房建混凝土工程作业指导书文档格式.docx
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5.材料要求
5.1混凝土工程用到的材料主要有水泥、砂、石、水和外加剂。
5.1.1对于不同构件及所需强度的要求选取合适的水泥，根据配合比配出不同要求的混凝土。
对于有特殊要求的混凝土，尚应采用特种性能的水泥。
5.1.2混凝土用砂的质量须符合细度模数、孔隙率、坚固性、有害杂质最大含量等方面的要求。
另外要限制砂中活性氧化硅的量，以防止与水泥发生碱-骨料反应。
5.1.3碎石的选取主要是考虑其级配和最大粒径对混凝土质量的影响，以满足节约水泥用量，混凝土和易性、密实性和强度的要求。
5.1.4用来拌制和养护混凝土的水，要求不含有能影响水泥正常硬化的有害杂质、油脂和糖料物质。
一般来说，污水、工艺废水及pH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水量1%的水，均不得用于混凝土中。
海水对钢筋有腐蚀作用，不能用来拌制钢筋结构的混凝土。
6.劳动组织
主要人员配备
序号
职务
人数
职责
1
技术员
按设计文件要求编制《用料计划》，现场技术指导。
2
材料员
负责按《用料计划》备料,保证供料质量。
3
安质员
负责混凝土工程的质量检查，及时报请监理检查验收。
4
现场负责人及泥工工班
若干
负责现场操作，听从技术员和安质员的指导；
按配料、搅拌、运输、浇灌、振捣等工序，依据流水施工的原理配备相关人员。
做好现场环境保护工作。
注：
特殊工种人员须持证上岗。
7.设备机具配置
主要施工机械设备
名称
规格
产地
状态
数量
来源
混凝土搅拌机
250L
长沙
良好
自有
灰浆搅拌机
200L
混凝土内部振动器
d≤50
株洲
6
混凝土平板振动器
5
单筒卷扬机
≤10KN
载重汽车
5t
长春
7
磅秤
8
推斗车
9
工程指挥车
湖南
8.混凝土工程的操作程序和要求
8.1配料
按试验配合比配备砂、石、水泥，用水灰比控制用水量。
8.2混凝土拌制
搅拌时间是影响混凝土质量及搅拌机生产率的重要因素之一。
搅拌时间是指全部材料装入搅拌筒中起到开始卸料止的时间，混凝土搅拌最短时间应满足下表规定：
混凝土坍落度（mm）
搅拌机型
搅拌机出料量（L）
＜250
250～500
＞500
≤30
强制式
60
90
120
自落式
150
＞30
8.3加料顺序有一次投料法、二次投料法和两次加水法。
本工程采用二次投料法。
8.3.1一次投料是在上料时，先装石子，再加水泥和砂，然后一次投入搅拌机内。
水泥夹在砂、石之间，既不飞扬，又不粘于料斗内，且水泥和砂先进入搅拌筒内形成水泥，可缩短包裹石子的时间。
8.3.2二次投料是先向搅拌机内投入水、砂和水泥，待其搅拌1min以后再投入石子继续搅拌到规定时间。
8.4当混凝土用量很小或在特殊情况下须要人工搅拌混凝土时，采用“三干三湿法”。
且人工搅拌宜在铁板上进行。
先将水泥和砂干拌两遍，再加入石子干翻拌一遍，此后边缓慢加水，边反复湿拌三遍，称为“三干三湿法”。
8.5混凝土运输
混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运至浇筑地点，为了保证混凝土的质量，对混凝土运输的要求是：
8.5.1混凝土运输过程中不产生分层、离析现象，浇灌时仍能保持原有的坍落度。
8.5.2混凝土应以最少的运转次数、最短时间从搅拌地点运至浇注地点，使混凝土在初凝前注入模板。
规定温度为20～30℃时不超过1小时；
10～19℃时不超过1.5小时；
5～9℃时不超过2小时。
8.5.3运输工作应保证混凝土的浇灌工作顺利、连续进行。
8.5.4运送混凝土的容器应严密、不漏浆、不吸水，冬季施工应采取冬季施工的方法，以免混凝土冻结。
混凝土冬季施工的方法有蓄热法和掺外加剂法。
8.5.4.1蓄热法是利用加热原材料所预加的热量及水泥水化热，再加适当的保温材料覆盖，防止热量过快散失，从而保证混凝土能够在一定的温度下达到临界强度。
8.5.4.2掺外加剂法是在混凝土中加入适量的抗冻剂、早强剂、减少剂，可使混凝土在负温下进行水化作用，强度能继续增长。
8.6混凝土浇注
混凝土的浇注和捣实是使混凝土获得良好的密实性和整体性的关键工序。
如浇捣方法不符合规范规定，将使构件产生蜂窝、麻面及露筋等缺陷，影响构件的强度和耐久性。
8.6.1混凝土浇注前，应对模板、支架、钢筋预埋件等进行仔细检查，钢筋上的泥土、油污和模板内的垃圾、杂物应清除干净，木模板浇水湿润，缝隙应堵严。
8.6.2混凝土自由下落高度不应超过2m；
当超过2m时，应使用溜槽或串筒。
8.6.3混凝土必须分层浇注时，其厚度应符合下表：
振捣混凝土的方法
