锦屏磷矿棚户区改造一期工程质量通病Word文档下载推荐.docx

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1、柱模板：

支撑不牢固，移位柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等，支撑必须牢固

2、梁模板：

支模架不牢固，变形梁模夹具不牢固，底模未按规定起拱，梁柱接头处未处理好，模板安完后，应检查中心线，标高断面尺寸等项目，支模架及梁模夹具必须牢固，偏差超过时应进行校正，底模按规定起拱。

3、板模板：

支撑不牢固，楼板模板下支撑应有足够强度和刚度，支撑平面平整。

二、钢筋工程质量通病预防措施

1、成型尺寸不符合要求：

加强配料管理工作，根据本单位设备经验和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了划线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定一套划线方法及操作时搭板子的位置规定备用，板距大小应根据弯曲角度和根据直径确定，对于设备老化的，就在成型案上划出角度准线，并先放实样检查后，再大批制作。

2、骨架外形尺寸不准，箍筋间距不一：

绑扎时应牢固；

对已不准确骨架个别箍筋松绑应重新绑扎；

外伸部分一道临时箍筋，并应缠扣绑扎；

浇筑砼时，不能踩筋；

划出箍筋位置后再绑扎。

三、砼工程质量通病预防措施

1、砼和易性不好：

严格按配合比执行，严格计量；

严格搅拌时间；

严禁在商品混凝土中随意加水。

2、麻面、蜂窝：

严格控制配合比，搅拌均匀；

模板按规定润湿，接缝严密，清理干净；

严格按施工操作程序；

按规定进行养护。

3、露筋：

采用标准垫块，并牢固固定；

砼振捣密实。

4、孔洞：

砼倾倒高度必须符合规范要求，并按规定使用砼串筒；

砼振捣按规范要求，以防漏振。

5、缝隙及夹层：

按规范处理施工缝；

将砼杂物清理干净。

6、现浇板防裂措施：

现浇板的混凝土应采用中粗砂：

混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不低于8%；

预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%；

现场要备有砼坍落度桶，预拌混凝土进场时逐车检查入模坍落度；

砼浇筑施工中采取可靠措施控制现浇板的厚度和现浇板中的钢筋位置，特别是上层负弯矩的位置；

现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在上下层钢筋之间），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm钢筋网带。

严禁水管水平埋设在现浇板中；

现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹；

现浇板浇筑时，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7d；

对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得小于14d；

现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。

当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响；

现浇板的板底宜采用免粉刷措施；

模板及支撑的选用除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。

根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

四、砌体工程质量通病预防措施

1、碎断砖块上墙：

装卸砌块时应避免碰撞，并码放整齐，断裂和边角碰坏者，未经修补合格，不得使用。

2、砌体偏歪，粉刷特厚：

墙体弹线应依据设计轴线，并宜一次放正，不得任意敲击。

偏差超过规定时，应在灰缝砂浆初凝前，取下砌块，铲去砂浆，重新砌筑。

3、墙面不平：

砌体铺浆后应放上砌块，并宜一次放正，不得任意敲击，偏差超过规定时，应在灰缝砂浆初凝前，取下砌块，铲去砂浆，重新砌筑。

4、砌体顶部不实：

砌体顶部与上部结构的连接，应在砌体灰缝砂浆凝固后，用实心砖斜砌抵紧或用木楔楔紧。

木楔应作防腐处理，缝隙应使用砂浆填塞紧密。

填充墙应与框架中预埋的拉结盘相连接。

5、墙体防裂措施：

砌筑中严格按设计及规范要求设置圈梁、构造柱、门窗过梁，墙梁和拉结钢筋；

根据水电管件、线盒位置布置空心砖的排砌。

已经砌好的空心砖块不得随意撬动，如砌筑后砖块被移松动，须铲除原有砂浆重新砌筑。

对空心砖本身外形尺寸的质量严格要求。

尽量提高砌体的工艺水平。

砌筑砂浆应用中粗砂。

填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；

补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

框架填充墙拉结筋间距应满足砖（砌块）模数要求，不得折弯压入灰缝。

五、抹灰工程质量通病预防措施

1、内外墙抹灰空裂：

墙面清理干净，脚手架眼补设好，砼板梁凹凸部位必须剔凿补平；

墙面应在前一天润湿，要浇透浇匀；

严把原材料质量关；

严格控制砂浆配合比，和易性和粘结强度；

严格分层抹灰，室外抹灰要设置分格缝，装饰抹灰底子灰完工后要在底灰上弹出水平和垂直分格缝，要从建筑立面上拉通线弹出，侧面要用水平尺引过去。

2、内外墙抹表面不平阴阳角不反正不垂直：

按规范将房间找方，挂线垂直和贴饼；

冲筋宽度10cm左右，其厚度与灰饼相平，阴阳角应随时用方尺检查方正，不方正的及时修正，抹阴角稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍。

