超声波检测考试题库及答案Word文件下载.docx

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2、选择题：

UTⅠ级取证考试题库

一．判断题

金属材料、焊接、热处理知识（1～30）

1.金属材料的性能包括使用性能和工艺性能。

对

2.材料在外力作用下所表现出的力学性能指标有强度、硬度、塑性、韧性等。

3.评价金属材料的强度指标有抗拉强度、屈服强度、伸长率和断面收缩率。

错

4.一般说来，钢材的硬度越高，其强度也越高。

5.承压设备的冲击试验的试样缺口规定采用V型缺口而不采用U型缺口，是因为前者加工容易且试验值稳定。

6.材料的屈强比越高，对应力集中就越敏感。

7.材料的冲击值不仅与试样的尺寸和缺口形式有关，而且与试验温度有关。

8.应力集中的严重程度与缺口大小和根部形状有关，缺口根部曲率半

径越大，应力集中系数越大。

9.氢在钢材中心部位聚集形成的细微裂纹群称为氢白点，可以用UT检测。

10.低碳钢金属材料中，奥氏体组织仅存在于727℃以上的高温范围内。

11.淬火加高温回火的热处理称为调质处理。

12、在消除应力退火中，应力的消除主要是依靠加热或冷却过程中钢材组织发生变化和产生塑性变形带来的应力松弛实现的。

13.锅炉压力容器用钢的含碳量一般不超过0.25%。

14.低碳钢中硫、磷、氮、氧、氢等都是有害杂质，应严格控制其含量。

15.磷在钢中会形成低熔点共晶物，导致钢的冷脆。

16．硫是钢中的有害杂质，会引起钢的热脆。

17.一般说来，以正火状态供货的低合金钢板比热轧状态供货的低合金钢板具有更好的综合力学性能。

18.奥氏体不锈钢焊接时不会产生延迟裂纹，但容易产生热裂纹。

19.介质中含有H2S，会使奥氏体不锈钢产生应力腐蚀。

20.焊缝余高可增加焊接接头的强度，因而余高超高越好。

21.焊接接头熔合区的组织属过热组织，在很多情况下，熔合区是产生裂纹和局部脆性破坏的发源地。

22.低合金钢的焊接特点是热影响区有较大的淬硬倾向，焊接时易出现冷裂纹。

23.一般认为，钢材的强度等级越高、碳当量越大，焊接性越差。

24.焊后及时进行消氢处理，是防止热裂纹的一项有效措施。

25.常见的焊接外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷、焊接变形、表面气孔、表面裂纹、单面焊根部未焊透等。

26.弧坑裂纹属于冷裂纹。

27.再热裂纹一般发生在焊接接头的热影响区。

28.热裂纹的主要特征是沿晶开裂。

29.冷裂纹的特征是穿晶开裂。

30.焊接接头的薄弱部位不在焊缝，而在熔合区和热影响区。

相关法规、规范知识（31～60）

31.《特种设备安全监察条例》规定，特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道。

32.军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶以及矿山井下使用的特种设备的安全监察不适用《特种设备安全监察条例》。

33.《特种设备安全监察条例》规定，特种设备检验检测机构，应当接受特种设备安全监督管理部门依法进行的特种设备安全监察。

34.特种设备检验检测机构包括监督检验机构、定期检验机构、型式

试验机构和无损检测机构。

35.《特种设备安全监察条例》规定，特种设备检验检测人员从事检验检测工作，必须在特种设备检验检测机构执业，但不得同时在两个以上检验检测机构中执业。

36.《特种设备安全监察条例》规定，特种设备检验检测机构和检验检测人员不得从事特种设备的生产、销售，但可以监制、监销特种设备。

37.《特种设备无损检测人员考核规则》规定考核范围内的无损检测方法包括射线（RT）、超声（UT）、磁粉（MT）、渗透（PT）、声发射（AE）和涡流（ECT）六种。

38.《特种设备无损检测人员考核规则》规定，特种设备《检测人员证》的有效期为4年。

39.《特种设备无损检测人员考核规则》要求报考的检测人员至少单眼或者双眼的裸眼或者矫正视力不低于《标准对数视力表》的5.0级。

40.《特种设备无损检测人员考核规则》规定，各级人员笔试和实际操作考试的合格标准均为70分。

41.《特种设备无损检测人员考核规则》规定，年龄65周岁以上（含65周岁）人员的换证申请不再予以受理。

42.《特种设备无损检测人员考核规则》规定，换证分为考试换证和审核换证两种方式，审核换证应当在取证后首次换证时实施，以后采取考试换证与审核换证交替实施，不得连续实施审核换证。

