电缆过铁路拉管方案文档格式.docx
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线路
37
号杆-40
号杆跨越里程为
KXXX+421-KXXX+464,交叉角为
90°
,跨越自闭线
号-XXX
号,
跨越贯通线
号-XX
号;
19
号杆-20
号杆跨越里
程为
KXXX+481,交叉角为
;
45
号杆-46
号
杆跨越里程为
KXXX+577,交叉角为
10kVXXX
分支
XXX
16
号杆-17
号杆跨越里程为
KXXX+050,交叉角为
59
号杆-60
KXXX+500,交叉角
为
。
将原有跨越铁路线路拆除,跨越
铁路采用拉管方式进
行电缆敷设。
三、工法特点
施工过程中不影响行车,提高施工的安全性,施工过后不用对线
-
1-
路进行从新养护。
四、工法适用范围
本工法适用于电力电缆过轨及过路的施工
五、工艺原理
电缆过道及过路施工可以在不影响形行车的条件下进行施工,提
高施工的安全性。
六、施工工艺
(1)工序流程图
准备工作定位放线管线探测地质勘探路径规划
挖工作坑设备就位打导向孔回扩成孔管道焊接
管道回拖试压验收成品保护电缆穿管辐射清场退场
入土工作坑
出土工作坑
定向钻机施工示意图
钻机火车轨道
穿越管线
2-
(2)操作要领
1.准备工作
(1)首先熟悉电缆线路的图纸,并准备材料工机具等。
(2)在施工现场对照设计图纸进行现场勘查确认进行拉管施工
的地点,仔细审核施工放线的依据。
(3)对本工程使用的测量仪器进行复核,确保精度要求。
没有
检验合格证或仪器超出检验时效地严禁使用。
2.定位放线
根据设计图纸,利用经纬仪、水平仪、长尺等测量仪器和工具,
准确测定预敷设管道的位置,被在线路上每隔
3
米作一标记,同时
要做好闭合效验。
高程控制采用两次仪器高程前后视等距法,保持
精度。
为保证设计方向、位置的正确性,控制线的传递使用经纬仪
进行引侧,保证平面位置的准确。
3.管线探测
利用管线探测仪,在预敷设管道位置及周围,精确测定原有地下
管线,明确原有管线的位置、埋深及管径,做好记录并标注在路面
上,供导向孔使用。
3-
4.地质勘探
在预敷设管道的位置或周围,选择适当的位置打深孔或挖深坑,
明确地下地质情况,以确定托管用泥浆的最佳配比和敷管深度。
5.路径规划
根据地下管线探测和地质勘探结果,选择恰当的敷管深度,绘制
路径规划图,在规划图中预敷设管道每隔
米标注自然深度一次,
供打导向孔使用。
6.挖工作坑
钻机支放点挖主工作坑一般
2000X1000X1500(长
X
宽
高),副
工作坑一般为
3000X1000X1500(长
高)。
工作坑挖好后,设
置安全警示标志。
7.设备就位
在工作井的前
2
米处驾机,安装在管道轴线位置上,就位后将钻
机锚固好,调整机头以达到一定的入土角度,以便导向开钻。
8.打导向孔
开钻前将探测仪的探头置于导向钻头上,并测试探头反射信号是
否正常,再将导向杆以
22
度入土中,入土深度达到设计管位中心高
程时,导向杆沿路径轴线直走,直达接受井。
在导向钻孔过程中技术人员根据所获得的钻头的角度、深度等数
4-
据,判断钻孔位置与钻进线路线路图的偏差,在通知钻机操作人员
进行调整,及时记录好导向数据。
9.回扩成孔
导向钻孔由主工作井钻入副工作井后,卸下导向钻头,换上
δ230
回扩头进行回拉第一次扩孔,第一次回扩结束后换上
δ330
回扩头进行回拉进行第二次扩孔,第二次回扩结束后换上
δ430
回
扩头。
直到扩到管道到一侧小于
10cm
满足要求。
用膨润土
20%,转液宝
1%,水
75%在泥浆搅拌系统内拌成糊状用
高压注浆机在最后一次扩孔使一并注入,形成泥浆套。
10.管道焊接
在钻机施工时同时组织管道焊接,其焊接长度应满足所敷设管道
长度,并在地面上进行强度和严密性试验,合格后备用(如需要做
