渡槽施工组织设计Word文档格式.docx
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八、高温季节、雨季施工15
（一）高温季节施工15
（二）雨季施工16
九、安全生产、文明施工和环境保护16
（一）安全与环境管理16
（二）保证安全的主要措施17
（三）文明施工措施17
（四）环境保护措施18
渡槽施工技术方案
一、工程概况
K32+630渡槽与K33+391渡槽设计洪水流量分别为13.24m3/s与13.11m3/s。
总长122.65m（126.3m），其中槽身段长31.3m,上部为混凝土矩形槽结构，过水断面为4m*1.5m；
下部构造为薄壁墩支撑，扩大基础。
工程主要由护坡段、进口段、槽身段、连接段、涵洞段、出口段等六部分组成。
二、编制依据、原则
（一）编制依据
1、水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）
2、混凝土质量控制标准（GB50164-2011）
3、水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）
4、水利水电建设工程验收规程（SL223—2008）
5、输水工程单元工程质量检验评定标准（DB65/T2798-2007）
6、施工项目招投标文件
（二）编制原则
1、遵循招标文件、施工技术规范、规程及验收标准的相应条款，特别是工程质量、施工进度、安全生产、环境保护等方面的要求。
2、根据本工程的特点，结合现有的施工队伍能力及管理水平，突出重难点工序的施工方法及技术措施，科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完成渡槽的施工任务。
三、施工准备
（一）现场准备
1、勘查渡槽所在施工区域的地质条件、地理位置、施工便道、水源、电源、料源以及农田水利设施、通讯光缆、高压电线等有关情况，做好施工前的“三通一平”的准备工作。
2、根据设计图纸和施工边线确定施工区域占地范围，并联合设计、监理、渠道项目部代表到现场进行核实、设立标志，以便施工。
（二）工料机准备
1、人员
投入本工程管理人员、技术人员、机械操作手、技术工人及普通工人已到场，
人员组成情况如下表：
序号
人员
人数
备注
1
管理人员
2
技术人员
3
机械操作手
8
4
技术工人
18
5
普工
15
6
后勤
施工队伍进场前做好以下工作：
①提升个人最基本的素养水平，做到施工区严禁喧闹、对监理、业主等用礼貌用语、注重个人卫生等。
②做好工人的岗前培训与安全教育。
在开工前，对进场工人进行一次安全、技术交底，主要内容有本工程的规模、任务情况、质量要求、施工难点、工期安排、安全隐患、安全防护等，使每个人了解本工程的基本情况，做到施工时没有安全事故发生。
2、机械设备
针对本工程特点，结合本标段目前正在使用的机械设备，渡槽施工投入的主要设备如下：
序号
设备名称
型号
数量
使用部位
挖掘机
1m3
基坑开挖、回填
装载机
3m3
土方装运
自卸车
15t
土方拉运
压路机
18t
土方碾压
平板夯
1.5t
基坑边角碾压
发电机
20kw
钢筋焊接、砼振捣、模板除锈等用电
7
振捣棒
2.5kw
砼振捣
砼罐车
10m3
商品砼运输
9
水罐车
土方回填等
3、材料
本工程所用砼为商品砼，拌和站位于渠道桩号42+750处，钢筋在拌和站加工区加工完成后采用拖拉机运至现场安装。
（三）技术准备
组织管理人员认真研究设计图纸，对图纸中的设计错误、疑难点及时以书面的形式上报监理，让设计院及时给予答复。
针对本工程的特点，熟练掌握相关的施工规范。
（四）施工用水
渡槽回填、养护等工程用水采用10m3水车运至施工现场。
（五）施工用电
渡槽现场配备20kw发电机1台，主要用于钢筋焊接、砼振捣、模板除锈、结构物周边夯实等机具设备。
四、施工计划
根据现场实际情况，结合本项目特点，制定如下施工计划：
渡槽施工顺序和日期分别为：
