艺术馆地下室给排水及消防水系统安装工程施工组织设计#湖北Word文件下载.docx
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地下室外墙套管、顶板预留洞已经先期完成，且已通过监理验收，从套管的质量、位置、标高等各方面都完全满足设计及施工验收规范的要求，现场也已做好套管的护理工作。
地下室主要预留预埋工作简述：
序号
工程部位
预埋措施
1
管道穿越地下室外墙
防水套管
2
地下室化粪池
防水套管及预埋管道
3
管道穿楼板
预留孔洞
注：
对于第2条中地下室卫生间及化粪池的防水套管、排水管道预埋工作，必须在地面垫层、化粪池盖板施工时才能展开，故待土建施工条件成熟后跟进；
另外对于水泵房设备基础的预埋铁件施工也将随土建施工进度灵活安排切入时间；
对于一般穿墙管道的套管预埋工作，我们将按设计意图，在塑料管道的穿墙部位设置钢套管，在管道施工时，套管事先套在管道上，当土建砌墙施工时，将套管定好位并保证其中心与管道中心在一条直线上，再让土建砌入墙体内。
套管的长度可以参照下列公式：
一般穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度（按设计为250mm，结合现场实际）
过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间、厨房50mm）
2.2.3套管的制作与安装
（1）防水套管的制作与安装（化粪池盖板）：
按标准图集制作，翼环及刚套管加工完成后必须做防腐处理。
如下图：
防水套管（钢性）详图
板面钢筋绑扎好后,按照施工图标高、尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须与土建联系用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。
套管内的填料应在管道完成所有工序后进行充填，填料采用石棉水泥或膨胀水泥紧密捣实及防水油膏，表面要求光滑。
（2）穿墙套管安装：
土建专业在砌筑墙体时，按实际管道标高，几何尺寸将套管置于墙体中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工；
套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，端面平滑。
（3）穿楼板套管安装：
在立管及套管施工时，对于前期预留的楼板孔洞要进行校核修整，为保证一层到四层或屋面穿楼板套管及管道安装的竖直度，要使用铅锤等工具对各层楼板同一水平位置的预留洞进行实测，对于错位的洞口要按现场实际进行休整，原则是保证套管与管道离墙或柱的距离，保证套管与管道中心在同一条铅垂线上。
套管安装时可以将其点焊固定在板面筋上，在土建二次灌浆时注意现场跟踪，要保持套管端面在水平面上，不能倾斜。
套管与管道之间的缝隙要用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面要平滑美观。
2.3管道支吊架制作安装
地下室建筑结构复杂，包括走道间、管道井、圆弧墙面、错层楼板等；
安装各专业的管道、桥架、风管及末端装置等纵横交错，无论是在立体或平面上的空间都十分拥挤和紧张。
根据设计意图和现场实际情况，在保证满足使用功能的前提下，我们对地下室各专业的管线排布又精心地做了二次深化设计，尽量使各种管线层次分明，施工方便同时又节约成本（尽量使各种管道共用支吊架，如给排水管道与空调水管、桥架与风管）。
对专业交叉较严重的位置，如：
走道间、管道井、机房进出口等部位详细绘制了综合剖面图和平面布置图，给排水专业又根据各个系统的具体情况绘制了支吊架平面布置图、机房管道布置图、卫生间二次深化图、支吊架制作图、管道空间布置剖面图等等，努力通过不断优化的深化设计，更加合理的施工工艺，以期达到最更佳的功能效果、更好的经济效益和更美的视觉感受。
2.3.1管道支吊架的选型、制作、设置及安装必须符合设计和规范要求。
支吊架的选型是在充分考虑其承受管道（满水时）重量及型钢自身重量的基础上，参考标准图集，结合材料受力计算结果之后确定；
支吊架的制作严格按照质量规范的要求，对下料、焊接、钻孔等工序严格控制，尤其对焊缝质量、焊接长度重点监控，确保支吊架的牢固可靠；
支吊架的设置必须满足承重、美观等多方面的要求，特别是对于沟槽式卡箍连接的管道系统，因卡箍自身的柔韧性，故在“横平竖直”的控制上比较困难，应特别注意支吊架设置的位置，另外，在有阀门的位置还应采取加强措施。
2.3.2支吊架安装前，要对支吊架进行外观检查。
外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。
2.3.3支吊架的标高在深化设计中已基本确定，详见深化图纸或原设计图纸。
支吊架安装前，必须根据管道竖向标高、水平位置弹线，确定支架位置，并在需固定膨胀螺栓或预埋铁件的位置做“十”字型标记，复核无误后再行固定支吊架。
对于有坡度的管道必须根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差，根据坡度变化弹线后才能固定支吊架。
2.3.4管道支吊架水平间距应符合规范要求和现场实际（见《管道支吊架间距表》）。
2.3.5根据施工验收规范，给水金属立管管卡安装应满足下列要求：
层高小于或等于5米时，每层必须设一个管卡，距地1.5～1.8米；
