轧钢问答题Word下载.docx
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②以适当压紧力将带钢压在卷筒上增加卷紧度；
③对带钢施加弯曲加工，使其变成容易卷取的形状；
④压尾部防止带钢尾部上翘和松卷。
9．钢的强度与硬度有什么关系？
钢材抵抗硬物体压入的能力，称为硬度。
钢的抗拉强度与硬度之在一定条件下存在一定的关系，σb＝（0.33-0.36）HB，一般硬度越高强度也越高，所以可以通过测定钢的硬度粗略地换算出钢的抗拉强度。
10．什么叫轧辊消耗？
生产一吨合格的轧制产品耗用的轧辊重量叫做轧辊消耗量，也叫辊耗，以kg/t为计算单位。
11．轧机主电机轴的力矩有哪几种？
传动轧钢机轧辊所需的电动机轴上的力矩由四部分组成：
轧制力矩，附加摩擦力矩，空转力矩，动力矩。
M总＝M轧+M摩+M空+M动
M轧——轧制力矩；
M摩——传至电动机轴上的附加摩擦力矩。
此摩擦力是当轧件通过轧辊时，在轧辊轴承、传动机构及轧钢机其它部分中产生的，但没有考虑轧钢机空转时所需力矩；
M空——空转力矩；
M动——在电动机轴上的动力矩，即克服由于轧辊不均匀转动而产生的惯性力所需力矩；
12．影响辊型的主要因素是什么？
轧辊的弹性变形。
圆柱体的轧辊在轧制过程中受力产生弯曲，造成钢板中部厚，边部薄，为了弥补这种变形不均，应把轧辊做成凸形。
轧辊辊身温度不均匀引起轧辊不均匀热膨胀，一般在钢板生产过程中轧辊中部温度高，边部温度低，这种温度不均导致轧辊变为凸形。
因此预先考虑的轧辊形状应为凹形。
轧辊的不均匀磨损。
一般轧辊中部磨损快，边部磨损慢，这种磨损不均也使轧辊辊形发生变化。
13．为什么热轧带钢轧制过程中会有甩尾发生？
失张（上游连轧机架张力过大）；
活套参数设定不合理；
机械液压故障；
电气时序、自动化、传输信号故障。
14、影响宽展的因素有哪些？
影响宽展的因素：
压下量、轧辊直径、摩擦系数、前后张力、轧制温度、轧制速度、金属的化学成分等对宽展都有影响。
15．铁的同素异构转变反应式如何表达？
16．为什么在高温时轧制力小？
随着温度的提高各种金属和合金的所有强度指标（屈服极限、强度极限及硬度等）均降低，这是因为随着温度的提高，金属原子热振动的振幅增大，原子间的键力减弱，从而金属产生塑性变形所需要的能量减小，变形抗力降低。
17．压下规程所包括的内容有哪些？
1）原料选择；
2）拟定轧制方案；
3）计算总延伸率；
4）确定轧制道次；
5）拟定温度制度和速度制度；
6）选择合理的道次压下量。
18．热装热送的优缺点是什么？
热装热送是连铸坯从连铸机出来后不经过加热或保温炉保温，或连铸坯在较高的温度下入炉稍经加热即送往轧钢积进行的轧制过程。
其优点是：
可以节约大量的能源，促进炼钢生产的发展，推动轧钢的技术进步，实现炼钢和轧钢生产的合理匹配。
其缺点是：
因为连铸坯在加热状态下入炉，无法进行局部表面缺陷的检查和清理，因此热装热送要求提高连铸坯的质量，达到无缺陷的要求。
19．根据室温组织及含碳量钢如何分类？
（1）亚共析钢：
0.0218＜C＜0.77%；
（2）共析钢：
C＝0.77%；
（3）过共析钢：
0.77%＜C＜2.11%。
20．热轧工艺润滑优点？
①轧制压力、电流减低；
②轧辊磨损减少；
③改善产品质量；
④轧机作业率提高。
21．在轧制过程中摩擦系数的大小与哪些因素有关？
①轧制温度；
②轧辊材质；
③轧辊表面状态；
④压下量。