施工顺序：
基础施工→墩柱施工→涵洞施工→连接段施工→槽身施工→进、出口施工→护坡施工→栏杆安装→竣工清理
附：
施工进度计划图
五、分部工程施工工艺
（一）基础
1、测量放样
放出基础中心点，根据放出的中心点，结合图纸基础尺寸，每侧留出3m工作面，放出基坑下边线，按1:
1.5的坡度放出基坑上边线。
施工放样必须准确，放样完毕，经自检合格后，报测量监理工程师抽检，确保每道工序质量有追溯性。
2、基坑开挖
由于表层土质较差、易坍塌，且基础埋置较深，开挖基坑根据土质和基坑的深度的情况，按1:
1.5的坡度开挖。
基坑开挖完成，人工修理基础面，基础面比设计标高低10cm，洒水夯实，报四方联检。
保证基坑底标高符合设计要求，坑底相对密度达0.8以上。
3、砼垫层：
基础面验收合格后，浇筑10cm厚的C10细石混凝土垫层。
以保证基础面的强度，且钢筋安装、模板安装时不会受到周边土的污染。
4、钢筋加工和安装
钢筋在加工棚集中加工并按编号放置，现场进行安装绑扎。
钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。
严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。
最后集体运至现场绑扎、成型。
钢筋加工时，还应着重注意以下几点：
①钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；
②应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离应大于35d（d为钢筋直径）。
③焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）。
④焊接时存留的焊渣应除去。
5、模板安装
①、底模采用细石混凝土抹面，侧模采用大型钢板。
②、两块模板之间用海绵条塞紧并上紧螺栓，侧模与底模之间接缝用高标号砂浆填实。
③、模板安装时。
采用对拉螺栓进行固定，间距控制在60～80cm范围内，外侧用钢管搭支架撑牢，所有支撑必须牢固、稳定，不出现胀模现象，并注意钢筋保护层厚度控制在4～5cm。
④、脱模剂采用纯机油，涂刷时采用滚筒，确保均匀无堆积现象。
⑤、人工进行模板拼装。
、测量出砼面的高程，并在模板上用墨线标注出来。
6、混凝土浇筑
用砼罐车将商品砼运输至现场。
混凝土入仓根据施工作业区基坑深、开挖面大的特点，采用填高原地面用长溜槽使砼入仓。
砼采用水平分层浇筑，每层厚度不超过30cm，上下两层间隙时间控制在初凝时间以内并应尽量缩短，在振捣时要将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层。
振捣时间以被振捣砼表面停止沉落和表面气泡不再冒出为准。
7、拆模及养护
①、当混凝土强度达到设计强度的80%时，拆除模板，混凝土强度通过平行养护的试块经抗压强度试验进行判定。
模板拆除后及时将附着在模板上的砼渣等理干净，并将内表面用细砂轮打磨，以减少模板的变形，增加连续使用次数。
②、砼养护采用喷洒KN养护剂。
a、该养护剂开桶即可使用，也可以根据施工的需要兑5%-10%水稀释后使用，但不准与其他养护剂混用；
在喷洒前，应将砼表面洒水湿润后再喷洒养护剂。
b、当用喷雾器喷洒时，喷头距混凝土表面30cm为宜。
c、混凝土浇筑后，即将初凝时纵向喷涂第一遍，待养护剂基本成膜后，再横向喷涂第二遍。
如喷涂过早，影响成膜，如喷涂不及时，混凝土易出现裂缝（尤其是干热季节）也可以用刷子或滚筒涂布；
d、养护剂用量宜控制在0.2-0.25kg/m2；
e、本养护剂适用于5℃以上施工；
f、养护剂喷涂后未成膜前，如被淋雨应重新喷涂。
（二）墩柱施工
墩柱采用搭架立模,在扩大基础上凿去上面浮浆，扩大基础与墩柱接合面良好，处理好扩大基础预埋钢筋。
在槽台上测量放样出薄壁墩中心点、纵、横轴线，弹出墩模板位置线。
墩柱模板采用定型钢模板；
