全套施工技术交底样本Word格式文档下载.docx

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（1）、混凝土垫层厚度为10cm，为了控制垫层平整度，可在地面中打入小木桩，拉水平标高线在木桩上做垫层上平标记。

（2）、采用汽车泵分区段进行浇筑。

（3）、铺设混凝土前先在基底上洒水湿润。

（4）、用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随后用平板振动器振动，厚度超过20cm时，应采用插入式振动器，其移动距离不不不大于作用半径1.5倍，做到不漏振，保证混凝土密实。

（5）、混凝土振捣密实后，检查平整度，高铲掉，低处抹平，用铝合金刮杆刮平，表面再用木抹子抹平。

5．养护：

已浇筑完混凝土垫层应在12h左右覆盖、浇水，普通养护不得少于7d。

三．质量原则

1．保证项目：

（1）、养护和施工中解决必要符合施工规范规定。

（2）、评估混凝土强度试块必要按《混凝土强度检查评估原则》规定取样、制作、养护和实验，其强度必要符合施工规范规定。

（3）、容许偏差项目：

表面平整度10mm，标高-10~+10mm、

交底人

质量检查员

安全员

接受交底人

签名

年月日

四．成品保护

在已浇筑垫层混凝土强度达到1.2Mpa后来，才可容许人员在其上走动和进行其他工序。

五．注意质量问题

1．混凝土不密实；

由于漏振和振捣不密实、操作不当导致，基底未洒水太干燥也会导致不密实。

2．表面不平、标高不准：

操作时未认真找平，铺混凝土时必要依照所拉水平线掌握混凝土铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用铝合金刮杠以水平堆为原则进行刮平。

3．不规则裂缝：

因垫层面积过大，未分段进行浇筑，导致裂缝产生。

六．质量记录

1．商品混凝土出厂检查合格证及配料单。

2．混凝土试块强度实验记录及质量评估表。

七．安全办法

1．在施工中，必要戴好安全帽，禁止穿拖鞋进入施工现场。

2．混凝土施工完毕后，作业人员应将电源切断，电缆机具收拾清理干净，场地清理干净。

地下室防水

防水工

重要材料及机具规定：

1、材料及规定：

（1）3㎜厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材。

（2）配套材料：

冷底子油。

2、重要机具：

可燃气体焰炬、液化气罐、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小白线等。

二、做业条件：

（1）施工前审核图纸，对操作工人进行技术交底，屋面防水必要由专业队施工，持证上岗。

（2）铺贴防水层基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。

（3）卷材及配套材料必要验收合格，规格、技术性能必要符合设计规定及原则规定。

存储易燃材料应避开火源。

三、施工工艺

1工艺流程（热熔法施工）：

清理基层→涂刷基层解决剂→铺贴卷材附加层→铺贴第一遍卷材→热熔封边→铺贴第二遍卷材→热熔封边→浇筑混凝土防水保护层

2清理基层：

施工前将验收合格基层表面尘土、杂物清理干净。

3涂刷冷底子油：

将冷底子油搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温通过4h后，开始铺贴卷材。

4附加层施工：

用热熔法满粘3㎜厚聚酯胎改性沥青卷材施工防水层，在阴阳角等细部先做附加层，附加宽度不不大于300㎜。

5铺贴第一遍卷材：

卷材层数、厚度应符合设计规定。

多层铺设时接缝应错开。

将3㎜厚聚酯胎改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；

铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材交界处，喷枪距加热面300mm左右，经来回均匀加热，趁卷材材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满材粘牢固，搭接宽度满粘法为不不大于100mm。

6热熔封边：

将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使两者粘结牢固，以边沿挤出沥青为度；

末端收头嵌填严密。

7铺贴第二遍卷材：

第二遍3㎜厚聚酯胎改性沥青防水卷材铺贴时，应与下层错缝不不大于1/3幅宽。

施工办法同第一遍，铺贴完后，应再次进行热熔封边。

8浇筑细石混凝土防水保护层。

四、质量原则：

1主控项目：

（1）高聚物改性沥青防水卷材及冷底子油品种及配合比，必要符合设计规定和关于原则规定。

（2）卷材防水层及其阴阳角细部做法，必要符合设计规定和地下防水工程技术规范规定。

（3）卷材防水禁止有渗漏现象。

2普通项目：

（1）铺贴卷材防水层基层，表面无起砂、空裂，且平整干净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。