浇筑层的厚度（mm）
插入式振捣
振动器作用部分长度的1.25倍
表面式振捣
200
人工振捣
在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中
250
在梁、墙板、柱结构中
在配筋密列的结构中
轻骨料混凝土
300
便面振捣（振动时需加荷）
8.6.4混凝土应连续浇筑，以保证结构良好的整体性，如必须间歇，间歇时间不应超过规定的最长时间。
8.6.5注意天气预报，不宜在雨雪天气浇筑混凝土；
在天气多变地区施工，为防不测，应有足够的抽水设备和防雨、防寒等物资。
8.6.6要有出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。
混凝土浇筑现场有备用机械。
8.6.7基础浇筑：
阶梯形基础按台阶分层一次浇筑完毕，每层先浇边角，后浇中间，施工时注意防止上下台阶交接处混凝土出现脱空、蜂窝现象；
杯形基础注意杯底标高和杯口模的位置，防止杯口模上浮和倾斜，浇筑时先将杯口底混凝土振实并沉实后，再对称均衡浇筑杯口模四周的混凝土。
8.6.8墙、柱、梁和板混凝土的浇筑：
柱混凝土浇筑前，底部可以先浇筑一层厚50～100mm与混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象；
一般情况下，梁、板混凝土同时浇筑，当梁的高度大于1m时，允许单独灌注；
柱混凝土浇筑完后应停歇1～1.5小时，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑梁、板，否则容易使柱顶与梁底接缝处的混凝土出现裂缝。
8.6.9施工缝：
施工缝的位置，既要照顾施工的方便，又要考虑留在结构受力最小的部位；
在施工缝处继续浇筑混凝土时，应在原混凝土达到1.2N/mm2以后方可进行；
在施工缝处继续浇筑混凝土前，应清除表面的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，然后用水清洗，并保持充分湿润，先铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆；
施工时，应将施工缝处的混凝土捣实，使新旧混凝土结合紧密。
8.7混凝土振捣
混凝土浇灌后应进行振捣，以保证混凝土结合紧密。
8.7.1内部振动器：
又称插入式振动器，一般用于振捣基础、柱、梁及预制构件等。
操作方式有两种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面成一角度，约40～45度。
振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动器抽出时所造成的空洞。
混凝土分层浇灌时，每层混凝土厚度不超过振动棒长的1.25倍，上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行，振捣时要插入下层5毫米左右。
每一插点要掌握好振捣时间，对塑性混凝土一般为20～30秒。
插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动。
每次移动的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。
一般振动棒的作用半径为30～40厘米。
每台振动器振支30～60分钟后，必须停歇30分钟，振动完毕后应将表面清洗干净。
8.7.2表面振动器；
表面振动器在每一位置上应连续振动25～40秒，成排依次振捣移动，每一位置之间应搭接3～5厘米。
振动器使用完毕要清洗干净，并定期检修。
8.8混凝土养护
混凝土浇筑后逐渐凝固、硬化，其过程主要由水泥的水化作用实现。
水化作用必须在适当的温度和湿度条件下才能完成。
因此，为了保证明混凝土有适宜的硬化条件，使其在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须对混凝土进行养护。
自然养护是在自然气温条件下（高于5摄氏度以上），在混凝土表面进覆盖浇水养护。
对于普通塑性混凝土，应在灌筑后10～12小时内进行（炎夏时可缩短2～3小时）；
对于干硬性混凝土应在灌筑后1～2小时内即用麻袋、苇席、草帘、锯末或砂进行覆盖并及时浇水保持湿润。
浇水养护时间，硅酸盐水泥、普通水泥和矿渣水泥不得少于7昼夜。
浇水次数以保持混凝土在整个养护期内始终处于湿润状态为度，当气湿在15摄氏度左右时，每天浇水2～4次，气候干燥时，浇水次数应适当增加。
大面积结构如地坪，可采取在四周砌一皮砖蓄水养护；
池坑结构可待骨模拆除后灌水养护。
9.混凝土质量检验
混凝土的检查主要包抵括拌制和浇捣过程的检查、强度检查、外观检查三个方面，发现问题及时处理。