模板拼装必须保证足够的强度和刚度，并保证模板的平整度满足技术规范要求，对模板的固定要牢固可靠。
1、钢筋制作与安装
钢筋在加工场地集中加工，运至现场绑扎、成型。
钢筋加工艺同上所述。
墩柱钢筋施工时，墩柱钢筋笼安装时对位要准确，采用垂线法定位，中心点误差控制在2cm内，墩柱边侧的保护层利用垫块来保证。
2、模板安装
墩柱模板由于采用钢模板，用吊车协助安装，模板安装完成后要检查其中定位垂直度，垂直度用吊锤检查。
3、砼浇筑及养护
浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，方可进行砼浇注。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应用海绵或泡沫填塞严密。
在模板上标出砼设计高程，浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检测砼的坍落度和含气量，保证砼质量达到设计要求。
混凝土按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑。
分层应水平，分层厚度不宜超过30cm。
采取吊车垂直运输，设置串筒设施卸浇混凝土，在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。
振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；
振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。
振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土5～10cm。
对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
混凝土浇筑完成后，待其强度达到设计强度的80%以后拆除模板，拆除的模板必须立即进行清理和修整，涂上脱模剂备用。
模板拆除后及时喷洒KN养护剂，施工工艺同上所述。
4、墩帽施工
①、墩柱浇筑完成达到设计强度后，周围进行土方回填，为使墩帽施工方便，且便于槽身施工，将渠道回填至槽身下底面的高程，回填土采用压路机分层碾压、墩柱周边用平板振动器夯实。
在回填面上搭设支架，支架下方设垫块，保证架身结构的稳定。
支架搭设应牢固，应具有足够的刚度和强度。
②、在支架上方搭设平台，进行墩帽支模，模板采用钢筋内拉。
③、钢筋现场绑扎，钢筋和模板之间要设置垫块，垫块呈梅花状分布。
④、在模板上标出砼设计高程。
⑤、混凝土入仓采用溜槽运送，人工平仓。
砼振捣采用ZN50型插入式振捣器。
在浇筑后初凝前，按标高用铝合金刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，再用铁搓板压光，减少砼表面水分的散发,以控制砼表面龟裂。
、混凝土养护：
喷洒KN养护剂。
（三）支座安装
1、支座技术要求
支座应符合《公路桥梁盆式橡胶支座》（JT391-1999）的有关规定。
进场的支座应在现场抽样，送有资质的试验室进行成品检验。
盆式支座的润滑剂应分别符合《295硅脂》（HG2-1491-83）及《5201硅脂》（HG/T2502-93）的要求。
2、支座安装
①、所有支座安装都必须按照图纸规定，确保其平面位置的正确。
②、盆式橡胶支座安装注意事项：
a、活动支座安装前应用丙酮或酒精将支座各相对滑移面及有关部分擦试干净，擦净后在四氟滑板的储油槽内注满硅脂润滑剂，并注意硅脂保洁，不得夹有灰尘和杂质。
b、安装支座的标高应符合设计要求，支座顶板、底座表面应水平。
支座承压能力大于5000kN时，其四角高差不得大于2mm；
支座承压能力≤5000kN时，其四角高差不得大于1mm。
c、盆式橡胶支座的顶板和底板可用焊接或锚固螺栓栓接在梁体底面和墩台顶面的预埋钢板上；
采用焊接时，应防止烧坏混凝土；
安装锚固螺栓时，其外露杆的高度不得大于螺母的厚度。
