9MW低温余热发电操作规程Word文档格式.docx
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第一节.汽轮机及附属设备及主要技术规范
一.汽轮机
型号BN9-1.25/0.2转速变化范围2880-3180r/min
额定功率9000KW转速变化范围2880-3180r/min
额定转速3000r/min跳闸转速3270-3330r/min
额定排汽压力0.0075MPa
额定进气压力及变化范围1.25（0.8-1.60）MPa
额定进汽温度计变化范围315（280-360）℃
额定补汽压力及变化范围0.2（最大0.4）MPa
额定补汽温度及变化范围饱和
冷却水温正常25℃
冷却水温最高33℃
同步范围-4﹪-+6﹪
油系统参数：
调节油压（高压油）0.85MPa润滑油压（总管）0.25MPa
速关油压0.85MPa启动油压0.85MPa
二次油压0.45MPa轴承回油温度≦65℃
轴承进油温度35-45℃
厂家：
杭州中能汽轮动力有限公司
二.辅机
1.盘车电机
型号：
Y132M2-65.5KW13A/380V
浙江蓝翔机电设备制造有限公司
2.供油装置
型号GY.0400.01润滑油流量300L/min
事故油流量250L/min润滑油压力0.25MPa
控制油流量80L/min控制油压力0.85MPa
控制油过滤精度25μm
3.电动高压油泵
型号80YL-100Q:
50m3/hH:
100m
电机Y200L2-237KW68.8A/380V
浙江水泵总厂
4.电动直流油泵
型号LDY12-25×
2Q:
12.5m3/hH:
50m
电机Z2-324KW22.4A/220V
上海南洋电机成套设备有限公司
5.交流低压油泵
电机Y112M-24KW8.0A/380V
6.油箱风机
型号AYF2-250-0.75Q：
120m3/h全压2500Pa
杭州余杭特种风机
电机Y2-80M1-20.75KW1.83A/380V
安徽皖南电机
7.循环水泵
型号DFSS400-24//4Q:
1714m3/hH:
22m
上海东方泵业集团
电机YG315L1-4A160KW289A/380V
西安泰富西玛电机有限公司
8.冷凝泵
型号100NB60Q:
46m3/hH:
湖南长沙水泵厂
电机Y160M2-215KW29A/380V
9.射水泵
型号DFW100-200/2Q:
100m3/hH:
电机Y2-180M-222KW41.1A/380V
10.组合型逆流式中温差冷却塔
型号100BNGZ-2000冷却水量2000m3/h冷却温差10（43-33）℃
厂家江苏宜兴环球水处理设备有限公司
11.冷却塔风机
减速机型号BLJW7YP75KW
江苏常州湾城减速机
电机YVP-280S-475KW133.2A/380V
山东华力电机集团
12.真空除氧泵
HQW80-200Q:
65m3/hH:
46m2900转上海虹桥水泵厂
电机：
Y160M2-215KW29.4A/380V南洋实业有限公司
第二节发电机及附属设备
一.发电机
型号QF2-12-2Z额定功率12000KW
额定功率因数0.8额定电压10500V
额定电流825A额定励磁电压181V
额定励磁电流237A额定转数3000
额定频率50HZ相数3
定子接法Y绝缘等级F
发电机定子铁芯温度A-F50℃发电机出风温度45℃
发电机定子线圈温度A-F50℃
东风电机厂
第三节窑头锅炉及附属设备及规范
一.窑头锅炉
型号QC200/360-17-1.25/345
1.进口烟气参数：
锅炉入口烟气量Nm3/h锅炉入口烟气温度360℃
锅炉入口烟尘浓度30g/Nm3锅炉出口烟气温度90℃
2.设计参数：
①.蒸汽段（过热器和蒸发器）：
锅炉名义蒸发量17t/h额定蒸汽压力1.25MPa
最高蒸汽压力1.5MPa额定蒸汽温度345℃
给水温度180℃（来自热水器）排污率3％
