电缆技术规格书Word文件下载.docx
《电缆技术规格书Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电缆技术规格书Word文件下载.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
第3部分：
额定电压35kV（Um=40.5kV）电缆
GB12706.3-2002
结构、尺寸和试验要求。
GB12666.5A或B（IEC332-3）
阻燃特性
GB/T3956-2008
电缆的导体
GB/T2951-2008
电缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB/T3048-2007
电线电缆电性能试验方法
JB/T8137-1999
电线电缆交货盘
GB6995-2008
电线电缆识别标志
GB/T18380.1-2008
电缆在火焰条件下燃烧试验
第1部分：
单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法
JB/T8996-1999
高压电缆选用导则
IEC60502-2008
额定电压1kV~30kV挤包绝缘电力电缆及附件
IEC60885-2：
1987
电缆电性能试验方法 第2部分：
局部放电试验
IEC61443：
1989
额定电压30kV（Um=36kV）以上电缆允许短路温度导则
IEC60840：
1999
额定电压大于30kV（Um=36kV）至150kV（Um=170kV）挤包绝缘电力电缆及其附件――试验和要求
3.4.使用特性
3.4.1.电缆工作电压U0/U为26/35kV，使用频率为50Hz。
3.4.2.电缆导体的最高额定运行温度为90℃。
3.4.3.短路时（最长持续时间不超过5S）电缆导体最高温度不超过250℃。
3.4.4.电缆的弯曲半径：
项 目
单芯电缆
三芯电缆
无铠装
有铠装
安装时电缆最小弯曲半径
15D
20D
注：
D为电缆外径
3.5.技术要求
3.5.1.导体采用GB/T3956-2008中第2种导体，为紧压圆形，紧压系数不小于0.91，导体结构及性能符合GB/T3956-2008和GB/T12706.3-2008的规定。
3.5.2.导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，以及凸起或断裂的单线。
3.5.3.导体屏蔽、绝缘层、绝缘屏蔽采用三层共挤工艺。
3.5.4.导体屏蔽为挤包的交联型半导电层，半导电层均匀包覆在导体上，表面光滑，无明显的绞线凸纹，无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹，在剥离导体屏蔽时，半导电层无卡留在导体绞股之间的现象。
3.5.5.绝缘采用XLPE绝缘料，其性能符合GB/T12706.3-2008的规定。
绝缘标称厚度符合GB/T12706.3-2008规定的标称值（10.5mm），绝缘最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm，绝缘任一测量断面上的偏心率不大于5%。
3.5.6.绝缘屏蔽为挤包的交联型半导电层，半导电层均匀的挤包在绝缘表面，绝缘屏蔽表面光滑，无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。
3.5.7.三芯电缆的绝缘屏蔽与金属屏蔽之间有沿缆芯纵向的相色（黄色、绿色、红色）标志带，其宽度不小于2mm。
绝缘线芯的识别标志符合GB6995.5-2008的规定。
3.5.8.金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带的连接采用电焊接方式，单芯电缆铜带厚度不小于0.12mm，三芯电缆铜带厚度不小于0.1mm，铜带绕包光滑平整，绕包的搭盖率不小于15%。
3.5.9.铜带绕包圆整光滑，且成缆后三芯铜屏蔽层接触良好。
3.5.10.电缆的内衬层及填充物用非吸湿性材料。
3.5.11.成缆线芯间隙采用非吸湿性柔软材料填充，紧密无间隙，三芯成缆后缆身外形圆整。
3.5.12.铠装电缆的内衬层挤包PVC/ST2型护套料，其厚度符合GB/T12706.3-2008的规定。
3.5.13.三芯电缆采用镀锌钢带铠装，钢带规格符合GB/T12706.2-2008的规定。
3.5.14.YJV22电缆铠装采用双层螺旋式间隙绕包，绕包平整光滑，绕包间隙不超过带宽的50%。
3.5.15.护套均匀挤包在电缆的内衬层上，护套材料采用PVC/ST2型聚氯乙烯混和物。
3.5.16.护套标称厚度符合GB/T12706.3-2008的规定，护套任一处最小测量厚度不小于标称值的80%-0.2mm，护套机械物理性能符合GB/T12706.3-2008的规定。
3.6.成品电缆
3.6.1.电缆的不圆度不大于10%
3.6.2.成品电缆的绝缘及护套的物理机械性能符合表1的规定，成品电缆的主要技术参数符合表2的规定
3.6.3.电缆能通过GB/T18380.1-2008中单根垂直燃烧试验。
3.6.4.电缆导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-2008的规定。
