施工现场安全操作规程文档格式.docx

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（5）、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。

作业中严禁打开个部防护罩及调整间隙。

（6）、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。

（7）送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

（8）、钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，以防甩动伤人。

（9）、短与2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。

（10）、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来的位置，同时预压弹簧必须回位。

3、钢筋工安全操作规程

（1）、钢材、半成品等应按规格堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

（2）、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。

人工绞磨拉直，不准用雄，肚接触推杠，应缓慢松懈，不得一次松开。

（3）、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

（4）、人工断料，工具必须牢固。

掌扣子和打锤，要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。

切断小于30厘米的钢筋时，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。

（5）、多人合运钢筋，起、落，转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

钢筋堆放要分散、稳当，禁止倾斜和塌落。

（6）在高空、深坑帮扎嘎巴赶紧和安放骨架，必须搭设脚手架和马道。

（7）、帮扎立柱，墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

柱筋在4米以内，重量不大，可以在地面和楼面上帮扎，整体竖起；

柱筋在米以上，应搭设工作台。

柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

（8）、帮扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

（9）、帮扎高层建筑的圈梁，挑檐、外墙。

边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。

帮扎时应挂好安全带。

（10）、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。

必须待骨架降落到离地面1米以内方准靠近，就位支撑放稳后方可摘钩。

（11）、帮扎立柱、墙体钢筋时，不准将木棒或横木插入钢筋骨架内，并坐在木棒上进行操作。

（12）钢筋超长时，捆扎应牢固，使用塔吊，井字架提升机的独立把杆应在起重工指挥下进行吊运到施工层面的作业，若使用人工传递应拟订操作方案并应在监护下进行操作。

（13）、在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。

（14）、使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐烂）。

4、钢筋切断机安全操作规程

（1）、机械运转正常，方可断料。

断料时，手与刀口距离不得少于15cm.。

活动刀片前进时禁止送料。

（2）、切断钢筋禁止超过机械出厂的规定钢筋直径和规定钢种类。

切断低合金刚等特种钢筋，应配用高硬度刀片。

（3）、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。

切短钢筋需用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

（4）、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。

在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

（5）、切断机旁切断出来的短头没有用的钢筋要定期清除切断机范围，利于操作做到文明施工。

5、钢筋弯曲机安全操作规程

（1）、钢筋要贴紧挡板，注意放插头的位置和回旋方向，不得开错。

（2）、弯曲长钢筋应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

（3）、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。

6、φ6-φ12钢筋拉直机安全操作规程

（1）、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。

操作时要站在防护板后，冷却场地冷拉时不准站人和通过。

（2）、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。

发现滑动和其他问题时，要先停车放松钢筋后，才能重新进入操作。

（3）、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随意变更。

不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。

7、混凝土拌和机安全操作规程

（1）、遵守“电动机”和“柴油机”安全操作规程。

（2）、操作前应注意：

空载试机，无异常后始可加料。

机体要放置平正稳固。

（3）、操作时料斗下方或料斗提升方向严禁站人。

（4）、料斗提升卷筒钢丝绳排列整齐，制动器要有效。

（5）、强制式混凝土拌和机搅拌斗上方应设有安全护盖或安全栅栏；

清洗搅拌斗需要揭开安全护盖时，人员不要站在搅拌斗口顶上方；

需要在斗口上方站立应先切断电源拉下闸刀开关待搅拌斗停止后方可站立清洗。

（6）、下班后应做好以下工作：

将料斗提高并用保险链条扣住或将料斗平放地面，料手柄应处于脱开位置。

将粘附机内外胶泥清除。

拉下闸刀开关，关闭电源。

（7）、检修或移机时，一定要先将料斗用保险链条扣住后方可进行。

8、模板工安全技术操作规程

（1）、凡锈蚀、变形严重的钢管、门式架及配件均不得使用。

（2）、凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及六级以上的大风，应停止露天高空作业，风力达到五级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。

（3）、在高空拆模时，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌。

（4）、脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。

交通过道应有适当高度。

工作前应检查脚手架的牢固性和稳固性。

（5）、在模板支撑系统未钉牢前不得上人，在未安装好的梁底版和平台上不得放重物或行走。

（6）、登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱子内或工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手架上。

（7）、装拆组合钢模时，上下应有人接应，钢模板及组合配件应随装随转运，严禁从高空望下抛。

已松动必须拆卸完毕方可停歇，如果中途停止拆卸，必须把松动件固定牢固。

9、砼振捣器安全操作规程

（1）、在使用前检查部件和软轴接线是否正确，试运转后，方可使用。

（2）、单设电线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护。

工作时两人操作：

一人持棒，一人看电机，随时挪动电机，不得拖拉。

（3）、操作人员穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

（4）、振捣器软轴弯曲半径不得小于50厘米，并不得多于两个弯，操作时振捣棒自然垂直沉入砼，不得用力硬插，斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼中。