22．说出10种常见的热轧带钢质量缺陷？
结疤、气泡、表面夹杂、分层、裂纹、氧化铁皮、辊印、压痕、划伤、波浪、边裂、麻点。
23．质量管理常用的统计方法有哪些？
常用统计方法有：
①直方图；
②排列图；
③因果图；
④相关图；
⑤管理图；
⑥调查图；
⑦分层法。
24．铁素体轧制技术具有哪些优势？
（1）降低加热能耗；
（2）提高金属收得率；
（3）降低吨钢轧辊消耗；
（4）提高带钢表面质量；
（5）后续加工时可不经冷轧；
（6）降低冷轧轧制力。
25．立辊轧机有什么用途？
（1）用于破鳞。
在轧制过程中，大立辊能起疏松板坯表面氧化铁皮的作用。
再用高压水冲击，可以取得较好的除鳞效果。
（2）用于侧边轧制。
板坯经侧边轧制后，可以防止轧件边缘产生鼓形和裂边；
并能调节带材的宽度规格，获得宽度均匀、边缘整齐的带材，因而可降低金属消耗系数。
26．CVC辊型与弯辊的最佳配合是什么？
CVC辊型和弯辊是CVC轧机控制板形的两种独立控制方法。
一般来说，一种方法只能控制一种简单的板形缺陷（对称边浪或中间浪），两种方法才能控制第一种简单的板形缺陷又控制第二种较复杂的板形缺陷（复合浪）。
理论上最佳配合的目标函数是出口带材的横向张力分布均匀，使总张力消失后带材平直度达到板形精度要求。
27、精整工序主要担负着哪些工作？
精整工序主要担负着钢材的冷却、矫直、剪切、记录、标识、收集、入库以及不合格品的加工修整等一系列工作。
28．控制轧制和控制冷却技术的主要优点是什么？
（1）提高钢材的综合力学性能。
控制轧制和控制冷却技术可使铁素体晶粒细化，从而使钢材的强度提高，韧性得到改善。
（2）简化生产工艺过程。
控制轧制和控制冷却技术可以取消常化等热处理工序。
采用控制轧制和控制冷却技术生产的钢材的性能可以达到甚至超过现有热处理钢材的性能。
（3）降低钢材生产成本。
控制轧制和控制冷却技术因为具有上述优点，所以得到广泛的应用。
29．简述轧机加速时轧件变薄的原因？
轧机加速时，产品厚度减薄，该现象主要归结于两个因素：
轧制速度变化引起轧辊与轧件之间摩擦系数的变化、轧制速度变化引起支撑辊油膜轴承油膜厚度变化。
由于这两个原因，通过轧机加速，摩擦系数减少，同时油膜轴承油膜厚度变厚，辊缝减少，板厚出现减薄。
30．设定精轧机速度时需要注意哪些问题？
答案、1）速度的调节问题。
设定速度时不能把速度上（下）限作为速度设定基准值（穿带速度），这样一旦轧制过程中速度调节，轧机速度将超过上限速度，而出现轧机跳闸或使速度不参与调节而出现堆套或拉钢。
2）轧制速度对轧制电流的影响，变形速度增加轧制电流会增加，当轧件温度低或轧件的变形抗力大时，过高的轧制速度会造成轧制电流大而跳闸。
因此，设定速度时应看轧制电流是否在允许的范围内。
31．简述制订压下规程的步骤？
1）在咬入能力允许的条件下，按经验分配各道次压下量。
2）制订速度制度，计算轧制时间并确定逐道次轧制温度。
3）计算轧制压力、轧制力矩及总传动力矩。
4）校验轧辊等部件的强度和电机功率。
5）对压下规程进行修正和改正。
32．燃料稳定燃烧必须具备什么条件？
（1）要不断的供应燃烧所需的燃料；
（2）要连续供应燃烧所需要的氧气或空气；
（3）要保证燃烧的燃料在一定的温度以上。
33．热变形对金属铸压组织有哪些改造？
通过热变形可使金属锭中的气孔焊合、压实，使材料的致密度增加。
在温度和压力作用下，偏析可部分消除，使成份比较均匀，合理的热变形制度可细化晶粒。
34．怎样防止断辊？
①选择适宜的变形温度。
