聚苯板外保温外墙涂料施工工艺阳光华苑修改版Word格式文档下载.docx
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4、编写技术施工方案，经报批后方可进场施工。
5、主要施工用具
外接电源设备、电动搅拌器、电热丝切割器、角磨机、电锤、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、腻子刀、抹子、阴阳角抹子、托线板、2m靠尺、墨斗。
6、主要保温材料及性能
①耐碱玻纤网格布（160g/㎡）。
②聚苯板密度≥20Kg/m3。
③聚合物砂浆胶粘剂。
④聚合物抹面砂浆。
⑤Φ8×
100塑料锚固件。
材料性能指标：
膨胀聚苯板性能指标
表面密度
（Kg/m3）
导热系数（W/（m·
K））
吸水率
%（v/v）
尺寸稳定性
%
18～22
≤0.041
≤4.0
≤0.3
压缩强度
Mpa
拉伸强度
水蒸气透湿系数
Ng/Mpa.ms
燃烧性能
≥0.10
≤4.50
B2
耐碱网格布性能指标
材料名称
项目
耐碱玻纤网格布
热镀锌电焊网格布
网孔中心距,mm
4.6
12.7*12.7
丝经，mm
－
0.9±
0.04
单位面积质量（g/m2）
≥160
断裂应变，%
≤5
断裂强力，N/50mm（经、纬向）
≥1500
耐碱断裂强力保留率（经、纬向）（％）
≥50
焊点抗拉力，N
＞65
热镀锌质量，g/m2
≥122
胶粘剂、界面剂、抗裂砂浆性能指标
项目指标
胶粘剂
界面剂
抗裂砂浆
拉伸粘结强度，MPa
常温
常态
≥0.10与EPS或XPS
≥0.10（聚苯板、胶粉EPS保温砂浆）
≥0.20（聚氨酯、水泥基复合保温砂浆）
耐水
耐冻融
-
压折比（水泥基）
≤3.0
开裂应变（非水泥基），%
≥1.5
拉伸粘结强度，MPa（与水泥）
≥0.70
≥0.50
可操作时间，h
1.5-4.0
锚栓性能指标
试验项目
技术指标
单个锚栓对系统传热增加值（W/（m2·
K）
≤0.004
单个锚栓抗拉承载力标准值（kN）
≥0.30
7、堆放要求：
（1）现场楼内设仓库，堆放保温板及砂浆等材料。
（2）对进场的材料按施工现场总平面图指定地点堆放整齐。
（3）聚苯板存放时应有防火和防水措施，运转时应注意保护，以免碰坏。
8、原材检验验收：
所有原材进场后提供出厂合格证明，由监理（甲方）验收后统一见证取样并送有资质的检测单位进行复试，抽样数量满足JGJ144-2004之要求，单位面积在20000m2以下的工程各抽样不少于三次。
四、作业条件
1、分包方自己提供室外垂直运输设备，现场施工及生活所需的水电及工人住宿的临建设施等。
2、本工程主要的垂直运输设备为吊篮，并经安全人员检查合格，在施工中严格遵守操作规程。
3、基层墙体垂直度要求为全高允许偏差10㎜以内，表面平整度在8㎜以内，墙面的水泥灰浆应清除，墙表面的凸起物应剔除，外墙上的螺栓点堵严
4、外门窗框安装就绪，外墙面及窗洞口抹灰完毕，抹灰层与基层墙体之间必须粘结牢固，无空鼓、松动、脱层等不良现象，，外墙面固定件和穿墙管道宜预先安装，预留保温层厚度。
5、主要材料：
聚合物砂浆、聚苯板、锚固件、柔性耐水腻子、涂料等已准备好。
6、施工机具：
外接电源设备、电动搅拌器、角磨机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗等。
7、气候条件：
操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。
夏季施工，施工面应避免阳光直射，必要时可在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。
如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
五、劳动力组织
根据总包方的进度计划，现场的条件和基层的状况，我方合理安排劳动力，工期和开工日期遵从合同约定。
六、施工顺序
贴聚苯板从下往上，打磨，贴网，钉锚固件从上往下施工。
具体工艺流程：
基层清理——抄平放线——配粘结剂——粘贴聚苯板——锚固件安装——抺底层罩面砂浆——压入网格布——抺面层罩面砂浆——刮抗裂柔性腻子——外墙涂料。
七、外墙外保温的主要施工步骤简述如下：
1、基层处理：
将墙面的混凝土残渣和脱模剂必须清理干净，墙面平整度超差部分应剔凿或修补。
伸出墙面的（设备、管道）联结件已安装完毕，并留出外保温施工的余地
2、控线挂基准线：
根据建筑立面的设计和外墙外保温的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线，装饰缝线，在建筑外墙大角挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制墙面的垂直度和平整度。
3、聚苯板粘合剂的配制：
