液压课程设计心得总结.docx
《液压课程设计心得总结.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《液压课程设计心得总结.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
液压课程设计心得总结
液压课程设计心得总结
篇一：
液压课程设计报告
液压传动课程设计
题目：
半自动液压专用铣床液压系统
姓名：
王小军学号：
26学院：
机电学院专业：
机械工程及自动化指导教师：
刘建马勇杰陈群利
2015年7月1日
目录
1.主要内容和基本要求..............................................................1
设计内容.................................................................1设计参数.................................................................1设计基本实验数据参数......................................................12.液压系统的工况分析..............................................................2
静摩擦阻力...............................................................2动摩擦阻力...............................................................2惯性负载.................................................................2启动，加速的外负载........................................................2工进负载.................................................................2快进，快退负载............................................................2根据计算可绘制如下速度循环图及负载循环图..................................23.拟定液压系统原理图..............................................................3
确定供油方式..............................................................3确定调速度方式............................................................3确定速度换接方法..........................................................3确定液压系统原理图........................................................34.液压系统的计算和选择液压元件....................................................4
计算液压缸内径............................................................4选择液压缸...............................................................5计算液压泵的规格参数......................................................5选择液压泵...............................................................6选择液压阀...............................................................6
调速阀..............................................................6溢流阀..............................................................6电动机....................................................................65.主要参考资料...................................................................
8
1.主要内容和基本要求
设计内容
设计一台用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床，工作循环：
工作台快进—铣削进给—工作台快退—停止。
设计参数
工作台液压缸负载力（KN）：
FL工作台液压缸移动件重力（KN）：
G工作台快进快退速度（m/min）：
V1=V3工作台工进速度（mm/min）：
V2工作台液压缸快进行程（mm）：
L1工作台液压缸工进行程（mm）：
L2工作台启动停止时间（S）：
?
t=导轨面静摩擦系数：
μs=导轨面动摩擦系数：
μd=具体设计参数详见附件1。
设计基本实验数据参数
表1.给定的设计参数
2.液压系统的工况分析
根据已知条件，计算液压缸的外负载导轨面静摩擦系数：
μs=导轨面动摩擦系数：
μd=
静摩擦阻力Ffs=×30000=6000N动摩擦阻力Ffa=×30000=3000N
工作台启动停止时间（S）：
t=
工作台快进快退速度（m/min）：
V1=V3=v=/min=/s
惯性负载Fa=G/g×
v/t=30000/×/=1148N
启动，加速的外负载F=Ffa+Fa=3000+1148=4148N
工进负载F=Ffa+F=3000+66000=69000N
快进，快退负载F=Ffa=3000N
根据计算可绘制如下速度循环图及负载循环图
41483000
）
）
速度循环图
3.拟定液压系统原理图
确定供油方式
考虑到该机床在工作进给时负载较大，速度较低，而在快进，快退时负载较小，速度较高；从节能，减少发热考虑，必须采用双联泵的供油方式
确定调速度方式
在中小型的专用机床的液压系统中，进给速度的控制一般采用节流阀或调速阀，根据本课题铣削机床工作时对低速性能和速度负载有一定的要求，决定采用叶片双联定量泵和调速阀组成容积节流调速，这种调速回路具有效率高，发热小，调速刚性好且节能的特点；
确定速度换接方法
本系统采用电磁三位五通阀实现快慢速度的换接，它的特点是结构简单，调节行程比较方便，安装也比较容易，为了防止车削过程中发生前冲现象，在液压缸回油腔设有背压，该背压值P2=，即如下图溢流阀8的值，回油时返回油路实现差动连接。
确定液压系统原理图
当快进，和工进时使用三位五通阀的左位机能工作，快进时双泵合流，流量大，流经二
位二通阀左位工作实现快进，当工进是只有泵12给系统供油，流量小，同时二位二通阀右位工作，油路流经调速阀，对流量进行控制；当快退时使用三位五通阀右位机能工作，回油直接回到油箱实现快退功能。
具体系统原理图如下所示。
篇二：
液压课程设计报告
液压及气压传动课程设计
学号：
姓名：
班级：
专业：
学院：
指导教师：
工学部
目录
目录……………………………………………………………………………………1一、课程设计明………………………………………………………………………2二、设计要求…………………………………………………………………………2三、设计、计算过程…………………………………………………………………2四、液压图拟定………………………………………………………………………7五、液压元件选择……………………………………………………………………8六、系统性能验算……………………………………………………………………10七、液压缸装配图……………………………………………………………………12八、各类阀零件图……………………………………………………………………13九、设计说明…………………………………………………………………………16十、实践小结…………………………………………………………………………16参考文献……………………………………………………………………………17
一、课程设计说明
1．以小组为单位（每组约5人）按进度完成全部设计任务，设计思想，技术路线正确，计
算、说明、图纸完整。
2．设计步骤
（1）明确设计要求
（2）分析油缸在往复运动过程中负载、运动速度的变化，画出系统工况图
（3）确定执行元件的主要参数：
根据最大负载确定系统的工作压力，油缸面积，活塞及
活塞杆的直径等，画出执行元件工况图。
（4）确定液压系统方案及拟定液压系统原理图
（5）选择液压元件：
包括液压泵、控制阀、油管（软管、硬管）、油箱的容量等（6）验算液压系统性能（7）液压集成块设计
（8）绘制工作图和编制技术文件3．设计计算说明书（技术文件）要求
设计计算说明书采用A4纸，5号字体，单倍行距，不少于15页。
内容包括：
（1）设计要求
（2）设计计算、元件选择、验算等（3）液压系统原理图一张
按机械制图装配图要求绘制，标出元件的序号，列出所有元件的明细表，画出工作循环图，电磁铁动作顺序表
（4）液压缸的装配图（5）非标零件的零件图（6）液压集成块零件图（7）泵站装配图（8）设计总结（9）参考文献二、设计要求
试设计一专用钻床的液压系统，要求完成”快进-工作-快退-停止”的工作循环．已知：
切削阻力为15000N，运动部件自重为6000N，快进行程为300mm，工进行程为80mm，快进、快退运动速度为4m/min,工进速度为100-800mm/min，加速和减速时间为△t=,机床采用平导轨，摩擦系数为Fs=，Fd=。
三、设计、计算过程1.运动分析
根据已知条件，运动部件的工作循环为快进-工进-快退-停止。
工作循环图如下所示：
图1工作循环图
2.负载计算和分析
（1）已知切削阻力：
FL?
15000N
（2）摩擦阻力负载：
Ff?
f?
FN
静摩擦负载：
Ffs?
Fn?
fs?
6000?
?
1200N动摩擦负载：
Ffd?
Fn?
fd?
6000?
?
600N（3）惯性负载分析
起动阶段：
F?
Ffs?
1200N
4
G?
v6000加速阶段：
Fa1?
ma?
?
即为?
?
g?
快进阶段：
F?
Ffd?
600N工进阶段：
工进速度为100-800mm/min→//s则当工进速度为100mm/min时：
6000?
减速：
Fa2?
?
?
?
?
制动：
Fa3?
当工进速度为800mm/min时：
?
?
6000?
减速：
Fa2?
?
?
?
?
制动：
Fa3?
升级会员 