3.6.5.成品电缆的外护套表面连续印有电缆型号、规格、额定电压、制造厂名、尺码等标志，印刷标志清晰、耐擦，并符合GB6995.3-2008的规定。
4.试验
电缆型式试验、抽样试验和例行试验的项目和方法、要求符合GB/T12706.3-2008等的有关规定。
型式试验是表明投标方所供的电缆具有本合同标的资格的基本试验，投标人必须按有关标准要求的项目，对所供的电缆进行各种电气及物理型式试验，如果投标人已经在相同结构（相同的绝缘与护套材料配方）、相同规格的电缆按相同的标准做过同一试验，则可用此试验报告代替。
试验报告必须是国家级专业试验机构出具的型式试验报告。
4.1.工厂试验
每批电缆出厂前，制造厂必须对每根电缆按国家和企业有关标准所要求的项目要求进行工厂试验，并将完整的试验报告提供给招标人。
工厂试验经质量检验部门确认合格后方能出厂，并应具有证明产品合格的出厂证明书。
4.2.现场试验
电缆敷设完毕后，供需双方按GB50150标准或按国家（行业）标准执行所要求的项目要求进行现场交接试验。
4.3.例行试验
例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下：
序号
试验项目
试验方法
技术要求
1
导体直流电阻试验
GB/T3048.4-2007
符合GB/T3956-2008规定
2
GB/T3048.12-2007
1.73U0时，不大于5pC
3
电压试验
GB/T3048.8-2007
3.5U0,5min不击穿
4.4.抽样试验
抽样试验频次符合GB/T12706.3-2008规定，试验项目如下：
导体检查
目测
尺寸检查
GB/T2951.1-2008
符合GB/T12706.3-2008规定
4h电压试验
4
XLPE绝缘热延伸试验
GB/T2951.5-2008
4.5.电缆型式试验内容及方法符合GB/T12706.3-2008的规定。
4.6.电缆的绝缘线芯用颜色标志，其标志应符合GB6995的规定。
5.包装及运输和保管
5.1.电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。
电缆应以连续长度做成卷盘，每一个卷盘的电缆准确长度由招标方以书面形式确定，成圈或成盘应卷绕整齐、妥善包装，电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300mm。
5.2.每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明：
（1）制造厂名或商标；
（2）电缆型号及规格；
（3）长度，m；
（4）毛重，kg；
（5）制造日期：
年月；
（6）表示电缆盘正确滚动方向的符号；
（7）标准编号。
5.3.运输和保管应符合下列要求:
5.3.1.投标人应根据所定电缆的规格长度采用相应结构的电缆盘装载电缆，这些电缆盘应能承受运输和现场搬运并在各种气候条件下能户外存放至少三年，以后应能承受从电缆盘上安装或处理电缆时所可能遭受的外力作用而不会损坏电缆和电缆盘本身，电缆盘应加以保护以防止电缆受损、老化以及渗水。
每个电缆所卷绕的鼓盘内径一般应不少于电缆最小弯曲半径的两倍。
5.3.2.电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放
5.3.3.运输、装卸中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；
5.3.4.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装，在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止滚动互撞或翻倒。
表1交联聚乙烯绝缘电力电缆[YJV22-26/35]的物理机械性能
项目
单位
技术指标
绝缘物理机械性能
1.1
抗张强度和断裂伸长率
老化前抗张强度
N/mm2
≥12.5
断裂伸长率
%
≥200
老化后抗张强度变化率
≤±
25
断裂伸长率变化率
1.2
热延伸试验
负载下伸长率
≤175
冷却后永久伸长率
≤15
1.3
吸水试验（重量法）
mg/cm2
≤1
1.4
收缩试验
≤4
护套物理机械性能
2.1
≥150
老化后抗张强度
抗张强度变化率
2.2
抗开裂试验
-
不开裂
2.3
高温压力试验
≤50
2.4
低温试验
卷绕试验
拉伸试验
≥20
冲击试验
2.5
失重试验
≤1.5
2.6
电缆护套的不延燃试验
通过
表2交联聚乙烯绝缘电力电缆[YJV22-26/35]的主要技术参数
单位
直流耐压试验
91kV，5min不击穿、泄漏
交流耐压试验
52kV，1小时，不击穿
成品电缆导体直流电阻
－
符合GB/T3956－2008的规定
局部放电试验（1.73U0）
pC
≤5
5
弯曲试验后局部放电试验
6
90+（5～10）℃时（Uo下）tgδ
×
10-4
≤10
7
热循环后局部放电试验
8
雷电冲击电压试验
250kV
9
4小时交流电压试验
104kV
10
导体屏蔽电阻率
Ω.m
≤1000
11
绝缘屏蔽电阻率
