最新1000A自动胎面缠绕机操作说明书1Word下载.docx
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3——4中断操作
3——5不正常操作
3——6切断程序
4．维修和润滑
4——1总则
4——2日检维修和润滑
4——3周检维修和润滑
5．电气故障
6．修理、更换和调整
6——1总则
6——2维修资料的来源
6——3一般的更换和修理
附录A。
颜色规范
附录B。
卖方提供的数据
Sabina调速驱动
Flairline气缸
Allenair气缸
Asco电磁阀
Baldor电机
Potter&
Brunfield继电器
ThomsonPillow座
插图表
1——11000A系列自动胎面缠绕机
1——2控制箱
1——3压合辊支架
1——4传感头总成
1——5压合辊头总成
1——6气动控制
1——7气动原理图
1——8电控箱
1——9电气箱
2——11000A自动胎面缠绕机底座平面安装图
2——2输送辊/胶条导向辊找正
表
5——1电气故障排除指南
介绍
自动胎面缠绕机系列1000A型机器是特殊的设计，在新型轮胎工业中有独特的价值功能。
该机器不是当今成型方法的取代物。
在您的安装和生产计划中应考虑到它是一个全新的加工过程。
对于操作人员而言，已提供特定的有效地危险防卫警示。
但是，对机器不正确的操作和维修不到位对现场的人员仍有危险。
因此，McNeiL&
NRM公司对于因操作人员不正确的维修造成的不安全事故不负责任。
对自动胎面缠绕机适宜的维修可避免因停车而造成对生产时间的损失。
本手册所列出的维修程序必须作为操作人员或维修人员最低限度的维修项目。
McNeil&
NRM不承担完成你们所需要的维修责任。
特殊自动胎面缠绕机系统的设计依赖特殊的部件及制造厂。
因此，使用非本公司指定的自动胎面缠绕机的备件或替代件，其产生的后果由买方负责。
注意：
通过阅读本手册，1000A自动胎面缠绕机要使用460V/单向/60HZ电源线，使用合适的输入回路断路器及变压器。
该1000A也可用其它大小的电压和频率。
对于任何一种线电压，控制回路电压常用110/120VAC（详见电器原理图）
第一部分
说明
1——1总则
1000A系列自动胎面缠绕机是可移动式的半自动热胶条机器。
挤出的热胶条连续缠绕在轮胎帘布筒的外轮廓表面。
（参见图1——1）缠绕胶条的厚度由相邻胶条的重叠量决定，胶条的重叠量由传感头及仿形板的预测量控制。
最大缠绕胶条的厚度为10英寸。
1000A自动胎面缠绕机有12个主要部件，它们是胶条导向及浮动辊总成、仿形板总成、控制盒、压合辊头总成支架、传感头总成、压合辊头总成、底座、电控箱、电气箱、气动总成，参见图1——1所示部件。
1——2胶条导向及浮动辊总成
胶条导向及浮动辊总成由监测胶条拉力的一系列固定及支撑转动辊组成。
惰性辊将来自挤出机的胶条输送到导向辊和装在压合辊头总成上的压合辊。
胶条导向和浮动辊由一个“A”型架支撑，它可以折叠进入底座范围内。
1——3仿形板总成
胎面的外形轮廓由仿形板和一个凸轮从动件控制，该凸轮从动件装在传感头总成上。
（参见1——6节）用户的仿形板固定在仿形板支架上。
该仿形板设计包括了一块仿形板的全部胎面轮廓，并且，一般需要两个或多个去轮胎帘布筒外的“被控”通道去成型胎面，通过装在传感器总成上的胎面深度块规，首先，每个通道手工调整胶条的压合，由此控制凸轮从动件的行程。
1——4控制盒
控制盒装在压和辊支架操作侧，它含有所有操作机器的按钮开关，参见图1——2，第1——12节“电器元件的名称”及第三节“操作”。
1——5压合辊支架
压合辊总成支架装在底板上。
一个横向移动驱动电机驱动滑动底板沿着装在底座上的两根滑杠进行“前进”和“后退”的横向移动。
压合辊总成支架支撑压合辊总成。
一个气动调节盘、控制盒、电气柜及传感器头也装在该支架上。
压合辊支架在进行程序期间的横向移动由传感头总成控制，参见图1——3。
传感头总成装在压合辊头总成的正下方，并装在压合辊总成支架内。
