流槽烘烤器技术Word文件下载.docx
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2个
流槽长度
约2500mm
最高炉温
1200℃
燃料及热值
天然气，热值：
8460Ｋcal/Nm3
最大天然气消耗量
60Nm2/h
1.设备描述总述:
要求流槽烘烤器结构合理,运行平稳,功能全,操作方便,经久耐用,天然气的损耗小,烘烤效率高。
1.1流槽烘烤器具有成熟、先进、可靠的特点，并达到国内先进水平。
1.2流槽烘烤器的控制操作具有较高的自动化水平，人工辅助的操作简单、方便、实用、安全、可靠。
1.3现场的机械和电气设备考虑到周围环境温度及粉尘的影响。
1.4主要更换件具有良好的使用寿命。
1.5设备的维护和检修方便，易耗件保证快速更换。
2、设备结构形式介绍
2.1设备主要结构与特性
主要结构包括烘烤加热罩、烘烤加热罩升降机构、自行烘烤器底座平台小车、天然气管路的减压系统、助燃空气管路系统、排烟、燃烧控制系统、管路系统。
2.2烘烤加热罩升降机构：
每个烘烤加热罩均配置一套垂直移动机构，该机构可使炉盖上下垂直移动，同时可以将烘烤加热罩盖体压在流槽体放置平台表面。
2.3自行烘烤器底座平台小车：
流槽用吊车将其放置在移动的底座平台小车的料架上，在小车料架上布置有流槽的定位装置，确保流槽的定位准确。
平台小车布置有1套放置流槽烘烤的料架。
两台烘烤器小车分别放置一个流槽，同时烘烤、一用一备。
小车自带一套驱动机构，小车的行程可根据要求确定，以最短的行程使小车移出炉盖，确保吊车能够吊装流槽。
2.4天然气管路的减压系统：
天然气管路配置一套阀门减压及控制系统，配置如下:
流槽用天然气，总管上分别配置手动切断阀、天然气过滤器、自力式减压阀（进口）快速切断阀等。
天然气进口管道压力减压阀后天然气压力为：
6KPa～8Kpa。
天然气最大耗量：
60Nm3/h（瞬时最大流量）平均耗气量~25Nm3/h,接口尺寸为DN50mm。
总管上安装有智能一体化涡轮流量计，用于统计天然气耗量，可以显示瞬时和累积流量。
2.5助燃空气管路系统：
由于风机能力较小，风机安放在烘烤器旁边，为减小风机噪音，风机底座加装橡胶减震垫，空气管路上设有安全防爆装置。
2.6排烟：
设备采用的燃料是天然气，合理考虑燃烧后烟气外排方案，S02的排放量和落地浓度须满足国家有关标准。
因烘烤器外排烟气温度高（当加热罩内温度升至1200℃时，外排烟气接近1200℃），必须考虑掺冷风降温装置。
燃烧控制采用脉冲燃烧，大小火交替控制温度，天然气与助燃空气可充分混合燃烧，并且各管道系统压力自动调节，保证了稳定的燃烧。
流槽的排烟量不大，最大为660m3/h,建议在燃气能充分燃烧的情况下，考虑流槽加热罩内的烟气可直接排入车间的可能性。
2.7燃烧控制系统：
（1）.燃烧器：
流槽燃烧系统每台加热罩分别采用3套高速调温自控烧嘴，该燃烧器由前后二部分组成，前节燃烧室的耐火衬套可更换，后节燃烧主体不易损坏，以便降低维修费用。
并配备烧嘴控制器。
烧嘴控制器置于炉前控制柜里,设有自动/手动两档切换开关,以方便现场调试和检测。
高速烧嘴混合良好，燃烧完全。
并且天然气高速烧嘴实现洁净燃烧。
天然气高速烧嘴参数：
烧嘴类型BIN型天然气高速烧嘴（或同等产品）；
烧嘴火焰喷出速度～90m/s；
烧嘴长期能承受的最高温度1200℃；
烧嘴正常使用寿命约4年（不包括点火电极）；
点火电极正常使用寿命24个月。
⑵.烧嘴系统
每套烧嘴系统由一套天然气高速烧嘴、烧嘴控制器、DnX/20大小天然气电磁阀各一套、电动双位碟阀、高压点火器组成。
