第11章 电气工程1Word文档格式.docx
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各体系之间相互督促将各种问题解决在工序施工之前。
2、质量检查保证体系：
1、
水电技术部人员名单：
职务
人数
职称
工作范围
电气安装队长
1
工程师
负责全面工作
电气主管工程师
负责全面技术工作
现场电气技术员
2
负责现场施工技术
安全员
4
安全主任
负责施工安全
质检员
负责工程质量检查
材料员
负责材料采购
二、施工组织作业计划:
在主体施工阶段紧密配合土建施工，组织有经验的施工骨干按照图纸进行定位放线和防雷接地焊接。
做到有土建施工的地方就有电气施工人员。
1、总体原则:
（1）、在项目经理的领导指挥下，协调好与其它各专业的关系，确保工程质量和合同工期。
（2）、紧跟土建进度，进行流水作业。
土建每完成一部分电气紧随其后完成。
确保工程质量及进度。
（3）、现场设材料库及加工场地，所有工程材料一律分批进到现场，钢管套丝、煨弯一律现场加工，以便随用随加工，以确保工程施工顺利进行。
（4）、在本工程总工期的控制下，电气安装工程要与其他专业（如管道安装、消防等）工程总体协调配合，将存有的问题解决在施工之前。
2、施工顺序:
现浇钢筋砼中暗管、暗盒敷设
施工准备
砖砌体中暗管、暗盒敷设
基础接地电阻测试
基础接地焊接
管内穿线、测接地电阻
均压环接地测试
引下线均压环接地
配电室安装
楼层配电箱安装
桥架封闭母线安装
避雷网接地测试
屋面避雷
电缆敷设
开关、插座安装
接地系统验收
局部调试
灯具安装
竣工验收
系统联动调试
（1）、在地下室阶段，分段进行防雷接地极、接地线的焊接以及各类管盒的预埋。
（2）、地面以上部分防雷引下线，均压环的焊接，等电位焊接，强、弱电各类管线、配电箱的预留预埋。
（3）、配合外装修及管线安装，进行避雷带安装及各类金属构件接地。
（4）、主体工程完工后配合装修进行暗装配电箱的外壳安装→桥架安装→动力配电箱安装→电缆敷设管内穿线→装饰面完成后暗装箱内芯体→灯具、照明开关安装。
（5）、进行各类测试、调试、试运转：
线路绝缘电阻测试→电动机绝缘测试→电箱调试→照明系统通电试验，并会同甲方及有关部门进行工程验收移交。
3、电气施工机具:
施工机具是决定整个工程的质量及保证工期的重要因素。
施工机具的充分与否对于工程能否按时顺利开工及整个工程是否能按计划有条不紊地施工、能否按时竣工是致关重要的，因此我们配备了足够的施工机具，积极为工程开工创造条件，将确保工程质量目标和总施工进度计划的实现。
序号
机械名称
型号
数量
交流电焊机
AK300
8台
电动套丝机
DN15～100
4台
3
手动套丝板手
DN15～50
16台
砂轮切割机
5
电动磨光机
德国产
10台
6
电动冲击钻
20台
7
手提电钻
8
液压弯管机
台湾产
9
压接钳
10
绝缘摇表
ZC—25500V
11
1000V
2台
12
接地摇表
ZC29B
1台
13
对讲机
MOTOROLA
4块
14
万用表
3块
15
水平尺
20把
16
钢卷尺
50M
4卷
17
5M
40卷
18
塞尺
8把
19
电流卡表
1块
20
锉刀
半圆型
50把
第三节主要施工方法及技术措施
一、施工及验收依据：
（1）深圳市金中环商务大厦工程电气施工图纸及主要材料、设备供应商提供的安装使用说明书。
（2）、中标后与建设单位签定的施工合同；
（3）、《全国通用建筑电气装置标准图集》；
（4）、《建筑电气安装工程图集》；
（5）、《建筑电气工程施工质量验收规范》；
（6）、施工中所发生的技术性变更及施工联系单。
二、主要施工方法及措施：
1、防雷与接地：
本工程按规范要求除防直击雷外，还要防侧击雷、绕击雷及感应高电压引入。
（1）、主要材料：
钢板、镀锌扁钢、镀锌圆钢、电焊条、预埋铁件、油漆。
（2）、主要机具有：
电焊机、手锤、冲击钻、卷尺、手钢锯。
（3）、作业条件：
接地体部分：
桩基内钢筋与底板钢筋已绑扎好，底板钢筋与柱钢筋已绑扎好，按设计位置场地已清理好。
引下线均压环部分：