②正确安装轧辊，选择宜适的变形条件。
③导卫安装正确，避免缠辊，喂错孔，喂低温钢黑头钢。
使变形抗力增加，超过轧辊强度极限。
④使用质量好的轧辊，消除原始应力和存在铸造缩孔。
35．什么叫变形制度？
在一定的轧制条件下，完成从坯料到成品的变形过程就称为变形制度。
其主要内容是确定总的变形量和道次变形量。
变形量的分配是工艺设计的重要参数，它是轧制设备选择和孔型设计的主要依据。
变形制度对轧机产量、产品质量起差重要的作用。
初轧机的压下规程，型钢轧机的孔型设计，板带轧机的压下规程以及钢管轧机的轧制表面部分内部都属于变形制度。
36．控制轧制对哪些方面进行控制？
（1）变形温度的控制；
（2）变形程度的控制；
（3）变形速度的控制；
（4）冷却速度的控制；
（5）化学成份的控制。
37．控制轧制是什么？
控制轧制是严格控制非调质钢材的轧制过程，运用变形过程热动力因素的影响，使钢的组织结构与晶粒充分细化，或使在一定碳含量珠光体的数量减少，或通过变形强化诱导有利夹杂物沉淀析出，从而提高钢的强度和冲击韧性，降低脆性转变温度，改善炉接性能，以获得具有很好综合性能的优质热轧钢材。
38．为什么控制轧制能提高钢材的机械性能？
因为控制轧制是以细化晶粒为主线的轧制方法，众所周知，钢的晶粒越粗大，不仅其塑性差，而且强度和硬度也很差。
因此细化晶粒的钢材强度和韧性都得到加强，而控制轧制就是采用各种手段使轧制出的成品是晶粒细化的产品，因此能提高其机械性能。
39．如何降低金属的变形抗力？
（1）要选择良好的变形温度；
（2）把变形速度和变形程度控制在适当范围内；
（3）采用工艺润滑新技术减少外摩擦；
（4）采用合理的加工方式和外加工工具。
40．铁碳平衡相图如何在轧制工艺上得到应用？
根据铁碳平衡相图，可以制定各钢种的加热温度范围，开轧温度范围和终轧温度范围，这是铁碳平衡相图中温度与组织结构的关系向人们提供了参考依据，保证了各钢种加工是在可靠状态下进行，并最终获得理想的组织和性能。
41．什么叫穿梭轧制？
在同一机架或机列上进行往返的轧制过程，交替地将轧件的头部和尾部送入轧机，直至轧制出成品的轧制方式叫穿梭轧制，一般多用在横列式轧机上。
42．什么叫层流冷却？
为保证热轧带钢的性能，带钢在出精轧机组后，应从850℃左右的终轧温度迅速冷却到550～650℃的卷取温度，层流冷却就是为冷却带钢的一种方式，它采用低水压，大水量的冷却方式。
它的特点是水流在带钢表面呈层流状，能冲破带钢表面的蒸气膜，没有飞溅，冷却效果好。
43．为防止和减少折叠的产生应采取什么措施？
（1）按标准要求安装导卫装置；
（2）保证轧槽的冷却效果；
（3）及时更换调整导卫，以保证稳定轧制过程；
（4）控制好轧制节奏，保持料型稳定，减少轧槽磨损；
（5）操作工要勤检查导卫，勤观察料型，勤看管冷却水管；
（6）确保轧辊的轴向固定，不能有轧辊窜动现象出现。
44．在热轧型钢生产中，常有采用万能孔型系统的，它们的优缺点是什么？
优点：
（1）易去除轧件的氧化铁皮，有利于改善成品质量；
（2）万能孔型系统调整范围大，且共用性好；
（3）轧件变形均匀，孔型使用寿命长，轧辊消耗低；
（4）这种孔型系统易咬入，在成品孔内轧制稳定。
缺点：
（1）这种孔型系统延伸系数小；
（2）轧件出立轧孔的形状不规正，且轧制不稳定，易产生扭转。
45．轧钢车间常见的主电机型式有哪几种？
各有何优缺点？
轧钢车间常见的主电机型式有直流电动机和交流感应异步电动机。