d、支座安装的顺序，一般先将支座上、下座板临时固定相对位置、整体吊装，而后根据顶板位置调整底盆在墩台上的位置，最后予以固定。
e、支座中线应尽可能与主梁中线重合或平行，其最大水平位置偏差不得大于2mm；
安装时，支座上下各个部件纵轴线必须对正，对活动支座，其上下部件的横轴线应根据安装时的温度与年平均的最高、最低温差，由计算确定其错位之距离；
支座上下导向挡块必须平行。
（四）涵洞施工
1、扎结底板和侧板下部钢筋，灌注底板砼：
待垫层砼凝固后用全站仪按设计放出涵洞中心线，按钢筋大样扎结底板钢筋和侧墙下部钢筋，垫齐垫块。
安装外模稍高出底板砼高度。
经验收合格后，灌注底板砼，要求捣固密实，表面按设计抹平、收光。
底板混凝土和侧墙混凝土连接处的施工缝作凸凹缝处理。
2、扎结顶板和侧墙钢筋，侧板钢筋放大样后进行扎结，顶板钢筋伸入侧墙内的钢筋同侧墙钢筋进行扎结，并垫齐垫块确保保护层厚度。
钢筋绑扎好后，先进行验收，待验收合格后方可安装模板。
3、安装外侧模板：
安装外模前，对凸凹施工缝进行清理，涂水泥净浆二道。
对底板与侧墙接头处的砼进行凿毛冲洗清除浮渣，然后再进行外模安装，外模用拉杆与内模联结，保证砼不超厚，内外模板不走样。
模板安装完毕经验收合格并经监理工程师检查签认后，灌注砼。
4、安装内侧墙及顶板模板。
内侧墙模板和顶模板均采用进口烤漆板钢模板。
待底板砼凝固后，放出中线按设计高度在砼底板上搭设门架，安装侧膜和顶板模型。
要求结构牢固，高度、宽度准确。
5、过水涵洞砼灌注采用两侧对称进行，先灌注侧墙然后灌注顶板，要求捣固密实，特别是两次浇注的接头要加强捣固以防有露空和蜂窝麻面，并随时防止模板变形漏浆，确保砼表面光洁，线形流畅。
两次浇注的接头，保持表面粗糙、干净、无堆落的砼、砂浆等物，介面在浇注二次时洒水湿润。
6、模板拆除后及时喷洒KN养护剂，施工工艺同上所述。
（五）连接段及进出口段的施工
渡槽连接段为U型槽，连接段的施工与槽身段扩大基础、墩柱、过水涵洞等砼工程施工方法及施工工艺相同，不再叙述。
（六）槽身施工
槽身结构底模采用土胎膜，槽身混凝土浇筑分两次进行。
第一次浇筑至倒角以上30㎝,第二次完成浇筑。
1、土胎膜制作：
墩柱强度达到设计要求后，沿渠道轴线进行土方回填，回填土顶宽为8m，坡比为1:
1.5。
回填土采用自卸车从就近弃土场拉运，采用机械整平，振动压路机碾压，要求每层虚铺厚度不超过30cm，回填土夯实度相对密度在0.8以上；
墩柱与砼扩大基础附近采用人工回填、平板振动器夯实，回填土的高度比砼槽身下底面低10cm。
土方回填完成后浇筑10cm厚的C10细石砼，作为槽身的底模。
2、绑扎底板、腹板钢筋及内侧模的安装
钢筋加工好后，运到底模上进行绑扎和进一步焊接，整个钢筋骨架要保证稳固，防止受外力而产生变形。
为保证钢筋保护层的厚度，钢筋与模板之间梅花型布置与砼槽身同强度的砼块。
3、浇筑第一次混凝土
第一次混凝土浇筑至侧墙底部抹角以上300mm处，第二次浇筑侧墙混凝土。
渡槽施工前，做好砼的配合比设计及各种材料试验，并报请监理工程师批准。
混凝土运输采用10m3砼罐车运输，20t吊车吊运砼入仓，浇注前必对发电机进行认真检修，确保机况良好，保证砼浇注过程中不会中断。
第一次混凝土浇筑主要为渡槽底板及纵梁混凝土，可采用斜坡法一次浇筑成型。
4、安装侧模板、浇注第二次砼
在浇注第二次混凝土之前，要检查模板的牢固性，为满足砼侧压力对模板刚度要求以及减少模板的变形，选择5mm厚钢模板。
为有效避免砼振捣过程中出现漏浆而影响外观质量，模板之间采用企口连接方式（俗称阴阳缝），即单块模板边肋与面板错开3mm，模板边肋间距100mm布置螺栓孔设置φ14拉杆，以加强除“U”型卡以外的连接。
槽身砼采用分层浇筑。
5、养护：
待混凝土强度达到设计要求的80%以上时，拆除模板及时喷洒KN养护剂，养护剂的施工工艺同上所述。
（七）止水施工
1、止水带安装：
橡胶止水带应按设计图纸要求的部位和高程安装，将止水带牢靠地夹在模板中。
