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2、一般项目

(1)电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径,电缆最小允许弯曲半径应符合下表:

电缆最小允许弯曲半径

项次

项目

最小允许弯曲半径

1

无铅包色钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆

10D

2

有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆

20D

3

聚氯乙烯绝缘电力电缆

4

交联聚氯乙烯绝缘电力电缆

15D

5

多芯控制电缆

注:

D为电缆外径。

(2)金属导管(非镀锌钢管)内外壁应做防腐处理,埋设于砼内的导管内壁应做防腐处理,外壁可不做防腐处理。

(3)室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口,应高出框、台、箱、盘的基础面50~80mm。

(4)暗配的导管,埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm;

明配导管,应排列整齐,固定点间距均匀,安装牢固;

在终端弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~500mm范围内设有管卡,中间直线段管卡间的最大距离应符合下表:

管卡间最大距离

敷设方式

导管种类

导管直径(mm)

15~20

25~32

32~40

50~65

65以上

管卡间最大距离(m)

支架或沿墙明敷

壁厚>2mm刚性钢导管

1.5

2.0

2.5

3.5

壁厚≤2mm刚性钢导管

1.0

刚性绝缘导管

(5)绝缘导管敷设应符合下列规定:

1)管口平整光滑,管与管、管与盒(箱)等器件采用插入法连接时,连接处结合面涂专用胶合剂,按口牢固密封;

2)直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管,在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段,应采用保护措施;

3)当设计无要求时,埋设在墙内或砼内的绝缘导管,采用中型以上的导管;

4)沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管,按设计要求装设温度补偿装置;

(6)导管和线槽,在建筑物变形缝处,应设补偿装置。

观察、尺量检查。

(二)应注意的质量问题

1、导管敷设位置正确,固定可靠进入箱、盒处顺直,在箱、盒内露出长度小于5mm;

用锁紧螺母固定在管口,管子露出锁紧螺母2-4扣。

2、导管连接紧密,管口光滑,护口齐全,排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,防腐完整。

3、绝缘导管必须为阻燃型材质,敷设场所符合设计要求,材料必须具有合格证、检测报告、认证书,消防部门二保用证。

4、补偿装置平整,管口光滑与导管连接可靠,活动自如。

5、导管弯扁度应≤0.1D,弯曲半径≥6D。

6、防止管路堵塞,焊口不严等现象。

二、电线、电缆导管(和线槽)敷线

(一)质量标准                                  

1、主控项目

(1)三相或单相的交流单芯电缆,不得单独穿于钢导管内。

(2)不同电路、不同电压等级和交流与直流的电线,不应穿于同一导管内;

同一交流电路的电线应穿于同一金属导管内,且管内电线不得有接头。

观察检查、仪表检查。

(1)电线、电缆穿管前,应清除管内杂物和积水,管口应有保护措施,不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后,管口应密封。

(2)当采用多相供电时,同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致,即保护地线(PE)应是黄绿相间色,零线用淡蓝色,相线A相-黄色、B相-绿色、C相-红色。

观察检查。

1、导线规格、型号,必须符合设计要求和国家标准的规定。

2、接地(接零)线截面积选用正确,连接牢固。

3、导线在线盒内应留有15~20cm的余量。

三、(电缆头制作)接线和线路绝缘测试

(一)质量标准

(1)低压电线和电缆,线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

(2)铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线,截面积不应小于下表规定:

电缆芯线和接地线截面积(mm2)

电缆芯线截面积

接地线截面积

120及以下

16

150及以上

25

电缆芯线截面积在16mm2级以下,接地线截面积与电缆芯线截面积相等

(3)电线、电缆接线必须准确,并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。

实测或检查绝缘电阻测试记录。

(1)芯线与电气设备的连接应符合下列规定:

1)截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接。

2)截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。

3)截面积大于2.5mm2的多股铜芯线,除设备自带插接式端子外,接续端子后与设备或器具的端子连接,多股铜芯线与插接式端子连接前,端部拧紧搪锡。

4)多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接。

5)每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。

(2)电线、电缆的芯线连金具(连接管和端子),规格应与芯线的规格适配,且不得采用开口端子。

(3)电线、电缆的回路标记应清晰,编号准确。

1、导线连接时,应避免线芯受损,导线的缠绕圈数不应少于5圈,挂锡应饱满、均匀。

2、套管压接时,压模选用适当,压模位置应在中心线上。

3、焊接连接时,焊锡应饱满,不应出现虚焊,夹渣现象,焊头光滑均匀。

4、接头包扎平整、严密。

四、普通灯具安装

(1)灯具的固定应符合下列规定:

