付司机检查顺序文档格式.docx

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5.电气试验

见电气试验程序

1.启动发电机

（1）前后端轴承无过热烧损.

（2）油堵无松动破损.

（3）电机罩盖锁闭良好.

△（4）电机内部清洁无异物,内油封无甩油.

（5）换向器表面无拉伤、灼痕\刷盒无松动\烧损。

（6）.电刷压指弹簧无裂损、压指应在工作位。

打开罩盖检查内部：

（7）电刷无卡滞、破损、

（8）、刷辫螺栓无松动，刷辫无破损

（9）各绕组无烧损、各接线完好牢固。

定期

压入

手检

牵引电机轴承脂

传动间左侧

2.前变速箱

（1）油封无甩油,通气孔无堵塞.

（2）放油堵无松漏,轴承无过热烧损.

（3）油尺完好,油位在两刻线之间.

注入

机油

3.测速发电机

（2）传动皮带无老化破损，握距30-50mm。

（3）接线盒严密，接线无破损脱落。

4.电流互感器

（1）安装牢固,线圈无烧损,接线无松脱

（2）主发电机输出大线牢固,无破损,过热变色.

5.制动机分配阀作用阀

（1）安装螺栓无松动。

△

（2）各部无漏风，塞门应在开放位。

6.牵引发电机

（1）通风网完好，孔盖严密，锁闭作用于良好。

△

（2）发电机内部清洁无异物，内油封无漏油。

△（3）滑环表面无拉伤，无灼痕。

（4）刷架牢固，刷盒无烧损。

△（5）电刷压指应在工作位，压指及弹簧无裂损。

△（6）刷辫螺栓无松动，刷辫无破损。

△（7）电刷无卡滞、破损，与换向器表面接触面不少于75%。

（8）轴承压油堵无松动丢失。

（9）轴承无过热烧损。

电机轴承脂

7.万向轴

（1）防护罩完好牢固.

