兰炭生产核心技术Word下载.docx

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土炼兰炭因其生产工艺简朴、落后，并且人工操作只能依托经验观测火候灭火，因而质量不能稳定，普通状况下固定炭只能保证在82%左右,但因其生产工艺简朴，因此投资较少，生产成本低，销售价格也相对低廉，但由于其挥霍资源，污染环境，于本世纪初开始逐渐停止生产。

到了九十年代，治理环境、减少污染、节能降耗已经成为人们共识，国家在这方面专门出台了一系列法律、法规，因而采用机械化炉窑生产工艺生产兰炭已被本地政府提到议事日程上来，并且已经为大多数生产者所接受并已逐渐形成规模。

由于采用了先进干馏配烧工艺，固定炭比土炼兰炭提高了5-10个百分点，灰分和挥发份减少了3—5个百分点，由于炉内装有可控测温设备，因此质量比较稳定，用回收煤气二次发火燃烧烘干所生产兰炭，使水分减少，并且机械强度也较土炼兰炭有了明显提高。

由于用机械操作代替了人工操作，这样兰炭咱们称之为“机制兰炭”。

固定碳>

82%，挥发份<

4%，灰份<

6%，硫<

0.3%，水份<

;

10%,比电阻>

3500μΩM，粒度：

15-25mm、最大不超过30mm

兰炭可代替焦炭（冶金焦）而广泛用于化工、冶炼、造气等行业，在生产金属硅、铁合金、硅铁、硅锰、化肥、电石等高耗能产品过程中优于焦炭

普通焦炭产品原料重要以具备较强粘结性焦煤、肥煤等炼焦煤种为主，

焦炭

普通以单一煤种生产，在生产过程中不需要配煤。

相比普通意义焦炭产品，兰炭具备固定炭高、比电阻率高、化学活性高、灰分低、硫低、磷低、水分低等“三高四低”长处，但同步兰炭强度和抗碎性相比较差。

但是近年来也由于某些优质煤矿资源发现和开采，用此做原材料生产兰炭自身带有一定黏结。

这些因素使得原本低强度和抗碎性差兰炭一定意义上有了焦炭机械特性。

使得某些使用此做原材料焦化公司生产兰炭也具备“四高四低”长处，这样厂家是以中华人民共和国新疆国欣为代表很少数生产厂家，其重要因素还是受到了原材料限制。

普通意义焦炭产品多用于高炉炼铁和锻造等冶金行业，而由于强度和抗碎性相对较差，兰炭不能用于高炉生产。

但在铁合金、电石、化肥等行业，兰炭完全可以代替普通焦炭，并且质量优于国家冶金焦、锻造焦和铁合金专用焦多项原则，因而兰炭在提高下游产品质量档次、节约能源、减少生产成本、增长产量等方面，具备更高应用价值；

同步兰炭在高炉喷吹、生产炭化料、活性碳领域也存在发展潜力。

普通焦炭产品技能生产多以高温干馏为主，干馏温度普通需要达到1000℃左右。

通过近年发展，当前大型化焦炭炉设备及技术工艺相对成熟，已经具备提高设备单产从而达到大规模生产条件，近年新建焦炭炉，每座产量可达50万吨/年左右，最高甚至可超过100万吨/年，如近期投产矿国际焦化厂两座炭化室7.63米高焦炉，每座产量可达110万吨/年。

而兰炭生产则多以低温干馏为主，干馏温度普通在600℃左右，由于起步较晚，当前兰炭低温干馏炉设备单炉年产量多数在3万吨/年上下，5万吨/年以上规模论坛低温干馏炉设备尚处在摸索和实验阶段，大型化设备技术工艺仍不成熟，仅能运用一炉多门等组合技术实现集中化大规模生产。