（2）冷底子油涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。

（3）卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计规定和屋面工程技术规范规定。

且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。

（4）卷材防水层保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。

五、成品保护：

1已铺贴好卷材防水层，应采用办法进行保护，禁止在防水层上进行施工作业和运送，并应及时做防水层保护层。

3立面防水层，施工中应进行暂时挡盖，以防被碰撞损坏。

六、应注意质量问题：

（1）卷材铺贴前,其表面必要加以清理,并反卷过来。

卷材搭接宽度要符合施工规范规定。

卷材铺贴后,不得有粘结不牢或翘边等缺陷。

铺贴卷材前,冷底子应涂刷均匀,以增强卷材防水层与基层粘结能力。

（2）找平层应平整、清洁、干燥,冷底子油涂刷均匀,这是防止卷材起鼓重要办法。

七、安全、环保、文明施工：

（1）操作工人进入施工现场必要对的佩戴安全帽。

风力超过3级时，不得施工。

（2）下坑前应检查关于安全设施，如下人斜道与否牢固，基坑坑壁与否安全无坍塌，检查合格后，才干下坑进行作业。

液化气罐与火焰喷口必要保持5米以上安全距离。

（3）杂物、工具等要集中下运，不能随意乱掷。

（4）保证施工现场工完料净场地清。

基本混凝土工

一、施工准备：

1．施工前应一方面准备好浇筑所用工具，并调试完毕。

2．浇筑混凝土部位模板、钢筋、予留、予埋及管线等，所有安装完毕，经检查符合设计规定，并办完隐检手续。

3．浇筑混凝土所用架子、通道，应提前搭设完毕，并检查合格。

二、操作规定:

1、浇筑混凝土前应先将模板内垃圾，混凝土等杂物及钢筋上油污清除干净，并将钢筋保护层垫好。

2．混凝土采用预拌混凝土，由混凝土运送车运至施工现场，混凝土到施工现场应有配合比及关于资料，并以现场取试件抗压强度，作为评估混凝土强度根据。

予拌混凝土配合比，以及材料检查报告和合格证等关于资料要笔迹清晰，项目齐全，签字盖章后有效。

3．混凝土到现场后由汽车泵将混凝土运至灌溉部位。

4．泵送混凝土时，必要保证混凝土泵持续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土浮现离析现象，应及时用压力水或其她办法冲洗管内残留混凝土。

5．混凝土与振捣普通规定：

〈1〉.混凝土下落自由高度不得超过2米,浇筑高度如超过3米时必要采用串桶或溜管。

〈2〉.浇筑混凝土时应分层分段持续进行,浇筑层高度普通为振捣器作用某些长度1.25倍,最大不超过50厘米。

〈3〉.使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。

移动间距不不不大于30厘米。

振捣上一层时应插入下一层5厘米，以消除两层间接缝。

平板震动器移动间距，应保证震动器平板覆盖已振实某些边沿。

〈4〉.浇筑混凝土应持续进行。

如必要间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

〈5〉.浇筑混凝土时应经常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动变形或堵塞状况，发现问题应及时解决，并应在已浇筑混凝土凝结之前休整完好。

6.梁、板混凝土浇筑:

〈1〉.梁板应同步浇筑，浇筑办法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，依照梁高分层浇筑成接替形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑持续向迈进行。

〈2〉和板连成整体高度不不大于1米梁,容许单独浇筑，其施工缝应留在板底如下2-3厘米处。

浇捣时，浇筑与振捣必要紧密配合，第一层下料慢某些，梁底充分振实后再下第二层料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

〈3〉.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度级别混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

〈4〉.浇筑板混凝土虚铺厚度应略不不大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并以标高线检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

浇筑板混凝土时不容许用振捣棒铺摊混凝土。

（5）.施工缝位置：

宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范畴内。

施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

6〉.施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强度不不大于1.2Mpa时,才容许继续浇筑。

在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应仔细操作，使新旧混凝土紧密结合。

7、剪力墙混凝土浇筑：

a.墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。

每层混凝土浇筑厚度控制在500mm左右进行分层浇筑、振捣。

混凝土下料点应分散布置。

墙体持续进行浇筑，间隔时间不超过2h。

墙体混凝土施工缝宜设在门洞过梁跨中1／3区段。

采用大模板时宜留在纵横墙交界处，墙应留垂直缝。

接槎处应振捣密实。

浇筑时随时清理落地灰。

柱墙与梁板连为一体混凝土浇筑时，如柱墙与梁板混凝土强度级别相似时，可以同步浇筑；

当柱墙与梁板混凝土标高不同步，应采用先浇高标号混凝土柱墙后浇低标号梁板混凝土，至剪力墙浇最上部时与梁板浇齐浇筑办法，始终保持高标号混凝土侵入低标号混凝土规定。

b.墙体上门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同步投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，一次浇筑高度不适当太大，以防止洞口处模板产生位移。

因而必要预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量及振捣器数量，使其满足使用规定，以防止洞口变形。