≤500
5.4.供货范围：
（投标方需有四标段的分项报价，下表各标段中单价、总价、合计由投标方填报）
型 号
名 称
数量（m）
单价（元/m）
总价（万元）
ZR-YJV22-10KV-3×
185
铜芯三芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套阻燃电力电缆
4672
457米4根711米4根
ZR-YJV-10KV-3×
95
交联聚氯乙烯护套聚氯乙烯绝缘电力电缆
350
10KV电力电缆
ZR-YJV-1KV3×
95+2×
50
交联聚氯乙烯护套聚氯乙烯绝缘阻燃电力电缆
200
50+2×
110
25+2×
16
90
ZR-YJV-1KV5×
55
ZR-YJV-1KV-5×
30
ZR-YJV-1KV-4×
序
号
70
2400
ZR-YJV-1KV-3×
300
35
600
1KV电力电缆
ZR-KVV-0.5KV-4×
1.5
聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃控制电缆
800
ZR-KVVR-0.5KV-14×
ZR-KVVR-0.5KV-10×
ZR-KVVR-0.5KV4×
142
ZR-KVVR-0.5KV2×
10KV电缆
名称
型号规格
数量
单价
总价
电力电缆
米
合计
0.4KV电缆
150+2×
12
150+1×
307
120+2×
95+1×
368
35+1×
128
25+1×
100
305
13
1473
14
105
15
ZR-YJV22-1KV-4×
620
250
17
2754
18
188
19
ZR-YJV22-1KV-5×
130
20
21
22
电缆
据实
23
295
24
33
260
控制电缆
ZR-KVVR-0.5KV-2×
ZR-KVVR-0.5KV-3×
352
ZR-KVVR-0.5KV-4×
48
1200
ZR-KVVR-0.5KV-7×
ZR-KVV22-0.5KV-8×
ZR-KVV-0.5KV-8×
140
ZR-KVVR-0.5KV-12×
6.供应商文件
询价阶段，供应商应该根据本技术规格书提供相应技术投标书，其中至少包括：
（8）投标厂家企业注册资本金不低于一点伍亿人民币（投标时所提供副本原件）
（9）生产许可证书副本原件
（10）偏差一览表，导体、绝缘层、外护套等材料来源及相关参数等
（11）资质证书及本工程采用型号的相关国家检验报告（要求：
提供相关检验报告复印件）
（12）电缆盘一览表，提供50mm2以上电缆盘具的盘高、盘宽、轴口尺寸以及各型号单根电缆最大长度和重量
（13）所涉及到的试验及相关要求
（14）近3年在相同类项目上使用的加盖公章合同文本复印件及石油化工销售业绩等
以上所递交的资料应为加盖投标商红色公章的复印件,如有虚假行为将视为废标处理。
（15）供应商中标之后，还需提供以下资料：
1）生产制造标准；
2）详细供货清单；
3）所涉及到电力电缆性能参数一览表；
4）出厂试验及型式试验报告等；
5）生产制造周期。
7.现场服务
7.1.若招标人需要，投标人应派人员到现场，配合安装、现场的验收等。
7.2.在电缆使用过程中，如发生问题，投标方应在48小时内，派人员到现场解决、处理。
8.质量保证
8.1.供方在产品设计、制造、检验过程中必须严格招待国家与行业的相关标准、规范与规程，保证提供合格的产品还应提供产品的鉴定证书。
8.2.投标人应保证制造过程中的所有工艺、材料等（包括投标人的外购件在内）均应符合规范书的规定。
若招标人根据运行经验指定投标方提供某种外购零部件，投标人应积极配合。
8.3.所有电缆在制造、处理、试验及检验过程中，招标人有权监造和见证，投标人不得拒绝。
8.4.投标人应提供给招标方一份主要质量控制检验点简图，图上对所要执行的检验或试验点有详细的描述，以便招标人确定是否去工厂见证。
8.5.检验点的工作实施前7天，投标方应通知招标人，由招标人确认是否去工厂见证。
如果招标人放弃见证，则投标人应把见证点所做试验的标准试验报告提交给招标人，由招标人确认。
8.6.电缆在质保期内出现质量问题，供方应无偿予以更换，更换后的电缆质保期相应延长一年。
8.7.所供产品必须符合当地质检部门的相关管理规定。
8.8.保质期：
为自验收合格日起3年。
9.完成时间及其它有关事项
9.1.按《合同》要求的完成时间施工，完成时间若有变更，由需方的接受单位在实际需用日期的10天前书面通知中标方。
9.2.如果招标方需要增加或减少明细表中提供的规格或材料的电缆数量，每一个规格型号的电缆在总量的20%范围内应按照此次分报价变更，超出此范围，双方可以在相互协商的基础上解决。
10.验收标准和方法
10.1.按要求供货后，三个工作日供需双方和采购方共同进行初步验收，验收合格后签署验收单。
10.2.当供、需双方对工程、产品质量认定意见不一致时，应以需方所在地专业技术机构的检验结果为准；
10.3.本技术规格书作为经济合同的附件，与经济合同具有同等法律效力，正式合同生效后即生效。
未尽事宜另行协商解决。
10.4.作为下一阶段的设计、商务报价、供货和验收地基础，卖方必须对本技术规格书进行逐条而明确地响应。
11.投标方需填附表
升级会员 