由于原料及工艺等方面差别，兰炭市场价格远低于普通焦炭价格。

觉得例，兰炭市场价格在300元/吨左右，而最低档次焦炭（10-25mm）评均价格也在760元/吨左右。

相对较低市场价格使兰炭产品具备了较高市场竞争力。

兰炭使用领域相称广泛，特别是在炭质还原剂方面具备独特性能，经济优势十分明显。

起中华人民共和国将取消对焦炭和半焦出口关税

今日，国务院关税税则委员会发布《关于关税实行方案告知》。

尚镁网注意到，[1]。

这一重要变化，显然源于WTO规定中华人民共和国取消原材料出口限制政策裁决。

尚镁网理解，近几年，由于较高出口关税，焦炭出口几乎停滞，也间接影响了金属镁生产。

由于焦炉煤气供应局限性，且价格上涨，使得山西这一金属镁主产地原镁生产发生严重减产。

尚镁网分析，来年取消焦炭和半焦出口关税后，理论上出口量应当会有较快恢复，某些原镁产能会恢复。

但是，政府也许会采用其她办法限制焦炭和兰炭生产，加上西方经济低迷，出口量恐怕也难以较快增长。

因而，焦炭行业出口关税取消后市场形势尚有待观测，对镁行业影响也待进一步评估。

兰炭生产工艺从当前资料来看，适合兰炭生产低温干馏炉重要要有三种型：

SJ低温干馏方炉、TDM型分段式块煤低温干馏炉、ZDM型低温干馏炉。

2.2.1、SJ低温干馏方炉工艺

（1）工艺特点SJ低温干馏方炉是神木县三江煤化工有限责任公司在鲁奇三段炉基本上，总结了本地内热式直立方炉和SJ复热式直立炭化炉技术长处及生产实践经验，吸取了国内外关于炉型长处，并依照榆、神、府、东胜煤田挥发份高、灰熔点低、含油率高煤质特点而研制开发出一种新型炉型。

该炉型具备物料下降均匀、布料均匀、布气均匀、加热均匀等特点，真正实现了煤低温干馏，同步，增大了焦炉有效容积，提高了焦炉单位容积和单位截面解决能力，干基原煤焦油产率可达7%以上，增长了焦油轻组份，提高了焦油经济价值。

SJ低温干馏方炉分为干燥段、干馏段和冷却段三个某些。

其重要工艺为：

块煤通过煤仓布料器进入干馏室，实行了布料均匀；

冷却后煤炭进入炉底水封槽，采用拉焦盘和刮板机水封出焦，实现了物料下降均匀、出焦均匀；

煤气和空气在文氏管内混合均匀喷入花墙内，经花墙孔喷出进入炉内燃烧，与循环冷却煤气及水封产生水蒸汽混合成干馏用热载体将煤块加热干馏。

煤气由炉顶集气降伞引出进入冷却系统，实现了加热均匀和煤低温干馏。

SJ低温干馏方炉在设备选型上采用煤气离心增压鼓风机，克服了普通离心风机密闭性能差、煤气和焦油泄露问题。

焦化废水在生产中消耗，实现了焦化废水零排放。

出焦系统采用投资少、劳动条件好水捞焦方案，避免了由于煤气泄露导致环境污染，大大改进了操作环境。

刮板机出焦口设有烘干机，保证焦炭水份控制在12%如下，提高了焦炭加工性能，满足了顾客使用规定。

在工艺流程上保持了SJ复热式直立炭化炉简朴、紧凑、便于操作维护、利于防冻长处。

该工艺系统单炉年产焦炭有3万吨、5万吨、10万吨三种系列炉型。

一套原则装置可形成年产焦炭6万吨、10万吨、20万吨生产规模。

在生产上达到集约化、规模化。

通过两年多生产实践表白，该炉型与当前榆、神、府东胜矿区应用其他炉型相比较，生产成本可减少10%，吨焦投资可减少20%，焦油产率可提高40%，建设期仅为5个月（含建设准备期2月），是一种投资少、见效快实用炉型。