层高大于5米每层设两个以上，两个以上的管卡均匀安装。
注意：
同一房间内管卡应安装在同一高度上。
管道支吊架间距表
钢管管道支吊架（水平）的最大间距（m）
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
间距
保温管
2.5
3.0
4.0
4.5
6.0
7.0
8.0
8.5
不保温
3.5
5.0
6.5
9.5
11.0
12.0
给水塑料管道垂直或水平安装支架间距（m）
管径（mm）
12
14
16
18
63
75
90
110
间
距
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
0.4
1.2
1.35
1.55
表中采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫
金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
固定件间距：
横管不大于2m，立管不大于3m。
楼层高度小于或等于4m时，立管可以安装一个固定件。
立管底部的弯管处设置水泥支墩作为固定措施。
2.4室内给水系统安装
2.4.1给水管道安装工艺流程如图：
室内生活给水管道冷水采用PE管，热水采用PB管，除立管、水平干管贴柱、墙明敷以外，支管（卫生间内）均采用暗敷方式（剔槽敷设或地面垫层直埋敷设），连接方式均为热熔连接。
2.4.2室内生活给水管道的一般工艺要求如下：
1、冷热水管道同时安装时应符合下列规定：
上、下平行安装时热水管应在冷水管上方；
垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
2、给水管道试压：
根据设计，本工程采用PE或PB塑料给水管道系统，试验压力为0.6Mpa,故试压时应先在0.6Mpa下稳压1小时,观察压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力0.4Mpa的1.15倍（即0.46MPa）下稳压2小时,观察压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏为合格；
3、给水管道系统在交付使用前必须进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
2.4.3PE和PB管道的连接及安装（参照《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》CJJ/T98-2003、《建筑给水聚丁烯（PB）管道工程技术规程》DBJ/CT508-2001编）
本工程中生活给水管道采用PE管（冷水）和PB管（热水）热熔连接，可靠性极高，可保证100%无漏水，每个连接头的强度都高于管材和管件本身的强度。
（1）PE管连接与安装：
De≧63mm时，采用热熔对接连接，无需管套，直接将管道或管件的端面熔接。
熔接前，应先用洁净棉布檫净管道或管件待连接的端面，以及热熔对接连接工具上的污物；
加热完毕时，待连接件应迅速脱离加热器，并用均匀外力使待连接件端面完全接触，在接头处应形成均匀的“∞”型凸缘。
De≦63时，采用热熔承插连接。
熔接前，管道端口外部宜进行坡口，坡角不宜小于30度，且管道表面坡口不宜大于4.0mm，然后用洁净棉布檫净管道或管件待连接的端面，以及热熔对接连接工具上的污物；
加热完毕，待连接件应迅速脱离加热器，并应用均匀外力将管道插口插入管件承口内，至管道插入长度的标记位置，且应使管件承口端形成均匀的凸缘。
非直埋敷设和明敷PE管道安装应按下列程序进行：
a、根据施工图规定位置进行配管和管线定位；
b、按设计要求确定位置系统滑动支撑、固定支撑位置，并进行管道支架安装，支架铆固点必须牢固可靠；
c、根据管道材质、材性按设计要求的连接方式，分段连成系统，经检查无误厚再移入支架；
d、在支架上分组管段连接。
直埋敷设PE管道安装应符合下列规定：
a、嵌墙敷设管道应水平或垂直敷设；
楼（地）面地坪垫层内直埋敷设的管道，当穿越厅堂、走道、卧室时宜沿墙敷设。
b、嵌墙敷设管道应配合土建预留或开凿管槽，管槽高度不应小于De+30mm，深度不小于De+20mm，楼（地）面垫层内直埋敷设的管道顶面与垫层内直埋敷设的管道顶面与垫层顶面的距离不得小于10mm。
管槽应整齐通顺，槽内壁应平整，不得有尖锐棱角。
管槽应随管道折角转弯，其转弯半径不应小于6De。
c、管道应按配水点间距及标高进行布置，槽内管道及转弯位置应用管卡固定，但不得强行扭曲管道。
d、管道经水压试验、复核标高和冷热水间距检验合格后，应采用M10水泥砂浆将配水点和转弯管段浇筑牢固；
与配水件连接的带内螺纹的终端管件端面应与建筑饰面相平。
e、管槽应M10水泥砂浆填补。
宜分二次进行，第一次填补高度不应低于管中心，待初硬后，进行第二次填补，补至与饰面相平。
填补时砂浆硬密实饱满，且不得使管道产生位移。
f、管道直埋敷设在楼（地）面垫层内时，应按设计图位置进行布管。
现场施工有更改时，应有图示更改记录。
（2）PB管连接与安装：
该种管道一般采用热熔连接，熔接前应做好准备工作：
管口端部去皮、坡口，用酒精、丙酮或专用的清洁剂清洁表面，根据管件承口深度在管材端口作出标记，尺寸按下表规定：
管材插入管件深度（mm）
管径（De）
插入深度
22
28
31
36
42
