石家庄正定新区上海南大街综合管沟工程专项施工方案Word文件下载.docx
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（二）碗口杆件验算20
1.单根杆件承受荷载20
2.抗倾覆稳定性20
综合管沟工程施工方案
一、工程概况
石家庄正定新区上海南大街综合管沟南起滨水北路，北至正无路南侧（K24+100~K27+420）,位于道路西侧，管沟全长3320m,综合管沟分为上下两层，共3个仓室，分别为给水管、中水管和热力管管仓（标准断面尺寸为4.9×
4.0m）,电力、电信管仓（标准断面尺寸为2.30×
4.0m）和过境水管管仓。
上海南大街综合管沟土建工程包括：
管沟主体标准结构段、管沟与其它道路管沟交叉段、管线引出用支管沟段、电缆井、通风井、投料口、投料进出口、控制室、消防泵房等，其中综合管沟控制室和消防泵房布置在上海南大街与东门路交叉路口，并兼做进出口，其他进出口分别布置在上海南大街与园博园北路交叉路口和上海南大街与规划2路交叉路口。
在钻深25.0m范围内未见地下水，本工程可不考虑地下水的影响。
二、编制依据
1.《石家庄滹沱新区起步区新城大道综合管沟工程施工图设计土建工程》；
2.《混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）》；
3.《混凝土质量控制标准（GB50164-2011）》；
4.《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》；
5.《建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）》；
6.《建筑工程冬期施工规程（JGJ/T104-2011备案号J1189-2011）》；
7.《市政工程质量通病及防治》。
三、施工部署
（一）总体施工安排
综合考虑各施工工序间的合理协调及后续各分项工程的施工，满足业主各节点控制工期的要求。
全标段的综合管沟计划以周汉河为界，划分为两个独立区段施工，首先安排施工（第一区段）周汉河至正无路，再施工（第二区段）周汉河以南，各区段采用流水作业形式进行施工。
根据业主4.20工期计划要求，江西路至正无路共分5个小区段，安排4只协作队，共计8个作业面。
（二）资源配置
1.劳动力安排：
全标段共划分为2个区段，第一区段配备5个作业班组，分两班制连续施工，每个作业班组100人（两班）左右，合计500人。
第一区段开始主体施工的同时，土方作业队开始进行第二区段的土方作业（土方作业由指挥部统一指挥）。
2.模板配置：
综合管沟底板、侧墙采用小块组合钢模板，顶板采用饰面板，碗扣支架支撑体系、倒角部位采用特制专用模板，以保证工程质量。
根据进度及工期要求，第一眼、区段计划配备16套钢模板，每套长度30米，共计480米的组合钢模板。
3.机械设备配备：
用于本分项工程的机械设备应能满足施工进度要求，详见辅助资料表“表1拟投入综合管沟的主要施工机械及试验、检测仪器设备表”。
表1：
主要施工机械设备表
序号
名称
单位
数量
1
钢筋切断机
台
6
2
钢筋调直机
12
3
钢筋弯曲机
4
履带式挖机
5
直流电焊机
18
自卸式翻斗车
辆
24
7
推土机
8
混凝土振动棒
只
9
振动压路机
10
打夯机
11
空压机
四、现浇管沟施工方法
（一）施工工艺流程
综合管沟主体分三次浇筑，第一次浇筑到过境水仓顶板下导角，第二次浇筑至水仓底板导角以上0.2m，第三次浇筑侧墙和顶板。
综合管沟的施工流程见下图：
图1：
综合管沟施工工艺流程图
（二）钢筋工程
1.钢筋施工顺序
在铺好的垫层砼上进行标高复核，轴线测设，并经监理复核后方可进行钢筋施工。
钢筋绑扎分3次进行，垫层砼施工完毕后绑扎底板、预留侧强钢筋，底板砼施工完毕后绑扎水仓底板、水仓与电仓的隔墙和侧墙导角20cm以上钢筋，待水绑扎钢筋段砼浇筑完成后绑扎顶板及预留侧墙钢筋。
2.钢筋的材料要求
a）成型钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单。
进场钢筋应按有关标准的规定抽样试验合格。
b）钢筋根据施工图纸、施工规范及现行的国家标准的有关规定在钢筋加工厂定型后送至现场。
c）钢筋分批堆放整齐，上架堆放，进行有效的遮盖，避免锈蚀污染，表面洁净无损，不得使用带有颗粒状和片状老锈的钢筋。
d）本工程管沟钢筋在钢筋加工场加工成型后运送到沟槽内绑扎成型。