3、顶棚抹灰空裂：

现浇板底木块，油毡要认真清理板面蜂窝，麻面应用1：

2水泥砂浆找平；

底板抹灰前两天应浇水润湿，抹灰时再喷一遍；

底板抹灰应刮道801胶素水泥，抹灰总厚度控制在1.2cm左右。

4、接槎明显，色泽不匀：

抹灰层注意接槎部位操作，避免发生高低不平，色泽不一致现象，接槎位置应在分格处或阴阳角处；

水泥浆应用木搓搓平，然后上下拉压，方向要一致。

5、雨水污染墙面:

在外墙窗台、窗楣、突出的雨罩、阳台、挑檐等部分要留滴水槽，滴水槽要精耕细作，既保证使用功能，也增强观感；

滴水槽宽度10mm顺直一条线，距外边沿30mm，距墙面30mm外做防水处理；

3、凹凸墙面6cm者做大鹰嘴，滴水顺直一致，滴水处理应以凸出沿口下沿10mm。

6、挑檐、雨蓬、阳台在水平垂直方向不一致:

1、结构施工中，现浇雨蓬要按水平和垂直两个方向拉通线，找平找直；

2、安装门窗框前要找出窗台中心线和水平线，接中心线和水平线立窗框；

3、作面施工前基层首先对墙面大角、垛、窗套、檐口、阳台等部位弹出控制线，严格按线施工；

4、注意细部做法，提供观感质量。

7、外墙粉刷防裂措施：

加强抹灰基层表面处理，凿除墙面基层污物并清理干净，对墙体施工中留下的孔洞，空心砖墙缝，均须进行堵洞，填缝处理；

严格控制抹灰厚度，尽量保证厚薄均匀，抹灰分层施工；

梁、柱突出墙面者，抹灰时先抹墙面，待墙面抹灰干燥后再抹梁柱表面，并使梁柱表面抹灰压在墙面上的抹灰层上，使连接处的收缩裂缝，被梁柱后抹灰层覆盖；

尽量提高墙面抹灰工艺和加强薄弱部位的处理；

抹灰成形后，注意成品保护，并及时加强抹灰层保养；

外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.3的中粗砂。

严禁使用石粉、混合粉；

抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安全性须合格；

外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：

3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。

孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续；

外墙粉刷砼结构基层应采用界面剂进行毛化处理，并进行喷水养护。

基层平整度偏差超标时，应进行局凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补；

外粉刷必须按图纸设计要求设置分格缝；

外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm；

雨蓬、挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。

滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象；

六、楼地面工程质量通病预防措施

1、地面不平，倒泛水:

施工中首先必须保证楼地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周放射冲筋，找好坡度用刮尺刮平，抹面时，注意不留洼坑；

地漏安装标高准确，宁可稍低也不要超高。

2、地砖空鼓：

地面基层清理必须认真，充分润湿，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥结合应涂刷均匀；

地板砖背面应清扫干净，并事先用水润湿；

地板砖初步试铺后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实；

地板砖铺设24h后，应洒水1-2次；

铺贴后严禁立即上人踏压。

3、地板砖分格不顺直：

由专人负责统一从楼道向房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线，铺设时，应在十字线交叉处安调一块作为标准块；

地板砖安设前必须经验核质量，尺寸分类后方可铺贴；

接缝必须拉通线，不能有偏差，铺设时，分段分块尺寸事先安排好定死，以免产生游丁缝、不均匀和最后一块铺不上或防止过大现象。

4、踢脚线：

优化施工顺序，在抹灰时应按下列工序进行：

墙模浇水→贴拼→抹水泥踢脚线→做水泥护角→墙面冲筋→抹底灰。

5、楼梯踏步高度不一：

加强楼梯在结构施工中的复检工作，踏步高度应尽可能一致，偏差控制在1cm；

抹灰前，应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹出一道踏级标准线，然后根据踏步数斜线等分，这样斜线上各等分点即为踏线的阳角位置。

