DL图设计制作规范Word文件下载.docx

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4.2俯视图中需要表达的内容

4.3前视图中需要表达的内容

4.4左视图中需要表达的内容

4.3剖视图中需要表达的内容

4.3其他视图要求

5孔径孔位表要求

6工序流程图要求

7技术要求栏

8后序

图是工艺设计后期为冲压模具工装设计、加工、现场调试以及检验等提供依据而制作的二维平面图，它制作的依据是产品图、产品数模和产品保证书。

在图中，描述了冲压件是如何加工和成形的；

详细阐述了各工序的加工内容和各工序之间的衔接关系；

指示出了数模基准点、基准面以及零件在车身坐标下的位置；

标识出了各工序的冲压方向，送料和取料方向；

此外，对于该零件所选用的冲压生产线以及冲压生产方式（联合安装、机械化出料等）也有明确的

的指示。

可以说，的作用贯穿于从冲压模具工装设计到最后冲压模具调试合格的整个过程中，尤其对于工装设计、编程以及现场调试，工作人员可以直接从图中提取到各工序及产品的重要信息用于指导各自的工作。

图对冲压模具的生产起着重要的指导作用。

为了完整表达图的信息，对于拉延、切边、翻边等都用各自规定的符号来标识和区分，下面就来介绍一下图中对各种符号的规定。

2.1拉延

用如下符号标识在凸模轮廓线上：

2.1.1一次拉延：

2.1.2二次拉延：

用如下符号标识在切边线周围：

2.2.1落料：

2.2.2一次切边：

2.2.3二次切边：

2.2.4三次切边：

2.2.5四次切边：

2.2.6五次切边：

2.2.7切角、切口：

用如下符号标识在翻边线上：

2.3.1一次翻边：

2.3.2二次翻边：

2.3.3三次翻边：

2.3.4四次翻边：

用如下符号标识在整形区域内：

2.4.1一次整形：

2.4.2二次整形：

2.4.3三次整形：

2.5.1废料刀：

2.5.2溜料方向指示：

2.5.3拉延分模符号：

2.5.4侧楔、吊楔角度：

2.5.5数模中心：

2.5.6向下翻边或整形分模符号：

2.5.7向上翻边或整形分模符号：

2.5.6对于冲孔孔的序号的标注，均用

表示，上面标孔的序号，下面标工序号；

如果每序冲孔较多，标注排列在一起不便于区分，可用箭头的长短使各序标注的排列高低不一来加以区分。

为了使图框与放入其中的视图大小形成协调搭配，现有两种方式：

3.1.1将各视图按1:

1的比例放入图框中，而图框的比例大小则根据视图的大小来确定。

按照14690-1993优先选用1:

1、1:

2、1:

3、1:

4，如有特殊情况可在现有图框比例大小的基础上适当加长。

在此种情况下打印图的时候，一定要记得更改打印的比例，使之与图框的比例相同。

打印出来的纸幅最大尺寸为零号加长。

一般使用这种形式。

3.1.2图框保持原来1:

1的比例不变，将放入其中的视图缩放成合适的比例。

此种情况的好处就是在打印图的时候无需改变打印比例，打印不容易出错。

但是需要注意的是，所有主要视图的缩放比例应当一致（工序流程视图除外）。

此外，如果需要将图转换成等线条的形式，对其视图重新标注尺寸的时候应考虑原视图比例的更改对标注的影响。

这种情况下的图框也可根据实际情况适当加长。

在A0图幅中使用的字体大小为5号，字型统一使用中的，字体大小与图幅的大小同比例缩放，特殊情况可以对个别字体的大小进行适当更改（如工序流程图中的字体等）。

标注的尺寸全部使用毫米制，字体大小及字型均按上述要求执行。

为了尽可能清楚的表达出各工序的工作内容以及各工序之间的关系，图里面至少应包括俯视图、前视图、左视图和一些剖视图，如果表达不够清楚，则还应加上相应位置的局部剖视图、局部向视图或局部放大图等。

有时候为了使表达更完善、图面更整洁，还可单独增加各种类型、各种比例的视图，但是放大缩小要标明比例。

对于各工序之间冲压方向不变或是冲压角度改变较小的情况，应将各工序的工作内容都在10冲压方向的俯视图中表示出来；

而对于各工序冲压角度相差较大（例如大于10度）或着在后序分离后对件中心和数模中心发生改变的情况下，则应单独给出该工序冲压方向下的俯视图，数模起始点重新标注，以完整表达该工序的工作内容。

几个主要视图在图框中的位置示意如下：

其它剖视图、俯视图、局部视图以及诸如孔位表、技术要求等内容均放在图框中左视图以下的区域。

图面排列尽量整齐、美观，图面内容尽量详细、饱满。

俯视图中所表达的信息量最多，也最能给看图者最直观的信息，它所需要标注的信息有：

4.2.1将各序表示拉延、切边、翻边、整形、切角、切口、落料的符号依次在俯视图上表示出来，用文字加以说明，并标明工序号。

4.2.2标注数模中心符号，标明孔、左右标记，认证印的位置及序号，对坯料线、拉延后轮廓线用文字指示出来。

4.2.3对于各序的废料刀，必须在各自的冲压方向下标出它们相对数模中心的位置和它们偏离X轴或Y轴的角度。

废料溜出方向需给出。

4.2.4坯料尺寸按数模中心标注，切角线的位置要明确标出，给出各序的送料方向。

4.2.5文字指示说明需要增加机械或气动强制排料装置、切边刃口需要改造、已做过回弹处理、对件中心由设计确定等信息。

4.2.6对于有使用侧楔、吊楔进行工作的地方需使用规定符号沿侧楔、吊楔的安装角度方向在俯视图中给出其与该工序坐标下X轴或Y轴的夹角以及它们各自的工作角度（即使用了多少度的侧楔、吊楔）。