（2）万向轴十字销油润良好，加油堵完好。

定期压入

锂基脂

1．灭火器

（1）、放置牢固，各部完好，铅封无破损。

柴油机间左侧

2．主发电机通风道

通风道防尘网、防尘板安装牢固无破损。

输出线、接地线无破损、无过热变色。

3．连接箱

（1）正时齿轮及弹性联轴节无异状。

（2）柴油机输出端油封无甩油。

4．增压器

（1）排气烟筒无破损，隔热层完整。

△

（2）增压器各工艺堵，排水堵无漏泄。

△（3）各水管、油管无漏泄。

5．增压器机油滤清器

△

（1）滤清器进、出管及端盖无漏油。

△

（2）滤清器安装牢固，安全阀及铅封完好。

6．空气滤清器

△

（1）各滤清元件完整牢固。

△

（2）进气道帆布无破损，卡子无松脱。

7．油压继电器

△

（1）油压继电器及接线盒安装牢固，接线无破损、脱落。

（2）橡胶减振垫无破损、丢失。

△（3）各油管接头无漏油。

8．柴油机第6---4缸上部

△

（1）热水集流管各法兰无漏泄。

△

（2）各排水支管无漏泄。

△（3）各进气支管法兰垫无漏泄。

（4）各排气支管无漏泄，各波纹管无破损，卡子无松脱。

（5）各摇臂箱罩盖手轮无松动，罩盖无漏油。

9．柴油机第6---4缸中部

1）摇臂机油管无松漏。

a、

（2）各缸示功伐关闭应严密，手轮完好。

（3）各缸高压油管无漏泄，接母无松漏。

（4）喷油泵柱塞套定位螺钉及供油齿条定位螺钉丝封完好，螺钉无松缓。

（5）停机状态时，供油齿条应在“0”刻度。

△（6）供油齿条夹头销与拔叉座吻合良好。

（7）供油齿条无卡滞，限油止档及锁母无松动。

△（8）供油拉杆无变形，夹头销座螺栓无松动。

△（9））燃油总管三通接头及各回油管无漏油。

10．柴油机第6---4缸下部

（1）凸轮轴及曲轴箱检查孔盖无漏油。

（2）各缸进水总管无漏泄。

（3）各防爆阀无异状、无漏泄。

△（4）加油口盖严密，滤网无破损。

△（5）曲轴箱没尺完好，油位在两线之间。

11．柴油机第3---1缸

参照柴油机第6---4缸上、中、下部检查内容及要求。

12．机油离心精滤器

△

（1）来油阀应在全开位，止阀各部无漏油。

△

（2）滤清器体及油管接头无漏泄。

△（3）窥视玻璃完好。

13．中冷器

（2）中冷器体及进出水管法兰接口无漏水。

△

14．燃油精滤器

△

（1）滤清器体、各管头及排油堵无漏泄。

△

（2）排气阀关闭严密无破损，无漏泄。

（3）燃油胶管无破损，卡箍无松脱。

15．低温水泵

△

（1）水泵法兰接口无漏水。

（2）水泵防寒堵无松漏。

16．机油滤清器

△

（1）上盖及进、出油管接口无漏油。

△

（2）安全阀胶管无老化、龟裂、漏油。

△（3）机油回油阀应在关闭位，各部无漏油。

17.后变速箱、传动轴

（1）箱体各部及油封无漏泄。

（2）油位在油尺两刻线之间，

（3）各轴承无过热烧损，放油堵无松漏。

（4）传动轴油堵无丢失，十字销油润良好。

手触

18．燃油泵电机组

（1）泵体各部无漏油。

（2）联轴器状态完好，转动灵活无异音。

（3）电机接线无脱落。

19．柴油机水箱

（1）水表清洁无漏水，水质纯净，水位应在2/3以上。

△

（2）水表阀应在全开位，排水阀关闭严密无漏水。

△（3）排水阀作用良好

（4）水表防护杆及照明灯完好。

（5）预热锅炉小油箱无漏油。

（6）水系统各阀位置正确，温度传感器无漏水，接线无破损、脱落。

20．燃油粗滤器

△

（1）转换阀手柄应在下垂位，三通标志正确。

（2）来油阀在全开位。

△（3）各接头及放油堵无松漏。

冷却

间

左

侧

21后变速箱

（4）油封无甩油,通气孔无堵塞.

（5）放油堵无松漏,轴承无过热烧损.

（6）油尺完好,油位在两刻线之间.