止水带的中间空腔体应安装在接缝处，其空腔体中心线与接缝线偏差要满足规范要求。
不允许在止水带上任意钉或穿孔，尤其是在空腔体附近，更应严格禁止。
为防止混凝土振捣时止水带受振时发生移位、翘曲等问题，应每隔1m左右用铅丝将止水带固定（只允许在边缘穿孔）在钢筋上，同时采用φ6mm钢筋加工的止水带卡子固定止水带。
2、钢压板安装：
为了便于安装钢压板,需提前安装预埋螺栓,要提前将预埋螺栓固定在提前预埋好的加钢板止水片的钢板上,并浇筑预埋在混凝土内部,该部分混凝土要仔细振捣确保其密实度;
变形缝的转角部位应做成圆弧形或45°
角,圆弧半径应根据预埋螺栓的长度确定,以2个相邻螺栓头的距离不影响止水带和止水带夹板安装为准;
预埋螺栓时为了防止其被腐蚀应在螺栓上涂抹黄油或加PVC套管;
止水带的固定应根据现场螺栓实际位置采用皮带冲打孔方法,在止水带安装过程中不能用力拉扯止水带,止水带与夹板间以及与预埋钢板之间应填加聚乙烯泡沫板衬垫以确保严密性。
3、填缝和灌胶：
先将表面浮皮、杂物、碎屑清理干净，并将不平整处用电锤凿平，并将砼表面（包括缝侧面）打毛，再次将缝清理干净，然后施工聚乙烯泡沫板和聚硫密封胶。
六、施工进度计划保证措施
1、施工计划的保证
经过仔细的分析，对32+630（33+391）渡槽的施工进度计划进行了安排，为保证工程工期目标，认真考虑了各个阶段不同施工特点，找出施工不同阶段的关键工序和对工程进度有重要影响的工序，仔细研究各工序之间的逻辑关系，加强工序之间的穿插作业和协调，确保工期目标的实现。
2、组织保证措施
、尊重科学、尊重知识、尊重人才。
通过技术质量攻关活动，积极推动技术进步，改进完善施工工艺，提高劳动生产率，精心组织，加快施工进度，确保工程顺利按期保质保量完成。
、选派具有丰富现场组织施工经验的渠道结构物总工负责渡槽的施工管理，建立强有力的生产指挥系统，做到政令畅通，对生产计划周密安排，确保总工期目标。
3、设备保证
本标段混凝土拌合站有两台，目前正在工作，完全有能力保证混凝土的拌制工作，砼罐车8台，完全满足砼运输的要求，挖掘机、装载机、自卸车、洒水车等机械目前正在工作，完全能保证本渡槽施工的要求。
4、人员保证
为了保证工程各阶段性工期目标的实现，将混凝土和钢筋、模板工程分成3个作业队分别作业，采取平行流水、立体交叉作业方式，并对各施工分队的作业班组配足劳动力，“歇人不停面，歇人不停机”，保证充分地利用工作面施工。
加强“量化管理”，各项工作均要量化，并落实到班组及个人，每项工作何时完成均有明确的指标，并采取严格的经济责任制，奖罚分明。
5、材料保证
加强材料的计划供应工作，确保工程所用材料（特别是砂、石料及水泥、钢材等）保质、保量、及时运至工地并具有充足的储备量，保证施工的需求。
认真作好进场材料的检查检验工作，不合格的材料立即清理出场，并及时补充合格的材料。
6、工艺保证
混凝土施工：
模板以大型钢模板和定型钢模板为主，以缩短模板的拆立时间，加快工程进度，确保混凝土表面平滑美观。
混凝土施工按照分缝安排跳仓或连续浇筑，合理安排；
钢筋、模板和混凝土浇筑采用流水作业。
七、工程质量保证措施
1、组织措施
、选用经验丰富的施工管理人员和技术素质较高具有相应等级上岗证的各工种技术工人负责各项工程施工，并对全体员工进行岗前质量意识教育、技能培训，提高全体施工人员质量意识和工作技能、工艺水平。
、选用科技含量较高、性能较好、精确度高的机械设备。
对机械设备实行定机、定人、定期维护，责任到人，使设备完好和正常运行，以保障工程的质量。
、设置试验室、测量队并配备专业试验、测量人员，对施工材料、成品、半成品和各工序质量按规范要求进行检验、试验、测量。
测量、检验、试验设备按其检定周期定期送有资质的单位进行检定，保证其完好、精确，并建立台帐。
、贯彻执行质量“三检制”，对质量进行检查、监督、验收，严格控制工程质量。
、建立质量记录归档制度，并完善质量信息收集、整理、归档和质量反馈，指导工程施工的质量控制。