直流电动机的优点是能在较大范围内平滑无级地调速，并可在运行中调速。
它适用于生产多品种钢材轧机。
其缺点是投资大，供电系统复杂。
交流感应异步电机的优点是投资少，供电系统简单；
缺点是效率低，调速困难。
46．什么叫轧制力矩？
如何计算？
轧制力矩就是轧制时垂直接触面水平投影的轧制压力与其作用点到轧辊中心线距离（即力臂）的乘积。
轧制力矩是驱动轧辊完成轧制过程的力矩。
按轧件给轧辊的压力进行计算：
M＝2Pa（两根轧辊），其中P－轧制压力；
a－力臂。
47．轧钢机有哪些导卫装置？
导卫装置是整钢轧机轧制中不可缺少的重要部件，为了使轧件按规定的位置、方向和所需的状态准确地进出孔型，避免轧件缠辊、轧件被刮切和挤钢并保证工人和设备的安全，轧辊前后都要安装导卫装置。
具体应包括导板、上卫板、下卫板、导板盒、固定横梁、导管、扭转导板、扭转导管、扭转辊、升降台、翻钢导板、（板带轧机）护板、翻钢机、移钢机、反围盘、正围盘、立围盘及推床（初轧机）等。
48．光学高温计的构造原理是什么？
光学高温计是根据光度灯灯丝亮度与温度之间有对应关系的原理制成的，它用特别光度灯的灯丝发出的亮度与受热物体的亮度相比较的方法测得受热物体的温度。
灯丝的亮度取决于流过灯丝的电流大小，调节滑线电阻可改变流过灯丝的电流，也就调节了灯丝的亮度。
49．什么叫磁力探伤和超声波探伤？
将试件置于探伤机强大磁场内，使其磁化，然后将氧化铁粉与汽油或酒精混合的悬浊液涂抹在试件表面上，此时氧化铁粉就聚集在那些表面或皮下有缺陷地方，这就是磁力探伤。
超声波探伤是利用超声波的物理性质检验低倍组织缺陷，用这种方法可直接检查钢材的内部缺陷，例如检验锅炉管，还可检查大锻件的内部质量。
这两种探伤属于无损检验。
50．计算机在轧钢生产过程中的主要作用是什么？
（1）生产管理，如编制生产计算程序，各种原始数据的通讯和反馈等；
（2）生产过程控制，如生产工艺技术参数的设定及最优控制；
（3）自适应控制；
（4）直接数字控制；
（5）生产过程程序控制；
（6）制表显示，如班报、日报、月报，设定值和测量值报表；
（7）故障诊断。
51．工作辊磨损的主要形式有哪些？
工作辊磨损形式主要有：
（1）磨粒磨损。
工作辊和轧件之间以及工作辊与支撑辊之间的研磨。
（2）疲劳磨损。
工作辊受周期性载荷的作用，表层会出现机械疲劳，同时周期性的受轧材的加热和水雾的冷却而导致表层热力学疲劳。
（3）黏着磨损。
当轧制较硬的材料时，高温轧件与辊面在压力下紧密接触，会产生轧辊黏着磨损。
（4）剥落。
它是一种疲劳破坏，能破坏轧辊的坚硬层，导致轧辊报废。
52．影响轧件宽展的因素有哪些？
（1）相对压下量；
（2）轧制道次；
（3）轧辊直径；
（4）摩擦系数，包括轧制温度、轧制速度、轧辊表面状态、轧件的化学成分、轧辊的化学成分。
53．钢坯在加热过程中会出现哪些缺陷？
板坯加热过程中会出现以下缺陷：
（1）过热和过烧；
（2）氧化；
（3）脱碳；
（4）粘钢和加热不均。
54．为什么轧制过程延伸远远大于宽展？
①工具形状影响，延伸方向为凸形工具，利于延伸变形，而宽展方向为平板工具，不利于宽展变形；
②由最小阻力定律，轧制变形区的金属向延伸方向流动阻力小于宽展方向，用于延伸的金属占的比例多，所以轧制过程延伸远远大于宽展。
55．当今热轧带钢板型控制主要手段？
①液压弯辊；
②VCR变接触支持辊；
③CVC轧机；
④WRS轧机；
⑤PC轧机。
56．热轧精轧工作辊材质有什么要求？
何谓冷硬铸铁辊？
无限冷硬铸铁辊？