（5）、用完的振捣棒先断电，再盘好缆线，电机放在干燥处防受潮。

10、电工作业安全操作规程

（一）电工作业人员的基本条件

1、电工人员必须经过专业技术培训，掌握基本的电气知识、操作技能，熟悉电气安全操作规程，经考核合格后，取得地方劳动部门颁发的特殊工种操作证书，实行持证上岗。

2、电工人员身体状况应符合本职工作要求。

经医疗机构检查，确定患有以下病症的，不得进行电工作业：

严重高血压、心脏病、肺气肿、精神病、癫痫病、支气管哮喘病以及视力低于0.7或1000度以上的高度近视者。

3、电工人员应具备高度的安全意识，工作中严格执行电气安全操作规程和施工安全用电的规定及措施，严禁违章作业和盲目蛮干。

（二）电工作业安全注意事项

1、各单位必须为电工人员配备必要的电气作业工具、仪表和劳动保护用品，配置的工具用品必须符合安全要求和工作需要。

2、电工在施工现场进行高压作业时，必须经过相关的专业培训，取得相应的资格证书，严禁无证人员进行高压作业。

3、电工人员在作业前，必须熟悉工作环境、工作标准和工作内容，对作业现场进行检查，确认不存在安全隐患后，才能进行工作。

4、在400v以下的低压电路上作业时，无特殊情况，应将电路断开，进行不带电作业。

并在配电箱或配电房处加锁，并挂上“有人工作禁止合闸”的警示标牌，必要时可派专人值守，防止误送电造成事故。

5、必须进行低压带电作业时，应做到：

（1）设专人进行监护；

（2）穿绝缘鞋、戴绝缘手套和安全帽、穿长袖工作服并束紧袖口裤脚；

（3）使用绝缘性能良好的工具；

（4）保证人体与大地间、人体与其它相线、零线及导体之间有良好绝缘和安全距离；

（5）作业前应分清相线与零线，并选好工作位置。

搭接导线时，应先接零线后接火线，断开时相反，不准带负荷接线或断线；

（6）大风、雷雨、大雾等恶劣气候条件下，禁止户外带电作业。

6、禁止带负荷或带故障负荷情况下，进行停、送高压断路器。

7、进行停、送电作业时，必须严格按照顺序操作，即送电时先合总开关，然后再合分路开关，停电则相反。

8、电工进行登杆作业时，应遵守以下规定：

（1）登杆前应检查电杆根部是否牢固、坚实，埋设是否符合要求。

检查攀登工具是否安全牢靠；

（2）登杆作业必须在电杆的可靠部位系好安全带，严禁系在易滑脱的部位和横担上；

（3）现场配合作业人员应带好安全帽，上下传递材料工具时，必须用绳系吊，不准抛掷，电杆下严禁行人逗留；

（4）拆除架空线时，应用绳子将线慢慢放下，不得用夹钳、剪刀直接断线，并要采取措施防止电杆倾倒。

9、电工进行电气测量作业时应注意的安全事项：

（1）测量绝缘电阻时，被检测设备或线路必须停电；

（2）选用适当的摇表，一般测试500伏以下的设备选用500伏摇表；

（3）雷雨天不准测量线路绝缘电阻；

（4）测量线路或电缆时必须先放电；

（5）禁止测量工作人员在被测设备上工作，人员及摇表位置应选择适当；

（6）测量接地电阻时，一切人员不得接触被测或辅助接地极，选择合适的连接导线；

（7）阴雨天不得测试接地电阻；

（8）使用钳形表测量高压回路时应有二人进行，并选用相应等级的钳形电流表，作业时要戴上绝缘手套，站在绝缘板上，不得触及设备或导线，特别注意身体与带电体的安全距离；

（9）测量低压回路时，要把被测段的带电部分加以绝缘保护，注意不要触及其他带电部分。

（三）电工作业的安全保护和安全技术措施

电工在进行电气作业时，为了防止直接触电伤害，可采用绝缘、屏护、间距等安全保护措施。