制定创优计划，提高全体施工人员创优意识，进行技术攻关，为提高工程质量和降低成本服务。
2、技术措施
本工程根据施工准备阶段、施工阶段、竣工交验阶段的不同性质采取相应的质量保证技术措施。
（1）、施工准备阶段的质量控制
、研究和会审图纸，编制专项施工技术方案
图纸是施工的依据，在各分部工程施工前组织施工队技术人员熟悉图纸，仔细研究施工图等技术资料，领会设计意图，以便提前发现设计图纸可能存在不便施工或难以保证质量之处，提出改进意见并与监理工程师及设计部门协商解决。
、设备及物资准备
加强对原材料、半成品的质量检验及复检工作，及时索取有关材质单、出厂合格证明等资料，并按规定保存与上报。
认真组织施工所需设备的进场管理，加强对机械设备正常检验与保养。
、劳动力准备
对参与关键项目和特殊过程施工的人员,针对本工程的特点，进行上岗前的再培训，持证上岗，使参与施工的人员能够了解本工程的施工特点和施工方法，掌握提高质量水平的控制要点。
（2）、施工过程中的重点、难点质量控制
为保证施工质量，施工中必须严格按规范及设计要求进行操作，现场设立专门质量检查机构，实行“三检”制度，对施工工艺和施工过程进行全面控制。
加强测量、监测等手段，确保施工质量满足设计要求。
、原材料的质量控制
水泥采用PO42.5、旋窑生产的低碱硅酸盐水泥（含碱量<
0.6％），水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂时间过长时，应进行复查试验，并按试验结果确定能否使用。
拌和、养护用水必须符合《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的规定。
砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数控制2.4-3.0范围内。
粗骨料选用二级配，分成5-20mm和20-40mm两种。
骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，力学性能符合《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）规范中有关规定。
不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。
所用外加剂应选用高效低碱产品，外加剂要有试验报告，外加剂总碱含量应不大于3%，其掺加量应经过试验确定，并得到监理人的批准。
不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。
、混凝土搅拌质量控制
拌制前对原材料质量进行检查。
采用拌和站配制混凝土，采用电子计量设备称量混凝土骨料、粉煤灰、外加剂和水，确保计量满足规范要求的精度要求。
确保混凝土的搅拌时间，搅拌时间不宜过短或过长，搅拌时间以规范标准为基础，使混凝土各种材料混合成匀质体为准。
、混凝土运输的质量控制
混凝土运输采用混凝土搅拌车以避免混凝土在运输过程中发生离析。
施工过程中，严禁加水搅拌。
维护施工临时道路，确保混凝土运输畅通，缩短混凝土运输时间。
、混凝土浇筑的质量控制
对模板、钢筋、预埋件的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录。
清除与混凝土直接接触的模板、基层上的淤泥和杂物，用水湿润。
检查模板，将所有缝隙和孔隙堵严。
混凝土浇筑施工连续进行，尽量混凝土浇筑一次完成，当必须间歇时，尽量缩短间歇时间并在前层混凝土凝结之前，将这层混凝土浇筑完成。
采用振捣器捣实混凝土时，每一振点的振捣时间，以将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止。
加强建筑物底板倒角处、止水带处混凝土的振捣，对不便于采用机械振捣的部分，利用钢筋进行人工捣实。
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