2）技术指标1）、设计生产能力：

焦炭5万吨/年，焦油5500吨/年2）、年解决块煤：

82500吨/年3）、煤焦比：

1.65∶14）、焦油产率：

≥5%（干基原煤）5）、煤气热值：

1900大卡/Nm36）、炉体外型尺寸：

长×

宽×

高=7164×

4260×

65547）、焦炭质量指标：

水份（Mad）：

≤12%灰份（Ad）：

≤8%挥发份（Vdaf）：

≤4.0%干基固定碳（Fc）>

88%8）、焦油质量指标：

水份<

3.0%TDM型分段式块煤低温干馏炉概述：

本设备用于对粒度为25~100mm烟煤进行低温炭化，重要产品有兰炭、煤焦油以及煤气。

它重要有如下特点：

（1）将干燥、干馏和冷却分段进行，荒煤气从干馏段引出，避免了用于干燥烟气混入荒煤气，有助于提高煤焦油回收率和煤气品质。

（2）干燥热风配风采用废烟气，既减少了燃料消耗又保证了块煤品质。

（3）干馏热风配风采用净化后煤气，净煤气特点是不会烧掉兰炭中碳，也不会对焦油蒸汽产生分解作用。

（4）用于配风煤气在配风前与炭化后兰炭进行了热互换，这样既回收了某些热量，也减少了兰炭温度。

（5）干法出焦，避免了湿法出焦带来水蒸气分解焦油蒸汽和兰炭含水高弊病。

（6）喂料系统采用双道闸门密封进料。

（7）出料系统采用三道闸门密封出料，并由此控制整个系统生产速度。

（8）荒煤气出口为常压，密封进料内部为负压，密封出料内部为正压，干燥段与干馏段之间、干馏段与冷却段之间压差为零，避免气流短路。

•事实上荒煤气出口为微正压，详细值由现场调节。

•干燥段下部略不不大于干馏段上部，这样既可以保证煤气不泄漏，又有助于块煤在均温过程中补充热量。

但是由于干燥废烟气不含焦油蒸汽，混入荒煤气会使其稀释，因而这个压差应当尽量小。

•干馏段下部略不不大于干燥段上部，这样可以在兰炭在保温过程中补充一定热量，这个压差应控制在30~50帕之间。

（9）专用热风系统和燃烧器（10）共21台风机所有为原则件。

（11）钢构造框架，耐火材料工作腔。

原煤指标：

名称粒度mm容重t/m3含水%干基挥发份%长焰煤25~800.91030

热值kc/kg粘结性干基灰分%干基焦油含量%硫含量%6000不粘结10.5100.62.2.3、ZDM型低温干馏炉

（1）.概述：

本设备可用于褐煤低温干馏项目，对已经干燥250度褐煤进行进一步进行低温炭化，重要产品有半焦及煤焦油，煤气自用。

•外热式加热：

这样有助于提高系统焦油回收率、减轻荒煤气净化解决能力。

•可实现500~600℃度低温干馏。

•干法排焦。

（2）.产品产率（视褐煤不同会有所变化）：

半焦：

49.5%（回潮后会增长），焦油：

6.9%。

（3）.半焦品质（视褐煤不同会有所变化）：

粒度0~10mm（90%），容重0.48t/m3，干基挥发份18.5%，热值5600kc/kg，干基灰分15.22%。

（4）.构造特性和工艺特点：

•本装置与干燥分离出来，使得荒煤气不再进入干燥系统。

•干馏温度原则是系统产生煤气刚好够系统燃烧所需，其好处有：

基本上没有富余煤气，荒煤气中有害物质少，简化了项目

煤气后续解决工艺。

焦油回收率90%，90%为轻质焦油。

•干馏荒煤气不会被稀释。

•半焦为粉末状，可磨性系数低。

•可满足普通电煤对挥发分规定。

•可提高出焦率约15%左右。

•很容易实现污染物零排放。

综上所述，三种炉型工艺各有特点，但在实际应用方面，SJ低温干馏方炉工艺是较为成熟工艺，在实际生产中也得到了广泛应用。

此外两种工艺还处在研究实验阶段，没有得到实际应用，工艺还不是十提成熟。

本方案推荐选用SJ低温干馏方炉工艺。

产煤气吗？

需脱硫吗？

如何脱硫脱氰？

内蒙古汇能集团新联有限公司60万吨兰炭生产工艺

1第一章内蒙古汇能集团新联有限公司60万吨兰炭生产工艺

1.1工艺流程内蒙古汇能集团新联有限公司60万吨兰炭生产工艺涉及备煤工段、炭化工段、筛焦工段、煤气净化工段和污水解决工段、脱硫工段。

原料煤通过二级破碎后，块度20-80mm，通过运煤皮带送入位于干馏炉上方除储煤仓，由加煤工按照干馏炉解决量添加加煤，加入量以炉顶不亏料为原则。

原料煤在干馏炉内逐渐下降，依次通过干燥段、干馏段和冷却段，最后经推焦机推落至熄焦池内，经刮扳机将兰炭送至烘干机内进行干燥，干燥后经皮带运送机送至筛分机，筛分得兰炭成品。

