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1、土炼兰炭因其生产工艺简朴、落后，并且人工操作只能依托经验观测火候灭火，因而质量不能稳定，普通状况下固定炭只能保证在 82%左右,但因其生产工艺简朴，因此投资较少，生产成本低，销售价格也相对低廉 ，但由于其挥霍资源，污染环境，于本世纪初开始逐渐停止生产。到了九十年代，治理环境、减少污染、节能降耗已经成为人们共识，国家在这方面专门出台了一系列法律、法规，因而采用机械化炉窑生产工艺生产兰炭已被本地政府提到议事日程上来，并且已经为大多数生产者所接受并已逐渐形成规模。由于采用了先进干馏配烧工艺，固定炭比土炼兰炭提高了5-10个百分点，灰分和挥发份减少了35个百分点，由于炉内装有可控测温设备，因此质量比较

2、稳定，用回收煤气二次发火燃烧烘干所生产兰炭，使水分减少，并且机械强度也较土炼兰炭有了明显提高。由于用机械操作代替了人工操作，这样兰炭咱们称之为“机制兰炭”。固定碳82%，挥发份4%，灰份6%，硫0.3%，水份3500M，粒度：15-25mm、最大不超过30mm兰炭可代替焦炭（冶金焦）而广泛用于化工、冶炼、造气等行业，在生产金属硅、铁合金、硅铁、硅锰、化肥、电石等高耗能产品过程中优于焦炭普通焦炭产品原料重要以具备较强粘结性焦煤、肥煤等炼焦煤种为主，焦炭普通以单一煤种生产，在生产过程中不需要配煤。相比普通意义焦炭产品，兰炭具备固定炭高、比电阻率高、化学活性高、灰分低、硫低、磷低、水分低等“三高四低

3、”长处，但同步兰炭强度和抗碎性相比较差。但是近年来也由于某些优质煤矿资源发现和开采，用此做原材料生产兰炭自身带有一定黏结。这些因素使得原本低强度和抗碎性差兰炭一定意义上有了焦炭机械特性。使得某些使用此做原材料焦化公司生产兰炭也具备“四高四低”长处，这样厂家是以中华人民共和国新疆国欣为代表很少数生产厂家，其重要因素还是受到了原材料限制。普通意义焦炭产品多用于高炉炼铁和锻造等冶金行业，而由于强度和抗碎性相对较差，兰炭不能用于高炉生产。但在铁合金、电石、化肥等行业，兰炭完全可以代替普通焦炭，并且质量优于国家冶金焦、锻造焦和铁合金专用焦多项原则，因而兰炭在提高下游产品质量档次、节约能源、减少生产成本、

4、增长产量等方面，具备更高应用价值；同步兰炭在高炉喷吹、生产炭化料、活性碳领域也存在发展潜力。普通焦炭产品技能生产多以高温干馏为主，干馏温度普通需要达到1000左右。通过近年发展，当前大型化焦炭炉设备及技术工艺相对成熟，已经具备提高设备单产从而达到大规模生产条件，近年新建焦炭炉，每座产量可达50万吨/年左右，最高甚至可超过100万吨/年，如近期投产 矿国际焦化厂两座炭化室7.63米高焦炉，每座产量可达110万吨/年。而兰炭生产则多以低温干馏为主，干馏温度普通在600左右，由于起步较晚，当前兰炭低温干馏炉设备单炉年产量多数在3万吨/年上下，5万吨/年以上规模论坛低温干馏炉设备尚处在摸索和实验阶段，

5、大型化设备技术工艺仍不成熟，仅能运用一炉多门等组合技术实现集中化大规模生产。由于原料及工艺等方面差别，兰炭市场价格远低于普通焦炭价格。觉得例，兰炭市场价格在300元/吨左右，而最低档次焦炭（10-25mm）评均价格也在760元/吨左右。相对较低市场价格使兰炭产品具备了较高市场竞争力。兰炭使用领域相称广泛，特别是在炭质还原剂方面具备独特性能，经济优势十分明显。起中华人民共和国将取消对焦炭和半焦出口关税今日，国务院关税税则委员会发布关于关税实行方案告知。尚镁网注意到，1。这一重要变化，显然源于WTO规定中华人民共和国取消原材料出口限制政策裁决。尚镁网理解，近几年，由于较高出口关税，焦炭出口几乎停滞

6、，也间接影响了金属镁生产。由于焦炉煤气供应局限性，且价格上涨，使得山西这一金属镁主产地原镁生产发生严重减产。尚镁网分析，来年取消焦炭和半焦出口关税后，理论上出口量应当会有较快恢复，某些原镁产能会恢复。但是，政府也许会采用其她办法限制焦炭和兰炭生产，加上西方经济低迷，出口量恐怕也难以较快增长。因而，焦炭行业出口关税取消后市场形势尚有待观测，对镁行业影响也待进一步评估。兰炭生产工艺 从当前资料来看，适合兰炭生产低温干馏炉重要要有三种型： SJ低温干馏方炉、TDM型分段式块煤低温 干馏炉、ZDM型低温干馏炉。 2.2.1、SJ低温干馏方炉工艺 （1）工艺特点 SJ低温干馏方炉是神木县三江煤化工有限责