1)灯具重量大于3kg时,固定在螺栓或预埋吊钩上。

2)软线吊灯,灯具重量在0.5kg以下时,采用软电线自身吊装;

大于0.5kg的灯具采用吊链,且软电线编叉在吊链内,使电线不受力。

3)灯具固定牢固可靠,不使用木楔。

每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个,当绝缘台直径在75mm及以下时,采用1个螺钉或螺栓固定。

(2)花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径,且不应小于6mm。

大型花灯的固定及悬吊装置,应按灯具重量的2倍做过载试验。

(3)固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料,应耐燃烧和防明火。

(4)当设计无要求时,灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定:

1)一般敞开式灯具,灯头对地面距离不小于下列数值(采用安全电压除外)。

室外:

2.5m(室外墙上安装)   厂房:

2.5m     室内:

2m

软吊线带升降器的灯具在吊线展开后:

0.8m。

2)危险性较大及特殊危险场所,当灯具距地面高度小于2.4m时,使用额定电压为36v及以下的照明灯具,或有专用保护措施。

(5)当灯具距地面高度小于2.4m时,灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,并应有接地螺栓,且有标识。

(1)引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合下表的规定:

灯具安装的场所及用途

线芯最小截面积

铜芯软线

铜线

铝线

灯头线

民用建筑室内

0.5

工业建筑室内

室外

(2)灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定:

1)灯具及其配件齐全,无机械损伤,变形,涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。

2)软线吊灯的软线两端做保护扣,两端线芯搪锡;

当装升降器时,套塑料软管,采用安全灯头。

3)连接灯具的软线盘扣,搪锡压线,当采用螺口灯头时,相线接于螺口灯头中间的端子上。

4)灯头的绝缘外壳不破损和漏电,带有开关的灯头,开关手柄无裸露的金属部分。

(3)装有白炽灯泡的吸顶灯具,灯泡不应紧贴灯罩,当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时,灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。

观察检查,通电检查。

1、灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求。

2、安装位置正确,灯头座安装在绝缘台中心,吊杆垂直,日光灯吊链平行,吊链灯引下线整齐美观。

3、导线进入灯具处的绝缘保护良好,并留有适当余量,连接牢固不伤线芯。

4、成排安装的灯具中心线允许偏差为5mm。

5、绝缘台直径在75~150mm时,应用两只螺丝固定,直径在150mm以上时应用三只螺丝线三角形固定。

6、各种灯具的适用场所和安装方法,应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书进行安装。

五、插座、开关安装

(1)当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时,应有明显的区别,且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座;

配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。

(2)插座接线应符合下列规定:

1)单相两孔插座,面对插座的右孔或上孔与相线连接,左孔或下孔与零线连接;

单相三孔插座,面对插座的右孔与相线连接,左孔与零线连接。

2)单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的地线(PE)或接零(PEN)线接线在上孔。

插座的接地端子不与零线端子连接。

同一场所的三相插座的接线的相序一致。

3)接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。

(3)特殊情况下插座安装应符合下列规定:

1)当接插有触电危险家用电器的电源时,采用能断开电源的带开关插座,开关断开相线。

2)潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座,安装高度不低于1.5m。

(4)照明开关安装应符合下列规定:

1)同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品,开关的通断位置一致,操作灵活,接触可靠。

2)相线经开关控制,民用住宅无软线引至床边的床头开关。

观察、尺量、仪器检测。

(1)插座安装应符合下列规定:

1)当不采用安全插座时,托儿所、幼儿园及小学儿童活动场所安装高度不小于1.8米。

2)暗装的插座面板紧贴墙面、四周无缝隙、安装牢固、表面光滑整洁、无碎裂,划伤、装饰帽齐全。

3)车间及试(实)验室的插座安装高度距地面不小于0.3m,特殊场所暗装的插座不少于0.15m,同一室内插座安装高度一致。

4)地插座面板与地面平齐或紧贴地面,盖板固定牢固,密封良好。

(2)照明开关安装应符合下列规定:

1)开关安装位置便于操作,开关边缘距门框边缘的距离0.15~0.2m,开关距地面高度为1.3m,拉线开关距地面高度2~3m,层高小于3m时,拉线开关距顶板不小于100mm,拉线出口垂直向下。