精轧工作辊主要承受扭矩和压力，弯曲应力小，轧制速度高，辊面要求光滑，因此要求辊面硬度高。
多采用铸铁轧辊。
冷硬铸铁轧辊：
轧辊的断面有白口的外层（冷硬层）、麻口的中间层（过渡层）和灰口的内层组成。
无限冷硬铸铁轧辊；
从坚硬的白口表面层直到辊心部分的灰口层，其整个过渡区无明显而严格的分界限，既有表面耐磨性好的冷硬层，又具有较高的抗热裂性和硬度。
57．怎样制定精轧机组的轧制规程？
①确定各架的相对压下量：
可以从精轧各架相对压下量或负荷分配率的原则来进行各架压下量分配，也可根据电机功率合理消耗的观点出发进行分配；
②确定各架的轧制速度：
根据秒流量原理计算；
③计算各架的轧制温度；
④计算各道的平均单位压力；
⑤校核各架电机的功率。
58．简述影响钢过热、过烧的因素。
过热的主要因素：
加热温度、加热时间和钢的化学成份。
过烧的主要影响因素：
加热温度、加热时间、钢的化学成份和炉内气氛。
59．对钢的加热有什么要求？
加热温度应达到规定的温度，不产生过热和过烧；
坯料的加热温度应沿长度、宽度和整个端面均匀；
氧化烧损最少。
60．热带生产中，半连续式轧机的特点有哪些？
热带生产中，半连续式轧机设备数量较少，设备布置的相互距离较近，主轧线较短，占地面积少，投资较低，可逆式粗轧机上轧制道次可灵活选择，生产灵活性大。
设备利用率低，产品质量水平较低，生产和技术管理复杂。
61．在轧制板带钢生产时，设置辊型的目的是什么？
（1）控制板形，改善板形；
（2）改善穿带条件，提高轧制的稳定性；
（3）合理地使用轧辊。
62．铁碳合金相图对轧钢生产有什么意义？
通过铁碳合金相图可以知道，加热到某一温度的碳钢是什么相，并能分析出钢在缓慢加热和缓慢冷却过程中的组织转变，因此，铁碳合金相图是确定碳钢加热、开轧、终轧温度和碳钢热处理工艺的参考依
63、简述影响变形抗力的参数有那些？
答：
1）材料化学成分2）材料冶金特性3）材料温度4）变形区几何形状5）变形程度6）变形速度7）变形区外摩擦
64、简述影响轧制压力的因素有那些？
1）绝对压下量2）轧辊直径3）轧件宽度4）轧件厚度5）轧制温度6）摩擦系数7）轧件化学成分
8）轧制速度
65、热轧薄板在精轧尾部轧破的主要原因有哪些？
A：
温度过低；
B：
轧制力设定偏差大；
C：
跑偏；
D：
抛钢速度过快；
E：
轧制线标高落差大。
66简述低温轧制的优缺点是什么？
低温轧制的优点：
在加热工序节省了能耗。
减少了氧化烧损。
减少了轧辊由于热应力引起的疲劳裂纹。
减少了氧化铁皮对轧辊的磨损。
低温轧制的缺点：
增加了轧制力、轧制力矩和轧制功率。
降低了轧制材料的塑性。
影响轧材的咬入，降低了道次压下量。
67、简述轧件在被咬入轧辊时发生打滑现象的主要解决措施。
1）增加轧辊辊面的粗糙程度（即增加摩擦系数）2）减少压下量（降低压下负荷）3）低咬钢速度4）增加轧辊直径
68、什么是辊跳？
它的大小取决于什么？
在轧制过程中，轧机各部件受轧制力的作用发生弹性变形，如机架窗口高度扩大，轧辊弯曲，压下系统和轴承受到压缩等，这些弹性变形最后反映在两轧辊之间的缝隙增大，轧制中这种辊缝增大的现象叫做辊跳。
辊跳增大的总数称为辊跳指。
辊跳值的大小取决于轧机的性能，轧制温度和轧制钢种等。
69、什么叫加工硬化？
它有什么作用？
金属在加工后，由于晶粒被压扁、拉长，晶粒弯扭、晶粒破碎，使金属的塑性降低、强度和硬度增高，把这种现象叫做加工硬化。