现场焊接采用搭接焊，满足单面焊≥10d、双面焊≥5d的要求。
纵向钢筋焊接接头保证同一截面接头不超过50％，截面错开1m以上。
一级钢筋采用E43系列焊条，二级钢筋采用E50系列焊条。
e）靠近转角和外围处的相交点，必须道牢扎，其它梅花式绑扎。
f）绑扎的扎丝不得松动，每根绑扎接头上扎丝不少于三道，纵向钢筋绑扎交错搭接，不允许偏向一边。
（三）模板工程
1.第一次浇筑模板构造
a）管沟主体全部采用小型组合钢模拼装而成，长度1.5m，宽0.3m或者0.1m。
支撑系统采用碗扣杆件支撑，每隔1.5m设置横向剪刀撑。
b）侧墙模板
采用组合钢模+竖向普通钢管+横向普通钢管系统进行设置，下方按照0.4m×
0.6m间距布置3排防水对拉杆，上方按照0.5m×
0.6m间距布置3排防水对拉杆。
竖向布置5排普管，横向布置51排，每排均为2根钢管并列。
c）倒角模板：
采用饰面板+10cm*10cm木条加工而成。
图2：
第一次浇筑断面图
2.第二次浇筑模板构造
d）管沟主体全部采用小型组合钢模拼装而成，长度1.5m，宽0.3m或者0.1m。
支撑系统采用碗扣式脚手架搭设，立柱间距0.6m×
0.9m+3*0.9m×
0.9m+0.6*0.9m，每隔1.2m设置横向剪刀撑。
离基底0.5m设纵横底杆，以上水平横杆的步距为0.9m+0.6m。
e）侧墙、隔板模板
采用组合钢模+竖向普通钢管+横向普通钢管系统进行设置，下按照0.6m间距布置1排防水对拉杆与横向主筋相焊接，上方按照0.6m间距布置1排防水对拉杆。
竖向布置2排普管，横向布置51排，每排均为2根钢管并列。
f）顶板底模：
采用12mm厚饰面板+5cm×
10cm方木条和普通钢管交叉布置+10cm×
10cm方木的形式，利用碗扣杆件托座调整顶板标高，从而使模板达到设计标高要求。
g）倒角模板：
图3：
第二次浇筑断面图
3.第三次浇筑模板构造
管沟主体全部采用小型组合钢模拼装而成，长度1.5m，宽0.3m或者0.1m。
支撑系统采用碗扣式脚手架搭设，水仓立柱间距0.6m×
0.9m+0.6*0.9m，离基底0.5m设纵横底杆，以上水平横杆的步距为1.2m+0.9m+0.9m，每隔1.2m设置横向剪刀撑；
电仓立杆间距3*0.6m×
0.9m。
离基底0.5m设纵横底杆，以上水平横杆的步距为1.2m+0.9m+0.9m，每隔1.2m设置横向剪刀撑。
a）侧墙、隔板模板
0.6m间距布置4排防水对拉杆，顶板中心按间距0.6m布置一排防水拉杆与横向主筋焊接。
竖向布置7排普管，横向布置51排，每排均为2根钢管并列。
b）顶板底模：
图4：
第三次浇筑断面图
图5：
顶板模板布置示意图
图6：
管沟主体施工平面图
表2：
标准截面（每30米）施工措施量
项目
型号
备注
人工清底
m2
299.846
混凝土
C30
m3
535.5
垫层混凝土
C15
18.3
填充混凝土
121.2
钢筋
t
68.45
钢模
组合钢模
1107
u型卡
个
20814
木模
饰面板
363
碗口
立杆
6.5
横杆
6.2
上托
5.2
下托
6.0
13
十字扣件
3.4
14
普通钢管48mm
3m
15
6m
16
3.6m
17
方木条
10*10cm
7.9
每次消耗10%
5*10cm
12.6
19
防水对拉杆
根
1560.00
4.模板及支架施工技术要求
a）模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、变形下沉等现象。
b）模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。
模板安装后并经自检及监理工程师检查签证应及时浇注混凝土。
c）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。
d）顶板结构应支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。
以确保净空和限界要求。
侧墙模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。
e）结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固。
止水带不得打孔或用铁钉固定，止水带的联接必须用热熔联接。
填缝板的支撑必须牢固，不得跑模。
f）模板采用拉杆螺栓固定时，中间设止水环，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用微膨胀砼堵塞严密。