2)相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致,且控制有序不错位。

并列安装的拉线开关相邻间距不小于20mm。

3)暗装的开关面板应紧贴墙面、四周无缝隙、安装牢固、表面光滑整洁、无碎裂,划伤、装饰帽齐全。

1、位置正确、盒内清洁、无杂物、表面清洁不变形。

2、同一场所的高度差为5mm。

3、并列安装的开关,插座面板调试差允许为0.5mm。

六、照明配电箱安装

(1)照明配电箱(盘)应有可靠的电击保护。

箱内保护导线应有裸露的连接外部保护导体的端子,当设计无要求时,箱内保护导线最小截面积Sp不应小于下表规定:

相线的截面积S(mm2)

相应保护导线的最小截面积Sp(mm2)

S≤16

16<S≤35

35<S≤400

400<S≤800

S>800

S

S/2

200

S/4

S指柜(屏、台、箱、盘)电源进线相线截面积,且两者(S、SP)材质相同。

(2)箱间线路的线间和线对地间绝缘电阻,馈电线路必须大于0.5MΩ。

(3)照明配电箱(盘)安装应符合下列规定:

1)箱(盘)内配线整齐,无绞接现象。

导线连接紧密,不伤芯线、不断股。

垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同,同一端子上导线连接不多于2根,防松垫圈等零件齐全。

2)箱(盖)内开关动作灵活可靠,带有漏电保护的回路,漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1S。

3)照明箱(盘)内,分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,零线和保护地线经汇流排配出。

观察检查、仪表实测。

(1)箱内控制开关及保护装置的规格,型号符合设计要求。

(2)外壳需接地(PE)或接零(PEN)的,连接可靠。

(3)箱内配线应采用额定电压不低于750V,芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线。

(4)照明配电箱(盘)安装应符合下列规定:

1)位置正确、部件齐全、箱体开孔与导管管经适配,暗装配电箱箱盖紧贴墙面,箱(盘)涂层完整。

2)箱内接线整齐,回路编号齐全,标识正确。

3)箱(盘)不采用可燃材料制作。

4)箱(盘)安装牢固,垂直度允许偏差为1.5‰,底边距地面为1.5M,照明配电板底边距地面不小于1.8m。

观察、尺量、吊线检查。

1、盘面电具,仪表应安装牢靠、平整、间距均匀。

2、导线连接牢靠,多股导线应装接线端子或挂锡。

3、线管入箱应顺直平齐,不应用电、气焊开孔。

4、金属箱内壁焊点锈蚀,应补刷防锈漆。

5、严禁零地排混用。

七、建筑照明通电试运行

(1)照明系统通电,灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致;

开关与灯具控制顺序相对应。

(2)公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h,民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。

所有照明灯具均应开启,且每2h记录运行状态1次,连续试运行时间内无故障。

检查通电试运行记录。

八、接地装置安装

(1)人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。

(2)测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

(3)防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设,经人行通道处埋地深度不应小于1m,且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。

观察、尺量检查,检查隐蔽验收记录、实测。

(1)当设计无要求时,接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m。

圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下,间距不应小于5m,接地装置的焊接应采用搭接焊,搭接长度应符合下列规定:

1)扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍,不少于三面施焊;

2)圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍,双面施焊;

3)圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍,双面施焊;

4)扁钢与钢管,扁钢与角钢焊接,紧贴角钢外侧两面,或紧贴3/4钢管表面,上下两侧施焊;

5)除埋设在砼中的焊接接头外,有防腐措施。

(2)当设计无要求时,接地装置的材料采用为钢材,热浸镀锌处理,最小允许规格,尺寸应符合下表:

各类、规格及单位

敷设位置及使用类别

地  上

地  下

室内

交流电流回路

直流电流回路

圆钢直径(mm)

6

8

10

12

扁钢

截面(mm2)

60

100

厚度(mm)

角钢厚度(mm)

钢管管壁厚度(mm)

4.5

1、本工程采用自然接地加人工接地组成的联合接地,自然接地体必须由避雷引下线(柱内两根主筋)与基础底板上下筋、地梁外侧两根大于ф10的钢筋作贯通性焊接,且环形接地体必须与所经过的所有柱内两根钢筋可靠焊接。