焦炉煤气从干馏炉顶部上升管和桥管进入煤气集气箱，在桥管设有热环喷淋水，将煤气进行初冷，初冷后煤气进入气液分离器，进行气液分离后进入直冷塔。

来自冷水循环系统冷循环水在直冷塔与煤气逆流接触，煤气被继续冷却并除去其中所含焦油。

通过横管冷却器两段冷却和除焦油解决煤气继续下行，进入电捕焦油器，进一步除去煤气中焦油后进入煤气风机。

通过煤气风机，一某些煤气被送至干馏炉，一某些被送至兰炭烘干机，剩余某些至气柜送至发电厂发电1.2各煤工段简介1.2.1备煤工段1.备煤工段重要设施和设备：

备煤场、装载机、受煤地坑、输送皮带、筛煤楼、除尘设备、面

245．鼓风机紧急停车鼓风机在生产中遇下列状况须紧急停车：

1）鼓风机激烈振动，机体外壳内有明显撞击声。

2）主油泵压力下降到不大于0.025MPa，且辅助冷却油泵又不能取而代之。

3）油箱内油面降到下限如下，又无法补充。

4）轴承油温超过65℃，轴承冒烟，润滑油起火又不能及时扑灭。

5）煤气从煤气管道或鼓风机内大量漏出，无法解决。

6）鼓风机前吸人空气，使煤气含氧量超过规定位。

7）电流上升，并超过规定值仍电机仍不跳闸。

3.6电捕焦油器操作（蜂窝式电捕焦油器）1）电捕焦油器后煤气中焦油雾含量应不大于0.02g/Nm3煤气。

2）绝缘箱温度应超过电捕焦油器后煤气温度20~30℃。

普通用蒸汽夹套加热至90~110℃，以防止煤气中水汽、焦油等在绝缘子上冷凝沉积，减少绝缘性能，产生电击穿、炸裂、着火或爆炸事故。

3）绝缘箱加热温度应均匀、稳定。

若温度波动，会导致绝缘子产生裂痕，使煤气进入绝缘箱内，会引起着火或爆炸。

4）较好地维护绝缘箱、擦拭绝缘子及进行定期清扫。

5）操作电压按不同形式电捕焦油器保持稳定。

6）电捕焦油器阻力不不不大于500Pa。

7）进入电捕焦油器煤气含氧量应严格控制在0.8%如下，以免引起爆炸。

253.7离心泵对的操作与故障处置3.7.1开泵前检查1）电动机检修后，在连接靠背轮（联袖器）前，先检查其运转否对的。

2）检查泵进出口管线及附近管线、法兰、阀门与否符合规定，地脚螺丝及接地线与否良好。

3）启动前必要盘车，规定转动灵活，并旋转360o上，不防爆启动式电机须检查电机内与否有杂物及水。

4）加好润滑油，送冷却水（依照泵构造），检查压力表。

5）输送物料凝点（或结晶点）高时，依照工艺规定对管道进行蒸汽吹扫，管道有加热（伴热）办法时，应对管道进行加热（伴热）。

6）打开泵进口阀门进行灌泵排除空气和水分，如果是热油泵或输送介质凝点（黏度）高，须对泵体进行预热，在预热过程中要经常进行盘车。

3.7.2启动1）待检查无问题时，即可全开进口阀，启动电机。

2）当压力达到正常后，可慢慢打开出口阀，同步，注意电流和压力变化，观测端面密封运转状况。

3）启动电机时，若启动不起来或有异常声音时，应及时切断电源进行枪查，消除故障后才干启动。

4）启动正常后，及时与有关岗位联系，对压力、流量等参数进行调节。

263.7.3寻常检查1）检查泵出口压力、流量、电流等参数，不要超负荷运转。

2）检查电机、轴承状况，电机和轴承温度不能超过规定值。

3）检查泵体和电机运转状况，不应有过大振动或噪声，如果状况严重，换泵检查。

4）检查轴承箱润滑油油位，应不低于2/3位置，并注意润滑油与否乳化或具有脏物，如遇串水变质应及时更换,长期运营时应定期更换润滑油。

