大体积混凝土安全技术交底Word文件下载.docx

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（3）所有电缆不得拖地，应架设在临时的绝缘支架上，临边应设防护栏杆；

（4）每班班前须检查泵体各部位、油路系统、电气系统，一切正常后再开动泵机。

混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；

振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关；

（5）泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，水源应正常和水箱储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。

泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。

各部位操作开关，调整手柄，手轮，控制杆，旋塞等应在正确位置。

压力系统应正常无泄露；

（6）操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作，严禁无关人员进入作业区内；

（7）泵车安全阀必须完好，泵送前先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。

在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。

检修时必须卸压后进行；

（8）在底板面筋上设置的振捣孔，需派专人进行职守，对所有进入底板钢筋下进行混凝土振捣的工人，上下振捣孔时均需要进行登记，包括上下人员姓名，上下时间等，以保证下部人员的安全；

（9）夜间作业，必须具有足够照明工具。

二、文明施工措施

（1）保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场模板安装完毕浇筑砼前，现场垃圾应清理干净，按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施，实行计划进料，随用随到；

（2）严禁在场内大小便。

不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等；

（3）施工现场应设密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类存放；

（4）实行逐级防火责任制，成立义务消防队，组织经常性的业务学习和消防演习，现场要配备足够的各种消防器材；

（5）合理安排作业时间，在夜间振捣混凝土时，尽可能避免扰民情况出现。

（6）混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：

加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。

要求混凝土输送泵操作人员加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土输送泵及时进行更换；

（7）水的循环利用：

现场设置沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。

沉淀后的清水再用做洗车水重复使用；

（8）各项施工任务做到工完场清。

三、底板混凝土浇筑施工关键控制点

（1）浇筑期间安排专人负责车辆调度、现场指挥、保证有序的工作；

合理组织混凝土浇筑路线和输送泵的布置，及时协调进度，且组织各工作的穿插进行；

（2）浇筑大面积混凝土，采取分层浇筑混凝土（500mm厚一层），浇筑过程中需保证混凝土浇筑的连续性。

加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量；

（3）底板混凝土浇筑前，采用自制的铁皮水桶和塔吊吊斗放置在泵管软管出口处，以防止润湿（滑）泵管的废水和砂浆不进入底板内；

（3）由于混凝土塌落度大，混凝土斜坡摊铺较长，混凝土振捣时必须沿固定路线由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣混凝土时要求下插到下层混凝土50mm，保证混凝土分层处密实，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。

振捣点的间距严格按照规范要求的振捣棒作用半径的1.5倍一般以400～500mm进行控制，振动棒间距5m。

在作业面标注振捣点并要求振捣工分区域逐点振捣。

振捣时间控制在20～30秒，注意不要漏振、少振或过振；

每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；

（5）大体积混凝土浇筑过程中泌水要及时处理，以免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。

采用吸水高压泵将混凝土泌水吸入基坑坡顶排水沟或沉淀池，经沉淀后方可进入现场排水系统或市政管网；

（6）底板每次浇筑振捣面积较大，应加强底板平整度控制，做好标高控制网。

浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实；

（7）在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察槽钢支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。

混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。

在混凝土初凝前由收面工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板；

（8）在混凝土收盘阶段出现砂浆聚集情况后，从搅拌站调运碎石用塔吊料斗分散洒入混凝土中，延长振捣时间，使砂浆和石子骨料均匀包裹；

（9）在预埋件、止水钢板、钢筋较密时，需用圆头钢管棒辅以人工插捣。

振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振。

对于柱、墙“插筋”的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正；

（10）混凝土振捣时，振捣棒必须与各种锚栓、测温传感器等保持50cm的水平距离。

混凝土下料时，不得直接冲击测试测温元件及其引出线；

振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线；

（11）严禁将泵管软管端口直接对着高强锚栓等预埋构，以避免因混凝土的冲击造成预埋件移位。

四、温控要点

1、温控要求

采取混凝土养护控温技术，重点控制大体积混凝土保温蓄热及降温速率；

加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，温控指标宜符合下列规定：

a：

混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；

b：

混凝土浇筑体的里表温差不宜大于25℃；

c：

混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d；

d:

混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。

混凝土浇筑完毕后需及时调整养护措施，使砼的温度梯度和温差不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。

2、测温点布置原则

监测点的布置范围以混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；

在测试区内，监测点的位置与数量根据温凝土浇筑体内温度场分布情况及温控的要求确定；

沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外面、底面和中间温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置；

保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；

混凝土浇筑体的外表温度，为混凝土外表以内50mm处的温度；

混凝土浇筑体底面的温度，为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。

五、质量保证措施

1、混凝土浇筑

（1）、混凝土浇筑前采用同样水泥用量的砂浆润管。

（2）、及时检查混凝土的凝结时间及和易性，混凝土坍落度做到每车必测，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。

（3）、混凝土分层浇筑。

混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，要避免过振产生离析。

（4）、现场制作足够组数的混凝土试块。

所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护，保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。

（5）、严禁在现场对混凝土拌合物加水。

2、养护

根据冬夏季实际情况进行养护，夏季采取覆水等降温措施，冬季则采取保温棉覆盖等保温措施。

养护时间须达到规范要求。

（1）、应有专人负责保温养护的工作，同时应做好测试记录。

（2）、保湿养护的持续时间不少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。

（3）、保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。

（4）、在混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进行喷雾养护工作。

（5）、高层建筑转换层的大体积混凝土施工，应加强进行养护，其侧模、底模的保温构造应在支模设计时确定。

（6）、大体积混凝土拆模后，地下结构应及时回填，地上结构应尽早进行装饰，不宜长期暴露在自然环境中。

六、应急措施

1、振动棒和振捣器

现场配置备用振动棒和振捣器。

振动棒、振捣器出现故障时，应立即切断电源，将振动棒、振捣撤离工作面，将备用振动棒、振捣器接通电源后继续进行作业；

马上安排专职机修工对振动棒、振捣器进行抢修，以便尽快可以重新投入使用。

2、施工用电方面

当混凝土浇筑期间发生电路故障或者停电时，值班电工立即进行线路的转换，发电机就立即进入工作状态，保证电力供应，确保混凝土的浇筑质量；

混凝土浇筑时，施工现场要确保有两个以上的持证电工进行作业。

七、其他要求

1、紧急情况时请联系：

项目生产经理：

联系方式：

主管工长：

安全员：

针对性交底内容

一、工程概况

本次大体积混凝土浇筑部位：

栋 

层 

轴线位置 

，底板（楼板）厚度：

mm，方量：

，混凝土强度等级：

。

二、总平面布置

详见附件一：

《大体积混凝土施工总平面布置图》

三、施工要求

3.1、施工通道

在底板混凝土浇筑前，在钢筋上采用铝跳板板搭设 

个 

宽的人行通道，以便工人通行；

3.2、混凝土振捣方法

在整个混凝土浇筑过程中，按照混凝土流淌方向，需在每个下料口布置一个振捣手，然后沿流淌方向布置 

台振捣棒，下料口、混凝土流淌范围中间及远端各一个，保证混凝土分层振捣到位，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。

2.4.2测温点布置

详见附图二：

《测温点布置大样图》。

六、养护

1、养护方式

①蓄水养护

蓄水养护，蓄水深度为 

mm，四周采用灰砂砖砌筑挡水。

②薄膜及棉被养护

（1）底板混凝土浇筑完一部分达初凝后立即覆盖薄膜养护。

（2）采用 

层岩棉被并在其上下各铺 

层塑料薄膜进行养护。

（3）混凝土养护前8天以控制温差为主，8天后以控制降温速度为主。

（4）混凝土养护前8天温差控制25℃，报警温差设定23℃，降温速度不大于1.5℃/d。

（5）混凝土养护14天后，或混凝土内部温度与室外温度差小于25℃时，减除混凝土的保温措施。

项目技术负责人

交底人

安全员

接受交底人