（四）混凝土工程
1.砼浇注方法
a）混凝土浇筑前，全面检查钢筋、模板、预埋件位置、规格及数量是否符合设计要求，做好隐蔽工程验收，模板内垃圾、杂物清除干净，进行混凝土浇筑。
b）根据综合管沟结构特点，管沟混凝土分3次进行浇注：
先浇过境水仓底板、侧墙混凝土，再浇水仓电仓底板及侧墙、隔墙导脚以上20cm混凝土，最后浇筑预留墙体及顶板。
c）砼浇注采用汽车泵输送，派专人负责砼输送量。
d）侧墙、隔板及顶板混凝土浇注水平分层，混凝土采用泵送的方式。
高度大于2m时，采用PVC管串通或导管输送，以保证混凝土的灌筑质量。
e）混凝土上表面养生采用土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少于7天。
2.砼浇筑技术要求
a）混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。
b）混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。
浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。
c）混凝土振捣采用40插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的8～9倍。
d）振动棒振捣时与侧模保持5～10cm的距离，避免振捣棒接触模板。
振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。
对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒，水平分层每30cm一层。
e）在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。
（五）预埋件设置
预留孔洞及预埋件的位置准确程度直接关系到综合管沟结构的使用功能和结构工程的整体质量。
为了保证预留孔及预埋件位置准确、数量齐全以及在施工过程中的保护，施工中做好如下几项工作：
a）认真阅读设计资料，会审与土建结构图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸，全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预留孔和预埋件的布置图纸，防止施工过程中出现错漏。
b）与后续施工单位保持联系，要进一步掌握对预留孔和预埋件的要求。
c）将预留孔和预埋件准确测量放样在模板上，用钢筋固定牢固，确保安放预留孔和预埋件的模型不发生位移及形变，并在施工时加强监控，保证不因施工引起位移。
d）混凝土浇注顺序的合理性也是确保其位置准确的重要环节，在混凝土浇注过程中，禁止振捣器直接碰撞预留孔洞模型和各类预埋件，但必须确保预留孔及预埋件周围的混凝土的密实度。
e）拆模后应立即对预留孔洞及预埋件位置进行复测，确保其位置准确，否则应立即进行必要的修复。
f）对施工好的预埋件要进行防锈、包裹、加盖等保护措施和装置。
做好预埋件的标识，以便查找。
g）对已成型的预留孔洞应进行覆盖或围蔽，防止人、物坠落。
（六）变形缝、施工缝的设置
1.变形缝设置
综合管沟纵向间距约30m设一道伸缩缝（可依据现场实际情况进行5m范围内微调）综合管沟侧壁顶底板伸缩缝详见下图：
侧墙和顶板（拱）变形缝防水构造图
图7：
结构底板变形缝防水构造图
2.施工缝设置
综合管沟侧壁施工缝处构造如下图：
图8：
侧壁垂直及水平施工缝构造图
3.施工要求
在施工缝中新浇筑混凝土前，先将旧混凝土表面按规范要求凿毛，用高压水冲洗干净，将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30~50mm厚的1:
1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土；
纵向施工缝设在结构底板面倒角以上0.2m处。
施工缝处的钢筋应留够搭接长度，并在同一断面的钢筋接头不超过钢筋总面积的25%。
（七）综合管沟其他设施
在施工管沟主体时，要协调好管沟与其他道路管沟交叉段、管线引出用支管沟段、电缆井、送风井、通风井、电力抽头、热力抽头、电讯抽头、水道抽头、热力滑动支架、热力固定支架、投料口、集水坑的施工，核实其施工位置，施工方法参照综合管沟主体的施工工艺。