1．静液压油箱

（1）温度传感器无漏泄，接线无破损，脱落。

（2）油表清晰无漏油，油位在两刻线之间。

（7）（3）油管接口及放油堵无松漏，加油口盖无无丢失，透气孔无堵塞。

2．静液压系统

（1）静液压泵各接口无漏油。

（2）安全阀及各管接头无松漏。

△（（3）温度控制阀安装牢固，调节螺钉无松动。

（4）油水管路各阀位置正确，无漏泄。

3．电加热器

（1）安装牢固，箱体无破损。

（2）接线正确无脱落。

进出水管路接头无松漏。

4．油水分离器

（1）油水分离器安装牢固。

（3）各接头无漏泄。

5．电磁排污阀

（1）安装螺栓无松动。

（2）电空阀接线正确，动作灵活无卡滞。

（2）各接头无松漏。

6．空压机压力开关

△

（1）风管塞门在开放位。

（2）风管接头无松漏。

（3）（3）各接线无破损脱落。

7．高低温散热

（1）散热器清洁无堵塞，单节散热片倒伏部超过10%，各单片及接口无漏水。

（2））散热器排气及排水阀关闭严密无漏水。

辅

助

8．侧百叶窗

（1）开关灵活，关闭严密，叶片无丢失破损，手动手柄无丢失；

传动油缸、油管无漏油。

（2）各拉杆穿销、开口销完好，开度为60度，油润良好。

点式

1．空气压缩机

△⑴曲轴箱油位表无破损、漏油、油位在1/2以上。

⑵油压表牢固，指示正确，各部无松漏。

△⑶放油堵无松漏，加油口盖无松动、丢失。

4轴箱盖无松漏，通气网无堵塞。

（3）冷却风扇无裂纹，防护罩牢固。

风泵油

顺序

⑹传动皮带无破损，松紧度适当。

⑺备用皮带卡安装牢固。

⑻送风管塞门在开放位。

2．风源净化装置

（1）各阀作用良好，动作灵活，标志清楚，手把位置正确；

干燥塔无开焊、裂纹缺陷。

辅助间右侧

参照左侧空压机检查内容及要求。

参照左侧风源净化装置检查内容及要求

冷却间右侧

1．撒砂电空阀

（1）外盒支架安装应牢固，盖严密。

（2）开关灵活，接线无松脱。

2．静液压油水热交换器

（1）各管接头、接口无漏泄。

（2）排水阀关闭严密。

3．高低温散热器

（1）散热单片无堵塞，单节散热片倒伏部超过10%

（2）各单片及接口无漏水。

（3）散热器排气及排水阀关闭严密无漏水。

4．牵引电机通风机

（1）尼龙绳无破损，防脱铁丝状态完好。

（2）油封无松动、破损。

（3）轴承无过热烧损。

（4）通风网完好，帆布无破损，卡子无松脱。

5．静液压油箱

参照左侧静液压油箱检查内容及要求。

6．侧百叶窗

参照左侧侧百叶窗检查内容及要求

柴

油

机

右

1．差示压力计及附近

△

（1）差示压力计安装牢固，燃气管螺母无松缓。

（2）接线无脱落，触针无锈蚀，液压高度在零刻线。

（3）通气孔无堵塞，清扫堵无漏泄。

△（4）柴油机补水阀在开放位，预热水阀在关闭位。

2．侧壁仪表盘

△

（1）仪表及表盘安装牢固，各表管接头无松漏。

（2）各仪表完好，指示正确，校验日期补超过6个月。

△（3）传感器安装牢固，管接头无松漏，接线无破损脱落。

3．燃油泵电机组

参照左侧燃油泵检查内容及要求

4．循环水泵电机组

5．燃油热交换器

6．启动机油泵组

（4）机油回没阀应在关闭位。

7．高温水泵

（1）水泵各接口无漏水。

（2）水泵防寒堵无检漏。

（3）水泵油封无漏油，

8．主机油道

（1）泵体及端盖无漏油。

（2）胶管无老化破损，胶管卡子箍无松脱、漏油。

9．增压器进气道

参照左侧增压器进气道检查内容及要求。

10．增压器

参照左侧增压器检查内容及要求

11．油压继电器

参照柴油机间左侧油压继电器检查内容及要求。

12．增压器滤清器

参照左侧增压器滤清器检查内容及要求。

13．油气分离器

1）燃气管无裂损，软管无破损，卡子无松脱。

14．联合调节器

（1）加油口盖严密，滤网无破损。

（2）增减载针阀螺堵无松漏。

（3）补偿针阀螺堵无松漏。