该传感头辊子控制打开和闭合传感器开关。
在进行程序期间该开关为驱动压合辊支架的移动通电（参见图1——4）传感头辊相对于轮胎帘布筒的位置由仿形板轮廓曲线控制。
当装在传感头总成后端的凸轮从动件转下仿形板的斜坡，传感器辊拉离轮胎帘布筒表面，打开传感器开关并停止正向移动。
当足够厚度的胶条被压贴在轮胎帘布筒上去压下传感器辊，并闭合传感器开关，正向移动通电，直至传感器再次被打开。
该步骤程序是连续的，直至终点程序限位开关在终点程序动作为止。
1——7压合辊头总成
压合辊头位于压合辊总成支架顶部。
它包含一个气动控制压辊总成和一个气动控制压辊。
该压辊总成包含11个压辊滑块及压辊。
每个压辊朝轮胎外廓滑动，它们分别由气缸驱动（参见图1——3和1——5）
该底座安装在脚轮上，支持整个机器。
该底座上有横向驱动电机，滑动驱动总称，仿形板支架，定位销，安全平台及护罩轨道和在压合辊头总成上的附属件。
6个脚轮在底座下面，易于定位，便于机器移动。
在成型机对面近似定位时，该机器可推入合适的找正板孔。
螺旋座下降，淬硬的定位锁销插入地面板孔中就位。
然后底座由定位销锁定，防止在进行程序操作时移动。
1——9气动控制（图1——6）
自动胎面缠绕机1000A系列需用能调定到80～110psi的压缩空气源，以便于驱动气动系统。
参见图1——7气动系统原理图。
气动系统安装在压合辊总成支架和压合辊总成之内。
一个快速切断型气源的连接件安在电控柜的顶部。
空气从这个连接件进入过滤器和油雾器，然后分配到每个气动系统，由REG1和REG2调压器控制。
调压器REG1和压力表装在压合辊总成支架的气动盒上，它调节空气压力去推出和拉回压合辊气缸。
当控制继电器CRIA通电，一组CRIA常开，触点闭合，并且电磁阀SV2通电去推出压合辊气缸。
调压阀REG2和压力表也装在压合辊总成支架气动柜上调节气压去推出和拉回11个压合辊气缸。
当电磁阀SV2通电，电磁阀SV1也通电，并且允许调压后的空气通过在压合辊头气动分配支管去推动压合辊气缸。
1——10电控柜
该电控柜包括了主回路断路器和电机控制元件。
参见图1——8。
在电控柜中的大多数电器元件的名称在1——12节中给予说明。
1——11电气柜
电气柜包括所有的程序控制继电器。
参见图1——9。
在电气柜中的电气元件名称在1——12节中给予说明。
电气元件名称
名称
位置
说明和用途
回路断路器
CB1
电控柜
（图1——8）
主电源。
用于切断机器电路所有电源的双极回路断路器
CB2
电气柜
（图1——9）
继电保护。
单极2安培回路断路器。
回路过载防护继电器，
变压器
T1
主控柜
主电源变压器。
460VAC变至120和230VAC降压变压器，用于所有的机器电路（见介绍页的注解）
电位计
R1
控制盒
（图1——2）
正向移动速度控制。
用来设定支架行程范围内预先设定的速度控制
R2
调节反向移动速度
继电器
CR1
程序启动接口继电器，与用户机器信号程序启动模块接口
CR1A
程序启动控制继电器。
正向程序连锁和事故控制
CR2
正向移动控制继电器。
当通电时，控制正向移动
CR3
反向移动控制继电器。
当通电时，控制反向移动
TR1
计量监测时间延时继电器，当通电时，设定合适的计量压合
TR2
速度波动控制时间延时继电器。
一个在程序中正向移动由慢到快移动速度控制
电磁阀
SV1
（sol1）
压合辊支架
（图1——5）
推出压合辊，控制压合辊气缸的推出和拉回
SV2
（sol2）
推出压合辊的压辊，控制压合气缸推出和拉回
电机
B1
底座
（图6——1第5项）
移动电机11/2HP，并激电机
电机控制器
MC1
移动驱动，Sabina11/2HP电机控制器
灯
LT－1
指示电源接通
（琥珀色）
PB1－L
指示机器处在程序启动位置
（绿色）
PB4－L
指示机器处在程序结束位置
电阻
R3
移动电机刹车
R4
速度波动控制
按钮开关
PB1
程序启动。
绿色。
常开按钮开关。
将其按下，驱动压合辊头总成，心轴转动，挤出机启动
PB2
紧急停车，红色，常闭按钮开关。