（八）土方回填
1.施工顺序
基坑回填在主体结构施工完成7天后开始施工。
施工随结构物施工顺序填筑。
回填按照公路施工要求施工。
基坑回填施工工序为：
测量放线场地清理、填前压实、分层填筑检查验收。
2.工艺流程
图9：
基坑回填工艺流程图
3.施工方法
a）回填土方土源来自基坑开挖，除弃运土方外，设计规定可以使用的全部用于回填。
b）用于填筑的各种填料应进行压实试验，以确定土方工程的正确压实方法、为达到规定压实度所需要的夯实设备及其组合、各类压实设备最佳组合下的夯实遍数、以及夯实系数等。
试验段的位置由监理工程师选定，其长度不少于50m长。
要求全部试验应在正式开工前完成，并将试验情况用书面形式监理工程师汇报，经业主及监理工程师监理签认检验合格后方可进行正式施工。
c）用于填筑的土应经过试验合格得到监理工程师认可，土中不应含有腐殖土、树根、草籽或其它含有有害物质的材料。
d）填方施工时根据拟定方案进行沉降和稳定监测，严格控制填筑速率，在满足规范要求的情况下可继续填筑。
e）填方施工时根据设计断面分层填筑压实，分层的松铺厚度按照监理工程师的要求通过试验确定，且不大于设计要求的30cm。
施工时用花杆挂线施工。
f）为保证压实度，填方两侧各超宽50cm，施工完成后再对边坡进行整修，恢复正常宽度。
两侧超填部分与填土一起填筑、压实，不得出现贴坡现象。
分层松铺厚度以30cm为宜，材料应符合规范要求，并分层压实。
g）平整用人工初平，并刮成2%～4%的横坡，采用打夯机夯实土方，含水量应控制在最佳含水量的±
2%范围内，含水量不符合要求时应进行风干或洒水；
（含水量过则风干，反之则洒水）。
每层土检测验收合格，经监理工程师批准后才能进行下一层的施工。
h）分段施工时，其交接处不在同一时间填筑时先填段按1：
1坡度分层留台阶，若两段同时施工时，则两段按层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。
i）土方填筑顶面一层的压实厚度不应小于8cm。
填土高度小于8cm时的填方将原地面翻松深30cm，再分层压实，压实度不得小于95%。
中途长时间停工或雨后施工时，表层应加以整理，遇到有积水的地方，复工时须使表层含水量接近最佳含水量，再对表层先行压实后方可填筑。
j）填筑时，试验控制应同步进行；
顶层300mm的相对压实度，每1000m2进行一次取样试验。
300mm以下的各层填料的相对压实度，每2000m2进行一次取样试验。
基础底的相对压实度，每4000m2行一次取样试验。
其它填土的现场相对压实实试验，每2000m2进行一次取样试验。
压实试验随时接受监理工程师随意取样检查。
土的压实检验用灌砂法、核子仪或规范允许的其它有效方法检测，核子仪使用前标准试块进行标定。
回填边角用小型打夯机夯压密实。
其分层碾压厚度控制在15cm。
基底及每一层施工完成后，应将该层宽度、填筑厚度、压实厚度、逐段标高和压实度等检测资料，报监理工程师审查批准后，才能进行上一层的施工。
五、质量保证措施
1.健全质量管理体系，加强质量教育、强化全员质量意识，建立“以人为本，预防为主”的质量管理新思路，提高职工技术业务素质，树立全新质量效益观念。
2.落实各级、各部门的质量管理岗位责任制，建立从项目部——班组——个人纵向到底，技术、设备、物资、劳安等各部门横向到边的各级责任制。
实行经理负责制，总工程师直接分管质量并建立保证体系。
坚持“管生产必须管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则。
3.建立健全各项施工管理，技术管理和质量管理制度。
成立专门的质量检验和监督机构，设置专职质检工程师和质量管理人员，对施工的各个阶段，各个环节，各个部位实施全面的质量管理。
4.实行严格的图纸会审，规范、标准学习制。
认真学习施工图纸，施工规范、质量标准，严格按图施工。
5.认真编制详细的施工技术交底，规定具体的施工工艺、方法、质量标准和检验手段，用以指导具体的施工活动。
6.坚持严格的施工交底制度。
组织相应人员对施工工序的技术要点，操作方法、设备使用、安全要点、资源配置，后勤保障等进行详细的技术交底，做到施工时人人心中有数，各个环节紧密相扣。
对影响施工的各种因素，各个环节事先分析研究，制定预控措施并及时检查实施情况。
7.在施工过程中，严格坚持质量的三检制度，发现问题及时整改。
每道工序完成时必须经监理工程师批准后才能进行下道工序施工。