混凝土浇筑顺序是先浇筑窗台如下部位混凝土，后浇筑窗间墙混凝土，长度较大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣，以防止窗台下面混凝土浮现蜂窝、空洞现象。

三、质量原则

1．主控项目:

〈1〉.混凝土所用水泥，水，骨料，外加剂等必要符合规范及关于规定，

〈2〉.混凝土配合比，施工缝解决，必要符合施工规范规定。

〈3〉.设计不容许裂缝构造，禁止浮现裂缝。

2．基本项目：

混凝土应振捣密实；

不得有蜂窝，孔洞，露筋，缝隙，夹渣等缺陷。

3.普通项目：

轴线位移（柱，墙，梁）：

8mm，标高：

±

10mm，（柱，墙，梁）截面尺寸：

+8㎜、-5mm，

表面平整度：

+8mm,予留洞中心位置偏移：

+15mm。

四、成品保护

〈1〉.要保证钢筋和垫块位置对的，不得踩楼板弯起钢筋，不碰动予埋件和插筋。

〈2〉.不用重物冲击模板,不在梁模板吊帮上蹬踩,应搭设跳板,保护模板牢固和严密。

〈3〉.已浇筑楼板，表面混凝土要加以保护，必要在混凝土强度达到1.2Mpa后来，方准在面上进行操作及安装构造用支架和模板。

五、应注意质量问题

1、蜂窝：

因素是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中砂浆从下部涌出而导致。

2、露筋：

因素是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、导致露筋，或梁、板底部振捣不实，也也许浮现露筋。

3、孔洞：

因素是较密部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

4、缝隙与夹渣层：

施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等因素，易导致缝隙、夹渣层。

5、麻面：

拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上导致麻面脱皮。

六、安全技术交底

1.进入施工现场必要戴好安全帽。

2.工作时应穿布鞋，禁止穿有跟鞋，防止钉子扎入或摔到。

3.所有电线布设均由专业电工进行布设，禁止非专业电工移动布设好线路。

4.高空作业必要佩带安全带，要严防从高处作业时向下人工具，杂物等，禁止在高空打闹，玩耍。

5.棒手必要手戴绝缘手套，脚穿胶鞋。

6.机械设备需定期保养，以保证正常安全使用。

7.对以浇筑完混凝土成品要注意保护，禁止破坏混凝土成品行为。

8.为保证施工安全，施工操作时应严格遵守操作规程，禁止违章作业。

七、环保

1．混凝土泵车运送混凝土时，车轮胎带泥时，应及时清洗干净。

2．夜间施工时，应对灯具进行调节，控制灯光，以免影响她人。

基本

1、架子工属国家规定特种作业人员,必须经关于部门培训考核合格后持证上岗。

2、架子工必要通过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业，不得从事登高架设作业。

3、对的使用个人安全防护用品，必要着装灵便（紧身紧袖），在高处（2m以上）作业时，必要佩戴安全带与已搭好立、横杆挂牢，穿防滑鞋。

作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥、不得"

走过档"

和踊跃架子，禁止打闹玩笑、酒后上班。

3、所有操作应严格执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（GJ130---）》。

4、钢管、扣件、要有合格证,检测报告单。

5、脚手架搭设

5.1脚手架必要配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。

5.2每搭完一步脚手架后，应按容许偏差规定校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。

5.3垫板宜采用长度不不大于2跨，厚度不不大于50MM木垫板。

5.4禁止将外径48MM与51MM钢管混用。

5.5开始搭设立杆时，应每隔六跨设立一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可依照状况拆除，应及时设立连墙件。

5.6剪刀撑、横向斜撑应随里、横向和纵向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必要支撑在垫块或垫板上。

5.7螺栓拧紧力矩不应不大于40NM，且不应不不大于65NM。

5.8在主节点处各扣件中心点互相距离不应不不大于150MM。

5.9脚手板探头应用直径3.2MM镀锌钢丝固定在支撑杆件上。

5.10自顶层作业层脚手板往下计，宜每隔两层满铺一层脚手板。

6、脚手架拆除

6.1拆除脚手架准备工作应符合下列规定：

6.1.1应全面检查脚手架与否符合构造规定。

6.1.2拆除方案经主管部门批准后方可实行。

6.1.3应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。

6.1.4应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

6.2拆除作业必要由上而下进行，禁止上下同步作业。

6.3连墙件必要随脚手架逐级拆除，分段拆除不应不不大于2步。

否则应采用办法。

6.4当脚手架拆至下部最后一根长立杆高度时应在恰当位置搭设暂时抛撑加固。

各构配件禁止抛至地面。

7、应注意事项

7.1架子班组接受任务后，必要跟据任务特点向班组全体人员进行安全技术交底，明确分工，悬挑式脚手架等脚手架以及高度在30米以上落地式和其她非原则架子，必要具备上级技术部门审批设计图纸、计算书和安全技术交底后方可搭设,同步搭设前架

