2质量保证措施和创优计划Word下载.docx

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3、竣工投产使用过程中的质量保证：

在工程竣工后的投产使用过程中，对工程质量的衡量和评价是不容忽视的。

它是企业质量管理的出发点。

企业的质量管理必须从施工阶段延伸到使用过程中一定时间，它应包括两个方面：

⑴及时回访：

定期对竣工后交付使用的工程进行回访检查，通过回访搜集和积累各方面的意见和数据，从中发现工程质量方面存在的问题，分析其产生的原因，总结经验和教训。

⑵实行保修制度：

应根据工程建设项目的类别、规模和结构规定不同的保修年限。

在保修期内，凡由施工造成的质量缺陷，由原施工

单位无偿保修

（二）质量保证体系

质量保证体系是按科学程序运转的，具运转基本方式是PDCA循环管理活动。

这是一种科学的质量管理方法和工作程序。

它通过计划、实施、检查和处理4个经营管理有机地联系起来。

1、施工技术管理工作可分为基本工作和基础工作两大部分

基础工作

基本工作

⑴技术责任制

⑵技术标准，规程技术资料，原始记录，«

⑶技术档案管理

⑷技术培训1

⑸技术信息工作

⑴施工技术准备工作：

如图纸学习与会审，编制施工组织设计，技术交底，材料技术计量与检验，安全技术，施工公害防治，新工乙、新结构、新材料、新技木、新设备五新试验

⑵施工过程中的技术工作：

技术复核，隐蔽工程验收和质量检查

⑶技术开发与更新改造工作：

技术开发，技术更新和科学研究

2、施工中开展技术革新与科学研究

由于建筑平面立面日趋多样化，因此无论在建筑体系、施工机具、

深基础施工工艺和装修设备施工以及组织管理等方面管理等方面都

提出了新的要求和发生了深刻的变化。

为此在施工中开展技术革新、技术改造和科学研究将显得及愈来愈重要。

（三）各施工要素的质量控制措施

1、施工计划的质量控制措施

充分做好施工前准备工作，仔细阅读施工工艺，了解施工流程，编制科学合理的作业指导书，“四新”技术应用计划及优化施工方案。

2、施工技术的质量控制措施

⑴施工图纸会审

施工图纸会审是很重要的环节，审图必须仔细、认真、注意关键，特别应注意结构和构造对工程质量的关系，提出合理化建议。

⑵技术交底

以设计图纸、施工方案、工艺规程和质量验评标准为依据，编制技术交底文件，突出交底的重点，注重可操作性，以保证质量为目的，使参与施工的人员了解所担负施工任务的设计意图、施工特点、技术

要求、质量标准及“四新”技术的特殊要求等。

⑶积累工程施工技术资料

工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案。

它反映了施工活动的科学性和严肃性，是工程施工质量水平和管理水平的实际体现，也是施工信誉的体现。

故必须按规定全面、科学、准确地记录，及时准确整理成册，各项手续签章完备，严禁伪造、涂改、后补等现象。

⑷检验和试验

1）进货检验和试验

2）过程检验和试验

3、施工操作的质量控制措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及他们的管理均严格的要求，在操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

⑴对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。

对每个进场的操作工进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

⑵加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行作业，在质量控制上加强自觉性。

4、施工计量的控制措施

计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量器具的检测工作，按公司的计量管理规定进行周密管理。

同时，按规定要求定期对所用的计量设备进行检定，使整个计量工作完全受控，从而确保工程施工质量。

5、成品保护措施

⑴针对施工项目的特点和环境，要采取有效的护、包、盖、封等保护措施。

措施由施工员制订，报质量员、技术负责人审定。

⑵保护措施要因地制宜，切实可行，要落实到人，并和经济奖惩挂勾。

⑶施工管理人员要根据制定的成品保护措施，随时检查落实，并严格奖惩。

6、测量质量保证措施

施工区域内布设平面方格控制网及高程控制网，质量精度控制，测角误差为8〃，边长相对误差w1/2000。

7、模板工程质量保证措施

⑴质量控制

混凝土的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，施工员、木工支模详图设计要对施工方法和操作要点向施工班组进行详细的技术交底，模板施工完毕后，及时进行技术复核工作，达到要求方可浇捣混凝土。