根据烘烤器结构的形式，将烧嘴均匀布置在加热罩顶部，烧嘴采用大、小火脉动方式进行控温。
根据烘烤器的工艺特点，在整个流槽加热周期中，烘烤去热负荷变化很大，很少在最大设计供热量下工作，采用先进的大、小火脉冲燃烧原理，大火状况时，燃烧后气流出口速度可达90m/s，高速度的热气流强化了炉内气体的循环和对流传热，提高了温度的均匀性和传热效率，因而提高了加热质量，缩短了加热时间。
工作特点是：
流槽在升温阶段吸热量多，燃料消耗量大；
进入保温期后，流槽吸热量减少，燃料消耗量降低。
在传统的燃烧方式中，保温过程是通过降低全部烧嘴的天然气量来减少供热量，至使烧嘴出口流速低，空燃比例及混合燃烧情况恶化、炉内气流循环差，从而不可避免的会在炉内出现较大的温差。
脉动燃烧技术是通过改变烧嘴开闭的频率来调节炉子燃料消耗量的，这样每个烧嘴在燃烧时都是在最佳燃烧状态下工作，燃烧完全、出口气流速度高，炉气循环强烈，改善了流槽内的温度均匀性，实现均匀加热的工艺要求。
采用高速烧嘴多点、低负荷、均匀供热，更便于对烘烤罩内的温度达到均温要求，烘烤罩控温分为至少2个区域，在炉侧采用2只热电偶来控制烧嘴系统及炉温。
为保证安全生产，天然气总管设有一道手阀，一道紧急切断阀，烧嘴前设有天然气切断阀。
管路上设置压力检测装置，实时监测空气和天然气压力，当空气和天然气压力低于设定值时进行报警，以便紧急关闭天然气管道上的紧急切断阀。
⑶.燃烧控制系统：
每套高速自控烧嘴都配有烧嘴控制器,与PLC系统连接。
在PLC系统中完成吹扫、点火、大/小切换和火焰捡测、熄火保护等功能。
⑷.燃烧安全保护：
烧嘴系统具有可靠的安全保护装置，设有点火前自动吹扫、自动点火程控、熄火、回火自动监测保护及报警等多项多层次安全保护措施。
2.8管路系统：
⑴.助燃空气供应系统
烘烤器助燃空气管路要适应助然风需求变化的需要。
由于风机布置在烘烤器周围，为减少风机压力波动和震动，风机底座加装橡胶减震垫。
空气管路上设有安全防爆装置。
在炉子的管前总管上各设置一台压力开关,使风压得到监控，当空气压力低于设定值时，控制柜上设有声光报警，并自动切断天然气，确保用气安全。
烘烤器两侧的空气支管端头，均需设防爆片。
以防有天然气渗入到空气管路中发生危险。
⑵.天然气管路系统遵循原则:
根椐燃气炉设计安全规范,在热处理炉天然气管路及控制系统的设计中采用安全防爆措施。
①.烧嘴熄火报警并自动快速切断烧嘴前电动燃气阀,重新自动点火后,进行3秒钟的吹扫。
②.天然气欠压（≤2.5KPa）、风机故障或欠压（≤2KPa）时系统报警,延时6秒后,故障仍未消除,则自动切断天然气切断阀,同时自动快速切断总管安全切断阀。
③.突然停电时,自动切断烧嘴前气动燃气阀及总管安全切断阀,来电后,由人工起动总管安全切断阀后,进入正常吹扫点火程序。
④.所有烘烤器前天然气管路末端和总管上均设置了高端燃气放散系统,汇总后集中放散;
首次开炉时或长时间停炉后再开炉时,必须将管路中的空气放净,以免在点火时发生爆然或爆炸。
⑤.所有烘烤器前空气干管末端均设置带防护罩的防爆膜,以防天然气因阀门泄漏或其它原因渗入空气管路,产生燃气爆炸时,击穿防爆膜泄压,避免造成人身或设备伤害事故。
每套燃烧器前设有燃气主管路和分支管路，两种管路上都设有天然气电磁阀和手动定位阀。
每套燃烧器可实现点火、熄火报警等全过程的自动控制。
2.9设计制造标准
在本炉的设计、制造、外购件选购、安装等过程中严格按照国家有关规范及标准执行。
炉窑的各项安全措施须符合《机械制造企业安全质量标准化》工业炉窑、工业管道、工业梯台等相关考评标准。
JB/Y7629-1994《耐火纤维炉衬的设计和安装规范》
GB/T10067.1~4-2005《电热设备基本技术条件》