43.《锅炉安全技术监察规程》适用于符合《特种设备安全监察条例》范围内的固定式承压蒸汽锅炉、承压热水锅炉、有机热载体锅炉、以及以余热利用为主要目的的烟道式、烟道与管壳组合式余热锅炉。

44.《锅炉安全技术监察规程》规定，锅炉受压元件及其焊接接头质量检验，包括外观检验、通球试验、化学成份分析、无损检测、力学性能检验、水压试验等。

45.《锅炉安全技术监察规程》规定，当选用超声衍射时差法（TOFD）时，应当与脉冲回波法（PE）组合进行检测，检测结论应进行分别判

46.锅炉受压部件无损检测方法应当符合NB/T47013（JB/T4730）《承压设备无损检测》的要求。

管子对接接头X射线实时成像应符合相应技术规定。

47．《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，低压容器均为第一类压力容器。

48.《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，压力容器拼接封头对接接头必须在成形后进行无损检测。

49．按照《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，进行局部无损检测的压力容器，制造单位也要对未检测部分的质量负责。

50.《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，压力容器焊接接头当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或衍射时差法超声检测做为附加局部检测。

51.《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检测。

52.《移动式压力容器安全技术监察规程》规定，罐体以及与罐体连接的接管、管路的对接接头应进行全部射线或超声检测；

夹套壳体的A、B类对接接头应进行局部射线或超声检测。

53.《超高压容器安全技术监察规程》规定，超高压容器筒体及其它主要受压元件在制造期间（耐压试验前），至少应做两次100%的超声检测（调质热处理前后各一次）。

54.《超高压容器安全技术监察规程》规定，超高压容器筒体及主要受压元件超声检测灵敏度为φ2mm当量直径。

55.GB150－2011《压力容器》规定，第Ⅲ类容器的对接焊接接头应进行100%射线或超声波检测。

56.GB150－2011《压力容器》规定，对于进行局部射线或者超声波检测的压力容器，其公称直径DN≥250mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接接头应进行100%射线或超声波检测。

57.GB150－2011《压力容器》规定，进行局部检测的焊接接头，发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延长部位增加检测长度，增加的长度为该焊接接头长度的10%，且两侧均不少于250mm。

58.GB150－2011《压力容器》规定，压力容器无损检测档案应完整，保存时间不得少于容器设计使用年限。

59.GB12337-1998《钢制球形储罐》规定,用有延迟裂纹倾向的钢材制造的球罐,应在焊接结束至少24小时后,方可进行焊缝的无损检测.错

60.《压力管道安全技术监察规程－工业管道》规定,无损检测的合格要求应当不低于JB/T4730的规定。

NB/T47013.1-2015标准（61～90）

61、NB/T47013.1-2015标准规定，对于可反复使用的无损检测仪器和灵敏度相关器材，承担无损检测的单位应每年进行检定、校准或核查，并在检测单位的工艺规程中予以规定。

62、按照NB/T47013.3-2015标准规定，探头和仪器组合的有效灵敏度余量应在被检工件最大声程处测定。

63、NB/T47013.3-2015标准规定，超声检测时，提高6dB。

64、按照NB/T47013.3-2015标准规定，检测工作结束时应对基准灵敏度进行复核，如发现距离－波幅曲线上任一深度人工反射体回波幅度变化达到2dB，则应对上次复核以来所有检测部位进行复验。

