钢筋工程施工方案Word格式文档下载.docx

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有限公司设计的本工程的施工图纸。

2、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准。

3、中建总公司、中建三局建设工程股份有限公司企业内部的企业标准及操作方法。

2工程概况及特点

2.1工程概况

郑州大学第一附属医院新病房楼工程位于郑州大学第一附属医院院内（郑州市建设

东路1号），东临金水河，本工程由郑州大学第一附属医院投资兴建，河南省城市规划

设计研究院有限公司负责设计，河南建达工程建设监理公司监理，中建三局建设工程股

份有限公司承建。

本工程总建筑面积121243.48㎡，地上建筑面积：

103613.26㎡，地下建筑面积：

17630.22㎡。

地上28层，地下3层，建筑高度为99.95m，框架剪力墙结构，设计合理

使用年限为50年，抗震设防烈度7度。

地下室防水等级一级，设计是外防水，共设计

混凝土结构自防水P8、外防水二道设防。

待地下室结构工程完成后，对地下室进行养

护，抹灰后进行地下室外墙防水施工。

本工程框架抗震等级为负一层及以上各层为一级抗震，负一层至地下负三层为三级

抗震。

中建三局郑州大学第一附属医院工程项目经理部第2页

3钢筋施工

3.1钢筋原材

使用钢筋原材必须提供出厂合格证或质量证明文件。

原材进场时,应按批进行检查

和验收。

每批由同一厂别、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批，取一组试件

进行拉伸及弯曲试验。

钢筋验收合格后，须按同等级、牌号、直径、长度分批挂牌堆放，不得混淆，尤其

不得与未检验钢筋混堆。

未经复试的钢筋严禁使用于工程，两次复试均不合格的钢筋应

清理退场。

堆放时，钢筋下面要垫以垫木（四块50×

100mm木枋用铁丝绑在一起），或

堆放于事先砌好的地垄墙上。

钢筋离地面不宜小于20cm，以防钢筋产生锈蚀及积水污

染钢筋。

3.2钢筋加工

1、钢筋加工前应由专业工长按照施工图纸、设计要求及有关规范图集要求进行钢

筋翻样工作。

2、钢筋翻样时应考虑钢筋接头的错开位置，以及钢筋原材的定尺长度，尽量合理

的布置钢筋的接头位置，使其既满足设计和规范要求，又可最大限度的利用材料。

3、钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样成果进行制作，加工制作前应由专人对翻样

结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。

4、钢筋半成品加工完成后，要分部位、分层、分施工段、分类别堆放，同一部位、

同一构件、同一类别的钢筋要放在一起，并挂牌标识，标识上注明构件名称、使用部位、

下料尺寸、直径。

5、所有钢筋加工机械如：

弯曲机、切断机、对焊机、车丝机等均应由专人负责。

6、钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同

意后方可进行。

3.3钢筋绑扎

3.3.1基础钢筋的绑扎

1、在钢筋绑扎之前，技术人员、钢筋工长要对劳务队伍进行技术交底和关键部位

中建三局郑州大学第一附属医院工程项目经理部第3页

交底。

测量员根据图纸，在底板防水保护层上放出轴线，框架柱、剪力墙、暗柱位置，

用红油漆作明显标志。

2、底板钢筋绑扎顺序如下：

测量定位放线（标明轴线、柱、暗柱、剪力墙定位线）

→预检→绑扎外墙暗梁钢筋→铺底排长向钢筋→绑扎底排短向钢筋→摆放钢筋马凳→

绑扎上排短向钢筋→铺上排长向钢筋→调整钢筋位置→绑扎拉结筋、墙体插筋、暗柱插

筋→清理→自检→验收。

3、桩承台钢筋保护层厚度（800桩径）底面为100mm,（600桩径）底面为50mm，

承台拉梁钢筋保护层厚度底面和侧面均为50mm；

防水底板钢筋保护层厚度板底为

50mm。

顶面均为25mm。

钢筋垫块采用C45豆石混凝土垫块，间距1.5～2.0m梅花状

布置。

4、承台上层钢筋网片及板筋马凳采用Φ25钢筋制作成“A”字型，长向通常布置，

短向间距为1m，马凳筋放置在底板钢筋网片上。

马凳高度由钢筋翻样员根据具体图纸

设计承台厚度确定，如下图所示。

承台马凳加工示意图

5、剪力墙、暗柱插筋要准确设置、固定牢靠。

地下室底板钢筋绑扎完毕后，在地

下室底板面层钢筋上进行暗柱、剪力墙放线，并将定位箍筋焊在地下室底板面层钢筋上，

保证其纵向钢筋的位置和间距准确。

5、剪力墙、暗柱、框架柱插筋要准确设置、固定牢靠。

地下室底板钢筋绑扎完毕

后，在地下室底板面层钢筋上进行暗柱、剪力墙放线，并将定位箍筋焊在地下室底板面

层钢筋上，保证其纵向钢筋的位置和间距准确。

6、根据图纸设计要求，基础连梁要求在承台中连续贯通布置，因本工程承台尺寸

较大，为避免基础梁伸入承台内部分下挠，须在承台内设置钢筋支撑，避免基础梁下挠

影响结构安全，钢筋支撑做法如下图所示：

中建三局郑州大学第一附属医院工程项目经理部第4页

3.3.2框架柱钢筋绑扎

1、工艺流程：

套柱箍筋→绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢

筋筋上。

绑扎竖向受力钢筋：

框架柱钢筋连接可采用焊接接头或直螺纹连接，位于同一连接

区段内的受拉钢筋接头面积不应大于50%，当接头位置无法避开梁端或柱加密区时宜

采用机械连接，且钢筋接头面积百分率不应超过50%。

画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

柱箍筋绑扎：

a、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠

扣绑扎。

b、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分

的相交点成梅花交错绑扎。

c、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

d、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°

，平直部分长度不小于10d（d为

箍筋直径）。

e、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