（4）功率伺服器无漏泄，指示正确。

（5）电磁联锁安装牢固，线圈无烧损，接线无脱落。

（6）电磁联锁铁芯动作灵活。

（7）调速器上、中、下体无漏油。

（8）油表无漏油，油脂纯净，油位应在刻线上下5MM之间。

（9）放油堵无松漏。

调速器油

15.调控装置

（1）柴油机转速表安装牢固，传动轴完好，胶套无破损。

（2）转速表完好，指示正确，检验日期不超过6个月。

（3）紧急停车传动杆各销完好，拉杆及拐臂紧螺母无松缓。

（4）供油横轴传动臂串销，开口销完好。

（5）弹性传动杆各销完好。

（6）紧急停车按钮铅封完好。

（7）复位手柄在恢复们，确认两触头分开。

16．柴油机7----12缸

参照柴油机第6－1缸的检查顺序，内容及要求。

17、输出端中冷器

参照自由端中冷器检查内容及要求。

18．输出端中冷器

（1）中冷器及进、出水管法兰按口无漏水。

（2）空气稳压箱排污阀关闭严密，作用完好，检查时打开，排污后关闭。

19．牵引发电机

参照左侧牵引发电机的检查内容及要求。

20．灭火器

（1）放置牢固，各部完好，铅封无破损。

1．励磁机

△

（1）轴承加油堵完好，轴承无过热烧损。

△

（2）电机接线无破损脱落。

△（３）通风罩完整，锁闭良好。

2．启动变速箱

（1）油封无甩油，通气孔无堵塞。

△

（2）放油堵无检漏，轴承无过热烧损。

3．励磁整流柜

（1）安装牢固，网盖完好。

（2）内部各元件及接线完好。

4．主整流柜

5．牵引电机通风机组

（1）传动轴防护罩完好，支架无开焊。

（2）尼龙绳无破损，防脱铁丝状态完好。

（3）加油堵无丢失，轴承无过热变色。

车

后

端

部

1．后部

（1）、喇叭完好。

（2）、头灯、标志灯、及近光灯完好。

（3）、排障器无变形，距轨面高度符合规定80~160mm。

2．车钩

（1）、钩提杆无变形，提钩自动开放，无抗劲，全开位220~250mm。

（2）、钩舌销无折损，油润良好，开口销完好（开度为60度），径向间隙1-4mm。

车钩摆动灵活，吊杆及托板状态良好，无裂纹。

（3）钩舌与锁铁磨动部油润良好。

（4）推动钩舌，转动灵活，钩舌锁铁锁闭作用良好，防跳台不少于90度，闭锁位110~130mm。

（5）钩体、钩舌各部位无裂纹。

（6）吊杆无裂纹损，磨动部油润良好。

（7）钩体与托板磨动部油润良好。

（8）车钩中心线距轨面垂直高度应在815~890mm之间。

弧形

线式

3．制动软管

（1）折角塞门状态良好，各部无漏风。

（2）制动管防尘堵及安全链齐全完整。

（3）软管连接器无缺陷，胶圈无老化、丢失，口面与地面垂直。

（4）软管无老化龟裂，卡耳紧固螺栓无松缓，水压试验不超过三个月。

（5）风管与机车中心线夹角为45度。

底

半

1．车钩缓冲装置

（1）车钩扁销、止退销螺母开口销，齐全完好。

（2）前从板与座油润良好。

（3）弹簧箱与托板磨动部油润良好。

（4）钩尾框导框磨动部油润良好。

（5）后从板与座油润良好

（6）机车缓冲装置各部无裂损

反射

2．转向架端梁

（1）撒砂管胶管卡子无松脱。

3．第六动轮

（1）轮箍无弛缓。

（2）轴箱内油封无甩油。

4．第六抱轴

（1）抱紧固螺栓齐全牢固，无裂纹、漏油。

（2）轴油箱体抱轴运用温度70℃。

5．第六齿轮箱

（1）箱体无裂漏，油封无甩油。

（2）放油堵无松动漏油。

（3）加油口盖完好严密，油位在两刻线之间。

（4）齿轮箱通气孔无堵塞。

双曲线油

6．第六牵引电机外部

（1）油封无甩油，通风网完好。

（2）油管及加油堵完好牢固。

7．第六牵引电机内部

（1）电机盖锁闭作用良好。

（2）内部清洁无异物，轴承内油封无甩油。

（3）换向器表面无拉伤、灼痕。

（4）换向器云母槽深度不少于0。

5MM。

（5）刷架螺栓防缓标记无位移。

（6）弹簧及压指无裂损，压指位于工作位。