65、NB/T47013.3-2015标准规定，如果涉及到不同工件厚度对接接头的检测，试块厚度的选择应由其平均厚度来确定。

66、按照NB/T47013.3-2015标准规定，钢板超声检测时，确定缺陷边界或指示长度采用的是绝对灵敏度法。

67、NB/T47013.3-2015标准规定，钢板超声检测时，扫查灵敏度与基准灵敏度相同。

68、NB/T47013.3-2015标准规定，钢板超声检测，只有当钢板厚度不小于3倍探头近场长时，才可用板材无缺陷部位第一次底波法来调节基准灵敏度。

69、NB/T47013.3-2015标准规定，钢锻件超声检测一般应按排在热处理后,孔、台阶等结构加工前进行。

70、按照NB/T47013.3-2015标准规定，对于厚度小于45mm的锻件超声检测，采用双晶直探头的距离—波幅曲线来确定缺陷当量。

71、按照NB/T47013.3-2015标准规定，锻件超声检测密集区缺陷是指在50mm声程范围内或在同一深度50mm×

50mm的面积内有5个或5个以上的反射信号。

72、按照NB/T47013.3-2015标准规定，由缺陷引起的底波降低量仅适用于声程大于探头近场长的缺陷。

73、某钢锻件经超声检测，其单个缺陷当量为Ⅱ级、底波降低量为Ⅰ级，密集区缺陷为Ⅲ级，则按照NB/T47013.3-2015标准规定，该锻件质量等级应评为Ⅲ级。

74、NB/T47013.3-2015标准规定，复合板检测时，若第一次底波高度低于荧光屏满刻度的5%，且明显有未接合缺陷反射波（≥5%），该部位称为未结合区。

75、按照NB/T47013.3-2015标准规定，采用液浸法检测无缝钢管时，应使对比试样内外表面人工缺陷的回波幅度均达到荧光屏满刻度的50%，以此作为扫查灵敏度。

76、NB/T47013.3-2015标准规定，无缝钢管超声检测时，每根钢管应从管子两端沿相反方向各检测一次。

77、NB/T47013.3-2015标准规定，奥氏体钢锻件超声检测时，在条件允许时，可在锻件有代表性部位加工一个或几个适当大小的对比孔或槽代替试块进行灵敏度的校准。

78、NB/T47013.3-2015标准规定，钢制承压设备对焊接接头超声检测技术级别分为A、B、C三个级别，A级要求最低，C级要求最高。

79、按照NB/T47013.3-2015标准规定，当母材厚度为130mm时，B级检测可选用K1.5和K2.0两种K值探头，采用直射法在焊接接头的双面双侧进行检测。

80、NB/T47013.3-2015标准规定，对于B级检测，当母材厚度100＜T≤200mm时，一般用两种K值探头采用直射波法在焊接接头的双面双侧进行检测。

两种探头的折射角相差应大于等于10°

。

81、NB/T47013.3-2015标准规定，对于C级检测，斜探头扫查声束通过的母材区域应先用直探头检测，该项检测仅作记录，不属于对母材的验收检测。

82、NB/T47013.3-2015标准规定，壁厚为4～6mm的钢制承压设备环向对接焊接接头的超声检测可参照钢制锅炉、压力容器管子和压力管道环向对接焊接接头超声检测进行。

83、根据NB/T47013.3-2015标准规定，对于板厚为6mm的钢对接焊接接头超声检测，可采用CSK-ⅠA和CSK-ⅡA试块。

84、NB/T47013.3-2015标准规定，距离—波幅曲线绘制在荧光屏上时，在检测范围内最大声程处的评定线高度不应低于荧光屏满刻度的20%。

85、NB/T47013.3-2015标准规定，对电渣焊焊接接头还应增加与焊缝中心线成45°

的斜向扫查。

其目的是为了检测焊缝中的八字裂纹。

86、按照NB/T47013.3-2015标准规定，对检测面曲率半径为50－250mm的纵向对接接头和检测面曲率半径为80－250mm的环向对接接头超声检测，不使用CSK-ⅡA试块。

87、NB/T47013.3-2015标准规定，钢制对接焊接接头超声检测时，对波幅达到或超过定量线的缺陷，均应确定其位置、波幅和指示长度等。

88、NB/T47013.3-2015标准对于Ⅱ型焊接接头超声检测未规定横向缺陷检测，其原因是管子环向对接接头一般不会产生横向裂纹。

89、NB/T47013.3-2015标准规定，管子和压力管道环向对接焊接接头超声检测当管壁厚度≦8mm时,评定线和定量线灵敏度相同。

90、NB/T47013.3-2015标准规定，对在用承压设备对接焊接接头超声检测时，应对反射波幅在评定线和评定线以上的缺陷进行定量，除确定缺陷位置、波幅和指示长度外，还应对缺陷自身高度进行测定，并对缺陷类型或性质尽可能作出判断。

