ppr管施工技术总结文档格式.docx
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2.13管道抗紫外线处理?
2.14管道试压?
2.15管道清洗、消毒?
13
2.16施工注意事项?
2.17管材的缺陷?
14结论?
15致谢?
16参考文献?
17
第1章绪论
1.1课题背景
镀锌钢管是传统的给水管材，但在其生产工艺中，不可避免地含有铅成分，在使用过程中，镀锌层中的铅分子就会游离在水中，从而在人体内积聚，对人体有较大的危害。
随着科技水平的发展、人民生活水平的提高，用环保型给水管材替代传统的镀锌钢管已是势在必行。
环保型给水管材具有对人体无害、耐腐蚀、导热系数小等优点而倍受人们青睐。
八十年代末期，特别是九十年代开始，国内市场上多种环保型给水管材纷纷发展起来，主要有：
硬聚氯乙烯（U-PVc）管、交联聚乙烯（PEX）管、铝塑复合（PE-aL-PE）管、无规共聚聚丙烯（PP-R）管及聚丁烯（PB）管等几种类型。
1.2PP-R的发展背景
U-PVc管作为较早期的给水管材，管材与管件间采用粘结形式，在使用过程中，特别是作为热水管时，不但会有U-PVc单体及添加剂渗出，而且使用的粘胶本身就含有对人体有害的物质，因而已较少使用。
PE-aL-PE管实际上相当于薄壁铝管内外“镀”有一层聚乙烯层；
PEX管是聚乙烯经挤压而成，这两种管材都具有较强的硬度，都需要机械连接，因而接头处连接的好坏，直接影响到管道的施工质量。
PP-R管是90年代中期发展起来的一种环保型管材，它由聚丙烯经改性后挤压而成，具有优良的耐热性及较高的强度，而且制作成本较低。
这种管材采用热熔连接，施工工艺简单，施工质量容易得到保证。
PB管的各种物理性能都优于以上几种管材，但由于原材料聚丁烯的价格较高，使它使用范围受到很大限制。
所以PP-R就成为了当前市场上使用最多的给水、采暖管。
第2章PP-R给水管在工程中的应用
2.1PP-R的特点
PP-R给水管是以无规共聚三型聚丙烯为原料，通过专有技术工艺一次加工成型的“健康环保”型绿色产品。
因三型号聚丙烯中共聚单休在聚丙烯链中的无规分布面改变了聚丙烯的分子结构，从而赋予其作为管道系统的各种优良特性，产品需符合德国工业标准din8077、din8078，产品各项性能和卫生指标需符合QB1929-93标准和GB/T17219-1998标准。
它与传统的钢管相比，具有卫生、无毒、耐腐蚀、不结垢、耐热、耐压、寿命长、保温节能、质轻、安装方便可靠及价廉物美、用途广泛等优点。
2.2PP-R各项性能和技术指标
2.2.1物理机械性能
PP-R给水管既具有抗低温脆性又具有耐高温性，抗腐蚀性能强，可应用于水泥和酸、碱、盐环境中，抗冲击性能好，外界冲击力不易损伤管材。
2.2.2耐温耐压性能
管道的耐温性能超过其它塑料管材，管道系统长期高温和低温反复交替使用，管材不变形，质量不降低。
PP-R管长期工作温度-10℃～95℃，间歇耐温110℃，在-10℃～70℃温度区间内，使用寿命可达50年，做热水管及地板采暖管是理想的管材。
管道抗拉强度和屈服应力大，延伸性能好，承受压力大，耐压强度高达5mpa。
2.2.3适用范围广
1．建筑用给水、热水用管材；
2．地板采暖用管材；
3．农业、养殖业、园林绿化用管材；
4．食品、饮料、制药等到卫生行业用管材；
2.2.4耐腐蚀性能
它不溶于任何溶剂，能耐各种酸、碱、盐溶液的腐蚀，可广泛应用于化工液体的输送，也可用于医用腐蚀剂的输送；
它的抗腐蚀性在热水、空调循环水管中，可以避免镀
锌钢管锈蚀结垢而造成“二次污染”或损坏空调机的难题。
2.2.5安装方便
采用热熔承插连接，无需套丝，数秒钟即可完成一个接头连接。
2.2.6价廉物美
管道一次投资造价与传统的镀锌钢管差不多，而在通过温度70℃的水、压力为1mpa的条件下寿命可达50年之久，而传统镀锌钢管暗埋安装一般为5-8年。
2.2.7管道设计
1．建筑给水PP-R管道的选用应根据连续工作水温，工作压力和使用寿命确定。
热水管就采用公称压力不低于2.0mpa等级的管材和管件，冷水管应采用公称压力不低于1.0mpa等级的管材和管件。
2．建筑给水PP-R管道宜采用暗敷。
暗敷方式包括直埋和非直埋两种形式。
3．管道明敷和非直埋暗敷时，应考虑管道温度变形的技术措施；
直埋暗敷时，应与建筑和结构专业协调，并采取相应的防护措施。
4．管道的连接形式应按照敷设方式等因素选定。
明敷和非直埋管道宜采用热熔连接，与金属管道或用水器连接应采用丝扣或法兰连接；
直埋管道应采用热熔连接。
2.3施工工艺流程图
图1施工工艺流程图
管道在施工安装前，应具备下列条件
2.4.1施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行过施工图纸会审.有书面的会审文件。
2.4.2施工方案已经过监理审核
2.4.3对施工操作人员进行过技术交底
2.4.4施工操作人员都应经过PP-R给水管道安装的技能培训，并有水工上岗证。
2.4.5技术安全交底：
