G210钢筋混凝土管道接口连接施工检验批质量验收记录表Word文件下载.docx
《G210钢筋混凝土管道接口连接施工检验批质量验收记录表Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《G210钢筋混凝土管道接口连接施工检验批质量验收记录表Word文件下载.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
经理
技术
负责人
制表人
施工
质量
检验员
交方班组
接方
班组
检验
日期
检查项目
质量要求、允许偏差或允许值（mm）
检查结果/实测点偏差值或实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
应测点数
合格
点数
合格率%
主控项目
管材、管件、橡胶
圈质量
符合GB50268-2008第5.6.1、5.6.2、5.6.5和5.7.1条的规定
柔性接口的橡胶圈位置
橡胶圈位置正确，无扭曲、外露；
承插口无破损、开裂；
双道橡胶圈单口水压试验合格
刚性接口的强度
砂浆或混凝土强度符合设计要求，不得有开裂、空鼓、脱落现象
/
续上表
一般项目
柔性接口纵向间隙
接口安装位置正确，其纵向间隙应符合GB50268-2008第5.6.9、5.7.2条的规定
刚性接口
宽度
符合设计要求
厚度
错口
Di＜700mm，自检□
700mm＜Di≤1000mm，≤3mm□
Di＞1000mm，≤5mm□
管道曲线接口
转角
应符合GB50268-2008第5.6.9条规定
管道接口的填
缝
应符合设计要求，密实、光洁、平整
平均合格率（%）
100
检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
注：
1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。
2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；
检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。
将两表作为本表的附页。
3上述钢筋混凝土管包括钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管
管道钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管接口连接施工质量验收标准（GB50268-2008）
5.10.7钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管接口连接应符合下列规定：
1管及管件、橡胶圈的产品质量应符合本规范第5．6．1、5．6．2、5．6．5和5．7．1条的规定；
检查方法：
检查产品质量保证资料；
检查成品管进场验收记录。
2柔性接口的橡胶圈位置正确，无扭曲、外露现象；
承口、插口无破损、开裂；
双道橡胶圈的单口水压试验合格；
检查方法：
观察，用探尺检查；
检查单口水压试验记录。
3刚性接口的强度符合设计要求，不得有开裂、空鼓、脱落现象；
观察；
检查水泥砂浆、混凝土试块的抗压强度试验报告。
4柔性接口的安装位置正确，其纵向间隙应符合本规范第5．6．9、5．7．2条的相关规定；
逐个检查，用钢尺量测；
检查施工记录。
5刚性接口的宽度、厚度符合设计要求；
其相邻管接口错口允许偏差：
Di小于700mm时，应在施工中自检；
Di大于700mm，小于或等于l000mm时，应不大于3mm；
Di大于1000mm时，应不大于5mm；
两井之间取3点，用钢尺、塞尺量测；
6管道沿曲线安装时，接口转角应符合本规范第5．6．9、5．7．5条的相关规定；
用直尺量测曲线段接口。
7管道接口的填缝应符合设计要求，密实、光洁、平整；
观察，检查填缝材料质量保证资料、配合比记录。
5．6．1管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合国家有关标准的规定。
5．6．2管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经鉴定合格后方可使用。
5．6．5柔性接口形式应符合设计要求，橡胶圈应符合下列规定：
1材质应符合相关规范的规定；
2应由管材厂配套供应；
3外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷；
4每个橡胶圈的接头不得超过2个。
5．6．9钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合设计及产品标准要求，无明确要求时应符合表5．6．9—1的规定；
预（自）应力混凝土管沿曲线安装时，管El间的纵向间隙最小处不得小于5mm，接口转角应符合表5．6．9—2的规定。
表5．6．9-1钢筋混凝土管管口间的纵向间隙
管材种类
接口类型
管内径Di（m-n）
纵向间隙（mm）
钢筋混凝土管
平口、企口
500～600
1．O～5.0
≥700
7.0～15
承插式乙型口
600～3000
5.0～1.5
表5．6．9-2预（自）应力混凝土管沿曲线安装接口的允许转角
管内径Di（mm）
允许转角（。
）
500～700
1.5
预应力混凝土管
800～1400
1.0
1600～3000
0.5
自应力混凝土管
500～800
5·
7·
1管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：
1内壁混凝土表面平整光洁；
承插口钢环工作面光洁干净；
内衬式管（简称衬筒管）内表面不应出现浮渣、露石和严重的浮浆；
埋置式管（简称埋筒管）内表面不应出现气泡、孔洞、凹坑以及蜂窝、麻面等不密实的现象；
2管内表面出现的环向裂缝或者螺旋状裂缝宽度不应大于0·
5ram（浮浆裂缝除外）；
距离管的插口端300mm范围内出现的环向裂缝宽度不应大于1．5mm；
管内表面不得出现长度大于150mm的纵向可见．裂缝：
3管端面混凝土不应有缺料、掉角、孔洞等缺陷。
端面应齐平、光滑、并与轴线垂直。
端面垂直度应符合表5．7．1的规定；
表5．7．1管端面垂直度
管端面垂直度的允许偏差（mm）
600～1200
1400～3000
3200～4000
13
4外保护层不得出现空鼓、裂缝及剥落；
5橡胶圈应符合本规范第5．6．5条规定。
5．7．2承插式橡胶圈柔性接口施工时应符合下列规定：
1清理管道承口内侧、插口外部凹槽等连接部位和橡胶圈；
2将橡胶圈套人插口上的凹槽内，保证橡胶圈在凹槽内受力均匀、没有扭曲翻转现象；
3用配套的润滑剂涂擦在承口内侧和橡胶圈上，检查涂覆是否完好；
4在插口上按要求做好安装标记，以便检查插入是否到位；
5接口安装时，将插口一次插人承口内，达到安装标记为止；
6安装时接头和管端应保持清洁；
7安装就位，放松紧管器具后进行下列检查：
1）复核管节的高程和中心线；
2）用特定钢尺插入承插口之间检查橡胶圈各部的环向位置，确认橡胶圈在同一深度；
3）接口处承口周围不应被胀裂；
4）橡胶圈应无脱槽、挤出等现象；
5）沿直线安装时，插口端面与承口底部的轴向间隙应大于5mm，且不大于表5．7．2规定的数值。
表5．7．2管口间的最大轴向间隙
管内径Di
内衬式管（衬筒管）
埋置式管（埋筒管）
（mm）
单胶圈（mm）
双胶圈（mm）
600～1400
15
—
1200～1400
25
1200～4000
5．7．5管道需曲线铺设时，接口的最大允许偏转角度应符合设计要求，设计无要求时应不大于表5．7．5规定的数值。
表5．7．5预应力钢筒混凝土管沿曲线安装接口的最大允许偏转角
允许平面转角（。
600～1000
预应力钢筒混凝土管
1200～2000
2200～4000
升级会员 