②.热水段（热水器）：
出水量60t/h名义出水温度180℃给水温度56℃排污率3％
江苏南通万达锅炉股份有限公司
二.辅机
1.链式输送机
型号FU200输送长度30米电机功率7.5KW
芜湖起重运输机器有限公司
配：
摆线针轮减速机型号：
XWD8-43-7江苏泰隆减速机股份有限公司
电机型号:
Y132M-47.5KW15.4A/380V安徽宁国市华银电机有限公司
2.炉膛锁风阀
减速机型号BWED21-1.1
电机Y90S-41.1KW2.8A/380V
3.干扰式分离器锁风阀
XV14-59-2.2常州市国茂减速机集团有限公司
Y100L2-43KW6.8A/380V上海力超电机有限公司
4.连排扩容器
设计压力0.66MPa设计温度200耐压试验压力0.88MPa
厂家江苏宜兴精诚压力容器有限公司
5.给水泵
型号DG85-67×
4Q:
85m3/hH:
286m
电机YJTG315S-2A110KW203/380V
第四节窑尾锅炉及附属设备及规范
一.窑尾锅炉
型号QC360/330-27-1.25/305
锅炉入口烟气量Nm3/h锅炉入口烟气温度330℃
锅炉入口烟尘浓度80g/Nm3锅炉出口烟气温度210℃
锅炉名义蒸发量27t/h额定蒸汽压力1.25MPa
最高蒸汽压力1.50MPa额定蒸汽温度305℃
给水温度175℃（来自热水器）排污率3％
1.1#、2#链式输送机
XWD5-43-2.2KW江苏泰隆减速机股份有限公司
Y100L1-42.2KW安徽宁国市华银电机有限公司
3.振打装置14台
BWEY32-731-1.1KW中心高160
常州市国茂减速机集团
电机Y90S-41.1KW苏中电机厂
设计压力0.66MPa设计温度200℃耐压试验压力0.88MPa
第二章锅炉规程
第一节.窑头、窑尾锅炉的准备与检查内容
一.软化水系统投入运行：
二..检查并开关下述阀门：
1.检查确认备用给水泵进、出口阀“关”。
2.1.待用给水泵出口阀“开”，进口阀“全开”，锅炉给水调节阀“关”。
2.2.窑头锅炉蒸发器及省煤器出口集箱、空气阀“关”。
2.3.窑尾锅炉汽包、蒸发器及过热器出口集箱、空气阀“关”。
2.4.汽、水管道疏水排净后，全部疏水阀“关”。
2.5.汽包连续，定期排污阀、集箱排污阀“关”。
2.6.窑尾锅炉过热器进口阀“开”。
2.7.窑尾锅炉主蒸汽管道的主蒸汽电动隔离阀及其旁通阀“关”。
2.8.窑尾锅炉主蒸汽紧急排汽阀“微开”。
3.检查仪表控制系统。
4.检查烟道、灰斗无积灰，确认炉壁、烟道检查门、人孔门已关闭。
5.检查烟道门位置。
6.锅炉上水：
6.1检查锅炉汽包水位和蒸发器内是否有水，若汽包水位低于正常水位或无水时，应对汽包进行上水，上水时应有人监视，若发现水击现象，及时和水泵操作员联系，并采取有效措施。
6.2开给水泵，泵运行稳定后，逐步开大给水调节阀。
从窑头省煤器向汽包加水速度应尽量慢，防止管道或汽包有水击产生。
汽包水位控制在-200mm左右，停止上水。
6.3检查汽包、集箱上各孔、门的阀门、法兰、堵头是否有漏水现象，当发现漏水时，应停止给水，及时处理。
6.4给水泵上水前应该给水进行取样化验。
第二节锅炉启动
1.确认锅炉启动准备工作已完成。
2.启动给水泵，调节给水调节阀，控制汽包水位在-150mm；
3.水回路稳定后，打开烟道进、出口风门5-10％，汽包开始升温升压。
4.窑尾锅炉手动投入振打装置。
5.汽包压力升到0.2Mpa后冲洗和校对就地电接点水位计。
6.汽包压力升到0.3～0.4Mpa后进行下列工作：
6.1进行一次汽包排污，排污阀不可开得太大，排污时应注意水位变化。
6.2进行炉水取样化验。
6.3检查锅炉本体、管道热膨胀情况及膨胀节是否变形。
6.4全面检查锅炉各部分的现场指示仪表应正确，各法兰连接、仪表连接处应无漏气、漏水现象。
7.新蒸汽开始对主蒸汽管道进行暖管，暖管至汽机并汽母管，暖管后的蒸汽由主蒸汽排汽阀以及疏水阀排出。