加热完毕，待连接件应迅速脱离加热器，并应用均匀外力将管道插口插入管件承口内，至管道插入长度的标记位置，且应使管件承口端形成均匀的凸缘熔瘤环。
明装及暗敷PB管道距墙、板、吊顶的间距应符合下列规定：
a、管道距楼板板底或吊顶净距不应小于100mm；
b、明装管道距装饰墙面净距为12mm—15mm；
c、明装管道及未装饰毛墙面净距一般不小于25mm—35mm；
d、热水管道应留有保温间距，其保温层表面与墙体净距不小于15mm
嵌装PB管道安装应符合以下规定：
a、按管道布置位置预留或开凿管槽，槽深应确保管外壁（包括套管，不包括二次装饰层）冷水管10mm，热水管15mm；
b、管道应分管段在墙外连接，在检查节点可靠后，必要时进行通水或试压后再移入管槽，槽内管道及转弯位置应用管卡固定，但不得强行扭曲管道；
c、用M10水泥砂浆窝嵌管件以及各配水点连接件；
d、对系统进行二次试压，试压合格后进行两次嵌实隐蔽，第一次为管槽的2/3厚度，待达50%强度后再与墙面筑平；
e、管道敞口部分应进行封堵。
PE、PB管材与管件连接均采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝。
与金属管道及用水器连接必须使用过渡接头和带金属嵌件的管件。
熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管子和管件，应直接插入；
管道安装时应将色标和印刷在管道表面的规格、商标、公称压力等标记处于外侧的显目位置，当色标和文字标记在管道断面180度对称布置时，外侧应显示文字标记。
2.4.4生活给水系统阀门安装工艺（PE型嵌铜阀门除外，该类阀门安装方法与PE管件的工艺要求一致）基本上与消防系统相同（详见2.7.8条文），另外应特别注意倒流防止器的安装及调试：
倒流防止器：
本工程根据设计和现场实际，选用直通式倒流防止器（DN20、DN50），该种阀门由进水止回阀、阀腔、漏水斗、泻水阀、出水止回阀等构成，连接方式有法兰式及螺纹式，安装时注意产品所标的水流方向，具体的安装、使用及维护要求详见定型后的产品使用书。
2.4.5卫生洁具安装
（参照《卫生设备安装标准图集》GJBT-525-99S304）
工艺流程：
2.4.5.1台面式感应冲洗脸盆安装：
（1）根据洗脸盆中心及洗脸盆安装高度划出十字线，将支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上；
（2）安装多组洗脸盆时，所有洗脸盆应在同一水平线上；
（3）洗脸盆与排水栓连接处应用浸油石棉橡胶板密封；
（4）洗脸盆下有地漏时，排水短管的下端，应距地漏不小于100㎜
（5）洗脸盆感应式冲洗阀安装时应根据现场实际严格控制台面开孔的尺寸，其中心对准脸盆的中心，龙头及电磁阀装好以后应做好防水措施，在台面及电磁阀进出水口打好玻璃胶并注意保持干燥。
2.4.5.2大便器安装
（1）蹲式大便器安装前，应根据房屋设计，划出安装十字线。
按照设计图纸，蹲式大便器下水口中心距后墙面最小为：
640㎜或720mm,左右居中，具体详见水施卫生间大样图。
（2）坐式大便器安装前应用水泥砂浆找平，大便器接口填料应采用油腻子，并用带尼龙垫圈的木螺丝固定于预埋的木砖上。
（3）蹲式大便器四周再打混凝土地面前，应抹一圈厚度为3.5mm的麻刀灰，两侧砖挤牢固。
（4）蹲式大便器水封上下口与大便器或管道连接处均应填塞油麻两圈，外部用油腻子或纸盘白灰填实密封；
（5）安装完毕，应做好成品保护。
2.4.5.3电子感应冲洗挂式小便斗安装：
（1）小便斗上水管与电子感应器连接，再用角弯铜管与小便斗连接；
（2）感应器板面中心应对准小便斗进出口中心；
（3）配管前应在墙面上划出小便斗安装中心线，根据设计高度确定位置，划出十字线，按小便斗中心线打眼、锲入木针或塑料膨胀螺栓；
（4）用木螺钉加尼龙热圈轻轻将小便斗拧靠在木砖上，不得偏斜斜；
（5）小便斗排水管为配套的金属冲洗管承插，用油腻子或玻璃胶封闭。
2.4.5.4浴盆安装
（1）浴盆应平稳地安装在地面上，并具有0.005的坡度，坡向排水栓；
（2）溢流管与排水栓应采用φ50管，并设有水封，与排水管道接通；
（3）热水管道如暗配时，应将管道敷设保温层后埋入墙内；
（4）淋浴器管道明装时，冷热水管间距一般为180㎜，管外表面距离墙面不小于20㎜。
（5）浴盆软管淋浴器挂钩的高度，设计无要求，故设置距离地面高度1.8m的高度。
2.4.5.5地漏安装
（1）核对地面标高，按地面水平现采用0.02的坡度，再低5～10㎜为地漏表面标高；
（2）地漏安装后，用1：
2水泥砂浆固定。
2.4.5.6卫生洁具交工前应做满水和通水试验，满水试验要求卫生洁具（包括下水管）满水后各连接件不渗不漏；
通水试验检查卫生洁具给、排水管道畅通无阻。
2.5室内污水排水系统
2.5.1排水管道安装工艺流程如图：
按照图纸设计要求，地下室潜污泵管道采用镀锌钢管丝扣连接；
生活污水管道采用新兴离心铸造铸铁排水管，卡箍连接。
2.5.2排水系统安装工艺要求:
（1）排水管中心距墙面距离：
距离（mm）
60
120
130
（2）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，检验方法：
满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
（3）生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或规范要求：