⑵模板施工技术措施

1）施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图；

进行模板设计，编制施工方案；

作好技术交底，确保施工质量。

2）根据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。

准确地标定测量数据，如标高、中心轴线、预埋件的位置。

3）合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。

一般情况下，模板应自下而上安装。

在安装过程中，应设置临时支撑使模板完全就位。

待校正后方进行固定。

4）模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。

支柱必须座落在坚实的基土和承载体上。

支柱下应加设一对木楔及统长垫板。

8、钢筋工程质量保证措施

钢筋是混凝土结构中的骨架，加强钢筋进场制作和安装质量管理是钢筋混凝土工程结构的主要关键。

关键工程分为三个工序：

翻样、

制作、安装。

在钢筋施工前制订钢筋工程作业指导书，然后进行翻样、制作和安装。

进场：

钢筋进场必须有合格证并做好复试，复试合格后方可使用，对纵向受力钢筋核算其屈强比，并执行见证取样的有关规定。

⑴翻样：

按设计图纸、施工规范标准落实专业人员翻样，按要求操作，保证钢筋尺寸的准确性。

⑵制作：

落实专业制作加工班组进行制作，按照翻样料单及钢筋品种、规格、尺寸等数据，按顺序进行分批制作，分批堆放，挂牌定位，严格按规范要求操作加工。

⑶安装：

按施工规范要求和施工图、施工顺序进行绑扎、安装。

钢筋绑扎完毕要进行全面检查、核对、清理，做好工序交接记录，混凝土浇筑时有专人值班、修整。

9、混凝土工程质量保证措施

本工程混凝土采用商品混凝土，浇捣前做坍落度测试。

合理安排好施工班组的流水作业计划，浇捣时严格按规程操作，做好混凝土浇捣时管理，项目经理和主要质量管理人员在浇捣时坚守工作岗位，同时做好交接班工作和交底工作，在浇捣前要做好每个部位混凝土试块，施工现场挂牌注明混凝土的配合比，注意拆模周期和做好混凝土的养护工作，确保本工程混凝土整体质量。

⑴混凝土运输

在本工程混凝土采用商品混凝土的，混凝土自搅拌站中卸出后，应及时运送到浇筑点。

在运输过程中，要防止混凝土产生离析、水泥

浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。

⑵混凝土试件制作

检验混凝土强度的试件制取必须符合《混凝土强度检验评定标

准》（GBJ107-2010）的规定。

试件应在混凝土浇筑点制作，制作时应先将试模清理洁净、涂油，将混凝土分两层装入，每层高度大约相等。

捣固时用捣固棒，捣固棒为直径16mm,长650mm的弹头形钢筋棒。

捣固顺序按螺旋方向从边缘向中心垂直均匀地进行；

用150mm

x150mm试模时每层插捣25下，底层庆达到试模底面，上层应插入该层底面以下20-30mm;

捣实后静置2-4h抹平，然后进行标准养护。

⑶混凝土浇筑

1）准备工作

①浇筑混凝土前，应对模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及对支撑系统进行检查的同时，把模板的缝隙和孔洞堵塞严密；