为了防止间接触电伤害，可以采用保护接零、保护接地、重复接地、漏电保护等安全技术措施。

1、绝缘保护。

绝缘是用不导电的绝缘物把带电体封闭起来，以便人体不致触电，良好的绝缘能保证设备正常运行和人身安全。

为了防止绝缘失效和破坏，进行电气作业时，要按规定正确选择导线、绝缘物以及接线方法。

经常对电气设备和导线绝缘进行检查和测试。

2、屏护。

屏护就是采用遮拦、护罩、护盖、箱匣等措施把带电体同外界隔离开来，用以保护和防止触电的措施。

安装在工地的变压器和变配电设施，必须采用遮拦、栅栏、围墙等屏护措施。

一般栅栏高度不低于1.7米，平行相距电气设备的距离不小于0.8米。

在屏护装置外侧挂上“高压危险、切勿攀登”等警示标牌。

所有的屏护装置制作必须符合标准规范，安装必须牢固可靠，门、盖必须上锁。

3、间距。

间距就是保证人或其他物体与带电体、带电体与地面、带电体之间、带电体与其它设备设施之间的安全距离。

间距的大小取决于电压的高低、设备类型、安装方式等因素。

在进行电工作业时，必须按照规定的各种间距架设线路或安装设备，不准随意缩小安全间距。

4、保护接地。

保护接地就是在故障情况下，对可能发生危险的对地电压的金属部分同大地做可靠连接。

触电保护接地适用于三相三线制中性点不直接接地的电网，如电气设备的金属外壳，配电装置的金属框架等。

接地装置应符合以下规定：

（1）有足够的机械强度，使用的圆钢、扁钢、角钢、钢管的截面尺寸应符合规定；

（2）有较高的可靠性，接地体应有两根以上的金属物体组成；

（3）有足够的埋设深度，接地体最高点距地面深度应在0.6－1米之间，但必须埋在冻土层以下；

（4）具有防腐蚀性，在腐蚀性土壤中，接地体应采用镀铬、镀锌等耐腐蚀材料；

（5）连接牢靠，接地体各部分之间的联接均应焊接；

（6）多台设备之间的接地线不得串联，而应当分别与接地体或接地干线连接；

（7）接地体应尽量装在人员不易接触的地方，但又便于检查之处；

（8）接地体与建筑物的距离不应小于1.5米。

5、保护接零。

保护接零就是在三相四线制的电网中，把正常情况下不带电的电气设备金属外壳与零线可靠地连接起来，以防止人身触电事故。

保护接零的对象是：

凡是采用380/220伏三相四线制，中性线直接接地供电方式的施工现场，不论环境如何，所有设备的金属部分都应接零。

6、重复接地。

重复接地就是把零线上的一处或多处与大地再次进行可靠连接，它可以起到当零线发生断路时，降低设备外壳带电的对地电压，减轻触电危险，还可以缩短故障危害时间。

在实施保护接零的系统中，必须采取重复接地。

7、漏电保护。

漏电保护是通过安装在电气设备上的漏电保护装置，根据设备漏电时出现的异常现象，对异常信号进行处理后，通过开关设备断开电源，起到保护作用。

凡是移动式电气设备或手持电动工具，必须安装漏电保护装置。

11、装载机安全操作规程

（一）作业前的安全准备工作

1、驾驶员应了解施工条件和任务，检查周围有无障碍物或危险品，司机应遵守施工安全有关规定。

2、作业前应按照日常保养项目对机械进行检查维护调整润滑，检查燃油、润滑油、冷却水是否充足，检查电源线路绝缘及触点是否灵敏。

3、检查液压系统各管路及操纵阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否正常，作业前应作无负荷运转10分钟，升降大小臂杆及铲斗前后翻倾，确认工作正常后可进行装卸作业。

