烟煤二期改造工程定稿文档格式.docx
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喷煤系统主要工艺是配煤经过供煤系统带式输送机，由犁式卸料器将原煤卸入原煤仓。
原煤仓中的煤经煤径电子皮带称（给煤机）喂入中速辊式磨煤机。
中速辊式磨煤机排出的合格煤粉与气体混合物经管道进入高浓度长袋低压脉冲除尘器进行气粉分离，煤粉收集入斗，经振动筛筛除其中杂物后落入煤粉仓，被分离出的含粉尘浓度＜50mg/m3的气体，由主排烟风机排入大气。
喷煤系统由煤粉仓、泄压布袋、喷吹罐、分配器、喷吹管线、阀门、喷枪组成。
其中煤粉仓的容积为1080m3。
为满足磨煤机的工作要求，热风炉废气经引风机进入烟气炉经风管进入磨煤机，该系统主要控制干燥剂和磨煤机的烟气温度。
喷煤系统主要是由制粉间（主厂房）和喷吹设备两大块组成。
制粉间主厂房为敞开式钢结构框架建筑，周边设钢板挡水雨遮，建筑面积2618m2。
制粉间主厂房电梯井也为钢结构框架建筑，下部900高为砖砌体，砖砌体以上为SX-820型彩色压型钢板墙皮，建筑面积为171m2。
主厂房16.000米平台以下设置6台喷吹罐，31.500米平台设置一个煤粉仓和二个原煤仓，61.500米平台设置布袋除尘器，±
0.000平面设计二台磨煤机，烟气炉间设置二台烟气升温炉。
3、烟煤喷吹的工期以主厂房钢结构和厂房内工艺管道和设备为主，在备件（设备）到货及时的前提下，施工周期约6个月时间，其中主厂房钢结构的安装工期为75天，喷吹系统工艺管道安装工期为75天，单机调试时间为1个月。
附主要设备明细表（参考数据）
名称
规格
数量
单重（kg）
煤气凝结水收集器
φ508*2407
2
1000
烟气升温炉
54000
鼓风机
储气罐
φ4000*14m
喷吹罐
φ3920*9.32m
6
21000
5T烟气炉检修电葫芦
10T风机电葫芦
3
2000
密封风机
500
引风机
5000
30T单梁吊
给煤机
3000
压缩空气干燥器
700
储煤仓
φ8*25m
煤粉仓
φ10m*18m
1
振动筛
4
4500
皮带机
15T电葫芦
5T电葫芦
仓顶袋式收尘器
φ4m*10m
20000
袋式收粉器
9.5*8.7*16.3m
108000
中速辊式磨煤机
127000
制粉喷吹管道安装明细
序号
管道规格型号
介质
材质
备注
φ1820*8
烟气
320m
Q235A
φ1420*8
20m
10#
φ1520*8
煤粉
90m
5
φ1120*8
10m
φ1220*6
5m
7
φ1020*6
8
φ820*6
煤气
9
φ720*6
30m
10
φ630*8
140m
11
φ480*8
60m
12
φ426*6
烟气与煤粉
45m
13
φ325*6
烟气与煤气
14
φ18~480
各类介质
1500m
15
管道部件
120件
含大小图、弯头
16
阀门
184台
不含喷吹系统
17
金属软管
20根
18
各类补偿器
50件
1、工机具及施工用料计划
（1）、主要起重机械的选用计划
单位
平板车
台班
汽车吊
50t
80t
120t
180t
坦克吊
200t
（2）、主要工机具计划
电焊机
台
30
倒链
05~20t
40
压机
5~10t
20
卷扬
3.7~37w
烘烤箱
扭力扳手
≥6150nm
把
M76、M64、M56、M42、M30
平尺
2m
（3）、施工用料计划
工字钢
I40
t
22.5
I20
槽钢
［12.6
钢板
δ20
56.5
δ10
6.5
δ6
0.8
角钢
∠60×
1.5
∠45×
64
0.5
铁丝
8#
kg
200
竹跳板
块
焊条
各种规格
彩条布
8m×
8m
床
2、施工安装总体方案原则
施工安装总体方案，本着先结构后机械再工艺管道，再挂瓦油漆、试车的原则，但由于喷吹罐的结构定位特点，在施工16.000米平台时，当主梁及第二节立柱形成后，用250t坦克吊将喷吹罐吊至主厂房内，否则待主厂房完工后再进行吊装的难度太大。
3、施工平面布置及通道安排（见附图）
1、钢结构安装工艺
1.1钢结构安装方案的原则