②核对钢筋的各类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等。

确认准确无误后，方可浇筑混凝土。

2）浇筑混凝土

浇筑混凝土必须严格遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》

（GB50204-2015）的相关的规定。

浇筑混凝土时，应重点控制浇筑的自由下落高度、分层浇筑、间歇时间和施工缝的留置等四个环节。

3）混凝土振捣

混凝土浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性

及设计的结构形体和几何尺寸

振捣成型，主要是赶出混凝土中的气泡、降低空隙率、提高容重、强度、耐久性、抗渗性等。

振捣效果，与振动器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流动性等有关。

除此外，使用振动器捣固混凝土的效果还与混凝土稠度、砂率、含气量、骨料形状等有关。

4）养护

混凝土浇筑完毕，应在混凝土终凝后，硬化前12h以内，对外露表面加以覆盖保护，浇水养护。

在养护期内要经常浇水，保证混凝土处于足够的润湿状态。

一般情况下，浇水养护7d。

掺有缓凝外加剂

以及有抗渗要求的混凝土，不得少于14d,最好能蓄水养护。

采用薄膜养护，应在混凝土浇筑后2-4h,泌水的水分刚好散失时开始，对重要结构部件我公司采用涂刷养护剂养护，以确保混凝土强度的发展。

四、防止质量通病的措施

（一）土建工程质量通病的预防措施

1、卷材防水工程

⑴现象

卷材起鼓，出现漏水。

⑵原因分析

卷材防水层粘结不实、不牢，找平层含水率较高；

卷材收头、收口处没有钉牢；

找坡太小，甚至有倒坡现象。

⑶预防措施

找平层应干燥，冷底子油涂刷均匀，杂物清理干净；

卷材收口处应钉设牢固，木条木砖应防腐处理；

严格按照设计要求做好找坡。

2、水泥砂浆地面

地面起砂；

空鼓裂纹；

地面不平、漏压、倒泛水。

水泥过期，标号不够；

搅拌不均匀，水灰比掌握不够，压光不适时；

基层清理不干净，没洒水湿润，涂水泥浆与铺灰间隔时间太长；

铺灰后边角，管根刮杠不到头，搓平不到边；

坡度没有找准。

水泥应符合材质要求，严格控制水灰比；

基层清理干净，湿润铺灰，压实应掌握好时间，保证垫层、面层厚度；

施工操作时认真操作;

面层施工前检查泛水坡度，以施工冲筋找好泛水。

3、地石专地面

地面标高错误；

泛水过小或倒坡；

地面不平，面层空鼓，黑边。

楼板上层标高超高，防水层过厚，保护层过厚。

地漏安装过高；

砖的厚度不匀，铺被没有敲平；

基层清理不干净，未浇水。

早期上人外力振动。

不足被不切割小条铺贴，用砂浆修补。

认真校对标高，控制各层厚度，防止超高；

地漏标高要正确，找

坡时要检查，做射筋；

选砖；

基层清理要认真；

加强早期管理与养护;