f、柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，

（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。

当柱截面尺寸有变化时，柱

中建三局郑州大学第一附属医院工程项目经理部第5页

应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

剪力墙、暗柱、柱楼层处钢筋定位做法如下图所示：

3.3.3墙体钢筋绑扎

1.施工顺序：

暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墙竖向钢筋→剪力墙水平筋→拉结筋→塑

料垫块固定。

2.施工方法：

工艺流程为施工缝处理→弹线→修整预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→

绑拉筋→绑垫块

3.墙体双层钢筋网片之间采用拉结筋进行拉接，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋钩

牢，呈梅花形状布置，双排筋外侧对应绑垫块，垫块绑扎在外侧主筋上。

4.墙体水平筋绑扎时多绑二道，高出板面400mm，以防止墙体插筋移位。

底板砼上

放线后校正墙插筋。

5、剪力墙墙体截面准确是本工程质量控制的重点，尤其是地下室外墙，墙体钢筋

绑扎时采用C14钢筋焊接钢筋内撑保证截面准确，钢筋内撑安放方法如下图所示：

中建三局郑州大学第一附属医院工程项目经理部第6页

3.3.4梁钢筋绑扎

1、施工顺序：

主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋

→塑料垫块固定。

2、施工方法：

先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上

箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。

注意节点处梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利砼浇筑。

3、梁钢筋绑扎注意事项：

○1梁主筋穿筋时应检查梁柱核心区柱箍筋根数及间距是否准确，梁钢筋绑扎完成后

应对核心区柱箍筋间距进行调整；

○2梁钢筋绑扎时如主筋面筋为多层钢筋时，应注意二排、三排钢筋位置准确，采用

16#粗扎丝与主筋绑扎，调整梁主筋位置；

○3当梁下层钢筋有多层钢筋时，每层钢筋间应采用C25钢筋将每层梁筋隔开，保

证混凝土能有效卧裹钢筋，保证施工质量，具体做法如下图所示：

3.3.5板钢筋绑扎

板短向钢筋→板长向钢筋→洞口附加钢筋→板负弯筋。

2、施工方法

绑扎前应清理干净模板上的锯末、碎木头、电线头、管头等杂物，先摆放受力主筋，

后摆放分布筋。

先在模板上标出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。

相交点必须全

部绑扎。

板上部负弯矩筋拉通线绑扎。

双层双向钢筋网片之间加钢筋马凳（人防底板及底板按人防图纸加工），由于板厚

有所变化。

采用钢筋直径为C12mm钢，间距按照1000×

1000mm，马加工示意如下图：

中建三局郑州大学第一附属医院工程项目经理部第7页

本工程非人防部分板负弯矩筋的分布筋配筋直径较小，同时本工程所有配筋为单层

钢筋网片的板块均增设C8@200抗裂网片，为保证负弯矩筋钢筋及抗裂网片位置准确，

保证结构安全，所有单层配筋网片板块采用焊接马凳，焊接马凳沿板块纵向间距1m通

长布置，马凳加工示意图如下：

3、二次结构钢筋施工：

本工程二次结构构造柱、墙拉筋钢筋采用植筋方式施工。

3.4钢筋连接

3.4.1直螺纹套筒连接

本工程钢筋工程明确为竖向纵筋直径≤20钢筋采用电渣压力焊连接，直径＞20钢

筋采用直螺纹套筒连接；

水平向纵筋全部采用直螺纹套筒连接。

钢筋的机械连接采用直螺纹套筒连接：

接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准

值，并具有高延性及反复拉压性能。

1、接头性能等级的选定应符合下列规定：

钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》中受

力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。

连接件之间的横向净距不宜

小于25mm。

受力钢筋直螺纹套筒连接接头的位置应相互错开。

在任一接头中心至长度为35d

的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下

中建三局郑州大学第一附属医院工程项目经理部第8页

列规定：

受拉区的受力钢筋接头百分率，柱类构件不宜超过50％；

梁板类构件不超过25%；

在受拉区的钢筋受力小的部位，A级接头百分率可不受限制；

接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；

当无法避开时，接

头应采用A级，且接头百分率不应超过50％；

受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率可不受限制。

2、施工现场的检验与验收

工程中应用钢筋直螺纹套筒连接时，应由技术提供单位提供有效的型式检验报告。

钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应

符合下列要求：

每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试

验；

3根接头试件的抗拉强度均应满足强度要求。

接头的现场检验按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、

同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要

求的接头性能等级进行检验与评定，并按规定的格式记录。

当3个试件单向拉伸试验结

果均符合强度要求时，该验收评定为合格。

如有1个试件的强度不符合要求，应再取6

个试件进行复检。