架子工

子工班长要组织全体人员熟悉施工技术和作业规定,拟定搭设办法。

搭脚手架前班长应带领架子工对施工环境及所需工具、安全防护设施进行检查,消除隐患后方可开始作业。

7.2架子工作业要对的使用个人劳动保护用品，必要戴好安全帽，佩带安全带，衣着要灵便，不准用抛扔办法上下传递工具、零件等。

7.3架子要结合工程进度搭设，不适当一次搭设过高，未搭设完脚手架，架子工离开作业岗时，不得留有未固定构件，必要采用办法消除不安全因素和保证架子拟定，脚手架搭设后必要经施工员会同安全员进行验收合格后才干使用。

7.4在脚手架搭设和使用过程中，必要随时进行检查，经常清除架上垃圾，注意控制架上荷载，禁止在架上堆放材料和多人挤在一起。

7.5暂停工程复工和风、雨、雪后应对脚手架进行详细检查，发既有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜、变形等状况应及时解决。

7.6遇有6级以上大风或大雾、大雨，应暂停高处作业，雨、雪后上架操作要有防滑措

基本模板工

1.施工准备

（1）配套大模板：

平模、角模，垫板，穿墙螺栓、Ø

16PVC管等。

（2）定型钢角模阴阳角模、连接角模。

（3）连接件：

U形卡.

（4）钢模板及配件应严格检查，不合格不得使用，经修理后模板也应符合质量原则规定。

（5）隔离剂：

不适当用废机油。

竹胶板用水性隔离剂。

斧子、锯、扳用、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

1.1技术准备

（1）详细阅读工程图纸，依照工程构造形式、荷载大小地基土类别、施工设备和材料供应等条件编制模板施工方案，拟定模板类别、配备数量、流水段划分以及特殊部位解决办法等。

（2）保证模板、支架及其辅助配件具备足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力以及施工荷载。

2.作业条件

（1）拟定所建工程施工流水段划分。

（2）依照工程构造形式、特点和现场施工条件，合理拟定模板施工流水段划分，以减少模板投入，增长周转次数，均衡各工序工程（钢筋、模板、混凝土）作业量。

（3）拟定模板配板原则并绘制模板平面施工总图，在总图中标志出各种构件位置、型号、数量等，明确模板流水方向、位置以及特殊部位解决办法，以减少模板种类和数量。

（4）拟定模板配板平面布置及支撑布置，依照工程构造形式设计模板支撑布置，标志出支撑系统间距、数量；

模板排列组合尺寸；

组装模板与其她模板关系等。

（5）在对模板配板平面布置及支撑布置设计基本上，对其强度、刚度、稳定性进行验算，合格后绘制全套模板设计图，涉及：

模板平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图及非定型拼接件加工图。

（6）轴线、模板线放线，引测水平标高到预留插筋或其她过渡引测点，并办好预检手续。

（7）模板底部宜铺垫海绵条堵缝。

外墙、外柱外边根部，依照标高设立模板承垫木方和海绵条，以保证标高精确和不漏浆。

（8）设立模板定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50～80mm，依照模板线按保护层厚度焊接水平支杆，防止模板水平位移。

（9）钢筋绑扎完毕，预埋水电管线、预埋件等，绑好钢筋保护层垫块，办理预检手续。

3.施工工艺流程

（1）墙体模板安装工艺流程

弹墙体位置线→安装洞口模板→安装墙体模板→安装对拉螺栓→安装斜撑→墙体模板固定。

4.安装工艺要点

（1）墙体模板安装

1）按位置线安装门窗洞口模板，安装预埋件；

（6）2）预先拼装好一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装套管和穿墙螺栓，穿墙螺

规格和间距在模板设计时应明确规定；

3）清扫墙内杂物，安装另一侧模板，调节拉杆或斜撑，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓与否紧固，模板拼缝及下口与否严密，办完预检手续。

（2）墙体模板拆除

先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板运走。

5.应注意质量问题

在施工过程中，为保证模板施工质量，在模板安装前，先检查模板质量，不符质量原则不得投入使用。

5.1梁、板模板易产生问题

梁、板底不平、下挠，梁侧模不平直，梁上下口涨模。

防止办法：

梁、板底模板龙骨、支柱截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板支撑系统有足够强度和刚度。

施工过程中应认真执行设计规定，防止混凝土浇注时模板变形。

模板支柱应立在垫有通长木板坚实地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。

梁