（7）电刷无卡滞、破损，与换向器接触面不少于75%。

（8）刷辩无破损、松脱。

（9）接线端子无松动，交瓷无裂损。

（10）各绕组无烧损击穿。

8．第五抱轴

参照第六抱轴检查内容及要求。

9．第五齿轮箱

参照第六齿轮箱检查内容及要求

10．第五牵引电机外部

参照第六牵引电机外部检查内容及要求

11．第五牵引电机内部

参照第六牵引电机内部检查内容及要求

12．第四抱轴

参照第六抱轴检查内容及要求

13．第四齿轮箱

14．第四牵引电机外部

15．第四牵引电机内部

16．转向架端架

（1）制动缸管接母及卡子无松动。

（2）撒砂胶管卡子无松动。

17．燃油箱端部

（1）端部外观平整无破损。

（2）污油槽排污管及卡子牢固。

18．燃油箱底部

（1）底部平整无破损。

（2）各放油堵无漏油。

车底前半部

参照车底后半部检查内容及要求

机车前端部

参照机车后端部检查内容及要求

走

行

1．前排障器内侧

（1）脚踏板务裂损变形。

（2）小排障器支架安装牢固无开焊。

（3）排石器安装牢固，胶皮无破损，距轨面20~30mm。

（4）机车信号接收器安装架无开焊，接线无破损、脱落。

（5）均衡风缸排水阀无松动漏泄，动作灵活无堵塞。

（6）缓冲梁无裂纹。

（7）消音器无丢失。

2．第一动轮制动装置

（1））制动单元箱体和闸瓦托无裂纹、碰伤。

（2）制动缸密封装置良好。

（3）闸瓦间隙自动调整器手轮，防护罩完整，棘轮及各俏完好。

（4）闸瓦安装正确，与轮箍踏面应有缓解间隙。

（5）闸瓦托销及开口销完好，油润良好。

3.第一动轮

（1）轮箍无弛缓

4．第一砂箱

（1）砂箱锁闭良好。

（2）砂箱充足，砂质纯净。

5．第一轴箱

（1）油封无漏油。

（2）轴箱止挡间隙±

8MM，油润良好。

（3）轴箱勇气孔无堵塞，运用温度不超过70度。

（4）机车速度表电机接线无破损，无脱落。

（5）电机插销牢固，防护罩完好。

涂抹

6．第一油压减震器

（1）减震器体无漏油。

（2）上、下防护胶帽无丢失。

7.轮缘润滑装置

（1）储脂罐加油口盖无松动。

（2）软管无松脱，软管之间无接磨，管卡牢固。

（3）喷嘴与车轮之间位置正确，无碰撞，喷嘴无堵塞。

轮缘润滑脂

8．第一旁承

（1）帆布罩破损，卡子无松脱。

（2）放油堵无松漏。

9．牵引杆装置

（1）牵引拐臂销加油堵无松动破损，油润良好。

（2）牵引杆销加油堵无松动破损，油润良好。

（3）牵引销加油堵无松动破损，油润良好。

（4）牵引杆装置各部无裂损。

10．第二动轮

参照第二动轮检查内容及要求

11．第二轴箱

参照第一动轮检查内容及要求

12第二制动单元

参照第一制动单元检查内容及要求

13．第二旁承

参照第一旁承检查内容及要求

14．第三动轮

15．第三轴箱

16．油压减震器

参照第一轴油压减震器检查内容及要求

17．第三动轮制动单元

18．第二砂箱

参照第一砂箱检查内容及要求

19.第三制动单元

20．第二总风缸

（1）排水阀无松漏，排水作用良好。

21．蓄电池箱

（1）畜电池锁闭良好，防开插销应插牢。

（2）打开蓄电池箱做内部检查。

注：

（先断开闸刀，严禁吸烟及明火作业，禁止金属器具放在跨板上）。

1蓄电池箱内部应清洁干燥，电解液无溢漏。

2各单节跨线无松动、烧损、氧化。

3各跨线板联结正确。

4各箱联接线无松动、烧损、绝缘套无破损。

5各单节注水口盖及胶垫齐全、紧固，通气孔畅通。

22．燃油箱

（1）燃油箱体外观应清洁完整、无破损。

（2）加油口盖严密，安全链完好。

（3）燃油表清晰完好无漏泄，存油量充足。

23．柴油机上、排水、油管

（1）防尘堵及安全链，齐全良好，无漏水。

（2）机油截止阀关闭严密，无漏油。

24．第一总风缸

（1）排水阀关闭严密，排水作用良好。

（2）风管塞门在开放位。