柱子钢筋已绑扎好，脚手架已搭设好，圈梁钢筋及板面钢筋已绑扎好。
避雷带部分：
接地体及引下线已作业好，脚手架已搭设好，土建结构已完成，随土建结构施工预埋的预埋件已埋设好。
（4）、施工顺序：
引下线避雷带
接地人工接地体
均压环避雷
（5）、材料要求：
本工程防雷与接地系统应主要利用建筑物内结构钢筋做接地体引下线及均压环，结构以外的接地等连接采用镀锌扁钢、圆钢、多芯绝缘导线等。
镀锌扁钢、圆钢等应镀锌良好，材质本身不得有裂纹、折皱等，各种型材全部由正规厂家进货并有产品合格证。
（6）、施工工艺要求：
各种连接材料如扁钢、圆钢均采用焊接，要求圆钢一律双面焊接，焊接长度不小于6D，扁钢等三面焊接，焊接长度≥2倍扁钢宽度，焊缝平整、饱满，无夹渣、咬肉现象，在混凝土结构外的各焊点应涂沥青漆二道，以避免腐蚀。
（7）、主要施工方法及注意事项：
、接地装置
利用桩基钢筋网、地梁内钢筋作接地装置，通过焊接构成一个良好的接地网，工程系统变压器工作接地、保护接地、防雷接地、通信接地等共用接地装置，要求接地电阻不得大于1Ω。
基础施工完成后进行实测，若不能满足要求，应补打人工接地体。
基础施工时将桩基内两根不小于Φ16主筋采用Φ16圆钢引上与基础底板内上、下两层主筋分别焊通，所有地梁主筋（二根）连通底板接地网。
要求采用双面焊接，焊缝长度不小于6D，焊缝饱满，不得存在夹渣咬肉现象，焊渣清除干净。
本工程配电系统应采用TN-S系统，PE干线在低压电房与接地点、中性母排焊接连通，各层PE线与PE干线连通。
要求出低压配电柜开始N线（工作零线）与PE线（保护零线）分开，以后不得混接，所有配电箱内均设零排与地排。
本工程中所有电气设备的金属外壳、配线钢管、电气安装的构件、电缆桥架、支架、金属线盒、电缆铠装均需与PE线相连，以确保安全。
、引下线与均压环：
利用结构柱内或墙内对角主筋作防雷引下线，要求该主筋通长焊接，搭接材质选用Φ16圆钢，焊缝长度大于6D，采用双面焊，为防止漏焊，该项目指定专人负责，并在焊好一个接头后在下一个接头处使用油漆作一标志。
为了防止侧击雷，本工程要求利用建筑物外周边每层结构圈梁二根主筋通长焊接一周并与引下线可靠焊接。
30m以上每三层在结构圈梁内敷设一条25*4镀锌扁钢与引下线焊接
、避雷带、避雷网：
在屋顶设避雷带网格及避雷针防直击雷。
、工艺要求：
利用柱内或墙内主筋作引下线时，按设计要求找出主筋位置。
所有连接圆钢要求双面焊，焊接长度不小于6D，焊缝平整、饱满，无夹渣咬肉现象，各焊点刷红丹漆一道，防锈漆两道（混凝土外）。
8）、质量标准：
（1）、材料质量符合设计和规范要求；
接地电阻值必须符合设计要求。
（2）、接至电气设备、器具和可拆的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接和接地干线线相连，禁止串联。
（3）、焊接时应做到焊缝饱满，无气孔，夹渣、咬肉现象。
9）、成品保护：
施工时不得随意移动已绑扎好的钢筋。
安装避雷带避雷针时不得损坏土建结构。
焊接时注意保护墙壁。
2、配管工程：
本工程电气配线应采用穿钢管及刚性阻燃管，所以钢管及刚性阻燃管安装是本工程的重要组成之一；
施工质量好坏直接影响到整体施工质量的评定；
按照要求，工程完工后在地面及墙面上准确绘出管线走向，误差不大于100mm。
本工程中钢管的安装均以随土建结构施工进度暗配为主，少量地方采用明配，故本处以暗配为主进行说明。
1）、钢管暗配：
钢管、管箍、根母。
（2）、主要机具：
手电钻、手钢锯、圆锉、卷尺、手动弯管器、液压弯管机、液压开孔器、套丝板、套丝机。
平面钢筋底筋绑扎好，剪力墙钢筋绑扎好，模板未支设加气块墙的强度达到70%以上，砖墙开始砌筑时。
弹线定位→箱盒堵塞填充物→箱盒固定→管路敷设→预制加工→墙槽开挖→管路固定→扫管穿带线。
（5）、材料要求
钢管要求：
焊缝均匀、管壁厚度均匀、镀锌层均匀。
无劈裂、砂眼、棱刺、凹瘪现象。
（6）、施工工艺要求
管路连接牢固、紧密管口光滑、保护层必须大于15mm。
盒、箱设置位置正确，固定可靠，管子进入箱、盒顺直，箱内露出的长度应小于5mm。