9.1拌制和浇捣过程中的检查
为了保证混凝土的拌制和浇捣质量，在混凝土拌制和浇捣过程中，应检查混凝土组成材料的质量和用量、混凝土在拌制地点和浇筑地点的坍落度。
每一个工作至少检查二次，如在一个工作班内配合比有变动时，应及时检查。
此外，还应严格控制搅拌时间。
9.2强度检查
混凝土强度检查主要是检查混凝土的抗压强度（委托当地有资质的试验单位进行强度试验）。
当有特殊要求时，还须做抗冻、抗渗试验。
混凝土的抗压强度，应以边长为15cm的立方体试块，在温度为20±
3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经过28天养护后试压确定，其结果作为判断结构构件的混凝土是否能够达到设计强度的依据。
作为评定结构构件混凝土强度质量的试块，应随浇筑地点制作，不得挑选或增加水泥用量。
试块组数应由下列条件决定。
9.2.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一组（三块）；
每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一组（三块）；
现浇楼层，每层取样不得少于一组。
9.3修补缺陷
当混凝土达到规定的拆模强度拆去模板后，如发现缺陷，应立即找出原因，并根据具体情况采取不同措施进行修补。
9.3.1混凝土缺陷的分为麻面、露筋、蜂窝、孔洞、裂缝、缝隙及夹层、混凝土强度不够等。
9.3.2混凝土缺陷的处理
表面抹浆修补：
对数量不够的小蜂窝、麻面、露筋的混凝土表面，采取措施保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可以用1：
1.5～1：
2水泥砂浆抹面修补助。
抹浆前，应用钢丝刷或加压水清洗湿润，抹浆初凝后要加强养护工作。
当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝处冲洗抹补水泥浆。
9.3.2.1细石混凝土填补：
当蜂窝比较严重或露筋较深时，应去掉附近不密实的混凝土的突出的骨料颗粒，用清水洗涮干净，充分湿润后，用比原标号高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。
9.3.2.2环氧树脂修补：
当裂缝宽度在0.1毫米以上时，可用环氧树脂灌浆修补，材料以环氧树脂为主要成份，加入增塑剂（邻苯二甲二丁酯）、稀释剂（二甲苯）和固化剂（乙二胺）等组成。
修补时先用钢线刷将混凝土表面的灰尘、浮渣及散层仔细清除，严重的用丙酮擦洗，使裂缝处于保持干净。
然后选择裂缝较宽处布设嘴子，嘴子的间距根据裂缝大小和结构形式而定，一般为30～60厘米。
嘴子用环氧树脂腻子封闭，待腻子干固后进行试漏检查以防止跑浆。
最后对所有的钢嘴灌满浆液。
混凝土裂缝灌浆后，一般经七天后方可使用。
9.3.2.3压浆补强：
对于不易清理的较深蜂窝，应采用压浆法补强。
压浆法主要是通过管子用压力灌浆。
灌浆前，把粉屑石渣清理干净，并保持潮湿。
灌浆用的管子用高于原设计标号一级的混凝土，或用1：
2.5水泥砂浆来固定，并养护三天。
每一灌浆处埋管二根，管径为直径25毫米，一根压浆，一根排气或排除积水，埋管的间距一般为50厘米。
在补填混凝土凝结的第二天，用砂浆输送泵压浆。
水泥浆的水灰比为0.7～1.0，输送泵的压力为6～8个大气压。
每一灌浆处压浆两次，第二次在第一次浆初凝后进行。
压浆完毕2～3天后抽出管子并用砂浆填补孔隙。
10.拌制和浇捣混凝土的职业健康安全技术措施和注意事项
10.1拌制和浇捣混凝土的搅拌机、卷扬机，振动器等接电要安全可靠，绝缘接地装置良好，并进行试运转。
10.2搅拌台上操作人员应戴口罩，搬运水泥工人应戴口罩和手套。
10.3搅拌机应由专人负责操作，中途以生故障，应立即切断电源进行修理；
试运时，不得将铁锹伸入搅拌筒内卸料，其外露装置应加保护罩。
5.4在井架，龙门架或拔杆上运输时，应设专人指挥；
井架上卸料人员不能将头或脚伸入井架内；
起吊时禁止在拔杆下站人。
10.4操纵振器人员必须穿胶鞋，振动器必须设专门防护性接地导线，避免火线漏电发生危险，如发生故障应立即切断电源修理。
10.5夜间施工应设足够的照明灯，深坑和潮湿环境的施工，应使用低压安全照明灯。
11.混凝土工程施工的记录及传递
在施工现场的施工人员，应严格按照搅拌机旁挂牌公布配合比进行投料，操作时，要严格控制配合比，并作好配合比记录，各称衡器应定期校验，经常保持准确。
每一道工序完工后，施工人员所作的记录应上报本项目部。
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