7、任公司在鲁奇三段炉基本上，总结了本地内热式直立方炉和SJ 复热式直立炭化炉技术长处及生产实践经验，吸取了国内外关于炉型长处，并依照榆、神、府、东胜煤田挥发份高、灰熔点低、含油率高煤质特点而研制开发出一种新型炉型。该炉型具备物料下降均匀、布料均匀、布气均匀、加热均匀等特点，真正实现了煤低温干馏，同步，增大了焦炉有效容积，提高了焦炉单位容积和单位截面解决能力，干基原煤焦油产率可达7%以上，增长了焦油轻组份，提高了焦油经济价值。 SJ低温干馏方炉分为干燥段、干馏段和冷却段三个某些。其重要工艺为：块煤通过煤仓布料器进入干馏室，实行了布料均匀；冷却后煤炭进入炉底水封槽，采用拉焦盘和刮板机水封出焦，实现了

8、物料下降均匀、出焦均匀；煤气和空气在文氏管内混合均匀喷入花墙内，经花墙孔喷出进入炉内燃烧，与循环冷却煤气及水封产生水蒸汽混合成干馏用热载体将煤块加热干馏。煤气由炉顶集气降伞引出进入冷却系统，实现了加热均匀和煤低温干馏。 SJ低温干馏方炉在设备选型上采用煤气离心增压鼓风机，克服了普通离心风机密闭性能差、煤气和焦油泄露问题。焦化废水在生产中消耗，实现了焦化废水零排放。出焦系统采用投资少、劳动条件好水捞焦方案，避免了由于煤气泄露导致环境污染，大大改进了操作环境。刮板机出焦口设有烘干机，保证焦炭水份控制在12%如下，提高了焦炭加工性能，满足了顾客使用规定。在工艺流程上保持了SJ复热式直立炭化炉简朴、紧

9、凑、便于操作维护、利于防冻长处。 该工艺系统单炉年产焦炭有3万吨、5万吨、10万吨三种系列炉型。一套原则装置可形成年产焦炭6万吨、10万吨、20万吨生产规模。在生产上达到集约化、规模化。 通过两年多生产实践表白，该炉型与当前榆、神、府东胜矿区应用其他炉型相比较，生产成本可减少10%，吨焦投资可减少20%，焦油产率可提高40%，建设期仅为5个月（含建设准备期2月），是一种投资少、见效快实用炉型。 2） 技术指标 1）、设计生产能力：焦炭5万吨/年，焦油5500吨/年 2）、年解决块煤：82500吨/年3）、煤焦比：1.651 4）、焦油产率：5%（干基原煤） 5）、煤气热值：1900大卡/Nm3

10、 6）、炉体外型尺寸：长宽高=716442606554 7）、焦炭质量指标： 水份（Mad）：12% 灰份（Ad）：8% 挥发份（Vdaf）：4.0% 干基固定碳（Fc）88% 8）、焦油质量指标：水份 14.7Pa（1.5Kg/），每个文丘里管喷水量5.2 m3/h。通过生产实践证明，在文丘里管塔内大概80%焦油被洗脱。 1.2 陕北60万吨兰炭生产工艺 1.2.1 工艺流程 陕北60万吨兰炭生产工艺涉及备煤工段、炭化工段、筛焦工段、煤气净化工段和污水解决工段。总工艺流程及一期30万吨兰炭厂三维效果图分别见图1. 2和图1.3。 焦炉煤气从干馏炉顶部上升管和桥管进入煤气集气箱，在桥管设有热环

11、喷淋水，将煤气进行初冷，初冷后煤气从塔顶进入文丘里塔，来自热水循环系统热循环水从塔顶喷淋而下，煤气与下降热循环水在文丘里管充分接触，大概80%焦油被冷却水带入塔底，冷却并除去大某些焦油煤气从文丘里塔底导出，进入旋流板塔。在旋流板塔内，来自冷水循环系统冷循环水与煤气逆流接触，煤气被继续冷却并除去其中所含焦油。通过两级冷却和除焦油解决煤气继续下行，进入电捕焦油器，进一步除去煤气中焦油后进入煤气风机。通过煤气风机，一某些煤气被送至干馏炉，一某些被送至兰炭烘干机，剩余某些至事故火炬放空或送至发电厂发电。配送到煤气烘干机和干馏炉煤气总量与送至事故火炬煤气量之比大概为4:6。1.2.2 各工段简介 1.2

12、.2.1 备煤工段 1. 备煤工段重要设施和设备： 备煤场、装载机、受煤地坑、输送皮带、筛煤楼、除尘设备、面煤仓、皮带计量称、料斗、可逆式皮带、地磅。 2. 备煤工段工序和特点： 原料煤经由煤地坑下皮带机输送到筛煤楼，在滚筛中进行筛选。筛下面煤由皮带送到面煤仓密封储存，通过放料装置装车外运。不不大于80mm块煤送破碎机破碎，块度在20-150mm块煤由皮带机送到干馏炉顶轨道可逆式皮带，操作可逆式皮带对6座炉定期加料，保证炉顶辅助煤箱常满和煤斗存煤不低于设定料位最低线。 皮带全高架走廊式封闭，筛煤楼采用封闭式，设立除尘设施。 1.2.2.2 炭化工段 1. 炭化工段重要设施和设备SJ-低温干馏方炉、集气阵伞、钢构造炉顶盖、辅助煤箱、上升