按规矩进行砖块的切割铺贴。

4、钢筋绑扎、焊接

1）箍筋弯钩度不大于135度，平直长度不够，成型尺寸不准。

2）箍筋、板筋间距不匀，负弯距筋高度不够，变形。

1）下料尺寸不准，手工弯曲时角度控制不好。

2）绑扎前间距划线不准，绑扎时未按划线绑扎，负弯距筋钢筋马凳数量不足，浇柱硅时未采取防护措施。

1）钢筋配料单应给质量员或技术负责人复核无误，下达班组按配料单下料，角度按设计要求在操作平台上画线，设控制点，成型后经有关人员检查验收合格后再批量制作。

2）梁板筋绑扎前，划好间距线，绑扎时认真按划线绑扎，负弯距筋在相应的位置设足够的钢筋马凳，浇硅前设置操作平台，不致使操作人员踩蹋钢筋。

5、模板工程

梁板下挂、柱身鼓出，硅漏浆、墙面、高低不平，厚薄不一。

1）模板陈旧侧边不平直，拼缝不严。

2）支承体系不牢固，不具备足够的刚度，立杆间距过大，扣件未上紧、滑动。

3）柱箍不牢。

4）梁侧模支撑不牢，墙内未加支撑。

1）选用良好的模板，进行模板组配设计，按设计支模。

2）根据结构荷载大小，进行立杆承载力计算，规定立杆最大间距，支模时严格按要求设置立杆，合格后再进入下道工序，完工后认真检查验收。

6、硅工程

麻面、露筋、掉棱缺角。

1）模板陈旧表面粗糙，未刷脱模剂或涂刷不均，硅振捣间距过大，振捣时间不足或漏振。

2）钢筋垫块少放或漏放，振捣时撞击钢筋，使其移位。

3）过早拆除侧模；

拆模方法不当，保护不好。

7、砌体工程：

通缝、水平灰缝超厚，竖缝透亮，砂浆强度不够。

⑵原因

组砌方法不正确，砌筑时未按皮数杆控制灰缝，浆粘和宜性不好,砌筑不认真，砂浆拌制未严格计量或搅拌不匀。

⑶纠正措施

操作人员按规范操作，严格执行工艺标准。

8、墙面抹灰：

1）空鼓、裂缝；

2）阴阳角不方正，不通顺垂直。

1）基层清理不干净，或处理不当，墙面浇水不足。

2）墙面平整度差，偏差较大，一次抹灰过厚，粉层抹灰，干缩较大。

3）门窗框两边塞灰不严，经门窗开关振动，在门窗框处产生鼓裂缝。

4）阴阳角两边未冲筋。

9、卫生间防水

⑴存在的现象：

1）管道口处渗漏；

2）地漏、落水管处倒泛水。

⑵原因分析：

1）管道口处堵洞及防水处理差；

2）地漏标高与地坪有误差。

⑶预防措施及方法：

1）上下水管道口处应派专人进行管道处理，处理前应将基层清理干净，基层松动的硅块应提前剔除，严禁碎砖或其他材料填洞。

管口处应支模，提前浇水充分湿润，用细石硅振捣密实，终凝后浇水养护。

做防水前应在管口处做渗水实验，无大的渗漏时，才能做防水，防水层在管道口处宜多做一层或一遍，确保管口不渗漏。

2）地漏管道安装，施工员应在墙面上弹好标高控制线，管道按标高安装，高度与地面成品标高相符，保证泛水坡度

（二）安装工程消除质量通病的预防措施

1、给水管道安装质量通病及预防：

⑴室内地下给水管道：

1）现象

管道渗漏或断裂；

管道堵塞；

立管甩头不准

2）预防措施

管道安装完毕进行防腐隐蔽前，必须按设计要求和规范规定，做水压试验，并认真检查埋地管道变径处不宜选用管补心；

严禁将管道铺设在冻土或未经处理的松土上；

管道试压后及时排空；

管道接口必须按本标准接口工艺施工；

回填土时，严格按本标准回填土工艺施工，防止损坏管道。

⑵室内给水立管道：

板孔堵眼不良；

立管坐标超差；

立管渗漏。

管道安装前要将管腔内杂物、毛刺等清理干净；

管道安装中对临时间断的敞口处要及时封堵严密，不使污杂物落入管内。

安装立管时应严格按照标准接口工艺施工，确保接口质量；

按设计要求和规范规定，做系统的水压试验，并认真检查。

⑶室内给水横支管道：

管道渗漏；

管道结露。

管道接口应严格按照标准工艺规定施工；

当系统安装完毕管道隐蔽前，必须按设计要求或规范规定做水压试验，并认真检查；