2、接至电气设备,器具和可拆卸的其他所带电金属部件接地(接零)的分支线必须与接地装置干线相连,严禁串联连接。

3、接地线敷设应平直、牢固、固定点均匀,跨越建筑物变形缝应有补偿装置,穿墙应有保护管,防腐完整。

4、焊接连接处,焊缝平整、饱满、无明显孔气、咬肉等现象。

5、接地极长度不应小于2.5m。

九、避雷引下线敷设

(1)暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定;

明敷的引下线应平直、无急弯,与支架焊接处,油漆防腐,且无遗漏。

(2)当利用金属构件,金属管道做接地线时,应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线。

(1)钢制接地线的焊接应采用搭接焊,搭接长度应符合接地装置安装一般项目

(1)规定,材料采用及最小允许规格、尺寸应符合接地装置安装一般项目

(2)规定。

(2)明敷接地引下线及室内接地干线的支持件间距应均匀,水平直线部分0.5~1.5m;

垂直直线部分1.5~3m,弯曲部分0.3~0.5m

(3)接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套管,钢套管应与接地线做电气连通。

(4)设计要求接地的幕墙金属框架和建筑物的金属门窗,应就近与接地干线连接可靠,连接处不同金属间应有防电化腐蚀措施。

焊接连接处,焊缝应平整、饱满、无明显气孔,咬肉等现象,防腐完整、无遗漏。

十、建筑物等电位联结

(1)建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出,等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网络,环形网络应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接,支线间不应串联连接。

(2)等电位联结的线路最小允许截面应符合下表规定:

材  料

截  面(mm2)

干 线

支 线

50

观察、尺量检查,检查隐蔽验收记录。

(1)等电位联结的可接近裸露导线或其他金属部件、构件与支线连接可靠,熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。

(2)需等电位联结的高级装修金属部件或零件,应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接,且有标识;

连接处螺帽紧固,防松零件齐全。

1、建筑物的等电位连接,必须符合设计要求。

2、用机械紧固连接金属部件、构件时,应去掉部件、构件上的锈蚀、油漆等有碍于电气可靠导通的物质,接触应紧密。

3、等电位连接用扁钢连接时,应搭接焊接,搭接倍数,焊接必须符合要求,焊缝应平整、饱满、无咬肉现象,焊点应防腐。

4、端子箱内螺栓连接应可靠,防松件齐全。

十一、变压器安装

(1)变压器安装位置正确,附件齐全,油浸变压器油位正常,无渗油现象。

(2)接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接;

接地干线与箱式变电所的N母线和PE线直接连接;

变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地(PE)。

所有连接应可靠,紧固件及防松零件齐全。

(3)变压器必须按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定交接试验合格。

(1)有载调压开关的传动部分润滑应良好,动作灵活,点动给定位置与开关实际位置一致,自动调节符合产品技术文件要求。

(2)绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷,外表清洁,测温仪表指示准确。

(3)装有滚轮的变压器就位后,应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。

(4)变压器应按产品技术文件要求进行检查器身。

当满足下列条件之一时,可不检查器身。

1)制造厂规定不检查器身者;

2)就地生产仅做短途运输的变压器,且在运输过程中有效监督,无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。

(5)装有气体继电器的变压器顶盖,沿气体继电器的气流方向有1.0-1.5%的升高坡度。

检查方式:

观察、尺量、检查交接试验记录。

(二)应注意的质量问题:

1、变压器安装基础应符合要求,变压器与其他设备间的距离应符合要求,在安装前校对高低压侧的方向,避免安装时调换方向困难。

2、安装过程中,要保证绝缘不受破坏。

十二、成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装

(一).质量标准

(1)柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠;

装有电器的可开启门,门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接,且有标识。

(2)低压成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)应有可靠的电击保护。

柜(屏、台、箱、盘)内的保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子,当设计无要求时,柜(屏、台、箱、盘)内的保护导体最小截面积SP不应小于下表规定。

保护导体的截面积

相应保护导体的最小截面积SP(mm2)

s≤16

S指柜(屏、台、箱、盘)电源进线相线

截面积,且两者(S、SP)材质相同

(3)手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活,无卡阻碰撞现象。

动触头与静触头的中心线应一致,且触头接触紧密,投入时,接地触头先于主触头接触;

退出时,接地触头后于主触头脱开。

(4)高压成套配电柜必须按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150规定交接试验合格,且符合下列规定:

1)继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格,整组试验动作正确,整定参数符合设计要求;

2)凡经法定程序批准,进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置,

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