施工单位在进入管道安装工序前，要对操作工人进行书面的技术安全交底。
2.4.6机具、材料和劳动力等准备：
施工前必须按照施工图纸提出机具、材料和劳动力需用计划，以便在施工过程中采取过程控制。
2.5材料进场检查及贮运、堆放
2.5.1材料进场检查
1．进场的管材和管件应符合设计要求，并附有产品合格证和质量保证书，进场时先检查其管道外观有无气泡裂纹、沟槽，管端有无破裂，整根管的外观应光滑，无色泽不均现象。
检查管道有关尺寸及编号是否在国标允许范围内，因为管道的壁厚和失圆度是确保管道安装不漏水的先决条件，管道壁厚减薄必将影响管道的耐压等级，使用过程中容易出现开裂现象，当管材的尺寸偏差较大，管道与管件间配合公差较大，容易导致管道连接的不密封和连接强度不高而漏水。
外观检查合格后也必须送质量检测部门抽检合格才能投入工程使用。
2．不得使用有破损的材料；
如发现管材和管件质量有异常或有疑问，应在使用前进行技术鉴定。
2.5.2PP-R管的贮运
1．管材搬运：
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，禁止剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、
篇二：
PP-R管施工工艺
4.2管道连接
4.2.1同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
不允许在管道和管件上直接套丝。
暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣连接或法兰连接。
4.2.2给水聚丙烯管与金属管件连接应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
4.2.3热熔连接应按下列步骤进行：
（l）热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后开始操作。
（2）剪材：
用管剪剪取所需长度，必须使端面垂直于管轴线。
为确定所需熔接部分的长度及方向，可以用笔在管道上划出所需长度。
（3）热熔接：
当管熔接器加热到260℃时，将管材和配件用双手同时推进熔接器模具内，并加热5秒以上。
并注意长度及方向。
不可过度加热，以免管材在配件内变形而发生漏水。
（4）被连接的管道和管件接头处应平整、清洁、无油。
在管道插入深度处做记号。
对整个嵌入深度的管道和管件的接合面加热。
熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管道和管件，应直线插入。
正常熔接时，在接合面应有一均匀的熔接圈。
熔接操作技术参数如下：
（5）插接：
加热后，将管材及管件脱离熔接模头，立即对接。
4.2.4当管道采用法兰连接时，应符合以下规定：
（1）法兰盘套在管道上。
（2）PP过渡接头与管道热熔连接。
（3）校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。
（4）法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。
（5）法兰连接部位应设置支吊架。
4.3管道敷设
4.4管道支架设置
沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定，管卡用钢钉或膨胀螺丝钉牢在依托墙体或楼板上。
悬吊安装的管道或管外有保温层的管道应采用吊架或托架来固定。
管卡的最小尺寸应按管件确定。
尺寸如下：
最小管卡宽度
立管和横管支吊架间距与管径和壁厚有关。
还与管道的弹性模数有关。
管道支吊架间距应符合下表规定。
冷水管支吊架最大间距
热水管支吊架最大间距
暗敷的立管，宜在穿楼板处做成固定支承点，以防止立管累积伸缩在最上层支管接出处产生位移应力。
d≤40mm的立管除穿越楼板处为固定支承点外，宜在每层中间设两个支承点。
d≥50mm的立管层间只设一个支承点，支承点不必等距离设置。
在立管引出支管的三通配件处设置一个支承点。
管道穿越墙体为一般支承点，在套管或孔洞的空隙部位应采用软性填料填实。
管道配水点应采用耐腐蚀金属材料制作的内螺纹配件，且应与墙体固定、固牢。
在管道井中安装管道时，立管会在两个楼板间垂直发生热胀、冷缩现象，应在主管的两个支管附近各装一个固定支架，支架的间距不能超过3米。
4·
5管道伸缩补偿办法
利用管道自身转弯，以悬臂端进行伸缩补偿（亦称自然补偿）
Lz?
K（?
Lde）
1/2
式中：
Lz为自由壁最小长度（mm），ΔL为管道伸缩长度（mm）,de为计算管段管道的外径（mm）,K为材料的比例系数（PP-R管取20）
（2）采用伸缩量补偿器补偿
补偿器宽度（即U型水平长度）公式如下：
amin?
2?
L?
Sd
amin为补偿器最小宽度（mm），ΔL为管道伸缩长度（mm），Sd为安全距离（一般取150mm）
补偿器长度（即U型竖向长度）公式如下：
LSV?
K（de?
0.5?
