钢结构屋面施工方案Word格式.docx
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公司材料部充分落实工程所需的一切材料，项目部委派专人到工地现场实地考察、联系，具体落实吊装机械的进出路线、材料的堆放位置以及管理人员的办公室、材料仓库工作等。
为确保安装人员顺利进场施工创造一个良好的施工环境。
具体准备工作如下：
1、做好施工资料的准备，熟悉图纸，领会设计意图，编制详细的施工工艺及技术安全措施，并落实到每个人。
2、认真组织规划。
项目部应根据合同要求和工程特点编制施工要点和质量计划，对施工过程提出控制要求。
3、项目经理部在开工前必须请设计院和建设单位进行设计交底或图纸会审，图纸会审应在项目经理部自审的基础上进行。
4、按施工要求，配置有关施工机械、设备。
5、钢结构进场前，项目经理部应对预埋螺栓位置、标高及轴线进行复核。
6、开工前，项目经理部对安装人员进行安全思想教育，对质量、工期、安全等进行全面贯彻，对所有设计图和节点有一个完整的了解。
7、现场需接通380V和220V电源，计算出所需要足够的电源线，做好各分配电箱的工作。
二、施工总体步骤
在现场进行主体施工的同时，在我公司进行钢构件的制作加工，屋架在加工厂制作好，现场进行拼接、安装。
在制作中采用气割下料，手工焊接，经除锈和防腐处理后，加长汽车运到现场。
在框架柱校正后，开始钢结构安装，吊装前应预先拼接成整榀屋架，由汽车吊进行吊装，同时进行屋面支撑的安装，安装好一间屋架后随即进行屋面轻钢檩条、屋面板的安装。
本工程钢构件在专业工厂制作，现场由专业吊装施工队进行安装，施工全过程由项目经理部统一指挥。
三、钢结构的制作
1、钢结构的制作原材料的采购及质量标准，钢结构工程的钢材主要采用宝钢、南钢、马钢、武钢等国内大型企业产品。
2、钢结构的加工进度控制，钢结构的制作是本工程的关键，根据工程的进度安排和工期短的特点，钢结构制作在自动流水在线制作，再运至现场进行吊装。
３、钢构件的施工方法，钢屋架的制作采用复制法。
3.1、工艺流程
3.1.1、放样必须在坚固平整的场地上进行，按照图纸要求以1∶1的比例在平台上放出大样图，放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换。
放样时应按图纸要求起拱，起拱时应将上下弦同时起拱，其竖腹杆的方向不变（垂直于水平线），斜腹杆的方向以放样为准。
屋架放样时，要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量，并应按节间分布。
复制法跨度方向焊接收缩余量为10mm，钢屋架的杆件轴线与设计准线应重合，其允许偏差为2mm，其杆件轴线交点的允许偏差为3mm。
放样时要将整体刚梁和平台同时放样，经检查无误后方可下料。
3.1.2、认真核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等，号料应根据配料表进行套裁，尽可能节约材料。
并根据材料厚度和切割方法加适当的切割含量。
3.1.3、采用联合冲剪机和手工切割。
切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。
角钢端部的切割垂直轴线，允许切去一部分，但不允许将另一肢完全切去。
3.1.4、在下料过程中出现的变形，可通过机械矫正与火焰矫正结合进行，加热温度不得超过900℃。
3.1.5、现在放样平台上装配好作为基准的整榀屋架（即以单角钢点焊于节点板上面形成的桁架片），翻身后作为复模。
在复模上复制出与复模相同的也带有节点板的的半片屋架，将其翻身，然后配上另半片屋架的杆件。
焊接完成后，成为整榀屋架。
如此反复，在复模上继续进行各榀屋架的制作。
屋架装配前，应将组合角钢相对的缝隙面预先除锈和进行防锈涂装。
装配时，屋架的腹杆与弦杆或腹杆与腹杆边缘之间间隙应不小于15∽20mm，屋架节点板一般伸出弦杆边缘15∽20mm。
3.1.6、屋架焊接前，应找平垫实，焊接时宜从屋架中间向两端对称焊接，焊接时不宜采用单面一次焊接成型，宜先在屋架的一面焊接首道焊缝，翻身后对另一面施焊完成，再行翻身对原来一面施焊完成。
翻身时应选择合适吊点，防止变形。
屋架节点不得采用间断焊缝，焊接全部完成后，应认真矫正屋架的弯曲变形及支座底板的焊接变形。
屋架支座节点一般焊缝较多，宜先行拼接焊好，并经矫正整平，再插入屋架组装。
3.1.7、焊接完成后应进行矫正，采用火焰矫正，火焰温度不得超过900℃。
钢结构构件在车间内制作完成后，要用角向砂轮机清除材料由于气割引起的边缘挂渣，板材剪切的边缘毛刺，制孔引起的飞边等。
3.1.8、钢结构件将按合同要求进行除锈。
除锈后及时涂刷防锈漆。
油漆采用人工涂刷的方法。
二遍底漆施工在工厂进行，钢构件运至现场吊装好，进行钢构清理，并补防锈漆。
3.1.9、防锈和涂层工作应在质检部门对制作质量检查合格后方可进行，必须认真除锈，对于施工中损伤的油漆，应在施工完毕后补涂。
涂层地点的温度为5-30摄氏度之间，雨天或有露水时不作业，涂层完毕后，应在构件上注明编号，并对刚度较差的构件进行钢管加固。
3.1.10钢构件应按进度计划出厂，装车时应在预先做好的支架上放平放稳，并用钢丝绳系牢，防止构件变形及滑落，构件到现场后按构件编号，基本卸到吊装点附近。
四、钢结构运输
按安装顺序、结构尺寸装运；
1、选择合理的运输线路及运输时间；
超长车限速行驶，车速不大于40KM/h。
2、按工期进度要求安排，保证安装需要。