安装采用自下而上、由内至外的方式，框架与电梯井同步安装。
安装分为两个阶段：
第一阶段使用250t履带式起重机为主要吊装机械。
当框架装完31.500m平台，既转为第二阶段。
第二阶段要将250t履带式起重机主杆接长并加上副杆，作为主要吊装机械。
16.000米平台梁形成之后把6台喷吹罐吊入主厂房内临时放置。
31.500米平台梁形成之后开始装煤粉仓和原煤仓，并现场保留临时加固支撑，并为电子称量装置的嵌入留有足够的空间。
电梯井的安装是在煤粉仓和原煤仓安装后进行，各层平台的安装、主厂房楼梯的安装与框架安装穿插进行。
1.2基础的检查验收
检查9个框架柱的基础，确认纵横轴线、标高及预埋螺栓长度和间距。
1.3构件出厂验收
构件出厂前应按《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001进行验收，合格后方可运至现场。
主要构件工程实物量
工程项目
重量（t）
框架
1500
平台
883
其他
50
1.4基础垫板的找正
钢垫板的面积应通过计算确定，具体载荷实施将与武汉院等有关单位协商后确定，每根柱脚设1~2组垫板，每组垫板不得多于5块，垫板与基础面的平整密实接触面≥70%，水平误差≤l/1000。
二次砼浇灌前垫板间应焊接固定。
垫板和柱基础砼面应视平整度，确定砼面是否需要凿麻、砂轮机打磨和研磨。
垫板的近似计算公式
A=100c（Q1+Q2）/R
A——垫板面积
C——安全系数（1.5~3）
Q1——设备（构件）等重量加在该垫铁上的负荷
Q2——地脚螺栓拧紧时加在垫板上的负荷（也可采用地脚螺栓的抗拉强度）
R——基础上单位面积抗压强度（采用砼的设计标号）
1.5柱的安装找正
采用斜铁把柱在四面固定，并通过调整斜铁配合测量吊线调正，确保柱子垂直度后把柱子紧固，再进行柱子周边砼二次灌浆。
为保证底板中二次灌浆的密实度，底板厚度不应≤80mm。
1.6立柱、梁、平台安装
框架柱出厂时分为三节（见下表），接头处为平台以上1.3m，梁、平台等整件出厂，各层框架联接固定后，再进行下一层安装。
节数
分段位置
高度
最大重量
第一节
－4.700~10.754m
15.454m
29t（A1）
第二节
10.754~21.754m
11m
21t（A1）
第三节
21.754~32.754m
22t（A1）
32.754~42.754m
10m
19t
42.754～51.754m
9m
16.5t
吊装采用250t坦克吊
1.7允许偏差和检测方法:
项目
允许偏差
检测方法
立
柱
柱脚底板中心线偏移
±
吊线、钢尺
柱基准点标高
+3，-5
钢尺、水准仪
柱轴线垂直度（底层柱）
10.0
吊线、水准仪
柱轴线垂直度（柱全高）
35.0
上、下柱连接处的错口
3.0
钢尺
同一层的各柱顶高差
梁
、
平
同一根梁两端顶面高差
L/1000，10
主梁与次梁表面高差
平台标高
平台梁水平度
L/1000，20
承重平台梁侧面弯曲
承重平台梁垂直度
H/250，15
1.8原煤仓安装
1.8.1原煤仓上口直径8000mm，下口直径890mm，总高约20000mm，壁厚10mm，每个重35t，安装标高19.750~39.200m，支座位置标高31.500m，共两个。
1.8.2构件出厂验收
1.8.3原煤仓座于31.500m平台梁上，安装前检查平台梁联接是否牢固，并核查标高、纵横轴线及螺栓孔位置。
1.8.4原煤仓地面拼装及运输
原煤仓出厂时分为六带，各带均为整件出厂（见下表）。
其安装顺序为第三带、第二带、第一带、第四带、第五带、第六带，即先安装有支座带，再顺序向下安装，最后安装最上带。
带数
第一带
第二带
第三带
第四带
第五带
第六带
分带处
（标高）
19.520~
24.020m
24.020~
28.020m
28.020~
32.000m
32.000～33.700m
33.700~
36.700m
36.700~
39.200
高度（mm）
4000
3980
1700
2500
重量（kg）
由于运输通道最窄处仅4m（烟煤大门宽度），每一带分片进场，这必然增加了运输费用、吊装费用和现场拼装费用（详见现场运输方案）。