将其按下，使电气控制回路失电
PB3
正向移动程序。
驱动正向移动控制继电器
限位开关
LS1
滑动底板左端
正向终点限位开关，单极限位开关。
当仿形板没就位时，它的动作防止正向移动超行程。
LS2
滑动底板右端
反向终点限位开关，单极限位开关。
当仿形板没就位时，它的动作防止反向移动超行程。
LS3
传感头总成左下边
（图1——4）
终点程序限位开关。
单极限位开关。
它动作时，切断每一个通道的开关（执行器装在仿形板上）
LS4
传感头的下面
传感器拉回开关。
双极限位开关。
所需动作连锁开关，以便于防止快速移动过程中损坏传感头。
LS6
传感头的顶面
传感头开关。
成型轮胎胎面时，其动作控制正向移动
LS7
传感头的底面
传感器超限位开关。
如果传感器机构超行程，其动作作为安全开关去停止机器。
LS8
传感头右下方
仿形板反向开关。
其作用为第一通道启动程序位置开关，并作为所有辅助通道的返回停止——停止程序反向移动（执行器在仿形板右端）
LS9
传感头支撑板顶部
传感器侧负载开关。
其功能为使机器停止，指示传感头总成动作错误
LS11
仿形板内凸轮从动件
正向终点限位开关。
如果LS－3设定不对或没使用，其功能作为切断开关，切断每个通道
第二节安装
2．1总则
本节描述了自动胎面缠绕机的安装内容。
掌握每一项警示和落实每一项准备工作将为您提供一个优势，安装可加快，费用可降至最低，生产计划可落实的最好。
2．2设备就位
A尺寸
长:
9英尺6英寸（2895mm）
宽：
4英尺2英寸（1270mm）
高：
4英尺6英寸（1372mm）
重量（近似）：
3000磅（1360kg）
B所需空间
所需底板的外形尺寸参见图2——1。
2．3电气所需条件
A．现场设施
现有和将来整个工厂的电力设施应由资深的电气工程师确认，本自动胎面缠绕机的其他需要不会造成主要功能设备超负荷。
B．设备的电气额定值
自动胎面缠绕机需要下列电气额定值：
460V，单相，50/60HZ，10A
C．支线回路接线
1．按照国家电气规范（美国）规定（1964）用于自动胎面缠绕机的支路回路接线要求如下。
最大规格为12AWG、3/4″、RHW型，配备支线回路保险丝额定值为460V、15A。
2．当地电气规范对支路回路布置有一定的变化，因此，用户负责执行当地的条例，并负责办理所需要的许可。
2．4气源条件
A．自动胎面缠绕机须将压缩空气调至最大110psi，最小80psi范围内。
空气必须干净、干燥。
每个轮胎成型机需要1条柔性的1/2″气动管线与自动胎面缠绕机上的气动快速接头匹配。
吊在屋顶面的空气管线易于连接和切断。
2．5安装工具（根据轮胎成型机）
1套内六角扳手（FDM－18Ducommun）
1套直径11/8″冲击钻（Ducommun）
12个6845－2锚罩（Ducommun）
12个6845－3锚罩（Ducommun）
12个5/8″-11UNC,3-1/2″长平头可调螺栓。
2．6基本安装和找正程序
1．成型机主轴找平
2．参见AMF安装图，调整位于成型机主轴对面的自动胎面缠绕机在地板上的位置，为找正作准备。
3．确保自动胎面缠绕机传感头辊到胶条导向辊边缘的距离为3/4″：
（1）给传感器足够的推出空间。
（2）给传感器足够的拉回空间。
传感器和凸轮从动件中心线必须垂直于底板滑动轴。
4．在仿形板的中线上定位凸轮从动件。
5．调整成型心轴前的自动胎面缠绕机，以便于使用3-3/4宽的胶条时推出的传感器辊处在到成型机心轴垂直中线右侧1-1/2″直线上。
6．确保直线通过成型心轴中心，传感器辊和凸轮从动件，辊和仿形板接触点。
如果需要，上升或降低传感器辊。
7．确保成型心轴和自动胎面缠绕机底板滑动轴平行。
8．参照安装图标出定位找正板在底板上的位置，为自动胎面缠绕机锁定位置，放线。
9．在预定位置上安装找正板，并且与地板表面平齐。
10．复验保证传感器中心线在垂直于成型鼓中心线右侧1-1/2″的位置，并保证凸轮从动件中心与仿形板中线共线。
11．保证找正板与地板找正。
12．对找正板灌浆。