（7）、主要施工方法及施工工艺
所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向，连接位置，如必须改变位置走向等，除在图上标示清楚外，同时办理有关变更手续。
暗配管宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯头个数，埋入墙或地面混凝土中的管外壁离结构表面的净距应不小于15mm，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，高度一致，管口应高出基础面不小于50mm。
所有穿线钢管均采用冷弯法，弯曲半径暗配管不得小于和外径的10倍，明配管不得小于管外径的6倍，管材弯曲处严禁有折皱、凹凸、裂缝等现象，管子弯扁度不得大于管径的10%，管路长度超过一定距离时，管路中间应加装接线盒或大一级管径：
管长度每超过30米，无弯曲；
管长度每超过20米，有一个弯曲；
管长度每超过15米，有二个弯曲；
管长度每超过8米，有三个弯曲。
加装接线盒的位置应便于穿线与检修维护，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。
垂直敷设的管路过长时应考虑在适当位置加装接线盒，以便固定导线，用以抵消导线过长产生的应力作用，管路敷设应做到横平竖直。
所有钢管敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。
接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。
钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。
明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右，固定点间的最大间距见下表：
敷设方式
钢管种类
钢管直径（mm）
15～20
25～32
40～50
70～100
管卡间最大距离（m）
吊架支架或沿墙敷设
厚壁钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
薄壁钢管
1.0
钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处使用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。
金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备。
本工程地下三层有人防区，所有穿越人防区与非人防区的电线管都必须按照人防规范要求做成密闭管盒。
2）、刚性阻燃管敷设：
工艺流程图：
刚性阻燃管的管壁应薄厚均匀，无气泡，其氧指数应符合消防规范的有关要求，其管身无变形等现象。
开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒、箱均应外观整齐，开孔齐全及无劈裂等现象。
所有PVC塑料管的连接一律采用原配管箍并使用胶粘剂连接，套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂粘接牢固。
截断PVC管必须采用厂家配套的管剪刀，不得使用钢锯锯断，以防产生毛刺。
管子弯曲一律采用厂家配套的曲管弹簧现场冷弯。
管路敷设时，应尽量减少弯曲，当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒。
在砖墙上敷管时，管路两侧应钉上钉子，并用铅丝将管子绑牢，然后用水泥砂浆把槽沟抹平。
暗敷的PVC管应与钢筋绑扎牢固，以防砼振捣时移位，一般每0.5米固定一道，保护层不小于15mm。
管进盒、箱可用粘接或端头连接，管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。
3）、质量标准：
配管及箱盒安装允许偏差范围
项次
项目
允许偏差
检验方法
管子最小弯曲半径