4、装载机工作时的场地应平坦坚固，不能在倾斜地面或陡坡上从事装卸作业，在软土泥沼地上工作时，轮胎下方应用枕木或其它材料铺垫，防止机体倾斜或下沉。

（二）工作和行驶中的安全注意事项

1、刹车、喇叭、转向机构应齐全、灵敏、可靠，在公路上行驶应遵守交通规则。

2、装料时铲斗角度不宜过大，以免增加装载阻力，当装载机遇到阻力增大，轮胎打滑和发动机转速降低时，应停止铲装，切不可强行铲装。

3、满载行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。

4、禁止用铲斗推土、平整土地、打桩及其它非装载作业。

禁止用装载机进行起吊作业。

禁止装载机满载后倒退上坡行驶。

5、装载机在配合自卸车作业时，自卸车不要在铲斗下通过，向汽车上装料时，必须将铲斗提升到不会触及车厢板的高度，并注意勿使铲斗和车厢发生碰撞。

6、在土质坚硬的情况下，不得强行装卸，以免损坏机件，必须先用机械翻松后再用装载机装料。

7、在装料过程中，铲斗内如有积土，严禁使用操纵阀使铲斗抖动的方法清除，以防止部件产生应力集中，造成斗杆折断等事故，必要时可用人工清除积土。

8、机械作业过程中，不得进行紧固、保养工作，严禁任何人在斗臂两侧及下面停留或通过。

随时清除夹在轮胎间的石块。

9、装载机动臂进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。

10、装载机行走时，只允许司机一人驾驶操纵，不允许任何人在驾驶室内外、铲斗内及其它任何部位搭乘代步。

11、夜间作业时，机械作业现场应有良好的照明，并设专人现场指挥。

（三）工作后的安全注意事项

1、作业后将装载机驶离工作现场，停放在平坦安全地带，落下铲斗，用方木垫好，清除机体上和铲斗内的泥土和污物。

2、按日常保养项目，对装载机进行例行保养和维护。

3、关好门窗，上锁后方可离开。

12、空压机安全操作规程

（一）开机前的准备工作

1、固定式空压机必须安装稳固，基础要符合设计要求，移动式空压机在工作时，应将机械支垫牢固。

2、新装机械必须按照说明书规定进行试车，长期停用的机械重新启动时，必须进行整机检查，注意观察有无撞击、阻卡或异响现象。

3、机房应远离有害气体和粉尘，通风良好，机房内不得存放易燃、易爆和危险品，并配有消防设施。

储风缸安装在易于散热的地方，与空压机距离不宜超过10米。

4、保持润滑油在规定标尺范围内，并经常检查注油器内的油量不低于刻度线，加注的润滑油必须符合说明书规定的牌号。

5、检查各运转部位是否灵活，连接件是否紧固，润滑是否正常，电机及电气控制设备是否安全可靠。

6、检查防护装置及安全附件是否完好，排气管道是否畅通。

7、接通水源，打开各进出冷却水阀，检查是否畅通。

8、清洗空气滤清器，管道和零部件时严禁使用汽油，以防引起爆炸或燃烧。

（二）工作中安全注意事项

1、工作中要经常检查各运动部件有无异响，各种仪表显示是否正常，油温、水温是否符合规定，有无漏水、漏气现象。

2、每工作2--3小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，每班运转停止后，应将储气缸内的积水和污油放净。