将胶粘剂按比例（1:
0.35）加入水用搅拌器（700-1000r/min）充分搅拌均匀，静置5min后，视其和易性，加入适量的水再搅拌一次。
并应注意以下事项：
（1）、开袋后，若粘合剂有结块现象，应禁止使用。
（2）、加水后，搅拌不得过度，以防止搅入空气，降低胶浆的和易性等性能。
（3）、应根据气候情况，注意控制加入的水量，并应以缓慢、滴注的方法加入尽量少的水。
（4）、粘结胶浆中不得再掺入砂、骨料、速凝剂、防冻剂、聚合物等其他添加剂。
（5）、粘结胶浆应随用随搅，已搅拌好的胶浆料必须在2h内用完。
4、粘贴聚苯板（以下简称保温板）
（1）使用容重为20㎏/m3的聚苯板，用抹子在每块保温板（标准板尺寸为600mm×
1200mm）四周边上涂上宽约5厘米，厚约1厘米的粘结剂，然后再在保温板同一侧中部均匀刮上5块直径约12厘米、厚约1厘米的粘结点，此粘结点要布置均匀，必须保证聚苯板与基层墙面的粘结面积不小于40%。
（2）涂好后立即将保温板贴在墙面上，动作要迅速，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。
（3）保温板贴在墙上时，应用2米靠尺进行压平操作，保证其平整度和粘结牢固。
板与板之间要挤紧，不得有较大的缝隙。
若因保温板面不方正或裁切不直形成大于2mm的缝隙，应用保温板条塞入并打磨平。
（4）保温板应水平粘贴，保证连续结合，而且上下两排保温板应竖向错缝搭接，搭接长度不小于10厘米。
（5）在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切保温板，使其粘结时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。
（6）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。
（7）保温板连接处不能粘有粘结剂。
5、打磨：
保温板贴完后至少24小时，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对保温边角不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。
打磨后应用刷子将打磨操作产生的碎屑清理干净。
6、锚固件的安装
（1）使用电锤进行打孔以安装锚固件，锚栓有效锚固深度不小于50mm，塑料圆盘直径不小于50mm，每平方米约设置3-4只锚栓，呈梅花状布置。
（2）打完孔后，将锚固件的塑料圆盘装入孔中，锚栓应在粘贴聚苯板的胶粘剂初凝后，方能钻孔安装。
7、配制抹面砂浆：
配制及搅拌方法与粘结砂浆相同。
8、抹底层抹面砂浆
（1）在聚苯板面抹底层抹面砂浆，厚度2～3mm。
（2）贴压网格布：
将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。
网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。
单张网格布长度不宜大于6m。
铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。
（3）抹面层砂浆：
在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1～2mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。
面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。
在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。
9、缝的处理：
留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边。
缝内填塞发泡聚乙烯圆棒作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50～70%。
10、加强层做法：
考虑首层与其它需加强部位的抗冲击要求，在标准外保温做法基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以提高抗冲击强度。
在这种双层网格布中，底层网格布可以是标准网格布，也可以是质量更大、强度更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则。
加强部位抹面砂浆总厚度宜为5～7mm。
在同一块墙面上，加强层做法与标准层做法间应留设伸缩缝。
11、装饰线条做法：
装饰缝应根据建筑设计立面效果处理成凹形或凸形。
凸形称为装饰线，以苯板来体现为宜，此处网格布与抹面砂浆不断开。