6、楼梯踏角处裂缝：

踏级抹面前，应将基层清理干净，并充分浇水润湿；

抹灰前应刷一道素浆结合层，水灰比控制在0.4—0.5内，并严格做到随刷随抹；

一次抹灰厚度应控制在1cm内，过厚的抹灰应分层操作；

应先抹立面，后抹平面，使平面立面的交接处在水平方面，将交接处紧密。

7、门窗及墙角未处理：

注意细微部位的基层清理工作，且做在面时要注意这些部位质量。

七、门窗工程质量通病预防措施

1、门窗框不方正、不垂直：

用靠尺检查门窗框正、侧面垂直度。

用钢尺检查门窗槽口对角线长度差。

固定好再进行一次检查，看是否有出入。

注意成品保护。

2、门窗框松动：

预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合规范的要求。

3、门窗框位置不准确:

严格按设计要求立门；

两层以上建筑物接框时，上层框的位置要用经纬仪与下层个框吊齐，对正，同一墙面的框的安装要以50线为准，做到标高一致。

4、门窗框与洞口位置过大过小:

砌墙所用皮数杆应画出梁位置，下面要留出5CM左右高泛水；

砌筑排砖时，不得随意缩小洞口尺寸；

洞口尺寸合适，安装时过梁下边要留15—18CM左右的抹灰量，两边留缝量均匀一致。

5、门窗扇开户不灵：

必须安装牢固，开关灵活，关闭严密无倒翘、推拉门窗扇必须有防脱限位措施。

6、门窗框与墙体之间缝隙：

门、窗框与墙体之间的缝隙留置，材料填嵌必须符合设计要求和施工规范的规定。

7、门窗抗风防渗措施门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测；

门窗框安装固定前应预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。

固定后的外框与墙体的间隙应根据饰面材料而定；

门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：

转角处180mm，框边处不大于500mm。

严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框；

门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损；

门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；

打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。

严禁在涂料面层上打密封胶。

八、屋面、卫生间、渗漏质量通病预防措施

1、女儿墙泛水部位渗漏：

女儿墙与找平层的转角处应按规定做成圆角，垂直面与层面之间的卷材应分层搭接。

立面卷材收头的端部应裁齐，压入预留凹槽内，用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。

木砖、木条需做防腐处理，安装必须牢固，严防松动。

封口水泥砂浆抹压密实，应分层嵌填粘结牢固。

2、出屋面管道、构筑物泛水处理：

屋面垂直出入口防水层收头应压在砼压顶圈下。

伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层应留凹缝，并嵌填密封材料。

防水层收头处用金属箍箍紧，并用密封材料封严。

3、地面汇水倒坡：

用水房间的地面坡度要求距排水点最远距离处应控制在2%，且不大于30，坡向正确。

严格控制地漏标高，地漏应低于排水地表面5mm。

地漏处的汇水口应呈喇叭口型，集汇性好。

用水房间地面应比室内及其他地面低20-30mm。

4、墙身返潮和地面渗漏：

用水房间防水层施工前，必须认真清理基层，使其保持洁净、干燥，不得有积水。

墙体根部与地面的转角处找平层应做成钝角。

5、楼地面防渗漏措施：

卫生间渗漏是通病，我们将在施工过程中思想上重视力求克服，首先钢筋砼施工后每间都做盛水试验，卫生间管道吊模及防水砂浆面层施工完毕后每间再做盛水试验，如发现问题做好记录及时除；

卫生间填充墙底部设置高度为200mm的现浇砼及梁（门洞除外）。

上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。

管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀；

现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。

洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；

无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验；

防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。

防水层的泛水高度不得小于300mm。

地面找平层向地漏放坡1-1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm；

有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm。

6、屋面防渗漏措施：

屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工；

在伸出屋面管道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；

最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口；

屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

九、室内标高和几何尺寸控制

1、严格控制砼现浇板厚

砼现浇板是砼结构工程的重要构件，近年来，少数工程因质量控制不严，砼现浇板厚度低于设计厚度，出现严重超偏差，在社会上造成了不良影响。

为防止类似问题出现，我施工单位严格控制砼结构工程现浇板板厚。

a、对砼现浇板的厚度和平整度进行“双控”，采用比板厚薄5mm、强度等级提高一级的砼预制块，对现浇板厚度作硬性控制每间不少于5块。

b、在砼浇筑过程中，加强对砼板厚的自检工作，把问题解决在砼终凝以前，使过程控制真正落到实处。

2、由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。

3、主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

4、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每1.5-2m2范围内宜设置一处。

5、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。

6、按检验批进行建筑物室内标高、轴线测量。

测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度、平整度测量记录》。

7、室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。

8、楼板厚度的检测，住宅楼按楼层划分检验批，每检验批抽查自然间总数≥10%且不少于5块板，被抽查自然间前应先检测平整度。