3、当工作中发现下列情况时应立即停机，查明原因，及时排除。

（1）仪表超过规定值或不正常时；

（2）发生漏水、漏气、漏油或冷却水突然中断；

（3）排气压力突然增高、安全阀失灵；

（4）机械发出异常响声；

（5）电动机滑环发生较大火花或有响声；

（6）负荷突然超出正常值。

4、遇到突然停电时，应立即断开电源，开启排气阀，避免来电后重车起动。

（三）停机后的维护保养

1、停机时将调压阀处于空转位置，开启所有排气阀，关闭减荷阀，停止供水，切断电源，放尽储气缸和管道内的气体、油污和水。

2、工作后必须认真进行检查，擦拭设备，做好日常保养和工作记录。

3、空压机停用10天以上时，各摩擦面应注润滑油，停机一个月以上时，应按封存规定做好各项维护工作，防止潮气和灰尘侵入。

13、汽车起重机安全操作规程

（一）作业前的安全检查

1、检查发动机冷却水、燃油、润滑油（脂）是否充足，并对各润滑点进行润滑。

2、检查轮胎充气是否达到额定气压。

3、检查各传动部件螺栓紧固情况，检查钢丝绳是否有磨损、断丝、断股现象，绳卡是否牢固。

4、检查发动机工作是否正常，油、水、气路有无泄漏，各操作手柄是否放在中间或停止位置。

5、将支腿撑好，并进行锁定，空载运转各机构，检查运转情况是否良好。

（二）操作中的安全注意事项

1、支腿伸出放平后，即关闭支腿开关，如地面松软不平，应修整地面，放好垫木，起重机不允许在倾斜的地面上作业，也不得在泥泞中或没有压实的地面吊重作业。

2、作业时应注意作业范围内有无电力电话线或其它障碍物，所有人员不能站在起重机吊臂的回转区域内，重物不允许在驾驶室上方通过，配合作业人员挂好吊钩后应站到安全区域。

3、夜间作业时，作业场所要有足够的照明和宽畅的作业通道，并与附近的建筑物及设备保持一定的距离。

4、起重机不得在架空输电线路下或靠近一侧进行工作，如特殊情况需要作业时，应按照下列所规定的吊臂、钢丝绳或重物与架空线路的最近安全距离操作，并有专人负责指挥。

1kv以下

1~20kv

35~110kv

154kv

220kv

允许最近水平距离（m）

1.5

2

4

5

6

允许最近垂直距离（m）

2.5

5、起重机吊臂因故无法脱离高压输电线路时，驾驶员不能随便下地，现场人员应立即把危险区围好（半径在8－10米以内），通知有关部门切断电源后，驾驶员再下地。

如现场无人时，驾驶员关闭好操作手柄，再双脚跳下，并继续并足跳出危险区（身体不能触及机身或吊具）。

6、吊重作业中不准扳动支腿操纵杆，如必须调整支腿时，应先将重物落下后再进行调整。

7、起重机在最大负荷下工作时，吊臂的左右旋转角度不能超过45º

，在一般情况下不应横吊，以防翻车。

8、不准用起重机吊拔埋在地下情况不明或凝结在地面上的物体，以免超负荷作业引起事故。

9、起重机在通过桥梁、沟渠地段时，应先查清其额定载荷后再行通过，必要时应进行加固后才能通过。

10、起重机在起吊重载时，应尽量避免在吊重时变幅，防止造成坠臂、折臂、翻车等事故，如需变幅时，应先将重物落下。

11、不准超负荷吊运重物，防止折断吊臂或翻车，起吊时吊索应保持垂直，禁止紧急制动或冲击。

12、当起吊重载时，如发现发动机转速下降时，应退下操纵杆，等发动机转速恢复正常后再起吊；

当起重臂竖的较高，角度最大时，卸载时应先将重物放在地上保持钢丝绳处于拉紧状态，把吊臂放低一些再脱钩，以防止起重机后翻。

13、起重机回转时动作要缓慢，以防载荷摇摆引发事故。

14、起重机作业期间不准检修保养或更换零部件。

15、起重机作业时不准吊重行驶。

16、在公路上行驶时，要严格遵守交通规则，不得超速行驶，下坡时严格控制车速，禁止空档溜放。

（三）作业后的维护与保养

1、作业完毕后，放回吊臂，收好支腿，检查周围是否遗留工具物品。

2、将起重机停放在车库或停车场，前后轮胎用三角木支掩，防止溜车。

如需长期停放应支起支腿，使轮胎及钢板减荷。

3、按日常保养内容检查油、水、电、气情况，加注润滑油脂。

检查传动部件及吊臂联接处螺栓是否松动，有无断裂痕迹。

检查钢丝绳有无断丝断股现象，绳卡有无松动，吊钩是否有裂痕。

14、卷扬机安全操作规程

1、操作人员必须熟悉卷扬机工作性能和指挥信号，了解发生意外时的紧急处理措施。

2、开机前应检查卷扬机各传动部件是否灵活，制动装置是否灵敏可靠，润滑油（脂）是否充足。

3、卷扬机的固定必须牢固可靠，不得有滑动倾斜现象，底部应用枕木支垫平稳，不准固定在管道、线杆、容器或易燃易爆的物体上。

4、室外作业的卷扬机，一般应设雨棚遮盖，以防电器装置受潮或淋雨。

5、卷扬机的电器控制装置要安装在操作人员附近，便于工作，所有电器设备都应可靠接地。

6、钢丝绳与卷扬机的连接必须牢靠，卷筒的最小直径应大于钢丝绳直径的20倍。

当钢丝绳溜放到最大长度时，留在卷筒上的钢丝绳不得少于4圈。

7、卷筒上缠绕多层钢丝绳时，应保持钢丝绳有顺序的缠绕在卷筒上，排绳最多不得超出两侧的凸缘高度。

8、钢丝绳应从卷筒下方卷入，操作时卷扬机周围两米范围内及跑绳两旁、导向滑轮受力方向范围内均不得站人。

9、卷扬机运转时，动作要平稳均匀，起吊重物时应先缓慢吊起，当跑绳被拉紧时，严禁突然加速。

10、使用卷扬机不得超载运行。

11、卷扬机停止工作后，必须将制动器扳回到零位，切断电源，将制动器刹紧。

12、卷扬机带负荷停车时间过长时，应切断电源，并拆除熔断器，必要时派人看管，操作人员方可离开。

15、自卸汽车安全操作规程

（一）出车前的安全准备工作

1、本规程适用于在施工现场进行运输作业的自卸汽车和其它运输车辆。

2、驾驶本公司车辆的驾驶员必须持证上岗，取得公安机关核发的驾驶证后，还必须持有集团公司办法的上岗证。

工作中严