管道横支管应有坡度，试压后要排空管内存水。

⑷室内水表

水表处壳边缘距墙内表面过近或过远；

水表距地面标高与设计要求不符；

水表前后直线管段长度不符合规定。

按规范规定的要求，对表位进行调整或更换管段。

按地面实际标高，对水表安装标高进行调整。

对设计不合理的要在图纸会审时解决，管道施工安装不合要求时，应对管道进行调整。

⑸消火栓：

消火栓箱进深短（小于240mm）,消火栓口无法超外；

消火栓

阀门中心标高不准确，接口处油麻不净；

箱内水龙头摆放不整齐；

消火栓箱保护不善，污染严重，开关困难。

采用进深长（240mm）的消火栓箱，安装时消火栓口必须栓口朝外。

安装消火栓箱时，对标高要核对无误，安装后随手将接口处多余油麻清理干净。

应按规范规定拆挂或盘卷。

加强对消防设施的保护与管理，对有碍使用的应及时维护与修理。

2、排水管道质量通病及预防：

⑴室内地下排水管道

管道渗漏或断裂、脱口；

甩头坐标不正，标高超差。

地下管道安装完毕须做灌水试验，并认真检查；

管道及管道支座严禁设在冻土或未经处理的松土上；

承插管道水泥接口必须捻口，严禁用水泥砂浆抹口；

灌水试验完毕后及时放净管内存水；

搞好工序交接，制定防护管道的要求和措施；

回填土时严格按回填土施工工艺要求施工，防止造成管道位移，脱口或管道破裂。

⑵室内排水立管道

立管周围楼板眼堵塞不佳；

立管坐标超差。

管道安装前要将管腔内杂物、毛刺等清理干净；

施工接口时要严格遵守接口工艺，防止接口材料落入管内；

立管上各敞口在施工中要即使堵严，严格定时检查，不使污物、异物落入管内；

施工中不使用正90度三通、四通等直通管件，并保证设计坡度。

⑶室内排水横支管道

管道结露；

穿墙、楼板管道周围孔洞堵塞不严。

管道安装前应认真做好外观检查，严防管子有裂纹、砂眼等残损;

管道借口应严格按照标准工艺规定施工。

⑷灌水试验

灌水不及时；

灌水检查人员不全；

灌水试验记录填写不及时不完整。

必须坚持不经灌水试验不得隐蔽；

不经灌水试验，严禁进行下一道工序。

应该参加检查的有关人员不能参加时，不得进行灌水试验。

试验记录应有专人填写；

技术部门应对有关资料进行定期检查。

3、采暖系统安装质量通病及预防

⑴测绘定位

水平干管的坡度不一致；

立管不垂直；

散热器支管未做坡度；

管道距墙尺寸不符合规定。

土建应当给出准确的装修面的厚度尺寸；

测绘时要严格掌握和扣除管道距墙的间距。

⑵管道预制加工

管道断口后带飞翅；

丝头加工后缺扣；

管道局部凹陷；

管道上阀门被顶坏。

使用砂轮锯片断管后应该铳口

套丝时，要按规定板数套成，不可板套成；

套丝时，必须加润滑

⑶室内供暖管道安装

连续立管上下对正，不垂直；

立管倾斜有弯；

采暖管道冻裂；

试压或通暖试调时，管道被堵；

套管露出墙板下和墙的装饰面；

管道坡度不均匀；

麻头未清理干净；

明装管道焊接弯头处的外径不一致。

楼板洞预留要准。

找正剔洞时要吊线，并应测位定点；

支管尺寸应准，丝头角度要正，不可推、拉立管。

压制弯头与管道的外经不一致，故采用太制弯头时，必须考虑其外径与管道相通。

4、防雷接地

⑴存在现象：

接地体之间的间距不够；

接地导线连接面不符合规范要求；

多台电气设备的接地线采用串接；

接地线、体未做防腐处理。

对施工规范不熟悉。

⑶预防措施：

埋设接地体时，垂直接地体的间距不宜小于其长度的两倍，水平接地体间距不宜小于5m;

接地体连接采用搭接焊，搭焊的长度，扁钢或角钢应为小于其宽度的两倍；

圆钢应不小于直径的6倍，且三边以上焊接；

电气设备单独埋设接地分支线：

暗设接地线、体采用镀锌制作，在其焊接处进行防腐处理，照设接地线进行防腐处理，涂上黑色条纹。