L）
LSV为补偿器长度（mm）;
de为计算管段管道的外径（mm）,ΔL为管道伸缩长度（mm）,K为材料的比例系数（3）其他补偿方法
管道系统由干管引出的支管部位、与供水设备和器具连接处，宜有折角悬臂管段。
进户管穿越外墙处，公称外径不小于40mm，应采用水平折弯后过渡。
5水压试验、清洗、消毒5.1水压试验步聚
（l）冷水管试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1．0mpa；
热水管试验压力应为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于1．5mpa。
试验压力值是指管道末端最低点的压力。
若压力最高点的压力超过1．0mpa，管道应采取分段试压。
（2）向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵。
（3）加压应采用手压泵缓慢升压，当升压至试验压力1/3时，稳压10-30分钟，在升压至试验压力2/3时，再稳压10-30分钟，最后再升至规定的试验压力，然后停止加压，开始计时，稳压1小时，观察接头部位是否有渗漏现象，用测定的压力表精度应为0.01mPa·
（4）稳压1小时无渗漏现象，且压力降不大于0.05mpa，然后在工作压力的1．5倍状态下稳压2小时，压力降不超过0.03mPa为合格。
5.2冲洗：
给水管道系统在验收前应进行通水冲洗。
冲洗水流速宜大于2m/S，冲洗时应不留死角，每个配水龙头应打开，系统最低点设放水口。
直至冲洗出口处排水水质与进水相当为止。
5.3消毒：
在使用前应采用每升水含20-30mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应静置24小时以上。
消毒后，再用饮用水冲洗管道后方可饮用。
篇三：
PP-R管施工方案
PP-R管施工安装一、一般规定
1、管道在安装施工前，应具下列条件：
a施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；
b施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；
c施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
3、不得使用有损坏迹象的材料。
如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。
4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。
管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
二、管道敷设安装要点
1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺
寸的深度为de十20mm，宽度为de＋40～60mm。
凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用m7．5级水泥砂浆填补密实。
2、管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。
如现场施工有更改，应有图示记录。
3、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。
给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且聚丙烯管宜安装在金属管道的内侧。
4、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。
5、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
穿越前端应设固定支架。
6、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。
7、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
8、建筑物理地引入管和室内埋地管敷设要求如下：
a．室内地坪士0.00以下管道铺设宜分两阶段进行。
先进行地坪士0．00以下至基础墙外壁段的铺设；
侍土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设；
b．室内地坪以下管道铺设应在上建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。
严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；
c．铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。
土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时对铺100mm厚的砂垫层。
d．埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物自接与管壁接触。
应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mrn处，经夯实后方可回填原土。
室内埋地管道的埋置深度不宜小于300㎜；
e．管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地评100㎜；
f．管道在穿基础墙时，应设置金属套管。
套管与基础墙预留孔上方的净空高度，设计无要求时不应小于100mm；
g．管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施。
三、管道连接要点
1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
暗敷墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
2、给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝们连接。
3、热熔连接应按下列步骤进行：
a．接通热熔以电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
b．切割管材，必须使端面表垂直管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切削机。
必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
c．管村与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
d．用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表9。
表9热熔连接技术要求
注：
若环境温度小于5℃，加热时间应延长50％。
e．熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，并用漆在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；
f．连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间，必须满足表9的规定；
g．达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；
h．在表9规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
4、当管道采用电熔连接时，应符合下列规定：
a．应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；
b．电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；
c．校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；
d．电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。
连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定；
e．在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；
f．电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。
电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合表10的规定。
若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。
表10电熔连接的加热时间与环境温度关系
5、与管道采用法兰连接时，应符合下列规定：
a．法兰盘套在管道上。
b．PP－R过渡接头与管道热熔连接步骤应符合3.3。
c．校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。
d．法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。
e．应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。
螺栓应对称紧固。
紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。
螺栓螺帽宜采用镀锌件。
f．连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。
g．法兰连接部位应设置支吊架。
四、支吊架安装
1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
2、采用金属管卡和支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在金属管配件与给水聚丙烯管连接部位，管长应设在金属配件一端。
3、立管和横管支吊架的间距不得大于表5的规定。
表5给水管支吊架最大间距
五、试压
1、冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的15倍。
但不得小于10mPa。
2、热水管试验压力，应为管道系统工作压力的20倍。
但不得小于1．5mPa。
3、管道水压试验应符合下列规定：
a．热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行；
b．水压试验前，管道应固定，接头需明露；
c．管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；
d．加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.0lmPa。
e．至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06mpa。
f．在工作压力的1．15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03mpa；
同时检查各连接处不得渗漏。
4、直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。
六、清洗、消毒
1、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。
冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，不应留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
2、生活饮用水系统经冲洗后，还应用20—30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。
含氯水在管中应滞留24h以上。
3、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
在30分钟内，允许两次升压，升至规定试验压力。
七、安全施工：
l、管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。
2、操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管村进行明火烘弯。
3、安装完的给水聚丙烯管道不得作为攀拉、吊架等使用。
4、直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。
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