1.8.5原煤仓吊装（见附图）：
原煤仓吊装采用250t坦克吊，吊装用钢绳扣φ25.4mm、L=20m（对折成10m使用）、共4根。
1.9煤粉仓安装
煤粉仓上口直径10000mm，下口直径1942mm，总高18800m，壁厚12mm，总重66t，安装标高25.126~43.92500m，支座位置标高28.150m，共一个。
1.9.1构件出厂验收
1.9.2基础标高和定位轴线检查
煤粉仓座于31.500m平台梁上，安装前检查平台梁联接是否牢固，并核查标高、纵横轴线及螺栓孔位置。
1.9.3煤粉仓地面拼装
煤粉仓出厂时分为6带，需在地面平台上将第一、二带拼装为第一段，三带拼装为第二段，第四带为第三段，第五带为第四段，依次吊装（见下表）。
25.156~
28.60m
28.60~
32.00m
32.00~
34.523m
34.523~
37.723m
37.723~
40.923m
40.923~
43.923m
3444
3400
2523
3200
出厂说明
整件出厂
二片出厂
三片出厂
拼装段数
第一段
第二段
第三段
第四段
第五段
6844
1.9.4煤粉仓吊装
煤粉仓吊装采用250t坦克吊，吊装用钢绳扣φ25.4mm、L=20m（对折成10m使用）、4根。
煤粉仓只能临时就位，待机械构件、传感器支座就位时煤粉仓再二次就位。
1.10电梯井安装
电梯井安装是在原煤仓、和煤粉仓的安装结束后进行，电梯井分五段出厂，每段不超过15m，为框架结构，安装标高0.120~76.000m，断面大小3050×
4900mm。
吊装采用250t坦克吊，依次安装，每段安装固定好后再进行下一段安装（见附图）。
1.11除尘器检修平台安装
除尘器检修平台安装是41.000m平台安装结束后进行,安装标高61.500~69.00m，断面大小10860×
1450mm。
除尘器检修平台为散件出厂，安装前根据现场情况拼装和吊装（见附图）。
1.12焊接方案
1.12.1材料及焊条
钢结构A1,A2,A17,C26采用Q345-B,其机械性能及化学成分应符合GB1591-94的有关规定。
除平台铺板、钢梯、栏杆采用Q235-A及上一条所述外，其余钢结构均采用Q235-B，其技术条件应符合GB700-88的有关规定。
焊条选用见下表：
Q235-B
Q345-B
Q235-B与
手工焊
E4315或E4316
E5015或E5016
E4315或
E4316
自动焊
H08A
H08MnA
/
配以相应焊剂
1.12.2立柱焊接
a.材质:
框架立柱共九根,其中A1、A2（共两根）为Q345-B材质，其余为Q235-B材质。
每根立柱分为三段，共18个接头。
断面尺寸为A1：
H1200×
600×
16×
36、A2：
25、A3：
1100×
550×
32、A4：
1000×
500×
25。
b.焊接前对上道工序验收：
⑴上下柱轴线偏移≤1mm。
⑵坡口间隙2~3mm。
⑶坡口打磨，焊缝两边各100mm。
⑷坡口角度45±
5o。
⑸钢柱固定牢靠，降低焊接变形量。
⑹错边量C≤1/100（板厚）（但≤3mm）。
c.钢柱焊接：
⑴焊接应由取得考试合格证的焊工来担任，焊接工作应在组装检查合格后进行，焊前应清除焊缝位置附近的铁锈、油污、积水和脏物。
焊接完毕后，应清除焊缝表面熔渣及两侧飞溅物。
⑵焊接前采用烤枪加热，预热温度如下
板厚20mm以下环境温度≤150C预热温度≥1000C
板厚20mm以上环境温度≤150C预热温度1500C
预热温度的加热范围以焊缝对口中心线为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍。
预热温度的升温应缓慢进行。
⑶在焊接过程中，应测量并记录天气、温度、湿度和风速，风速超过2m/S，气保焊应采取相应措施方可进行焊接。
⑷焊丝采用见上表，焊丝直径1.2mm。
⑸横焊工艺参数
焊接层数
焊接电流
（A）
焊接电压
（V）
气体流量
（L/min）
气体配比
CO2：
Ar
打底层
140~160
21~23
80%：
20%
