构支架指导书Word文档格式.docx
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2.2.1技术资料：
施工图纸、产品说明书及出厂试验报告、施工作业指导文件，施工安装调试记录表，施工技术交底等，特种工程控制卡；
2.2.2人员组织
工程负责人：
刘铁兵
技术负责人：
薛伴吉
安全负责人：
李付松
质量负责人：
王宏宇
现场安装负责人：
吊车司机：
张长海
2.2.3施工机械：
25吨流动式汽车吊1台，水准仪2台，经纬仪2台。
2.3安全、技术交底
施工作业前应对全体施工人员应进行安全、技术交底，使作业人员掌握构支架安装工作的主要技术质量要求和安全注意事项，在施工中严格执行，并做好技术交底记录，参加技术交底人员应本人签字。
2.4施工现场的准备和布置：
2.4.1施工现场的准备
a基础验收
●根据所内标准零点及轴线定位桩复核此配电区所用的零点标高及轴线定位桩，确保该现场使用的标高及桩位符合设计要求、验收准确。
●使用经检定合格的经纬仪、水准仪测基础定位轴线和杯面、杯底标高，应满足：
定位轴线误差≤5mm，杯面标高误差≤5mm，杯底标高误差≤-5mm，测量时应多点测量，最后取其数据的平均数。
●基础间距的测量采用检定合格的钢卷尺两次测量，测得的基础间距数据误差应不大于5mm。
●基础表面应光洁，杯内应清洗干净，杯壁应打麻面。
b工器具准备
●按工器具配备表中进行配备。
●认真进行工器具检查，保证工器具符合安全、技术要求，并在检验合格期内。
c设备到货的检验：
●构支架进场时应检查出场合格证、构架安装说明书、螺栓清单等出厂资料是否齐全。
●构支架杆段上应有永久标识，杆段表面应光滑整洁，不得有磨损、碰伤，钢管镀锌层完好，不得有漏镀及锌层破坏部位出现，不得有锌镏和花斑。
●塔材镀锌应均匀，不得有锈蚀、锌镏、毛刺、变形等部位。
●钢管构支架杆起吊前各部位尺寸应符合下列要求：
长度误差不超过5mm，弯曲度不超过杆长1‰，构架安装螺孔中心距偏差±
3mm。
3施工方法及技术要求
3.1施工流程（见流程图）：
3.2施工方法
3.2.1A型杆组立
a钢结构A型杆组装
●施工人员按照设计图纸要求本着就近利于吊装的原则进行排杆。
●杆段应吊放在高差一致的道木上，用木楔夹牢，将连接处对齐，按照厂家焊缝方向连接成型，间隙为1—2mm，允许偏差为±
1mm。
如组装成型后连接的缝隙超标，由厂家在现场处理。
●A型杆的焊缝均在内侧，按照内侧中心线偏斜30度角处，一正一反，从外观看不到焊缝，保证外观美观。
b横梁的组装遵照4.2.1的要求执行。
cA型杆及支架吊装
●清洁基础坑，基础杯底超平和作窝。
●测量组装构架或支架杆段的长度及根开，结合基础坑杯底标高，预先加入垫铁，使组立后的构支架杆标高与图纸设计标高相符。
●在构架杆段距基础平面一米左右的位置安装支撑，防止起吊时杆段底部变形，保证不了根开尺寸要求。
●在构架杆头下一米内绑扎两根φ10mm钢丝防倒绳，起吊钢丝绳长度应保证起立后吊钩在杆头上方20cm处，为防止破坏镀锌层，用厚胶皮围裹后栓钢丝绳套或采用软绳套起吊。
构支架起立时，吊绳意外滑脱，吊绳应在柱上绕两周。
起吊钢丝绳套最小规格（两点起吊）选择见下表：
重物重量
（kg）
钢丝绳规格
钢丝绳直径
（mm）
钢丝绳公称抗拉强度
（MPa）
钢丝绳破断拉力总和
1000-5000
6×
19
18.5
1370
17652
6000
20.0
20741
7000-8000
21.5
24075
9000
23.0
27606
10000
24.5
31430
12500
28
40990
●如构架杆段上未设爬梯，应在杆段上安装竹梯，便于拆下钢丝绳。
●构支架立好后，必须打实木楔，拉紧防倒绳，起立两个构架后应将横梁安装上，确保整体的稳固性。
●横梁起吊选用两根等长钢丝绳四点等距离起吊，确保横梁水平。
3.2.2构支架组立
a钢结构横梁和柱的组装
●构架横梁或柱的组装，按就近就地方便起吊的原则进行。
●开关场地要进行平整，便于安装。
3.2.3构支架调整
a用水准仪、塔尺和丁字尺测构支架标高，用吊车或三角支架起吊构支架通过加入垫铁调整构支架标高，其最大允许误差构架杆高差为15mm，支架杆高差为5mm。
b在构支架轴线上支好两台经纬仪，通过三角支架和钢丝绳牵引调整构支架垂直度，其最大允许误差为构支架高度的1‰，但不得大于20mm。
c构支架轴线以基础上轴线为调整依据，其最大允许误差为10mm。
d构支架调整完后，打实木楔。
3.2.3构支架二次灌浆
a清理干净基础坑，均匀洒入清水。
b根据设计强度调制混凝土，打制试块送检。
c第一次灌入混凝土24小时后取出木楔，二次灌浆，养生。
4质量标准及工艺要求
4.1工艺检验
4.1.1构支架杆段上应有永久标识，杆段表面应光滑整洁，不得有磨损、碰伤。
4.1.2构支架镀锌应均匀，不得有锈蚀、锌镏、毛刺、变形等部位。
4.1.3二次灌浆后的混凝土应与基础结合良好，平面无气孔、平滑。
4.2尺寸检查
4.2.2组装后构架长度偏差±