符号中第一个角度表示安装角度，第二个角度表示工作角度，例如408°

15°

，则表示在40的平面中，安装角度与X轴（或Y轴）成8度夹角，用的是15度的侧楔（或吊楔）。

4.3.1标明各工序的冲压方向以及各工序冲压方向之间的角度关系（相对于10的冲压方向）。

4.3.2标注数模中心及其在车身坐标（绝对坐标）下的坐标（数模起始点）。

4.3.3标注零件在车身坐标下的X向或Y向或Z向的坐标走向。

4.4左视图中需要表达的内容

4.4.1标明各工序的冲压方向以及各工序冲压方向之间的角度关系（相对于10的冲压方向）。

4.4.2标注零件在车身坐标下的X向或Y向或Z向的坐标走向。

4.4.3标注数模中心符号。

4.5剖视图中需要表达的内容

有的关键部位，例如翻边、整形、侧切边、侧冲孔等，为了能更好的表示出其工作的内容和方向（比如向上翻边还是向下翻边）以及侧楔、吊楔的工作角度，需要用一个此部位的剖视图并加上适当文字说明来表达。

如果受到图幅等的限制，可以对关键部位采取局部剖，只要能表达出关键部分的信息即可。

若使用的侧楔、吊楔较多，可选择有代表性的两到三处剖切后进行详细标注，其它位置的侧楔、吊楔在俯视图中表达就可以了。

对剖视图的标注要求如下：

4.5.1标注数模中心。

4.5.2对所有剖切出来的工作部分用文字进行指示说明，并说明工序号。

4.5.3对于翻边整形的地方需用箭头表示出其翻边的方向，并说明是向上翻边还是向下翻边（或向上整形还是向下整形）；

如果需要用镶块来进行翻边或整形，则必须用相应分模符号表示出其分模位置

4.5.4剖切到了拉延分模的地方，应在分模位置标上分模符号

4.5.5标出料厚以及料厚方向。

4.5.6剖切位置有侧楔、吊楔，除了用规定的符号标注以外，还应当标出侧楔、吊楔工作方向与水平方向的夹角。

4.6其他视图要求

除了以上所要求的几种视图外，为了使图的表达更直观、更完善，还有如下要求：

4.6.1如果存在接刀，应给出二次修边接刀示意图

4.6.2对于一些侧切边、侧整形的区域，为了能直接看出其工作区域的大小和形状，应沿侧楔工作方向给出其局部向视图，并加上必要的文字说明。

4.6.3俯视图中一些区域由于工作内容比较多，因过于拥挤而不能表达得很清晰，应当给出此区域的局部放大图，标明放大的比例倍数，并加上必要的文字说明。

4.6.4剖视图中一些重要的工作部分，如翻边、整形等，如果因为比例小而看得不清楚，应当给出此区域的局部放大图，标明放大的比例倍数，并加上必要的文字说明。

4.6.5对于难以用上述视图来描述的工序内容，应该加一个局部轴测图来描述。

为了给后续工作提供方便，图中必须包括冲孔和工艺孔的孔径孔位，以表格的形式标明。

5.1冲孔类

5.1.1各序冲孔的孔径孔位表需单独给出。

5.1.2各序孔的孔位必须是在该序的冲压坐标下测得。

5.1.3异形孔要说明，方孔、长方孔和菱形孔等除了标明基本尺寸外，还需标明其倒角。

5.1.4方孔、长方孔、菱形孔以及长圆孔等应给出与该序X向或Y向的夹角。

5.1.5对于侧冲、吊冲的孔应在备注栏标明以及的度数。

5.1.6对于冲孔角度大于5度的孔，应在备注栏标明冲裁角度。

5.1.7对于有特殊要求（比如定位孔或者刃口需要改造）的孔需注明。

5.2工艺孔类

工艺孔主要包括孔、左右标记以及认证印（拉延到底标记）。

5.2.1标明各种孔所在工序的序号。

5.2.2每一序的孔都应给出其坐标。

工序流程图能够给看图者最快速、最直接的整体信息，它能让看图者马上得出该零件分成哪几序。

在工序流程图里面包括工序序号、工装名称、工装编号、零件管理号、冲压生产线序号以及所用设备型号等基本信息，工序流程图还有如下要求：

6.1其中的工序数模视图一般为轴测图，其大小比例可以根据流程图框的大小任意确定。

6.2需标注数模中心、冲压方向、送料方向。

6.3应在流程图框的左下角对本序所使用的拉延、切边、翻边、整形等符号加以说明。

6.4对每序的工作部分应当用文字简要指示出来。

6.5每序冲孔的个数、对件中心设计确定应标明。

6.6如果工序加工内容在轴测图中表达不清楚时，可用该序的俯视图来表达。

技术要求栏应包括的内容有：

7.1产品数模版本号。

7.2制件材料规格、料厚。

7.3模拟坯料规格、坯料尺寸、模拟压力吨位。

7.4实际坯料规格、坯料尺寸。

7.5材料利用率。

7.6切边线是否需要按验证结果来调整。

7.7孔径孔位若对称，应注明对称中心。

7.8对设计和加工的特殊注释（如切口拉延提前多少行程开始切口）。

以上所列举和诠释的各项规定、规范，是工艺科各成员共同讨论的结果，可能还有许多需要改进和完善的地方，读者在做图的时候可以根据自己的一些更好的思路使图的表达更完善、更美观。

写此规范，希望能给初步涉及图制作的初学者提供一些帮助。

希望以后工艺科各成员能提出更多宝贵意见，大家一起共同努力，把此规范做得更加完美！