GB/T10067.3-2015《电热设备基本技术条件》
GB/T10066.1~4-2004《电热设备的试验方法-通用部分》
GB/t5959.1-2005《电热装置的安全-通用部分》
GB/t5959.2-2008《电热设备的安全-对电弧炉装置的特殊要求》
GB/T9452-2012《热处理炉有效加热区测定方法》
GB/T7947-2010《人机界面标志标识的基本和安全规则导体颜色或字母数字标识》
GB50171-2012
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
GB/T50254-2014~GB/T50259-2014《电气装置安装工程施工及验收规范》
GB/T50065-2011《交流电气装置的接地设计规范》
GB/T16297-2017《大气污染物综合排放标准》
GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》
GB/T50087-2013《工业企业噪声控制设计规范》
GJB509B-2008《热处理工艺质量控制》
HB5425-2012《航空制件热处理炉有效加热区测定方法》
HB5354-94《热处理工艺质量控制》
3.设备功能与特性
3.1烘烧器加热罩采用垂直移动机构,可使加热罩上下垂直移动，将加热罩压在流槽平台小车表面。
3.2自行走流槽平台小车有独立一套驱动机构，以最短的行程使小车移出加热罩，以便吊车能够吊装流槽。
3.3烧嘴熄火报警并自动快速切断烧嘴前电动燃气阀,重新自动点火后,进行3秒钟的吹扫。
3.4天然气欠压（≤2.5KPa）、风机故障或欠压（≤2KPa）时系统报警,延时6秒后,故障仍未消除,则自动切断天然气切断阀,同时自动快速切断总管安全切断阀。
3.5突然停电时,自动切断烧嘴前气动燃气阀及总管安全切断阀,来电后,由人工起动总管安全切断阀后,进入正常吹扫点火程序。
3.6自控专用阀门和手动流量调节阀，可实现助燃空气、天然气的定量供气，实现高速烧嘴自动控制和空燃比精确控制。
卖方供货范围：
（二烘烤位配置总量）
序号
设备名称
单位
数量
生产商
1
烧嘴数量
台
6
2
热电偶数量
支
4
3
流槽放置平台小车数量
烘烧器加热罩（移动保护罩）
套
5
烘烤器排烟道
1）设备为机电一体品（即成套设备），供货范围包括设备的交货、安装和调试。
该设备由卖方技术总负责，并确保设备的完整性。
2）负责机械设备及介质系统的设计和供货以及控制系统的设计和供货。
此外，供货范围内设备的设计、制造、安装、调试、操作和培训等方面。
4）所有设备的安装、调试、验收并试运行合格，交付使用。
5）0.38kV低压配电电源T.O.PMCC柜中进线柜受电开关的前端。
所有接地线的T.O.P位于各自的箱体接地排。
天然气T.O.P接至烘烤器总进气阀门处。
4.1印刷版及光盘形式的电子版，其中文字资料电子版采用Word2003.doc格式，设计图纸电子版采用AutoCAD2004dwg或CAXA2007电子图板格式。
4.2交（竣）工技术资料份数：
电子版一式3份，文字资料一式3份，白（蓝）设计图纸一式3份。
4.3图纸尺寸与单位：
设计图纸尺寸采用国际A号尺寸系列，图纸标注单位采用标准国际单位制（SI）。
4.4根据本项目工程建设总进度的要求，卖方应分项详细列出在基本设计阶段和详细设计阶段提交技术资料的内容及交付时间。
4.5卖方提供的图纸和文件
合同生效后1周内
初步的工艺平面总图安排（布置图与截面图）。
公用设施、公辅介质基本要求。
操作台及操作箱、控制柜（配电柜）布置图。
典型电气自动化系统设备及电缆敷设安装图。
