构之间的拉结筋每两层砌块通长设置一道2A6拉结筋，竖向高度不大于600mm，端部180°
弯钩。
二次结构钢筋与主体结构采用植筋方式拉结，植筋采用A级专用植筋胶，孔洞必须清理干净后灌胶植筋，植筋深度10d。
植筋完成后3d内要求进行拉拔试验，轴向受拉非破坏承载力检验值为6KN。
抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象，持续2min荷载值下降不大于5%。
砂浆采用干拌砂浆，随搅拌随使用，并在说明书要求的时间内使用完成，落地灰和过夜砂浆严禁加水后直接使用。
1.5门窗洞口上现浇过梁做法
1.5.1过梁配筋
洞宽
600＜B≤1500
1500＜B≤2500
2500＜B≤3500
梁高
240
360
上铁
2A8
2C10
下铁
2C14
2C16
箍筋
A6@150
A8@150
（1）所有现浇过梁应延伸至与结构墙体（含门抱框、构造柱、剪力墙）拉结，采用植筋的方式使过梁与混凝土墙连接牢固。
（2）门窗两侧均为砌体墙，且条件允许的情况下，过梁可采用预制过梁，过梁两边支撑长度不小于250mm。
预制过梁的制作、运输、堆放和安装过程中，过梁上要有明显的标记，过梁不得倒放和侧放。
堆放时需加垫木，上下垫木需在同一垂直线上。
预制过梁运输及安装时，强度等级不得小于设计等级的75％。
（3）安装预制过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，坐灰厚度超过20mm时要用细石混凝土铺垫，过梁安装时两端支承点的长度应一致。
1.5.2门洞口做法
按照图集要求，门洞口两侧需设置抱框柱，抱框柱根据门洞宽度有两种做法，做法见下图。
1.6窗台下现浇混凝土带做法
蒸压加气混凝土砌体外隔墙窗台下设置150高现浇混凝土带，混凝土带应延伸至与结构墙体拉结。
具体做法如下图：
1.7构造柱做法
浇筑构造柱混凝土前应清除落地灰等杂物并将模板浇水湿润，然后注入50mm厚与混凝土配比（去掉石子）相同的水泥砂浆，再分段浇灌、振捣混凝土。
振捣时振捣棒不应直接触碰墙体。
模板与砌体之间需设置密封胶条，防止混凝土漏浆。
1.8质量控制
1.5.1砌体工程质量控制措施
为保证工程质量，严格控制砌筑工程各项指标，加强成品保护，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，保证砌筑工程的施工效果。
严格控制各种材料的质量，特别砌块、砂浆等各种原材的各项试验取样工作。
砌筑时立设皮数杆，严格控制灰缝厚度。
加强施工过程控制，特别是拉结钢筋的控制。
实行实名制，墙体砌筑完成后，瓦工签名并注明时间，方便追溯主要责任人和砌筑时间。
填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合下表要求：
项次
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位移
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
表面平整度
用2m靠尺检查和楔形尺检查
门窗洞口高、宽（后塞口）
±
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表要求：
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
蒸压加气混凝土砌块
水平
≥80%
采用百格网检查块板底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
1.5.2质量通病的防治
为防止质量通病特制定如下措施
序号
项目
防治措施
轴线偏移
砌筑前由测量员放好控制线，砌筑过程中随时检查。
房间阴角不方正、不垂直
严格三检制度，测量员放好线后，必须认真复核。
垂直度偏差
砌筑时随砌随吊墙体的垂直度。
通缝
施工前画好排砖图，砌筑前预先排砖。
灰缝不符合要求
砌筑前由测量员将水平控制线抄测好，砌筑时立好皮数杆。
1.9成品保护
在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，并节约材料和人工。
因此应采取如下措施：
（1）抓好宣传教育工作，使全体干部职工从思想上重视，行动上注意。
（2）安排生产的主要领导要认真做好工序安排，科学管理。
将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。
（3）不得碰撞已砌筑完毕的墙体。
（4）模板拆除时应能保证其表面及棱角不因拆模而受损。
（5）工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。
下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。