3、在超长构件尾部挂红旗等明显标志，夜间运输应布放超长警示物、示宽灯，以确保安全；
4、彩板及檩条由厂家负责运至工地。
场内运输：
用特制车辆、人力推运。
结构吊装采用轮式汽车吊和倒链辅助完成。
五、钢屋架的安装
1、工艺流程：
作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料
2、安装准备：
2．1复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
2．2放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
2．3复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。
2．4检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。
2．5屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。
2．6测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。
3、屋架组拼：
屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。
组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。
焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。
经验收后方准吊装。
屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。
4、屋架安装：
4．1吊点必须设在屋架三汇交节点上。
屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。
4．2安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；
对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。
4．3第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
4．4从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。
5、构件连接与固定：
5．1构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。
5．2安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外4丝扣长度不少于2～3扣。
5．3安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。
安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。
上述检查均需做出记录。
5．4焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。
5．5屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。
6、检查验收：
6．1屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。
6．2屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；
屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。
6．3屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。
7、除锈、涂料：
7．1连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。
7．2涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
8、质量标准：
8．1钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。
8．2构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。
由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。
8．3支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。
8．4构件有标记；
中心线和标高基准点完备清楚。
8．5结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。
六、钢结构手工焊
作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查
2、钢结构电弧焊接：
2．1平焊
2．1．1选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
2．1．2清理焊口：
焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
2．1．3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
2．1．4焊接电流：
根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
2．1．5引弧：
角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
2．1．6焊接速度：
要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
2．1．7焊接电弧长度：
根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
2．1．8焊接角度：
根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°
；
二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°
当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
2．1．9收弧：
每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
2．1．10清渣：
整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
2．2立焊：
基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
2．2．1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
2．2．2采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
2．2．3焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°
两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成60°
～80°
角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
2．2．4收弧：
当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。
严禁使弧坑甩在一边。
为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
2．3横焊：
基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。
焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°
，防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°
～90°
。
2．4仰焊：
基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°
角，宜用小电流、短弧焊接。
七、彩板存放、安装
1、存放
1）按出厂状态原封不动地运输，不得卸掉垫木或上下颠倒；
2）须用吊具吊装；
3）搬运时彩板不得滑动；
4）彩板不得直接堆放在地面上，应放置垫木，避免发生挠曲；
5）堆放时要保持通风，并应倾斜35°
，以避免积水；
6）彩板若遭受雨淋，应马上拆包、迅速干燥。
2、安装
1、屋面板安装及控制要点：
1.1搭设安装脚手架要牢固，注意方便板面的紧固操作施工。
紧固件位于檩条部位。
1.2将围梁檩条垫至同一水平位置
1.3铺设保温棉，保温棉接缝处用U型钉钉牢。
1.4在待安装墙板上放出紧固钉线。
1.5安装屋面彩板
1.6开始安装相邻的板，紧固件注意成为一条直线
八、针对本工程特点采用的特殊措施
1、施工技术措施
为确保工程质量,在原材料上将选购优质的大厂生产的材料。
在施工中,钢结构将在自动流水在线制作,并由专人负责质检。
屋架安装将采用节间吊装法,即选取一个节间屋架作为基准,在该节间吊装校正并紧固后，再依序吊装相邻节间,该方案能较好保证结构吊装施工的质量。
安装时采用精密的经纬仪、水准仪进行测量。
2、产品保护措施
施工前，由项目经理向各施工班组提出要求：
保护我们的产品，应该像保护我们的皮肤一样，爱护我们的厂房像爱护自己的外表一样。
施工中，由各班组长负责成品保护，项目经理部每日巡检，对故意损坏产品的行为及时教育或处罚。
3、钢结构的保护措施
3．1屋架托架大构件装载时，水平层间用道木间隔，垂直层间用木板间隔，每三根大构件用5～10#铅丝捆扎五道。
3．2拉杆、拉条等构件用铅丝捆扎三道，螺纹部分用黄油涂抹，并用双层蛇皮袋包扎。
3．3所有标准件、成运构件、对象形成清单放入铁箱内。
3．4整车皮装好后，用斜形榫加固，并用10#铅丝最终加固，严防运输中窜动、撞击，以免造成对产品质量的影响和运输不安全。
3．5构件到工地现场后，应堆放在坚实平整的场地。
3．6吊装前清理构件上的污垢，吊装后清理补漆。
九、季节性施工措施
1、雨季到来前,要建立防汛抗台领导小组,指定专人收集天气预报数据,及时组织汛前检查,建立雨季汛期值班制度。
2、施工道路保持畅通,路基坚实,路面平整,并制定实施有效的防水排水措施。
3、工具、材料妥善保管。