如果一台机器配用几种规格的成型机，必须为每台成型机配备一套底板。
如果计划将来再安装其它机器，AMF建议使用一个夹具加工定位板，以保证所有的就位地板具有精确互换性的相同尺寸。
2．7输送辊/胶条导向机构的找正
该找正程序的主要问题时鼓型辊B、C、D、E、F和G在同一条直线上。
这样，一个移动的胶条边缘刚好带有足够的压力接触到胶条导向H，当压合辊在进行程序操作时，保持胶条导向H的位置，避免热胶条边缘卷曲。
找正程序（4″宽胶条）
1．按下正向程序或反向程序移动按钮（见图1——2）去对正处在中心的输送辊机构，即所有的辊平行于滑动轴。
2．。
对正所有的鼓型辊，以便于最大的直径中心离胶条导向机构2″。
顺时针或逆时针调整辊轴的锁母客队政（详见图2——2A放大图）。
3．确保输送胶条机构的｀Ｂ＇辊轴平行于‘A’辊轴。
如不平行，扳动升降臂上的水平杆以达到目测平行。
4．对已就位的仿形板，按下程序反向钮，重新设定1000A自动胎面缠绕机。
5．启动挤出机，将胶条通过‘A’辊引到‘J’位置（见图2——2），按下紧急停车钮，停止挤出机。
6．把胶条压在成型鼓上，保证胶条接触胶条导向机构，并在垂直于成型鼓轴线处压合。
7．拉出紧急停车按钮（见图1——2）
8．警告：
确保手离开压合辊总成的大、小压辊。
9．按下程序启动按钮（见图1——2）
10．成型鼓转动——压合辊总成先启动，然后启动挤出机。
11．当胶条被压合时，检查胶条导向/胶条边缘的位置。
12．如果胶条没有接触到胶条导辊边缘，松开辊‘G’的螺母并转动螺纹轴，以便于鼓型辊‘G’中线移向胶条导向机构，固定锁母的位置。
13．反过来，如果胶条边缘妨碍胶条导向机构，造成胶条边缘卷曲，松开锁母，并转动螺纹轴，这样，鼓型辊中心线远离胶条导向机构。
14．为了保持胶条边缘与胶条导向机构的相互关系，有可能少量的调动所有的辊。
15．紧固所有的锁母，固定辊的位置。
第三节操作
3．1介绍
本节的说明包括下列操作程序:
启动和功能检测程序，操作程序，中断操作，非正常操作和切断程序。
4．2启动和功能检测程序
在每天运行设备之前，必须执行下列程序：
A．将80～110psi气源接到电控柜顶部的快速接头上。
B．连接电控柜顶上的供电快速切断器。
C．将压合辊压力调到45psi（表压），压合辊压力调节器装在气动盒上，装在压力辊支架前柜内。
D．调节压辊压力调节器至63psi（表压），压辊压力调节器安在气动盘上，在压合辊支架压合辊总成盒内。
E．将回路断路器CB－1和CB－2旋到“接通’位置，CB－1在电控柜外，CB－2在电控柜内。
F．准备自动胎面缠绕机到第一步骤操作：
1．拉回传感头总成——同时按下并顺时针转动传感头调节把，直至传感头总成机械停止就位。
在此位置，两个连锁开关的第一个，一个传感器拉回开关（LS－4）将动作，并且完成滑动快速反向回路，允许压合辊总成支架返回到启动位置。
如果这个连锁开关不动作，反向移动程序按钮不运作，压合辊总成支架保持静止，制止连锁开关闭合。
该开关是一个安全部件，确保传感头辊在快速反向移动时，完全离开轮胎。
2．将滑动角铁负载弹簧开关向前推（位于传感头总成下端的手把上）并且离开第二个连锁开关，正向终点限位开关（LS－11），并且在滑动角铁和滑动停止架之间插入第一个胎面深度表块，确保LS－11执行器松开。
3．按下在控制盒上的“程序反向移动”按钮，压合辊总成支架高速移动到“返回停止”制动仿形板并且使仿形板反向开关（LS－8）动作去停止处在第一通道的正确位置的凸轮从动件。
4．“程序启动”按钮的绿灯亮，指示程序准备启动。
5．同时按下并逆时针转动传感器调整把去调节传感头总成，直至传感器辊近似就位在离开芯体半个胶条厚度。
6．松开手把，并向前移动滑动停止架（和微动开关支架），直至正向终点限位开关（LS－11）的执行器刚好轻微触动滑动角铁的表面，紧定手把。
7．越过滑动管的顶部去划一条基准线，给滑动角铁第一通道位置作记号。
3．3操作程序
完成启动和功能检测程序之后，操作人证实机器已在工厂运行过，该机器现在可以进行如下操作：