≥6D
尺量检查
管子弯曲处的弯扁度
≤0.1D
箱垂直度
高500mm以下
1.5mm
吊线、尺量检查
高500mm以上
3.0mm
箱高度
5.0mm
盒垂直度
0.5mm
盒高度
并列安装高差
同一场所高差
盒箱凹进墙内深度
10mm
4）、成品保护
现浇砼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇砼时要派电工保护电管。
以免振捣时损坏配管及箱盒移位。
发现问题及时处理。
剔槽不得过大、过深或过宽。
梁板墙内的钢筋均不得私自断筋。
明配管时，注意保护墙面、地板的清洁完整。
其它专业施工时注意不得碰坏电气配管。
禁止私自改动电线管路盒电气设备。
3、管内穿线：
绝缘导线、焊锡膏、焊锡、护口、接线鼻、绝缘胶布。
（2）、主要工具：
钢丝钳、尖咀钳、剥线钳、压接钳、防线架、电炉、电烙铁、锡斗、锡锅、万用表、改锥、电工刀。
土建建筑结构和土建施工作业已完成。
选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→接头搪锡→导线绑扎→线路检查绝缘测试。
导线的型号、规格必须符合设计要求和国家规定的规范要求。
照明线路的绝缘电阻不得小于0.5MΩ，动力线路不得小于1.0MΩ。
成盘导线从内圈放线，对于导线过长的导线要用放线架，以免导线在管内拧绞。
导线颜色正确，接地线截面选用正确，每个户型所使用的相位正确。
（7）、主要施工方法及施工工艺：
在进行管内穿线前应先检查配管走向、线路连接是否符合设计图纸要求，并进行管内清扫，以清除主体施工过程中管内残留的杂物、积水等。
清扫管路，可用钢丝绑扎棉丝从管路一头穿入，从另一头拉出，或使用空气压缩机从管路一侧吹气，将管内杂物、积水清除。
穿线前钢管应套好护口，以防管口损坏导线的绝缘层。
穿入管内的导线根数、回路严格按图纸施工，原则上导线总截止面包括绝缘层不应超过管内截面的40%，不同电压、不同回路的导线不得穿入同一根管内，而同一交流回路的导线必须穿入同一管内。
导线进出接线盒、开关盒、电气设备应作好接线预留。
一般进入开关盒、灯头盒预留100～150mm；
进入照明、动力配电箱等按箱体的半周长预留；
进入电动机等动力设备一般按0.5米预留。
导线与设备的连接应按下列要求：
、截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。
、截面为2.5mm2及以下的多股铜芯软线先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
导线的连接缠绕不得少于5圈，并在接头前端作成倒勾，防止导线脱落。
本工程各动力、照明回路管内穿线一律严格按相施工，A、B、C相及工作零线、保护零线，分别采用黄、绿、红、淡蓝、黄绿双色导线区分开来，以便区分相位，平衡各相电流。
（8）、质量标准：
盒箱内必须清洁无杂物，护口、护线套管、齐全无脱落，导线排列整齐、并留有适当的余量。
导线在管年无接头，导线连接牢固，锡层均匀，包扎严密，绝缘良好。
（9）、成品保护：
穿线时不得污染设备和建筑物品，因保持周围环境干净。
使用的梯子、高凳应注意不得碰坏其它设备和墙面、地面、门窗。
在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒箱内，并用纸封堵严密，以防污染。
穿线时不得遗漏带护线套管和护口。
4、电缆桥架及封闭式母线槽安装：
电缆桥架及封闭式母线槽安装一般在土建结构完成，墙体砌筑抹灰完成，不会污损的情况下进行。
电缆桥架在施工前必须先与水道、空调各专业协调确定在楼层、通道等的位置，以保证各专业的管道均能安装就位，排布合理，符合设计及施工规范要求，比如电气管道在上、水管在下、高电压回路在下等原则。
穿越人防区与非人防区的桥架要断开，人防墙上加人防套管，每一条电缆穿一根人防套管。
桥架、各种规格的型钢、卡件、螺栓、导线。
密闭母线槽、角钢、膨胀螺丝、螺栓。
冲击电钻、电焊机、扳手、绝缘摇表、电动磨光机、水平尺。
土建的结构、预留孔洞、预埋件预埋均已完成。