五金电气、木构件等应在仓库存放.
4、大雨及雷雨天气应停止吊装及高空作业。
十、安全措施
1、临时用电方案
1.1、厂区内部所接用的临时电力照明，试验线路（指380V以下）均按规定执行。
1.2、因生产需要必须安装的临时线路时，需经使用部门填写申请表，须设备科、安全科同意后方可电工架设，并按期拆除，严禁他人布设；
1.3、临时线最长使用期限为7天，使用期满，需要继续使用者，必须续办手续，但最多不得超过一个月，否则使用部门应按照电气安全规定正式安装，并拆除临时线。
外单位来场施工审报临时线，必须经厂电力管理部门批准，经检查后合格后方可供电。
使用期不得超过15天，如继续使用，向电管部门申报延长手续。
1.4、临时接线因装置不良而发生危险，应要承装人负责；
1.5、未经申请批准的临时线和安装不合格或过期的临时线；
安全科，设备科有权停止使用。
1.6、安装临时线的一般安全要求：
（1）、装置临时线必须用绝缘良好的导线，要采取悬空架设和贴墙敷设，架设临时离地高度不得低于2.5米，室外不得低于3.5米，架设时需要专用电杆、专用瓷瓶固定；
（2）、全部临时线装置须有一总开关控制，每一分路须装设熔断器；
（3）所有电器设备，金属外壳须在良好接地线；
（4）分路线不得在灯头内并头，须用丁字接法并用绝缘胶布包好；
（5）、临时线必须放在地上的部分，应加以可靠的保护。
如用胶皮线橡套电缆，则应在过路外装有硬质套管保护，管口安装护圈以防止割破电线；
（6）、安装完毕的临时线，使用单位不得擅自更动；
（7）、电气工作人员安装临时线前须检查临时线装置申请单，否则不得安装；
（8）临时线与设备、水管、热水管、门窗等距离在0.3米以外；
与道路交叉外不低于6米；
2、高空作业方案
1.1、高外作业时，必须注意附近有无架空电线、设备和附件，防止损坏和触电。
在高空电线附近作业时，作业人员和所有器具与高压电线的距离应有2.5米以上，距离普通电线1米以上，并要防止运送材料触及电线；
1.2、所用工具要放在工具袋内，材料物料必须用绳索吊运，不得抛上抛下，如必要时可选择安全的投掷点，周围要设围绳和指定专人监护；
1.3、设有防护措施，禁止在屋架上弦设未固定的构件及在上面行走和作业；
1.4、严格禁止在石棉瓦及简易不坚固的屋顶上作业。
如确需要在上面工作时，必须架设桥板，防止踩蹋和坠落；
1.5、高空作业时应做好安全防护措施；
（1）对施工人员进行安全教育，提高安全观念；
（2）施工人员应配带安全帽及安全防护照具；
（3）现场应有监护人员；
（4）高处作业一般不应交叉作业，如确需要同时进行其它作业时，要有安全措施，如在同一垂线下方工作要设防护隔离和网栏，下方工作人员应戴安全帽；
1.6、夜间进行高空作业必须有充足的照明；
1.7、六级大风以上和雨天、大雾、雷电时不准高处作业；
1.8、登高人员衣着要灵便、禁止穿硬鞋、拖鞋和容易滑的鞋子；
1.9、患心脏病、高血压、精神病、贫血等人员不得高空作业；
1.10、登高作业区范围要用绳子围隔，并挂上“禁止通行”或“危险”等标志，夜间作业应悬挂红色灯；
1.11、登高用梯子要完好无损，梯子使用应符合以下安全要求：
（1）使用移动式梯子必须放置牢固，上下两端要防止移动的措施，如垫麻袋、草袋、有人扶持等；
（2）在梯子上下工作时，所带工具和材料不宜过多，工具装在工具袋内，用绳索传递。
施工人员要系好安全带；
1.12、凡需要搭排栅和脚手架的作业，要求牢固安全，符合国家建筑规程要求；
1.13、在易散发有毒气体的厂房上部设备顶部施工时应有专人监护；
涉及动火、电气及设备维修时，应执行有关动火、维修的规定；
3、明火动用方案
1.1、动火操作的焊工，必须持有焊工证；
1.2、在有易燃、易爆物质的场所，不可以拆卸动火部件，应尽可能拆迁到安全地带，并经清洗检查合格后方可动火；
1.3、将动火现场的易燃或可燃物质清理干净；
1.4、焊割作业时，设备内部应排除积水或采取可靠绝缘措施；
1.5、除总工程师审批的特殊危险动火处，严禁带料和开车动火；
1.6、动火工具设备必须完好，安全附件应齐全、良好，符合安全要求；
氧气瓶离明火应在10米以上，乙炔瓶与氧气瓶距离在7米以上；
1.7、凡在高空2米以上的高空动火时，必须系好安全带，高处动火要采取防止火花溅落，引燃物的措施。
6级风以上大风时，不准有室外高处作业；
1.8、动火地点应临时配备相应的灭火器材，进入狭小空间动火时，应准备必要的救护器具，必要时用隔线或面具；
1.9、动火作业后，应检查余焊是否熄灭，设备焊割处尚未冷却至室温前，禁止经入易燃易爆物料；
4、文明施工
1.1、进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度。
1.2、进入施工区内，必须戴安全帽。
1.3、施工前不准喝酒。
1.4、现场内不准赤脚，不准穿拖鞋、高跟鞋、喇叭裤。
1.5、高空作业人员严禁穿皮鞋和带钉的易滑鞋。
1.6非操作人员不准进入施工现场。
1.7未经施工负责人批准，不准任意拆除架子设施及安全装置。
1.8不准带小孩进入现场。
1.9不准在施工现场打闹。
1.10、不准向下抛掷物资材料。
1.11、场内材料堆放要有条理，建筑垃圾要做到天天清除，场内要干燥整洁。
1.12、施工前应制定文明安全管理措施，做好交底及自查工作，及时准确记录安全台帐。
1.13、安全防护用品要符合规定，施工人员要正确使用三宝。
施工用电要有铁箱配锁，线路要整齐安全。
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