以抓好工序质量确保分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程、单位工程和建设项目的工程质量。
对施工过程中产生的质量不利因素及时分析解决，使整个施工过程始终处于受控状态。
8.认真填写施工日志，做好施工原始记录为施工检验和竣工验收打好基础。
9.积极配合、支持监理工程师的工作，认真执行监理工程师的指令。
使整个工程每道工序的质量处于严格的监控之中。
六、安全施工措施
1.项目部成立施工安全领导小组，项目经理任组长，划分领导机构、明确个人职责；
健全了安全防护、临时用电、机械安全、保卫消防制度。
2.认真贯彻安全生产的方针，以预防为主，加强安全教育，落实各级安全生产责任制，制定安全技术措施，严格遵守安全操作规程，确保安全生产。
3.特殊工种必须持证上岗，严禁违章和无证操作。
4.指派专人负责文明施工的监督，检查工作，材料堆放整齐，做好日常性的机具保养和检修工作，每道工序完成后，做到工完场清。
5.夜间施工必须保障现场有足够的照明条件，夜间在重点防护部位悬挂红色警示灯。
6.加强基坑稳定的监控测量，确保施工安全及结构物安全。
7.施工现场在施工区域范围内进行围挡，要求围挡直顺、整齐，外观符合要求。
在临时进出门处设置专职人员进行看护，与施工无关人员禁止入内。
8.所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线，地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
9.配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。
其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，选型、定值符合规定，并标明用途。
10.现场内支搭架空线路的线杆底部要实，不得倾斜下沉，与坑槽边及临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。
11.施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。
12.现场内各用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用应符合规范要求，维修保管专人负责。
13.各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。
14.吊装作业设专职人员指挥，持证上岗。
作业中遇特殊情况，应将重物落在地面上，不得悬停在空中。
起吊作业的下方不得站人或有车辆通行。
15.起吊机械作业应停放在土质坚硬的地方，支腿与基坑边保持3m以上安全距离，在吊车回转半径内不得有人员停留。
16.现场材料严格按种类规格码放，严禁超高、超范围靠近沟槽码放，以防堆料倒塌。
七、文明施工措施
1.施工现场布设严格按经批准的施工组织设计执行，做到布置合理，道路畅通，排水良好，场地平整洁净。
2.制定现场管理责任制，竖标牌公布标示，公开监督，做到现场材料堆放整齐，并将各类材料标识清楚。
机械设备停放有序，场内清洁干净。
实施现场标准化管理。
3.加强文明施工教育，使参与施工的职工遵纪守法，上岗作业，着装整齐，佩带标志，防护到位，下岗休班遵守村规民约。
4.对施工运输道路加强洒水和垫土养护，确保路面平整畅通，避免扬尘及渣土遗洒。
5.基坑及构筑物分段施工，不超界占用土地，不随便乱堆乱放，某一段施工完毕后，及时清理场地。
6.“以人为本”，提供一个健康、安全的施工作业环境，加强和确保职工的健康与安全。
八、计算书
施工人员及小型机具施工荷载：
Q1＝10KN/m2；
砼自重：
Q2=25KN/m3——设计砼容重
顶板组合钢模板重:
模板按38.20Kg/m2,Q3＝38.20*9.8÷
1000＝0.375KN/m2；
（二）碗口杆件验算
间距0.9×
0.9的碗扣杆件支架。
结构尺寸：
顶板砼厚度=0.5m
1.单根杆件承受荷载
Q＝0.9×
0.9×
25×
0.5＋0.9×
（10+0.375）
＝10.125＋8.41
＝18.535<
30KN（横杆层高搭设间距1.2m的立柱杆件承受标准荷载）
结论：
支架立杆设置满足要求。
2.抗倾覆稳定性
立杆支架严格按照搭设规范要求，错开接头、横平
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