5）检查各部位冷却水与否畅通。

3.7.4停泵环节1）慢慢关闭出口阀。

2）切断电源。

3）关闭进口阀。

4）输送物料凝点（黏度）高或泵需要检修时，应对管道进行蒸汽吹扫。

5）待泵体温度降下来后，停冷却水，冬天注意防冻。

6）热油泵停泵后要注意盘车，直至泵体温度降下来为止。

7）若遇紧急状况，如超温冒烟、着火、端面密封损坏等，应及时停泵或换泵。

3.7.5换泵环节1）做好启动泵准备工作。

2）打开切换泵进口阀，启动电机。

273）待泵上量正常后，逐渐开大出口阀，同步将被切换泵出口阀关小，尽量保持泵出口流量平稳，直至完全关闭被切换泵出口阀后，即切断电源，按正常停泵解决。

3.7.6不正常现象及解决办法3.7.6.1离心泵开泵不上量也许因素有如下：

1）泵进口压力过低或泵进口物料液面过低。

2）泵进口管线不畅通。

3）泵体内有气体，要检查进口压力、进料槽液体高度、油温等因素，采用提高泵进口压力、减少温温及泵体温度或重新开泵办法。

4）操作不对的导致泵内液体汽化。

如泵出口阀开度大（或突然开大），泵内液体突然减压汽化。

泵进口阀门开得过小，而使泵内液体汽化，此时须停泵、排气，将泵进口阀门所有打开，依照泵出口压力，缓慢打开泵出口，待稳定后为止。

5）泵体自身有问题，如叶轮损坏、严重腐蚀等。

6）电机故障（单相、反转等）。

7）泵出口压力不高，如果流量正常，应检查压力表接管与否堵塞。

3.7.6.2电机烧坏1）电机接线不对的或受潮。

282）泵轴功率过大，输送量过大，填料装料太紧，填料损坏，叶轮损坏。

3）泵体振动，泵轴与电机轴不同心，轴弯曲。

4）轴承发热，轴承箱缺油，轴与轴承偏斜。

5）操作不对的，如先打开泵出口阀门导致启动电流过大，电机发热量剧增而烧坏电机。

兰炭生产技术简要教程教程编写组编西安科技大学9月

第一章陕北60万吨兰炭生产工艺神东煤田地处陕西北部内蒙古南部，探明储量达2300多亿吨，占全国已探明储量1/4，属世界八大煤田之一。

这里煤质优良，开采条件优越，是国内特大型能源后备基地。

1985年神府东胜煤矿开始建设，由于运送困难，采挖煤卖不出去，本地老百姓创造了堆烧生产兰炭办法，这种办法由于生产办法简朴，产品物美价廉，到1987年后来，土法兰炭厂得到了迅猛发展。

但是，随之而来是严重资源挥霍和环境污染问题。

到上世纪90年代中后期，通过技术改造和新工艺新办法应用，陕北土法兰炭生产逐渐被干馏炉炼焦工艺代替，但是干馏炉生产工艺虽然提高了焦油和兰炭产率，但是，小型兰炭公司在煤气运用和污水解决方面还存在很大问题，因而，陕北榆林地区筹划关闭所有小型兰炭公司，取而代之是年产60万吨以上大型兰炭公司，建成之后，可以大幅提高资源综合运用和环保水平。

以神木县为例，用60万吨以上兰炭生产线代替小兰炭炉后来，可使全县每年节水200万吨，省电1.1亿度，节约原煤50万吨，折合人民币1.7亿元。

同步，每年可减少二氧化硫排放量1万吨。

如果产生100亿立方米煤气所有用来发电，每年可发电40亿度，创造产值10亿元。

当前，60万吨兰炭生产工艺已在神木县四海煤化工有限公司建成一期工程，该工艺采用12座SJ-Ⅶ型低温干馏方炉组合生产线，总设计生产能力为年产60万吨半焦，6万吨煤焦油以及5.94亿立方米煤气。