专业理论知识（91～290）

91.波只能在弹性介质中产生和传播。

92.由于机械波是由机械振动产生的,所以波动频率等于振动频率。

93.由于机械波是由机械振动产生的，所以波长等于振幅。

94.由端角反射试验结果推断，使用K≥1.5的探头探测单面焊焊缝根部未焊透缺陷，灵敏度较低，可能造成漏检。

95.超声波扩散衰减的大小与介质无关。

96.超声波的频率越高，传播速度就越快。

97.介质能传播横波和表面波的必要条件是介质具有切变弹性模量。

98.频率相同的纵波，在水中的波长大于在钢中的波长。

99.既然水波能在水面传播，那么超声表面波也能沿液体表面传播。

100.因为超声波是由机械振动产生的，所以超声波在介质中的传播速度即为质点的振动速度。

101.在同种固体材料中，纵、横波声速之比为常数。

102.平面波垂直入射到界面上，入射声压等于透射声压与反射声压之和。

103.平面波垂直入射到界面上，入射能量等于透射能量与反射能量之

104.超声波的扩散衰减与波型、声程和传声介质、晶粒度有关。

105.对同一材料而言，横波的衰减系数比纵波大得多。

106.界面上入射声束的折射角等于反射角。

107.当声束以一定角度入射到不同介质的界面上，会发生波型转换。

108.在同一介质中，传播纵、横波时声阻抗不一样。

109.超声波垂直入射到平界面时，声强反射率与声强透射率之和等于1。

110.超声波垂直入射到异质界面时，界面一侧的总声压等于另一侧的总声压。

111.超声波倾斜入射到异质界面时，同种波型的反射角等于折射角。

112.超声波倾斜入射到异质界面时，同种波型的折射角总是大于入射角。

113.超声波以10°

角入射到水/钢界面时，反射角等于10°

114.第二介质中折射横波平行于界面时的纵波入射角为第一临界角。

115.横波斜入射时，声压反射率和声压透射率不仅与介质的声阻抗有关，而且与入射角有关。

116.介质的声阻抗愈大，引起的衰减愈严重。

117.超声检测中所指的衰减仅为材料对声波的吸收作用。

118.超声平面波不存在扩散衰减。

119.材料声阻抗越大，超声波传播时衰减越大。

120.超声波与X射线一样，同属于电磁波。

121.超声波的频率等于波源的振动频率。

122.超声纵波斜入射到端角时，端角反射率总是很高的。

123.聚焦探头辐射的声波，在材质中的衰减小。

124.超声波频率越高，近场区也就越长。

125.同一直探头在钢中的近场长大于在水中的近场长。

126.近场区由于波的干涉，探伤定位和定量都不准。

127.探头频率越高，声束扩散角越小。

128.超声波探头的实际声场中，声束轴线上不存在声压为零的点。

129.声束指向性与频率有关，与波型无关。

130.超声波的波长越长，声束扩散角就越大，发现小缺陷的能力就越强。

131.因为超声波会扩散衰减，所以超声检测应尽可能在其远场区进行。

132.因为近场区有多个声压为零的点，所以探伤时近场区缺陷往往会漏检。

133.若超声波频率不变，晶片面积越大，其近场长越短。

134.同类型探头，面积相同，频率相同的圆晶片和方晶片的近场长度相同。

135.面积相同，频率相同的圆晶片和方晶片的声束指向角相同。

136.超声探头的指向性愈好，其近场长度愈长。

137.晶片尺寸相同，超声场的近场长度愈短，声束指向性愈好。

138.频率和晶片尺寸相同，横波指向性比纵波好。

139.探头辐射的超声波的能量主要集中在主声束内。

140.实际声场与理想声场在远场区轴线上声压分布基本一致。

141.探伤采用低频是为了改善声束指向性，提高探伤灵敏度。

142.与圆盘源不同，矩形波源的纵波声场有两个不同的半扩散角。

143.在超声场的未扩散区，可将声源辐射的超声波看成平面波，平均声压不随距离增加而改变。

144.同声程理想大平底面与平底孔回波声压比随频率的提高而减小。

145.400mm处大平底面回波高度比200mm处大平底面回波高度低6dB。

146.超声波探伤的实际声场中，声束轴线上不存在声压为零的点。

147.近场区由于波的干涉，探伤定位和定量都不准。

148.因为超声波会扩散衰减，所以检测应尽可能在近场区进行。

149.因为近场区内有多个声压为零的点，所以探伤时近场区缺陷往往会漏检。

150.实际声场与理想声场在远场区轴线上声压分布基本一致。

151.轴类工件外圆面径向探伤时，曲底面的回波声压与同声程大平底面相同。