粘贴苯板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的苯板线条粘于相应位置。
线条突出墙面超过100mm时，需加设机械固定件。
线条表面按普通处保温抹灰做法处理。
凹形称为装饰缝，用专用工具在苯板上刨出凹槽再抹防护层砂浆。
三、真石漆施工方案：
1、施工准备：
施工人员进场后应搭设好仓库，仓库地面上应铺设方木及平板，防止材料受潮失效。
根据总包进度计划编制施工人员和施工材料进场计划表，确定施工工具、机械设备的进场数量及时间。
2、施工顺序：
基面检查清理基层基面处理批腻子（两遍）成品保护涂刷抗碱专用底漆（一遍）分格弹线喷涂外墙真石漆（四遍）喷涂罩面漆清理现场。
3、施工人员进场后应进行基面检查，基层的垂直度、平整度、接缝部位是否顺直、分格条是否均匀一致平直，其误差是否在验收规范要求的范围内。
基层表面不能有疏松、粉化、麻面、裂缝、空鼓等现象，露出基面的金属件、螺丝等都必须进行防锈处理。
基层表面应充分干燥，通常新抹的基层表面在通风良好的情况下，砂浆抹灰面夏季应干燥10天，冬季20天以上，混凝土面夏季3周，冬季4周以上。
对不合格的基面应拒绝在验收单上签字，应在整改后经检查验收合格后方可进行下道工序施工。
4、基面验收合格后，应安排施工人员使用钢丝刷、砂纸除去基层表面的浮灰、油污等附着物，所有大角应弹线检查。
对偏差较大的部位应用专用抹面砂浆进行修补。
将凸起部位应敲掉或打磨平整，空鼓部位应敲掉后重新修补平整，待干燥后方可进行下道工序施工。
局部泛碱的部位应用弱酸溶液进行清洗，最后用清水冲洗干净。
5、腻子批嵌：
基面处理完毕后，即可进行腻子批嵌，本项目采用外墙专用腻子，将外墙专用腻子与水按1：
0.4重量比进行配制。
先在搅拌桶内加入约9.5kg清水，然后将一包外墙腻子（25kg）倒入其中，用电动搅拌机搅拌均匀后，静置5分钟，再次搅拌均匀即可使用，腻子搅拌均匀后用抹刀直接将腻子批刮在基面上，当气温较高时或基层面比较干燥时，在批腻子前可对基层适当洒水，以减缓腻子中的水分蒸发，搅拌好的腻子应在2小时内用完，夏季或气温较高时应适当缩短使用时间，大风天气，环境和基层表面温度低于10℃或高于40℃时不宜施工，施工完成后的墙面在6小时内应避免淋雨。
腻子在施工完12小时即可进行打磨，打磨后的腻子面可能比较疏松，此属正常现象，可适当喷水进行养护，腻子的强度会随时逐渐提高。
每遍腻子的厚度应控制在1㎜左右，二遍完成后的总厚度应控制在2㎜内。
腻子层厚度过厚会对整个饰面层造成负面影响。
6、成品保护：
腻子批嵌完毕及打磨平整后，应对门窗四周、阳台栏杆进行贴美纹纸或用塑料薄膜进行遮盖，保护处理，防止在涂刷底漆或喷涂真石漆时对已完工的产品的污染。
7、涂刷抗碱专用底漆：
腻子施工完48小时后方可涂刷底漆，基面表面的PH值应小于10，含水率应小于10%。
抗碱底漆应用清水稀释。
加水量为10—20%，并充分搅拌均匀，然后用滚筒将底漆均匀地涂滚在腻子面层上。
抗碱专用底漆应涂刷均匀，不要漏刷，也不要涂厚。
底漆应先用与真石漆相近的色彩，防止以后真石漆喷涂后表面发花。
8、弹线分格：
抗碱专用底漆涂刷24小时后，即可根据施工图纸进行分格线的弹线工作，所有分格线都应平直。
9、喷涂外墙真石漆涂料：
真石漆大面积施工前应先施工一面样板墙，待样板墙经业主、监理验收合格后方可进行大面积施工。
真石漆施工时应准备四支喷枪及喷嘴。
喷涂前应开动空压机，喷涂时的压力应控制在0.4—0.6Mpa，喷嘴口径一般为6—8㎜。
施工前将真石漆用电动搅拌机搅拌均匀，然后将三种颜色的真石漆涂料装入四支喷枪料罐中，先开启装有咖啡色真石漆的喷枪，将喷嘴对准墙面进行喷涂，自上而下均匀喷涂1至2遍，喷涂应均匀一致。
待咖啡色真石漆喷涂完毕后，开启装有黑色真石漆涂料的喷枪，也是自上而下均匀喷涂1至2遍。
待第黑色真石漆喷涂完毕后，开启装有灰色真石漆涂料的喷枪，也是自上而下均匀喷涂1至2遍。
待灰色真石漆喷涂完毕后，再喷涂一遍咖啡色真石漆。
喷枪与墙面的距离为30—40㎝，喷涂过程中喷枪与墙面保持垂直。
真石漆漆膜表干后用压花滚筒轻轻地从上而下滚一遍。
10、喷涂透明罩面涂料：
真石漆完全干燥后，喷涂罩面涂料。
先将罩面涂料按产品说明书要求的比例加水稀释并搅拌均匀，然后用喷枪均匀地喷涂一遍。
喷涂用重力式喷枪，压力为4—6kg/c㎡，喷枪离墙面30—40㎝。
11、完工清理：
每次施工完毕后，滚筒、毛刷、喷枪、喷嘴应清洗干净，并干挂在指定位置。
机械设备要定期检查和维修保养，对不合格的机械设备应及时更换。
施工结束后，保持施工场地洁净卫生，被污染的施工部位及设备应清理干净。
墙面用于保护的塑料薄膜或美纹试纸应清理干净，装入垃圾袋中，不得乱扔。
12、真石漆涂饰工程质量验收标准（JGJ/T29-2003）。
序号
项目名称
质量要求
1
漏涂、透底
不允许
2
反锈、掉粉、起皮
3
泛白
4
五金玻璃等
洁净
四、外墙真石漆基面验收标准及检查方法：