开启旁路疏水阀、疏水器。
8.锅炉连续升温升压后，汽包压力为1.0～1.1Mpa进行下述工作：
8.1保持汽包为低水位为-50～-200mm。
8.2再次冲洗汽包水位计。
9.通知汽轮机操作员作好启机前准备工作，
第三节锅炉运行监视与调整
余热锅炉运行工况同炉窑工况有直接关系，为保证锅炉运行参数的稳定和运行的绝对安全，
必须与炉窑的运行人员保持密切联系及运行协调一致的同时，对锅炉参数的变化，运行工况进行严密的监视，并加以分析，随时调整。
在运行中，监视与调整的主要任务有：
在炉窑正常运行的条件下，注意调整使系统正常运行，维护工质压力正常，均匀给水使锅炉保持正常水位，保证蒸汽品质合格，保证吹灰器工作正常，保证除灰系统正常运行。
1.锅炉运行中的注意事项：
⑴.锅炉运行后，应注意监视蒸汽压力、蒸汽温度、汽包水位、水流量、给水温度给水压力、锅炉入口烟气温度、负压、各部受热面的积灰情况、振打装置的工作情况。
⑵.巡视检查：
为了保证安全运行，每班至少进行四次全面巡视检查，检查的项目有：
锅炉房的全部设备。
护板是否完好无损，护板上的人孔门是否漏风，振打装置是否正常运行，锅炉上的各种阀门是否完好，水位计、压力表、温度计等仪表是否正常工作，各部位受热面、磨损情况及锅炉排烟温度等。
⑶记录抄表每小时一次，记录的目的在于分析运行工况及综合分析整个系统（含炉窑）的负荷变化规律，合理改进操作。
⑷.对锅炉的给水、炉水、排污水、蒸汽应定期取样分析化验，
⑸.根据水质情况和化验结果，进行定期排污。
2.锅炉的正常运行
做到：
水位正常、压力正常、蒸汽温度正常、炉膛负压正常。
严禁炉膛正压运行。
1.水位的调整——炉内水位应保持在正常水位75mm范围内，并有轻微晃动为
2.正常，若水位不动则有可能堵塞，应对水位计进行冲洗。
给水均匀，防止猛增猛减，保持水位在汽包中心线±
50mm处。
3.只有在确信电子水位计无故障指示正确与玻板水位计一致的前提下，可根据电子水位计指示调整水位。
4.运行中随时监视给水压力，给水温度的变化，当给水压力、温度低于额定值时应与班长联系调整。
5.玻板水位计每班冲洗一次，并与电子水位计比较，校对，冲洗程序如下：
a.开放水门，b.关水门，c.开水门，关汽门，d.开汽门，关放水门，恢复水位计运行。
6.两只水位计应对照依次冲洗。
3.汽温、汽压的调整
⑴.窑头汽温保持在345℃，窑尾汽温保持在305℃；
汽压保持在1.25MPa,最高1.5MPa
⑵.调整风门大小，维持汽温、汽压。
项目
单位
正常值
报警值
停机值
汽包压力
MPa
1.25
过热蒸汽压力
窑头主蒸汽温度
℃
345
窑尾主蒸汽温度
305
窑头给水温度
56
窑尾给水温度
175
窑头分离器锁风阀电流
A
6.8（额定电流）
窑头炉膛锁风阀电流
2.8（额定电流）
窑头输送机电流
15.4（额定电流）
窑尾炉膛锁风阀电流
窑尾1#输送机电流
窑尾2#输送机电流
4.锅炉排污
⑴.排污操作：
首先全开一次门，缓开二次门；
关闭时先关二次门，再关一次门。
⑵.排污的注意事项：
a.每次排污前应检查管道阀门是否正常，排污应缓慢进行，防止水冲击，B严.禁用加力臂开关排污阀，或敲打阀门管道，以防发生危险c.尽量在低负荷时进行，每班至少一次，时间应尽可能短，并将水位调整到高于正常水位35mm左右，每次排污量的控制约使水位下降35mm左右。
⑶.在哪种情况下应停止排污操作
a.排污时，锅炉机组发生事故，除满水或汽水共腾，
b.排污时，发生水冲击，待冲击声消失为止，然后再排
5.运行中的定期试验工作
⑴.水压试验：
对新安装或检修后的锅炉要进行此试验程序如下：
a.锅炉本体及管路阀门和仪表安装完毕后，检查清理锅炉内部，关闭人孔、手孔，准备进行水压试验，b.水压试验时周围环境不得低于5℃，水温应約高于环境的温度，但不得高于60℃，c.启动给水泵上水石应将最高点的空气阀打开，将水全部注满后，再关闭空气门，如无漏水即可升压，d.升压速度不得太快，并且要均匀上升，压力升到0.3-0.4MPa时应暂停升压，检查锅炉有无渗漏和异常，并严格禁止压力超过0.4MPa时再紧法兰、人孔、手孔上的螺母，以防发生危险。