152.空心圆柱体在内孔探伤时，曲底面的回波声压比同声程大平底面低。

153.声源辐射的超声波的能量主要集中在主声束内。

154.平底孔的回波声压与平底孔直径成正比，与距离的平方成反比。

155.大平底面的回波声压与距离成反比。

156.超声波探伤中，发射声波是利用正压电效应，接收声波是利用逆压电效应。

157.与普通探头相比，聚焦探头的分辩力较高。

158.点聚焦探头比线聚焦探头灵敏度高。

159.双晶探头只能用于纵波检测。

160.在A显示超声探伤仪上，利用DGS曲线板可直观显示缺陷当

量尺寸和距离。

161.通用AVG曲线采用的距离是以近场长度为单位的归一化距离，适

用于不同规格的探头。

162.在通用AVG曲线上，可直接查得缺陷的实际声程和当量尺寸。

163.衰减器是用来调节探伤灵敏度的，衰减器读数越大，灵敏度越高。

164.脉冲波超声检测仪可依据反射波的传播时间和幅度确定试件中的缺陷位置和大小。

165.A型脉冲反射式超声检测仪的发射电路产生几百伏到上千伏的

高压电脉冲激动探头晶片振动。

166.调节探伤仪“深度细调”旋钮，可连续改变扫描速度。

167.调节仪器延迟旋钮时，扫描线上回波信号间距随之改变。

168.调节探伤仪的“水平”旋钮，将会改变仪器的水平线性。

169.调节仪器抑制旋钮时，抑制越大，仪器动态范围就越大。

170.为提高分辨力，在满足探伤灵敏度的情况下，仪器的发射强度应尽量调得低一些。

171.衰减器（或增益调节器）是用来调节灵敏度和测定缺陷回波幅度的。

172.居里温度是使压电材料压电效应消失的温度。

173.直探头的压电晶片发射纵波，斜探头的压电晶片发射横波、表面波或板波。

174.斜探头中，楔块的作用是使纵波斜入射到工件中，通过波型转换产生横波、表面波或板波。

175.斜探头楔块上部和前部开消声槽的目的是使声波反射回晶片处，减少声能损失。

176.工件比较粗糙时，为防止探头磨损和保护晶片，宜选用硬保护膜。

177.由于水中只能传播纵波，所以水浸探头不能进行横波探伤。

178.双晶直探头倾角越大，交点离探测面距离愈远，覆盖区愈大。

179.斜探头前部磨损较多时，探头的K值将变小。

180.软保护膜探头可减少粗糙表面对探伤的影响。

181.双晶探头主要用于近表面缺陷和薄件的检测。

182.利用IIW试块上的φ50孔两侧面的距离，只能测定直探头盲区的大致范围。

183.与IIW试块相比，CSKⅠA试块的优点之一是可以测定斜探头的分辨力。

184.测定仪器垂直线性和动态范围时，应将仪器的“抑制”和“深度补偿”旋钮置于关的位置。

185.盲区与始波宽度是同一概念。

186.测定组合灵敏度时，应先调节仪器的“抑制”旋钮，使电燥声电平≦10%，再进行测试。

187.测定“始脉冲宽度”时，应将仪器的灵敏度调至最大。

188.脉冲重复频率的调节与被探工件厚度有关，对厚度大的工件，应

采用较低的重复频率。

189.目前使用最广泛的超声测厚仪是脉冲反射式测厚仪。

190.标准试块的材质应尽可能与被检工件相同或相近。

191.CSKⅠA试块上R100和R50两个阶梯圆弧面可用来调节横波

扫描速度和探测范围。

192.多次底波法缺陷检出灵敏度低于缺陷回波法。

193.穿透法的最大优点是不存在盲区，但小缺陷易漏检。

194.穿透法灵敏度高于脉冲反射法。

195.脉冲反射法可对缺陷定性、定量和定位。

196.底波高度法经常作为缺陷回波法的一种辅助手段。

197.串列法探伤适用于检测垂直于探测面的平面缺陷。

198.“灵敏度”意味着发现小缺陷的能力，因此超声波探伤灵敏度越

高越好。

199.所谓“幻影回波”，是由于探伤频率过高或材料晶粒粗大引起的。

200.当量法用来测量大于声束截面的缺陷的尺寸。

201.半波高度法用来测量小于声束截面的缺陷尺寸。

202.曲面工件探伤时，探伤面曲率半径愈大，耦合效果愈好。

203.实际探伤中，为提高扫查速度，减少杂波的干扰，应将探伤灵敏度适当降低。

204.采用当量法确定的缺陷尺寸一般小于缺陷的实际尺寸。

205.绝对灵敏度法测量缺陷指示长度时，测长灵敏度高，测得的缺陷长度大。

206.纵波直探头法主要用于检测与检测面平行的缺陷。

207.纵波斜探头法的优点是工件中既有纵波，又有横波，因此可

同时用纵波和横波进行缺陷检测。

208.横波法主要用于检测与检测面