10mm，结构根开偏差±
10mm，迈步偏差≤10mm，断面尺寸偏差±
3mm，弯曲偏差构支架长度1‰，但不超过10mm。
4.2.3调整后构支架杆顶平整偏差≤5mm，垂直度偏差小于杆长度1‰，但不大于20mm，轴线偏差≤10mm，高度偏差≤10mm。
5安全注意事项
5.1安全措施
5.1.1现场的所有施工人员必须正确佩带安全帽，着装整齐。
5.1.2工作时间严禁酗酒，工作现场严禁打闹。
5.1.3工作时听从指挥，监守岗位。
5.1.4吊装前指挥者与司机等有关人员研究方案，确定操作步骤及方法，统一指挥。
5.1.5认真填好安全工作票，并清楚工作内容。
5.1.6吊前详细检查吊车与支腿情况，构件绑扎是否牢固，重心是否找准。
5.1.7起吊要慢、稳，防止绳子缓扣及抖动。
当构架、横梁离地0.3m时，重新检查各部情况及吊车支腿，确保无误后方可起吊。
5.1.8起吊过程中，吊臂下、重物下严禁站人和行走，更不允许伸头到重物底下观察情况或进行任何操作。
5.1.9工作负责人随时掌握构架就位情况，防倒绳的角度及时调整，木楔打实，固定时注意安全，防止锤头脱落伤人，系好防倒绳，一切完成无误后，方可拆钩。
5.1.10工作负责人随时检查登高人员、看防倒绳人员、杆下人员的工作情况，提醒和纠正违章作业人员。
5.1.11绑扎人员选择合适起重工具，检查完好情况，张力是否满足起吊要求，选择合理的吊点。
5.1.12绑扎牢固，绳扣简单易解，连接部分要用U型环。
5.1.13看防倒绳人员认真负责，精力集中，听从指挥。
5.1.14认真检查地锚情况，如有异常应及时向指挥人员报告。
5.1.15工作人员必须睡眠好，作业时集中精力听从指挥。
5.1.16构支架固定好后，方可登高作业。
5.1.17上下构支架前，检查梯子（脚钉）的完好情况，注意防滑。
5.1.18高空作业前，先扎好安全带，传递工具材料应用传递绳，严禁抛掷。
5.1.19安装横梁时，注意手脚不要挤伤或碰伤，将螺丝紧固后方可拆绳。
5.1.20杆下作业人员找正前，应前、后、左、右穿线，然后用木楔固定。
5.1.21使用撬杠注意安全，防止撬杠反弹后伤人或碰撞其它物体。
5.1.22要求施工人员进行施工前，认真阅读并熟记各项技术、质量、安全等方面的要求，做到心中有数，确保施工质量。
5.1.23应对工器具使用前进行检查，不得以小带大，检查后要做好记录。
5.2作业危险点分析
5.2.1雨季施工泥土下沉，可能造成构架支撑道木倾倒，伤及焊接人员。
防范措施：
施工前必须检查支撑道木的牢固情况，确认无险后方可进行焊接作业。
5.2.2吊车支腿支点处地面不实，可能造成起吊重物时吊车倾斜。
检查现场施工情况，支腿不可支在回填土处，并应在支腿处打二道保护。
5.2.3防止高空坠落及物体坠落打击。
登高作业人员必须带工具袋，物品传递使用传递绳，严禁高空抛物。
5.2.4防止吊车脱钩造成伤害。
在吊钩位置设防脱钩挡板或用铁丝将钢丝绳固定在吊钩上。
6．文明施工、环境保护及成品保护措施
6.1文明施工
6.1.1工作场地应平整、清洁，设备、工器具、材料摆放整齐有序。
6.1.2施工指挥联系语言文明，无打架怠工现象。
6.1.3施工人员着装整齐，并佩带标志牌。
6.1.4作业区应设有明显标志，作业区内无施工障碍，非施工人员不得进入作业区。
6.1.5执行安全规程，无违章现象发生。
6.1.6执行ISO9002质量体系程序文件，无质量事故发生。
6.1.7作业完毕后认真清理现场，检查清点工器具。
6.1.8做好各种安装技术记录。
6.2环保要求
6.2.1用的油漆桶、喷锌桶，化学剩余废料等及时集中回收，装袋运往废品回收站。
6.3成品保护措施
6.3.1对施工人员进行成品保护教育，加强施工人员的成品保护意识。
6.3.2用彩钢板和苯板对基础边角实施保护措施，防止碰坏基础边角。
6.3.3运输和吊装断路器时，应充分考虑货车、吊车站位及进出通道，避免车辆对基础造成损坏。
7、工器具配备表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
吊车
25T
辆
2
12T
3
水平仪
台
4
经纬仪
5
钢丝绳套
1寸2分
根
8米、（备软绳套）
6
1寸
18米
7
6分
8米
8
软钢丝绳
φ10mm
米
1500
防倒绳
9
U型环
16T
个
10
安全绳
11
塔尺
5m
把
12
大锤
13
撬杠
14
活扳手
12寸
20
15
力矩扳手
M16
16
M20
17
板扳手
22-24
18
30-32
眼镜扳手
21
电动扳手
22
电焊机
交直流
23
手拉葫芦
5T
24
钢卷尺
30m
25
配电箱
26
三角架
付
构支架安装作业指导书交底记录
项目名称
110kV五大连池变电站新建工程
交底单位
黑河维科锐
电力有限责任公司
交底时间
人数
交
底
内
容
及
人
签
字
一、工程概述
二、施工准备
三、施工方法及技术要求
四、质量标准及工艺要求
五、安全注意事项
六、文明施工、环境保护及成品保护措施
七、工器具配备表
交底人：
接
受
升级会员 