1、外保温面层表面应平整、洁净、无污染，接茬平整，无明显抹纹。
线角、分格条应顺直、平整、清晰。
2、保温层与墙体以及各构造层之间应粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝等现象，面层无粉化、起皮、爆灰等问题发生。
面层应达到规范规定的强度要求。
3、检查分格条（缝）的宽度、深度是否均匀一致，条（缝）是否平整光滑，棱角是否整齐，要求横平竖直，线条通顺。
滴水线（槽）流水坡向是否正确。
4、检查门窗洞口、边、角、垛等部位有无保护性措施，有无损坏，门窗边是否打胶。
5、检查保温层的网格布有无露底现象，抗裂胶浆的厚度是否符合规范要求。
6、允许偏差及检查方法：
允许偏差
检查方法
保温板
面层
基层面垂直度
4㎜
用2m托线板检查
表面平整度
用2m靠尺及塞尺检查
阴阳角垂直
阴阳角方正
用20㎝方尺和塞尺检查
5
分格条（缝）平直
3㎜
拉5m小线和尺检查
6
总高度垂直度
H/1000且不大于20㎜
用经纬仪、吊线检查
7
上下窗口左右偏移
不大于20㎜
8
同层窗上、下
不大于10㎜
用水平仪检查
五、质量保证措施：
1、施工人员进场后应学习图纸及规范要求，做好技术交底记录，新技术、新工艺、新材料施工前，应先对施工人员进行培训，培训合格后方可进行施工。
2、编制专业施工方案，每道工序都应有书面的技术交底，现场采用口头交底及现场示范操作交底，指明各道工序施工的控制要点。
3、应选择优秀的劳务队伍进场施工，对达不到规范要求的施工队伍应及时清退出场。
4、在施工中应严把六关：
即图纸会审关、技术交底关、严格图纸和标准施工操作关、材料检验关、标准验收关和施工管理人员素质关。
5、技术资料专人负责，严格按公司质量手册的“文件控制程序”和《质量记录控制程序》进行记录。
6、材料质量控制：
现场材料设专人管理，所有材料必须有出厂合格证及检测报告，不合格的材料应拒收并及时退场，所有材料接收和使用过程均应做好记录。
7、施工过程中，施工班组应坚持“三检制，即”自检、专检、和交接检“，加强施工质量控制，保证各道工序施工验收合格。
每道工序施工完成后，各班组长应进行自检，自检合格后上报项目部，报专职质检员检查。
经质检员检查合格后方可报监理部及业主进行工序验收。
验收合格后方可进行下道工序施工，并将每道工序的检查记录留底存档。
8、建立巡查制度，质检员全天侯巡视现场，发现问题马上协助施工工人及时解决，并做好记录。
9、操作环境要求整洁，不允许尘土飞场，施工以晴天为好，雨、雪天及四级以上大风严禁施工。
防止涂料干燥过快而开裂。
环境温度宜大于10℃，但也不高于40℃，环境湿度小于85%，施工面完成6小时内不能受雨淋。
10、根据“谁施工谁负责”的原则要求，对施工班组进行全面质量管理，并根据质量奖罚制度进行处理，施工班组在施工过程中如违反操作规程，发生质量问题，项目部应对施工班组进行处罚。
处罚形式为整改、罚款直至终止协议。
项目部做到平时抽查，每三天一次大检查，根据检查结果来实施对施工班组的奖罚。
11、同一墙面的涂料应用同一批次的涂料施工，当同一批次的涂料不够时，应预先混匀，搅拌均匀，以保证同一墙面不产生色差。
12、加强成品保护，严禁乱写乱画和污染。
作业时如有小面积污染，应立即清洗干净，恢复原状。
使用不同颜色涂料时，应用美纹纸进行分格，防止交叉污染，做好门窗部位、阳台栏杆、扶手等部位的成品保护。
13、对于梁、柱、板、侧板、线条的顶、侧，批腻子时应做到横平竖直，应满足涂料施工验收规范的要求。
六、成品保护及安全注意事项
1、分格线、滴水槽、门窗框，管道，槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
2、移动吊蓝，翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。
其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。
3、各构造层在凝结前应防止水冲，撞击，振动。
4、应遵守有关安全操作规程。
新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。
脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应有防止工具，用具，材料坠落的措施。
七、大样图
1、节点图
下挑图翻包网格布示意图
平窗口翻包网格布示意图
2、阳角做法
3、阴角做法
4、加强层做法示意图
5、门窗洞口网格布加强示意图
6、伸缩缝做法
7、沉降缝做法
沉降缝做法
8、装饰线条做法示意图
兴鸿源·
阳光华苑一期会所12#楼
外墙保温施工组织设计
山东香山装饰工程有限公司烟台分公司
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