填充层
180~200
23~24
盖面层
160~180
22~23
70%：
30%
封底层
⑹每条焊缝应连续一次焊完，若因故被终止，应根据工艺要求采取防裂措施，重新施焊前必须检查，确认无裂纹后方可进行焊接。
⑺焊后应对焊缝进行热处理消氢。
温度：
3500C，时间：
30分钟，保温材料：
木屑或石棉被。
d.接口形式:
横焊缝为单边V型坡口对接（见下图）。
e.焊接顺序:
（见下图）
②
2①
45o②②
①①
②①②
f．焊缝验收
⑴焊缝外观检查
·
无表面裂纹及气孔，熔合性飞溅
焊缝余高不超过3mm也不小于1mm
焊脚尺寸按图纸规定的尺寸要求焊接
⑵焊缝内部质量检查
焊缝内部质量应采用TB1152标准及GB50205-95，自动焊抽查总长10%
进行探伤后的焊缝，其不合格部位应进行质量分析，制定措施后方可进行返修，同一部位的返修数不应超过2次。
2、ZGM13型中速磨煤机安装方案
2.1工序交接
2.1.1由土建单位给出基础施工的基准：
纵、横中心线，绝对标高点。
2.1.2根据图纸要求检查测量基础螺栓的平面位置、高度及倾斜度，作好书面记录。
2.1.3检查基础的形状及尺寸方面有无安装不适宜之处（如碰撞和干涉）。
2.1.4办理交接手续。
2.2垫板的安放与研磨
在办理交接工作的同时，明确基础的标高，根据设计图纸的意图，计算需要增加的垫板的厚度及数量。
如果土建的基础的标高合适，则不用增加垫板。
安装机座时，可以考虑将厚垫板放在槽钢的下面。
2.3安装台板
2.3.1清理台板上、下及四周表面的油污、铁锈及防腐涂料等杂物。
复查加工表面是否变形，其中齿轮箱台板平面度允差小于0.15/1000。
2.3.2分别把齿轮箱台板、拉杆台板过渡板、盘车装置台板下面的地脚螺栓及调整垫安装到位。
2.3.2.1安装前要先在螺栓和螺栓盒外面的水泥地上标记好“T”形的方位，并确定放下去后旋转的方向和角度位置。
并检查螺帽与螺栓的松紧程度。
2.3.2.2检查“T”形螺栓起吊工具与“T”形螺栓的螺纹配合情况，把“T”形螺栓放下螺栓盒，退下工具。
2.3.2.3安装调整垫块、橡胶垫。
名称
规格
单重
（公斤）
备注
齿轮箱台板
M48×
950
13.9
“T”形螺栓
拉杆过渡台板
M72×
1650
32.8
2.3.3分别把齿轮箱台板、拉杆台板过渡板、拉杆台板、盘车装置台板吊装到位。
图号
重量（吨）
MG40.32.04
5.1
MG40.32.01
0.1
拉杆台板
MG40.32.99
0.2
盘车装置台板
MG40.32.09
0.05
2.3.4按基础中心线和台板中心线找正台板。
用垫块和调整螺钉调整台板高度，找正面为台板上部的机械加工面，齿轮箱台板面标高是“+25毫米”，用水平尺进行找正。
齿轮箱台板水平误差应小于0.15/1000；
拉杆台板水平误差应小于0.2/1000，台板与橡胶垫之间不允许加垫片。
2.3.5用“T”形螺栓起吊工具把地脚螺栓拉上来，安放垫，预紧螺帽。
复查各台板的水平度之后，按二次浇灌混凝土要求浇灌混凝土。
各种地脚螺栓的紧固力矩如下表：
部件名称
二次浇灌前紧固力矩（NM）
二次浇灌养护30天后紧固力矩（NM）
减速机台板
M48
340
M72
400
3500
2.3.6技术要求
2.3.6.1螺帽的紧固顺序应按技术要求进行。
2.3.6.2全部螺栓的螺纹部位涂MOS2油脂防锈。
2.3.6.3为防止浇灌混凝土和水的渗透，所有地脚螺栓盒必须密封，保证无浆体落入，密封材料为橡胶。
2.4安装减速机
图号：
MG40.11.03，重量：
26.9吨，
这是磨煤机安装工作的难点之一，主要是一台天车的起重量是不够的，考虑用两台天车抬吊，需制作一个扁担梁。
2.4.1彻底清理齿轮箱台板加工面，核查水平度，合格后均匀涂抹一层MOS2油脂。
2.4.2把减速机垫起适当高度，清理减速机底面的毛刺、杂物。
2.4.3减速机吊装就位，用卡环在机壳外的吊耳上安设绳扣用2台10吨导链调平将减速机放置在台板上，用台板四周的顶丝
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