2、混凝土空心条板施工
2.1进场材料检验
空心条板进场应分批进行检查、验收，同一厂家、同品种、同规格的空心条板每5000㎡为一批，不足5000㎡按一批计。
检查项目为外观质量。
空心条板与辅料进场时应提交产品质量合格证、出场检验报告、有效期内的形式报告等文件。
并对进场材料进行复检，复检主项目有：
空心条板抗压强度，砂浆粘接强度。
复试合格后方可进行下道工序施工。
空心条板与辅料应由专人负责检查、验收，并将记录和资料归入工程档案，不合格的空心条板和辅料不得进入施工现场。
2.2施工工艺流程
材料检验→清理作业面→定位放线→确定安装顺序→立板→调位、顶紧和固定→连续安装→质量检查→封缝填实→清理垃圾
施工顺序：
逐层进行安装施工，施工一层验收一层。
2.3空心条板安装步骤
定位放线：
按结构图、建筑图、砌筑样板施工平面布置图标出空心条板安装线和门（窗）的位置，进行空心条板定位放线，经监理工程师验收合格后进行下道工序。
安装顺序：
从主体结构（墙、柱）的一端向另一端顺序安装，有门洞时，可从洞口向两侧安装。
立板：
立第一块板定位，在空心条板的企口处及顶面均匀满刮粘接材料，上下对准墨线立板。
调位、顶紧和固定：
在立起的空心条板的下端，采用撬棍调整位置，在板的两侧对应打入木楔使空心条板向上顶紧，同时对板的位置和垂直度进行检查后微调定位，再在空心条板顶端安装加固钢角码（U型卡）固定。
连续安装：
按排板图顺序安装第二块空心条板，在企口及顶面均匀涂刮好粘接材料，将板榫头对准榫槽拼接挤紧，同时调整墙面垂直度和平整度，合格后进行固定，随即清理面板，重复进行上述工序。
板与板之间的接缝采用钢丝网铺贴，抗裂砂浆抹光。
质量检查：
每面墙安装完毕及时检查墙面平整度、垂直度。
已安装的的空心条板，应稳定、牢固，不得撬动。
封缝填实：
墙体与四周主体结构的空隙，铺贴钢丝网，用专用粘结剂填实。
2.4安装示意图
（1）安装示意图为施工大样图，体现节点的部位的通常做法，具体的尺寸数据以现场实际尺寸为准。
用于固定空心条板的钢质卡子执行10J113-1图集15-16页要求。
2.5墙面裂缝处理
墙体与主体结构接缝、阴阳角接缝、门（窗）过梁板等接缝均应在安装固定后，用专用粘结剂填实、压平。
墙体下部应采用M10专用砂浆粘接材料填实、压平，保养三天后，取出木楔并填实楔孔。
墙体与门、窗框接缝，线（管）槽等处的密封及防裂处理，应在其安装、回填完毕7天后进行。
空心条板接缝防裂处理应在墙体安装7天后进行，先用专用砂浆打底，再粘贴盖缝防裂钢丝网片。
墙面修补、清洁、整理宜在墙体安装、接缝处理完毕，干燥、稳定后进行。
墙体不得有穿透通缝，表面不得有粘结材料、收缩裂纹和脱胶现象。
2.6关键部位处理措施
（1）配合好水电班组的管线定位工作，水电班组对管线、开关开槽开孔必须在空心条板安装7天以后进行。
按照图纸要求弹好墨线，用切割机切割后再用锤凿开槽开孔。
竖向布线沿着空心条板的芯孔布置，只需要开好上下线盒孔洞，线管从芯孔内穿行。
横向开槽长度小于或等于墙体长度的二分之一。
（2）空心条板与结构柱、混凝土墙和其他墙体结合处应从地面向上300-500mm处开始设置第一道U型卡，第二道以上U型卡之间间距按≤1000mm设置。
使空心条板与主体结构牢固连接。
（3）每块空心条板顶部至少设置2个L型镀锌钢角码，射钉、射弹与结构梁、板牢固连接。
（4）门窗板的搁置点要保证有效宽度，≤1500mm的门窗板两边的搁置点宽度要≧100mm，＞1500mm的门窗板两边的搁置点宽度要≥120mm。
（5）门窗洞口及墙体拐角处的空心条板，用素混凝土将靠近洞口及拐角处的洞口灌实，确保空心条板端头打入射钉时连接牢固。
（6）每一道墙体安装完成后，及时用专用砂浆填塞地缝。
填缝前要清除垃圾杂物，喷水湿润，要从墙体两面塞紧塞实。
成型后的地缝要与空心条板平面一致，严禁高出墙面。
（7）固定空心条板的木楔要待砂浆强度达到5MPa才能拆出。
夏季一般是2-3天，冬季5-6天，并用同强度等级的专用砂浆将空洞填实。
（8）空心条板之间的企口抹缝要待空心条板安装砂浆终凝以后才开始，通常要7天以后再进行。
钢丝网片要置于板缝中心，砂浆的完成面以下2-3mm。
（9）对于墙体高度超过3.2M且低于4.5M的墙体安装，要采用错位接板，高低板错位≥500mm。
上层接板要在下层墙体砂浆终凝以后进行。
要注意接板与邻板之间砂浆的密实度、饱满度，高低板之间加设L型小角码连接，上部的接板设小角码与结构梁或结构板连接。
2.7空心条板隔墙质量要求
2.7.1检验批的划分
条板隔墙的检验批应以同一品种的轻质隔墙工程50间（大面积房间和走廊按轻质隔墙的墙面30m2为一间）划分为一个检验批，不足50间的也应划分为一个检验批。
检查数量：
每个检验批应至少抽查10%，但不得少于3间，不足3间时应全数检查。
2.7.2安装允许偏差
安装的允许
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