生产现场定置管理要求Word文件下载.docx

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各工序操作人员和保洁员必须保持室内整洁、畅通及工作有序，确立卫生分工包干区。

5.生产定置管理办法

为更进一步用科学的现代化管理手段和方法来加强公司企业管理的基础工作，现场实施有效的控制，特制定如下管理办法：

5.1.现场管理要求

5.1.1.整理要求：

5.1.1.1.不用的东西及废品必须从现场清除，防止混杂不清；

5.1.1.2.对不常用的工模夹具及其它工位器具，按分类有序存放车间货架上；

5.1.1.3.偶尔使用的物品，集中存放，按分类有序存放车间货架上；

5.1.1.4.经常使用的计量器具，按分类有序存放车间货架上。

5.1.2.整顿的要求：

5.1.2.1.需要的物品，定置摆放，做到物各有位，物在其位；

5.1.2.2.对现场实行挂牌和目视管理，做到心中有数，物品随用随取、取用方便；

5.1.2.3.各类工模夹具，分型号规格、统一存放，一目了然。

5.1.3.清扫的要求：

5.1.3.1.工作场地经常清扫，滴油、滴水随时擦洗；

时刻保持现场清洁；

5.1.3.2.在对设备清扫时，要同时检查设备是否有异常现象，时刻保持设备的润滑；

5.1.3.3.做到工作场所各岗位每天清扫一次，每月打扫除一次，发现问题随时清理；

5.1.4.清洁的要求：

5.1.4.1.操作者要保持工作环境每时每刻都清洁、美化；

5.1.4.2.要对现场进行随时清扫，要做到无尘屑、无滴漏、无积灰、无油污。

5.1.5.素养要求：

5.1.5.1.培养操作者自我管理和自我约束习惯，提高员工自我管理水平的意识。

5.1.6.工艺要求：

5.1.6.1.要求生产车间必须备有现场工艺卡片和作业指导书。

5.1.6.2.工艺的制定必须满足生产的需要和产品检验要求。

如特殊原因不能满足产品和检验要求，一定要通过评审签字后，才能生效（返工、返修作业指导书）。

5.1.6.3.操作者必须严格执行工艺操作规程。

5.1.6.4.发现不合理的工艺要求必须及时反馈，以便及时更改或更换，使之达到工艺的合理可行。

5.1.6.5.加工零件不落地，工件转序用工位器具，确保工件无磕碰划伤。

6.现场检验要求

6.1.以生产部长为第一责任人，对工序工件实施确认工作，操作者自检、过程检验报告、操作者同专职检验人员检查确认、检验员的巡检报告。

6.2.检查过程中，要把自检品放入指定区域做好标识，看板区域内放置合格品、不合格品两个不同颜色的料箱。

生产发现不合格放入不合格品箱内不让废品转入下工序。

7.建立车间看板制

7.1.建立现场定置管理图板：

车间需要的设备及工位器具均应反映在定置图上。

7.2.建立生产计划进度展示板，板中应反映出当天计划，计划完成情况等。

7.3.建立质量7.4.建立现场管理看板，板中应反映出现场管理问题改进、批评、表扬等情况。

8.检查考核标准

8.1.加工件不落地，配件、半成品、产成品整齐摆放在指定位置。

8.2.不合格品与合格品严格区分，标志明显。

8.3.不野蛮操作，工件无磕碰划伤。

8.4.工具、量具必须按定置管理要求摆放，不得乱放。

8.5.工位器具架、车，按定置管理要求摆放，不得乱停、乱放。

8.6.工作完后必须清擦设备，保证设备干净无积灰、黄斑、油污渍。

8.7.不许在通道上作业，通道上无工件、车辆、杂物等。

8.8.工作完后必须对周边的卫生进行清理和清扫，保持地面清洁。

8.9.车间内无乱堆、乱放，无卫生死角，清洁工具定置摆放。

8.10.工具箱、窗台、设备上洁净无物。

8.11.门窗无破损，玻璃清净。

8.12.水管洁净，无长流水，下水畅通。