它是强化金属的方法之一，对纯金属及不能用热处理方法强化的金属来说尤其重要，另外，加工硬化也给金属的冷加工生产创造了条件。
70、什么叫马氏体？
它有那些特性？
当奥氏体化的钢以大于临界冷却速度的速度从高温冷却道Ms以下时（即马氏体开始转变温度），过冷奥氏体转变为马氏体。
马氏体是碳在体心立方铁中的过饱和固溶体，具有体心立方晶格。
马氏体组织很脆，硬度高，而韧性很低，马氏体形成时有很大的相变应力。
71、什么叫板形？
影响板形的因素有那些？
板形是指板、带才平直度的简称，一般是指浪形、瓢曲或旁弯的有无及其程度。
影响板形的因素有：
1、原料断面形状
2承载辊缝的断面形状：
工作辊、支撑辊的弯曲挠度和剪切挠度；
支撑辊、工作辊和带钢的弹性压扁、工作辊本身的凸度。
3压下规程的变化
72.在热轧生产中，如何确定开轧温度？
开轧温度是指第一道的轧制温度，一般比加热温度低50～100℃，生产现场一般总希望开轧温度高一点，以便提高轧件的塑性，降低其变形抗力，节省动力，易于轧制变形。
开轧温度的上限取决于钢的允许加热温度；
开轧温度的下限主要取决于终轧温度的限制。
轧件一般在整个轧制过程应保持单相奥氏体组织。
近来控制轧制技术的发展，在如何确定合适的开轧温度上又增加了新的限制因素。
73.在热轧生产中确定其终轧温度时有什么考虑？
终轧温度是指热轧生产的终了温度，终轧温度的高低对轧制的产量和质量都有显著的影响，终轧温度过低时，保证不了轧制是在奥氏体单相区进行，不但增加了钢的变形抗力，而且也降低了钢的塑性，容易产生尺寸超差和耳子、折叠等缺陷。
终轧温度过高会造成钢的实际晶粒增大，降低钢的机械性能，同时影响钢的显微组织，如生产碳化物带状组织等。
74、什么叫强制冷却？
当冷床面积较小，或对钢材的内部组织有一定要求时，采用一定措施，使钢材快速冷却，叫做强制冷却。
强制冷却的方式有：
人工通风冷却；
循环水冷却；
喷水冷却等。
75、产品标准包括那些内容？
根据国家标准，有四种单独的文件分别规定出以下标准：
（1）规格标准；
（2）试验标准；
（3）性能标准；
（4）交货标准。
76、钢材的技术要求是什么？
为了满足使用上的需要，每种钢材须具有适应的断面形状、尺寸、力学性能、化学性能、金属内部组织等。
钢材应具有的这些规格和技术性能称为技术要求。
77何谓轧钢机的广义定义和狭义定义？
轧钢机的广义指用于完成金属材料塑性变形本身和完成伴随轧材生产所必须的辅助工序的机器体系，即整个轧钢生产过程全部机器设备的综合体。
轧钢机的狭义指在旋转轧辊中进行金属材料压力加工的机器，即是轧制工序的机器。
78、金属的塑性与哪些因素有关？
金属的塑性大小与以下因素有关：
金属的化学成份和组织，变形温度，变形速度以及受力状态。
79、金属压力加工与其它加工相比有哪些优点？
①因无屑加工可以节约大量金属。
②可以改善金属的内部组织和与之相关的性能。
③生产率高。
80、孔型按用途如何分类？
孔型按用途可分为：
开坯孔型、预轧/毛轧孔型、成品前/精轧孔型、成品孔型。
81、钢材质量检验的目的是什么？
（1）鉴别成品钢材质量的好坏，把不合格的钢材排除，保证获得质量合格的钢材；
（2）通过质量检验及时发现影响产品质量的各种因素实行预防性检验，预防废品
82、什么是金属压力加工？
有哪几种工艺？
运用不同的工具，对金属和合金施加外力使之产生塑性变形，制造出一定形状的产品的加工工艺，
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