项次
设计／标准坡度（‰）
35
4
5
10
6
8
（4）排水主立管及水平干支管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％；
（5）污水管道上的检查口或清扫口原则上按照设计图纸设置，同时也应符合下列规范要求：
a、立管应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。
检查口中心高度距操作地面一般为1米，允许偏差20mm；
检查口的朝向应便于检修，一般朝外；
b、在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。
当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；
若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm；
c、在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口；
d、污水横管的直线管段，按图纸设计设置清扫口或清扫口，清扫口离墙距离不小于300mm。
e、排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：
通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度；
在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧；
在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置；
屋顶有隔热层时应从隔热层板面算起；
（6）饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间。
（7）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通或45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口；
由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有小于90度的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制；
用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通，立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。
2.5.3新兴离心铸造铸铁排水管的连接及安装
离心铸铁排水管采用卡箍连接，具有连接方便、柔性抗震、低噪音、防火等优点。
（1）连接方法：
a、将卡箍内橡胶圈取下，先将卡箍套入下部管道；
b、将橡胶圈套入下部管道一端；
c、将上部管子套入橡胶圈；
d、将卡箍套入橡胶圈；
e、使用平口螺丝刀拧紧即可；
（2）安装方法：
a、剪切：
根据长度使用专用压力链刀垂直于轴向切入，断面与轴向夹角应<
3度，在没有压力链刀的情况下，也可以用钢锯或砂轮机割机。
断面应平整光滑，无飞刺，以免刺伤密封圈，方法是在管道切割以后对管口进行打磨光滑。
b、连接：
见
（1）连接方法；
c、管道固定：
管道沿墙明设时，宜用管扣固定，管道明装时的固定间距如下：
管径
水平管（m）
立管（m）
1.5
在三通、弯头等管件易受振动部位应增加固定件。
d、埋管：
一般情况下，埋管深度应不小于400mm；
e、涂漆：
装饰漆宜选用醇酸树型或丙烯酸型，以及共聚树脂为基的水溶性油漆，刷、喷皆可；
f、检验：
全部管道连接好以后，应通水试验。
接头处若漏水，拆开管箍进行检查，管口剪切断面与轴向不垂直度>
3度，胶圈与端口位置偏差过大，紧固螺栓没拧紧等情况均会产生漏水，应采取相应的操作措施。
2.5.4镀锌钢管螺纹连接及安装
（1）施工工艺流程：
采用专用的切管机、套丝机对管道进行处理，套丝时螺纹深度要符合产品要求，连接过程中要注意保护好丝口段，对丝口须进行防锈处理。
（2）控制要点：
管道切割要根据安装的要求及现场安装中的条件进行切割，切割的断面必须保持与管道的垂直度，且切割后须对断面进行清理，去除毛刺及杂物。
套丝时必须保持管道与套丝机具的垂直度。
套丝的深度必须符合不同管径的要求，深度过大的不能一次套丝，必须分2至3次套丝。
套丝后清理丝口的残余渣物。
进行安装前须对套丝部分刷防腐漆，保持镀锌钢管的整体防腐性能。
刷漆中为了保持刷漆端的平整性，可预先缠一段隔断物（如纸条）。
安装中要注意保护好套丝段，以免破坏丝口或镀锌层。
管道安装后，应根据管道的垂直度要求进行调节，但要注意保持调节量不宜过大，否则会影响管道的密封性能。
螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；
连接牢固；
接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；
镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理，刷防锈漆两遍后
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