4.6现场安装前卖方提供的图纸和文件
设备发货前一周
设备安装标准和冷、热调试说明。
4.7随货的图纸和文件
随机备件清单、所有备件图。
设备装箱清单。
4.8工程竣工后卖方提供的技术资料
操作、使用说明书（含机械、电气、燃气）、保养手册。
传动系统图（含轴承型号及制造厂）。
燃气图。
润滑图及润滑说明（含铝制标牌）。
电动调节阀门等手册。
设备备件及易损件清单。
外购装置的全部随机资料（含合格证、使用说明书等）。
买方负责能源介质供应及设备基础。
合同签订后20天内卖方完成设计工作，并通知买方进行设计会审。
设计会审后，卖方进行设备制造。
制造周期买方将不定期到卖方现场进行设备监造。
卖方提供设备备件及易损件清单。
8.1、外观检查：
目视涂装,平坦色泽均无脱漆。
8.2、出厂前检验：
传动机构：
运转5次，动作平稳，到位精确，传动机构运转时，不可有杂音及漏油现象。
货物运抵施工现场后，卖方与买方共同开箱验收。
在每个或每组设备安装完毕后，必须进行测试和验收。
该工作由卖方负责组织，由卖方、买方相关专业技术人员参加，验收合格后填写验收单。
在全部设备安装并调试完毕后，必须进行联动冷试车测试和验收。
买卖双方共同确定冷试车大纲及测试内容，该工作由卖方负责组织，由卖方、买方相关专业技术人员参与热负荷试车验收。
在冷试车验收后，方可按试车大纲进行热负荷试车，买卖双方共同确定热试车大纲及测试内容，来验证整体设备的承受能力,并验证设备生产能力。
该工作由卖方负责组织，由买卖双方相关专业技术人员参加，并填写热试验收单。
性能测试应严格按照有关设备和技术保证值的要求进行。
性能测试应在设备安装之后，并成功而满意地试运行后进行，检测应在卖方、买方工程师的监督下，对设备及其部件在现场至少进行10小时连续的运行性能测试，测试合格后卖方、买方签署性能测试验收文件。
在测试过程中发现设备性能与合同要求出现偏差时，应由卖方负责解决。
卖方确定的设备基本参数和功能，均作为设备的性能保证指标。
10.1设备无负荷调试和考核
对设备各项参数进行考核。
10.2设备负荷调试和考核
烘烤温度最高可达到1200℃，及对设备其他在负荷状态下应达到的各项参数指标进行考核。
主要考核指标：
最高温度：
1200℃。
天然气消耗量：
≤60Nm2/h。
10.2.1机械设备系统性能考核：
●烧嘴熄火报警并自动快速切断烧嘴前电动燃气阀,重新自动点火后,进行3秒钟的吹扫。
●天然气欠压（≤2.5KPa）、风机故障或欠压（≤2KPa）系统报警,延时6秒后,故障仍未消除,则自动切断天然气切断阀,同时自动快速切断总管安全切断阀。
●机械各传动、导向机构运行平稳可靠、转动灵活、无卡滞现象。
10.2.2电气自动化系统性能考核
设备电气自动化系统连续运行10天无故障即视为考核合格。
附件11项目进度
2018年8月到货，2018年9月交工验收完工，交付使用。
12.1、设备质保期从设备验收后买方签字认可之日起一年。
12.2、在设备保修期内，设备故障造成设备停工，卖方应在接到通知后及时进行答复及48小时内到达买方使用现场。
免费更换损坏的零部件；
所更换零部件的保修期从更换之日起重新计算。
12.3、供方对设备提供终身维修并应保证能够提供各种零备件。
质保期满后如更换零备件供方只收取零备件成本费用，不另收取人工费。
12.4、卖方负责设备的包装、运输、安装、调试及资料提供，卖方并派专业技术人员到安装现场免费对买方的工艺人员、操作者、维修人员进行设备操作、维修保养的培训，保证卖方能正确熟练地使用设备。
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