设备到货、施工图纸及技术文件齐全。
电缆桥架安装流程图：
弹线定位→预留孔洞、预埋件预埋→吊架、吊杆、支架安装→线槽安装→保护地线连接→槽内配线→线路检查及绝缘调试。
封闭母线槽安装流程图：
设备点件、验收→支架制作及安装→封闭插接母线安装→插接箱安装→调试。
桥架及导线的规格必须符合设计要求和有关规范规定。
桥架内外应光滑、平整、无棱刺，不应有扭曲翘边。
支架的材质及辅助材料质量必须符合规范要求。
封闭母线槽油漆不得有脱落现象，接地电阻值必须大于0.5MΩ。
母线的连接件必须符合设计和产品技术性文件规定。
支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；
距地面高度不应小于100～150mm。
禁止用木砖固定支架与吊架。
支架的固定距离不应大于2M，一个吊架应用两个吊杆，每个吊杆不应少于两个膨胀螺丝。
自制预埋件时，预埋铁的加工尺寸不应小于120x60x6mm锚固钢筋不应小于8mm。
、电缆桥架安装：
电缆桥架安装前，按与土建及水道、通风专业协调的位置，首先进行放线定位，安装吊件、支架等，支吊件间距1.5～2米；
然后进行托臂安装，托臂与吊支件之间使用专用连接片固定，以保证支架与桥架本体之间保持垂直不会受重力作用发生倾斜下垂；
再安装桥架本体，桥架本体应使用专业连接板连接牢固，并用专业固定螺栓将桥身固定在托臂上，以防桥架滑脱；
最后使用-40x4的镀锌扁钢沿桥架敷设一条PE接地干线，此接地干线应与桥架本身及支吊件保持良好的电气连接。
、封闭式母线槽安装：
封闭式母线槽到货后，首先按图纸及合同清单上注明尺寸、规格检查是否符合要求，然后进行安装。
在现场安装前应逐段测试母线槽的相间、对地绝缘状况，最小绝缘电阻不得小于0.5MΩ。
准备工作就序后，进行母线槽走向定位，安装吊支架，吊支架应平直整齐，最好采用厂家配套制作的角钢吊架固定，吊支架间距一般为不大于3米。
吊支架完成后即可吊装封闭式母线槽，封闭式母线槽的固定采用镀锌扁钢，为固定牢靠并不损伤母线槽外壳，固定处母线槽外包一层绝缘软橡胶板，母线槽之间的连接采用厂家配套的母线槽连接头，为保证母线槽接头处电气接触良好，紧固母线槽接头应使用专用力矩搬手。
1600A以下母线槽要求力矩大于12kg/m，紧固完成后，使用塞尺检查各铜排的接触压接情况。
要求使用0.05mm×
10mm塞尺，塞入深度不大于6mm。
每段母线槽均使用软铜线或软铜带与PE干线相连。
安装完成检查无误后，使用1000Ω摇表测试母线槽回路绝缘电阻，电阻不得低于0.5MΩ。
如测试满足要求，即可通电试运行，通过空载运行，额定负载运行24小时母线无过热变形等故障，即认为安装验收合格。
母线槽与桥架在安装的过程中既要协调两者之间的交叉配合，又要协调与通风管、水道管之间的交叉配合问题。
原则上电缆桥架遇到母线槽，桥架抬高或降低，局部标高给母线槽让路。
通常，母线槽、桥架处于高点，其次为风管、上、下水管，当局部不能满足要求时需加防水措施。
封闭式母线槽及电缆桥架的订货严格采用设计图上选定的材质、规格、型号，选择国家定点大厂的优质产品，为方便安装施工，保证质量，各种特殊形状的弯头、非标准件在订货加工前一律把外形尺寸提供给生产厂家，由厂家进行工厂化加工，这样既能保证工程安装质量，同时降低了现场工人的生产劳动强度。
电缆桥架、封闭式母线槽加工订货后，首先核对规格、型号等是否符合图纸及定货合同要求，外观是否良好，各类配件、附件是否齐全，是否出具出厂合格证、试验、检验报告等。
桥架应固定牢固，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密，拐角、转角、丁字角、丁字连接、转弯连接正确严密，拐角处应符合电缆敷设要求。
支架布置应均匀、垂直、桥架内外无污染。
封闭母线槽的拐角处及与箱、柜的联接处必须架支架。
直线段的支架间距不得大于2.0M。
外壳地线应连接牢固，无遗漏。
母线与母线间、母线与电器具接线端的搭接面应清洁，并涂以
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