1.1SJ-Ⅶ型低温干馏炉SJ低温干馏炉是1996年成立三江煤化工研究所在复热立式炉和山西晋城三八方炉基本上设计完毕。

当前已在陕北榆林地区和内蒙东胜地区设计并建造超过500台SJ型低温干馏炉,炉型也由开始SJ-Ⅰ型发展到当前SJ-Ⅶ型。

SJ-Ⅶ型低温干馏炉是当前兰炭生产优良炉型，不但投资少、产量大并且好操作，此外，在提高了焦油收率同步，也解决了喷孔结疤和炉内挂渣问题。

1.1.1SJ-Ⅶ型低温干馏炉构造SJ-Ⅶ型低温干馏炉基本构造见图1.1。

炉子截面：

3000×

5900mm，干馏段高（即花墙喷孔至阵伞边距离）为7020mm，炉子有效容积91.1m3。

距炉项1.1m处设立集气阵伞，采用5条布气墙（四条完整花墙、二条半花墙），花墙总高3210mm。

考虑花墙太高稳定性不好，除了用异型砖砌筑外，厚度也从350mm加大至590mm。

花墙间距为590mm，中心距为1180mm。

花墙顶部之间设立有小拱桥。

干馏炉炉体采用粘土质异型砖和原则砖砌筑，硅酸铝纤维毡保温。

采用工字钢护炉柱和护炉钢板构造，加强炉体强度并使炉体密封。

1.1.2SJ-Ⅶ型低温干馏炉特点

（1）炉内花墙顶部之间设立小拱桥；

通过小拱桥支撑作用，可以增长花墙强度，防止花墙坍塌。

（2）拉焦盘浸入水封内；

SJ-Ⅶ型低温干馏炉花墙下面是水冷排焦箱和出焦漏斗，出焦漏斗下面又设立有拉焦盘，最下面是出焦刮板机。

拉焦盘和刮板机均泡在水封内，这样好处是不但拉焦盘不会变形，保证了炉子均匀出焦，并且在没有冷却煤气状况下也可以正常运转，同步还可以避免半焦堵馏子

-3-（3）取消了冷却煤气冷却段，改为炉底水冷夹套式冷却排焦箱；

老式方炉中给冷却煤气重要作用是为了保护拉焦盘。

并回收半焦显热，但通冷却煤气会增长循环煤气量，因而增长电耗，加大成本。

把拉焦盘浸入水封后，可不需要用冷却煤气来保护。

此外，可以从半焦中回收热量也较少，经济意义不是很大，因而取消冷却煤气是比较合理。

（4）文丘里塔选用11根文丘里管；

文丘里管作用是增长气液之间接触，达到提高焦油回收率目。

选用11根文丘里管不但可以简化文丘里塔构造，并且只需用一台水泵进行热水循环。

普通，文丘里文氏管喉管气速取15-20m/s为宜。

喷头安装位置距喉管200mm，喷头水压>

14.7Pa（1.5Kg/），每个文丘里管喷水量5.2m3/h。

通过生产实践证明，在文丘里管塔内大概80%焦油被洗脱。

1.2陕北60万吨兰炭生产工艺1.2.1工艺流程陕北60万吨兰炭生产工艺涉及备煤工段、炭化工段、筛焦工段、煤气净化工段和污水解决工段。

总工艺流程及一期30万吨兰炭厂三维效果图分别见图1.2和图1.3。

焦炉煤气从干馏炉顶部上升管和桥管进入煤气集气箱，在桥管设有热环喷淋水，将煤气进行初冷，初冷后煤气从塔顶进入文丘里塔，来自热水循环系统热循环水从塔顶喷淋而下，煤气与下降热循环水在文丘里管充分接触，大概80%焦油被冷却水带入塔底，冷却并除去大某些焦油煤气从文丘里塔底导出，进入旋流板塔。

在旋流板塔内，来自冷水循环系统冷循环水与煤气逆流接触，煤气被继续冷却并除去其中所含焦油。

通过两级冷却和除焦油解决煤气继续下行，进入电捕焦油器，进一步除去煤气中焦油后进入煤气风机。

通过煤气风机，一某些煤气被送至干馏炉，一某些被送至兰炭烘干机，剩余某些至事故火炬放空或送至发电厂发电。

配送到煤气烘干机和干馏炉煤气总量与送至事故火炬煤气量之比大概为4:

6。

1.2.2各工段简介1.2.2.1备煤工段1.备煤工段重要设施和设备：

备煤场、装载机、受煤地坑、输送皮带、筛煤楼、除尘设备、面煤仓、皮带计量称、料斗、可逆式皮带、地磅。

2.备煤工段工序和特点：

原料煤经由煤地坑下皮带机输送到筛煤楼，在滚筛中进行筛选。

筛下面煤由皮带送到面煤仓密封储存，通过放料装置装车外运。

不不大于80mm块煤送破碎机破碎，块度在20-150mm块煤由皮带机送到干馏炉顶轨道可逆式皮带，操作可逆式皮带对6座炉定期加料，保证炉顶辅助煤箱常满和煤斗存煤不低于设定料位最低线。

皮带全高架走廊式封闭，筛煤楼采用封闭式，设立除尘设施。

1.2.2.2炭化工段1.炭化工段重要设施和设备

SJ-Ⅶ低温干馏方炉、集气阵伞、钢构造炉顶盖、辅助煤箱、上升