8.13.对加工过程中形成的尘屑需及时清理，班后必须及时清理干净。

8.14.保持工作服洁净，无油污。

8.15.在工作现场不许任何衣物、鞋、袜、抹布等。

8.16.一切与现场无关的东西，必须清理出现场，不许在现场存放。

9.现场划线规定

略

10.该制度执行情况由公司行政部进行检查并纳入责任制考核。

定置管理实施制度

为进一步落实双达标工作，实现文明生产，使生产现场达到科学化、标准化和制度化，特制定本制度。

1．内容与适用范围

本制度规定了通过开展整理、整顿、清扫、清洁等活动，对生产现场、仓库、休息间、办公室、工具箱、文件柜及特别物品的定置，实现文明生产，达到科学化、标准化和制度化.

2．组织机构

2.1公司行政部组织定置管理的整体设计、组织、实施、调整和完善，随时进行检查、监督和考核。

2.2生产部主要领导任组长，组成部门定置管理领导小组。

负责组织本部门职工进行定置管理的设计、组织、实施、调整，保证本部门工作的顺利完成；

2.3各班组由组长负责；

班组是定置管理工作的具体实施单位，负责完成定置管理的各项工作。

3.定置管理的原则

3.1定置管理要符合工艺要求，经过设计、调整生产现场的人、物、信息处于最佳状态，以满足工艺流程的需要；

3.2定置管理要以安全为前提，做到操作安全，物放稳妥、防护得力、道路畅通、方便；

3.3定置管理要贯彻节约的原则，要因地制宜，利用现有条件，少花钱、多办事;

3.4定置管理的动态原则：

定置物及场所要随着生产、经营的变化而变动。

4．定置管理的基本要求

4.1划清定置管理范围，实行定置管理责任制；

4.2与生产、工作无关的物品，一律不得摆放在生产、工作场所；

4.3制定室内物品平面定置图；

4.4物品要有完整规范的标识管理。

5．定置管理的内容

5.1生产现场的区域定置管理

5.1.1按运行区域和工艺流程对生产场所的划分进行定置，确定本区域各种设备、工器具的位置和存放区；

5.1.2对区域的设备、工具、仪器、量具等实行规范定置，达到标准化；

5.2设备检修定置管理

5.2.1设备维修必须放置检修牌，电器放置禁止合闸标识。

5.3工作间的定置管理

5.3.1工作间内所摆（存）放的物品都应与工作有关，无关不得放置；

5.3.2工作台（桌）上可放置仪器、仪表、生产物料等，但不得超过3件，做到及时清理、整顿；

5.4仓库（包括原材料、五金）定置管理；

5.4.1库房内储存的物品，均按物品类别存库，分区定置，按物资的品种、规格、型号性能，因素等区别存放，做到齐、方、正、直，保证安全，领取方便，帐、卡、物相符；

5.4.2待检区域要进行特别定置，不得与一般物资混放，并有明显的区别标志；

5.4.3成品存放要按产品系列划分区域，进行定置，并悬挂标示牌，有的物资要有时间要求，防止腐蚀生锈；

5.4.4易燃、易爆物品要进行特别定置；

5.4.5生产场所保持所有通道畅通，物料堆放清洁整齐、禁放与生产经营无关的物品。

5.5看板栏、工具（架）、资料柜的定置管理

5.5.1工具柜内物品要按上轻下重、按类分开、取用方便、存放安全、互不影响的原则定置；

5.5.2工具柜内只允许存放工具、量具等与生产经营有关的物品；

5.5.3仪器柜内只允许存放仪器、仪表等与生产经营有关的物品；

5.5.4资料柜内的资料、台帐、文件、报表、记录、图纸等要分类放置；

5.5.5资料每册有目录及顺序号，对应资料编上顺序号，并按序装订；

5.5.6物品定置后，要依次编号，排列有序，号码与定置表标注相符。

定置图、表贴在工具柜门背后，（若是玻璃门柜贴放在左上方）；

5.5.7工具柜及资料柜要经常保持清洁、有序、方便取用查找的状态；

5.5.8看板栏柜内可放置个人用具及生活用具，要保持清洁、卫生，严禁存放其它物品。