A．按下绿色“程序启动”按钮，并证明下列自动程序在第一通道期间存在：
1．挤出机启动。
2．轮胎帘布筒转动。
3．压合辊头先伸出，并把胶条压到轮胎帘布筒上。
4．压辊先接触并将胶条贴到帘布筒上。
5．当传感器开关（LS－6）杆一被胶条压下，直流指示驱动将去动作。
传感器开关（LS－6）有一系列时间延迟，这样帘布筒外和贴合层上将不马上形成传感器去指示直流电机开始动作。
时间延迟继电器设定在0～10秒的延迟。
传感器开关一停止动作（辊下的空间），直流驱动电机收到一个信号而停止。
指示表停止。
胶条继续沿正确的外轮廓缠绕，这个过程是连续的，传感器凸轮从动件将沿着仿形板外轮廓曲线动作，并在滑动停止点停下来。
从这一点传感器凸轮从动件平行于成型鼓轴线移动，机器均匀平行的缠绕一个胎面厚度。
该胎面厚度等于胎面厚度测量宽度，传感头的平行运动完成后，凸轮从动件沿仿形板外轮廓运动，这样，程序终点仿形板开关LS－3由终点程序制动驱动。
如果，一些理由的存在造成终点开关或制动失效，正向终点限位开关LS－11将切断机器电源。
B．在第一通道和所有程序通道完成时，机器将停下来，将发生下列自动切断程序：
1．压合辊总成支架停止。
2．轮胎停止转动。
3．压合辊头拉回。
4．压辊拉回。
5．挤出机停止。
C．操作工把胶条从压合的胶上拿开。
D．完成第一通道，操作工准备第二通道操作：
1．拉回传感头总成。
2．推动压在滑动角铁上的弹簧离开第一胎面深度规块（并离开正向终点限位开关LS－11），插入第二胎面深度规块。
3．松开手把，推动滑动停止支架，第二胎面深度规块和滑动角铁，使滑动管回到第一划线位置。
4．按下“程序反向移动”按钮。
5．压合辊总成支架返回“返回停止”制动，并且，“程序启动”按钮灯亮。
6．松开手把，向前移动滑动停止支架（和微动开关架），直到正向终点限位开关（LS－11）的执行器刚刚接触到滑动角铁表面。
紧固手把。
7．调节传感头总成直到传感器辊接触到压合胶条，并且传感器开关（LS－6）动作。
8．切断挤出机电源。
9．按下“程序启动”按钮，并证实有下列自动程序：
（a）轮胎帘布筒转动。
（b）压合辊总成伸出。
（c）压合辊伸出。
（d）在传感器信号压合支架上的驱动传感器开关（LS－6）沿缠绕方向移动。
（e）传感器辊移动到第一通道的边缘，那里胎面轮廓对平行路径变得很陡。
在传感头不再“感觉到”先前的压合胶条时，传感器立即停止压合辊总成支架的运动。
（即没有压力施加在传感辊上）。
在这一点，机器准备第二通道。
（f）按下“紧急停车”按钮去停车。
（g）把胶条粘在轮胎帘布筒上。
10．按下“程序启动”按钮，并证实机器在第一通道期间（参见操作程序A）遵循下列类似的路径。
E．所有附加通道与第二通道操作类似（每个新通道将需要一个附加的胎面深度规块），最终通道例外。
最终通道操作按如下方式进行：
2．重新移动所有胎面深度规块。
3．安装第一通道胎面深度规块。
4．松开手把，并推动滑动停止支架，第一胎面深度规块和滑动角铁，使滑动管回到第一通道划线的位置。
5．按下“程序反向移动”按钮，并将压合辊总成支架返回到“返回停止”制动准备完成最终通道。
6．提升传感器滑杆，使仿形板随动件不再受限制，并且不跟随最后仿形板曲线外廓。
3．4中断操作
如果有理由在执行程序期间需要停止机器，按下“紧急停车”开关，将发生下列自动程序：
A．轮胎帘布筒停止转动。
B．挤出机停止。
C．压合辊头拉回。
D．压辊拉回。
E．压合辊总成支架停止。
逻辑保持不中断，并在初始的“程序启动”状态。
上述程序将再启动，允许操作工继续自机器停止的位置缠绕轮胎。
3．5不正常操作
在紧急状态，立刻按下“紧急停车”开关。
该开关停止了所有的操作。
在电源接通之前，任何修正引起紧急停车。
按如下程序解决问题：
A．参照启动和功能检测程序逐步检查每个操作程序。
B．检查电控柜内的回路断路器。
C．如需要帮助，与AMF轮胎设备部接触。
3．6切
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