复检中如仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收评定为不合格。

在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量

可扩大一倍。

直螺纹接头施工作业人员必须经过专业技术培训并持证上岗。

钢筋加工前应调直，

切口端面应与钢筋轴线垂直，端头弯曲的应切去。

加工样品，按钢筋规格所对应的对刀

棒调整好刀具的径向位置，调整好行程开关位置，保证螺纹长度及直径，调整好后方可

批量生产。

加工丝头时应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝

头。

丝头应检验螺纹牙形、丝头长度及螺纹直径。

螺纹牙形用目测检查，要求牙形饱满，

牙顶宽超过0.6mm的秃牙部分的长度不超过1.5倍螺纹周长；

丝头长度用卡尺检查；

螺

纹直径用通端螺纹环规和止端螺纹环规检查，通端螺纹环规应能顺利旋入螺纹并达到旋

合长度，止端螺纹环规允许与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3倍螺纹螺距。

操作

中建三局郑州大学第一附属医院工程项目经理部第9页

工人每加工10个丝头用通、止断螺纹环规检查一次，并剔除不合格的丝头。

经自检合

格的丝头由质检员随机抽样检验，以一个工作班内生产的丝头作为一个检验批次，随机

抽检10％且不少于10个。

合格率小于95％时加倍抽检，若合格率仍小于95％，应对

全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格的丝头。

分析并查明原因，在问题解决后重

新加工。

检查合格的丝头拧上塑料保护帽，按规格分类整齐。

钢筋现场连接时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好

无损，用长度应不小于40cm扳手拧紧，套筒每端外露的完整丝扣不超过1扣。

3.4.2钢筋焊接

（1）焊接工艺：

施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；

钢筋一经夹紧，不得晃动。

电渣压力焊的工艺过程包括：

引弧、电弧、电渣和顶压过程。

a、引弧过程：

宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。

铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈

与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。

直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。

当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢

筋短接后再提起，达到引弧目的。

b、电弧过程：

靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；

同时将接口

周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

c、电渣过程：

渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，

进入电渣过程。

由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，

将钢筋端头迅速而均匀熔化。

d、顶压过程：

当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的

金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。

接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；

四周焊包应均

匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

（2）焊接缺陷及消除措施

在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、

夹渣等缺陷，采取措施，及时消除。

中建三局郑州大学第一附属医院工程项目经理部第10页

项次焊接缺陷消除措施

1轴线偏移

（1）矫直钢筋端部

（2）正确安装夹具和钢筋（3）避免过大的顶压力

（4）及时修理或更换夹具

2弯折

（1）矫直钢筋端部

（2）注意安装和扶持上钢筋

（3）避免焊后过快卸夹具

（4）修理或更换夹具

3咬边

（1）减小焊接电流

（2）缩短焊接时间

（3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位

4未焊合

（1）增大焊接电流

（2）避免焊接时间过短

（3）检修夹具，确保上钢筋下送自如

5焊包不匀

（1）钢筋端面力求平整

（2）填装焊剂尽量均匀

（3）延长焊接时间，适当增加熔化量

6气孔

（1）按规定要求烘焙焊剂

（2）滴除钢筋焊接部位的铁锈

（3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度

7烧伤

（1）钢筋导电部位除净铁锈

（2）尽量夹紧钢筋

8焊包下淌

（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔

（2）避免焊后过快回收焊剂

（3）电渣压力焊接头质量检验

a、取样数量

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。

当进行力学性能试验时，应从每批接头中随

机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。

每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为

一批。

b、外观检查

电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：

四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

接头处的弯折角不得大于4°

；