套管,回托前应将焊接好的管道事先穿入焊接好的套管中)。
11.管道回拖
回扩达到所需孔径后,在回扩头后连好焊接的管道(或套管),
以适当的速度由副工作坑沿已扩好的导向孔回拖到主工作坑。
回拖
时,管道下做好防护以免划伤管道。
回拖过程中,工作坑中会存有
大量泥浆,为防止泥浆外溢污染道渣,应及时清理,保证环境卫生。
回拖完毕后,卸下卡具,将管口封好防止杂物进入。
12.试压验收
5-
序号
项目
单位
数量
备注
1
负责人
人
负责组织实施安装工作
2
协调人
负责工程协调
3
钻机工人
6
负责钻机
根据相应管道施工验收规范,用压缩空气对管道进行强度和严密
性试验。
13.成品保护
验收合格后,将管口安全封好,防止污水及杂物的进入,并及时
埋好电缆标桩,以免穿电缆时找不到管道。
14.电缆穿管敷设
按设计要求将电力电缆进行穿管敷设,穿管时管口要有防护措施,
防止穿管敷设时刮伤电缆外皮。
15.清场退场
工作完毕后,将工作坑回填好,清洁场地去除杂物后,方可退场。
七、劳动组织
1.劳动组织
6-
名称
规格
水平导向钻机
台
视拉管长度选择钻
机型号
泥浆系统
水罐
立方米
只
4
管线探测仪
套
5
导向仪
载重汽车
辆
7
水泵
8
焊机
对接焊
机
用于
PE
管焊接
导向人员
负责钻头的定位导向
管道安装工
负责
管对接安装工作
电工
负责临时用电的接线
安全防护员
负责安全防护工作
2.工机具
7-
数
量
管
米
根据现场情况定长度
膨润土
钠土
公斤
视现场情况定
转液宝
9
发电机
10
管钳
把
安装钻杆
11
防护喇叭
个
12
防护旗
面
3.主要材料
八、质量控制措施
1.强化质量保证体系,由项目经理全面负责管理工作,全部施工
按工艺规范进行。
2.现场勘查、测量要祥进准确,确保施工质量和安全。
3.钻机支放要平稳、牢固,位置、角度准确。
4.导向时每钻进一米测量位置和标高一次,若发现偏差应及时调
8-
整,并增加测量次数,确保导向孔在设计范围内。
5.导向人员要认真细致,在监测过程中及时判断钻头位置和标高
引导钻头沿设计路线前进。
6.司钻人员要严格遵守操作规程,听从导向人员的指令,遇有异
常情况应及时停车,并与导向人员协商解决,不得擅自主张。
7.适时调节转速和回拖速度,依据地质条件精心配置泥浆,确保
成孔质量。
8.施工人员认真学习施工技术规范的有关文件,增强安全质量意
识。
9.施工前对每个施工人员进行安全技术交底和设计交底,强调质
量标准和质量要求。
10.强化质量保证体系,认真做好施工记录。
九、安全保证措施
1.进入施工现场的工作人员,必须穿防护服,佩戴胸卡戴安全帽。
2.专人负责电器电路,非电工人员不得随意乱打电器设备。
3.施工所用材料、工具的堆放不得侵入铁路基本建筑限界。
在路
肩和股道间放置的机具及材料安装前必须设专人昼夜监护,确保行
车安全。
9-
4.施工时,在拉管两侧各设防护员,在车站设驻站联络员,有火
车通过时,及时通知作业人员。
施工作业时,任何施工人员不得在
邻近线路上停留,确保人身安全。
5.施工时,金属物品不得触及钢轨,防止轨道短路而影响行车。
6.工作人员横穿铁路及公路时,先观察是否有车辆通过,确认安
全在通行。
7.工作坑周围设置围栏,夜间设置标示,坑中作业佩戴安全帽,
坑中作业人员在火车通过时严禁在工作坑内作业。
8.施工过程中,非司钻人员不要触摸钻机,以免发生危险,严禁
在钻机旋转时使用管钳进行夹持操作,严禁在设备运转时进行维护
保养工作,遵守各项安全操作规程。
9.严格执行《钻机操作规程》。
十、技术经济分析
该工法,采用定向钻机拉管的施工方法,解决了在车辆正常运
行的情况下进行电缆过道、过路施工队铁路、公路正常运营的影响。
降低了进行过道、过路施工的配合费,提高了施工的安全性,产生
了良好的社会经济效益。
10
-