升压到试验压力后要保持20分钟，此时不可以进行敲击检查，降压到工作压力后关闭进水门，做全面检查，如各焊口法兰、阀门、人孔、手孔均无渗漏，便认为水压试验合格。
e.水压试验后便可以放水、降压，放水时要开空气门。
f.将试验中发现的问题记录在笔记本上。
⑵.安全阀试验
每月应对安全阀试验一次防粘连，最好选在白班低负荷时试验，检修后也应试验。
、
安全阀调整标准：
过热器安全阀较低开启压力1.56MPa（1.04倍）
锅筒安全阀较高开启压力1.75MPa（1.06倍）
热水器安全阀较低开启压力3.14MPa（1.12P）
热水器安全阀较高开启压力3.19MPa（1.14P）
⑶.转动部分的试验
每周对备用给水泵，软水泵进行例行倒换，并做好倒换记录。
⑷.定期巡回检查，发现异情应立即汇报，并作好记录。
6.水泥停窑后锅炉的运行
⑴.水泥停窑后炉膛温度急剧升高，汽温迅速升高，炉膛负压骤减，过热蒸汽压力下降，必须严格控制汽压、汽温在正常工艺参数内运行，否则关小风门，降低炉膛风温，保证汽温、汽压在工艺参数内运行。
⑵.水泥停窑后严格监视锅炉炉膛负压，若为正压是由于水泥高压风机停运（水泥停高压风机需先通知余热电站中控，已联系好的），严禁锅炉炉膛正压运行。
⑶.水泥停窑后严格监视窑头、窑尾输送机的运行，若水泥将窑头、窑尾的输送机停运后（由于锅炉窑头、窑尾的输送机是与水泥的输送机连锁的，水泥的输送机停运，则锅炉窑头、窑尾的输送机停运，）而锅炉炉膛的锁风阀还在运行，则导致灰在输送机处堆积，致输送机卡涩而电机烧毁。
（水泥停输送机需先通知余热电站中控，已联系好的）未通知余热电站中控，因此①应立即叫水泥中控启动输送机，或②到排污平台将炉膛锁风阀的手动门关掉。
7.发电机并网后锅炉风门的操作：
发电机并网后，锅炉进口风门每次叫水泥中控开度为10％左右，保证窑尾汽包不满水，然后慢慢开到100％；
在开锅炉进口风门时不能与汽轮机同时加负荷，否则易引起锅炉满水而汽机遭受水冲击的严重事故。
1.正常停炉（有计划、有准备的停炉）：
a.全开烟道旁通门。
b.根据汽轮机降负荷要求逐渐关小锅炉进、出口烟道门，相应减少给水量。
C.窑头锅炉关闭进口烟道门到5-10％，视情况全关。
d.窑尾锅炉关闭进口烟道门到5-10％。
视情况全关。
e.汽轮机停机后关主蒸汽电动隔离阀，开紧急排汽阀排汽降压。
开启窑头、窑尾的主汽旁路阀疏水，关闭疏水器进、出口门。
f.窑头锅炉当汽包水位不低于正常水位时，关闭给水调节阀。
g.窑尾锅炉当汽包水位不低于正常水位时，停运给水泵，然后关闭给水调节阀。
h.通知水泥中控停运窑头、窑尾排烟风机、灰尘输送机。
2.事故停炉（因设备故障而被迫紧急停炉）：
a.回转窑出现故障时，要求紧急停炉。
b.汽轮发电机组或其系统发生故障突然紧急停车，需停炉。
C.锅炉省煤器爆管或蒸发器进出口管道法兰、阀门严重泄漏时，需立即停炉。
d.锅炉蒸发器爆管或蒸发器进出口管道法兰、阀门严重泄漏，需立即停炉。
e.锅炉过热器爆管或过热器进出口管道法兰、阀门严重泄漏时，需立即停炉。
f.水位计、压力表、安全阀全部失效，
g.给水设备全部失效，
h.颅腔严重损坏、钢架烧红等严重威胁锅炉安全时。
i.其它运行异常情况，超出安全运行允许范围时。
1.日常维护保养
a.定期维护锅炉给水泵,振打电机等设备.
b.定期检查锅炉内部受热面管夹,吊板是否有松动,脱落现象并及时加固更换.
2.停炉保养
a.短期停炉,省煤器、过热器管束中水可放空排净，但蒸发器及汽包内水仍需保留，进行湿保养。
b.停炉半个月至一个月，一般对受热面管束进行干保养。
开启省煤器、蒸发器、过热器集箱上的疏水阀门和空气阀门。
从疏水阀将水排净；
用压缩空气通过空气阀门管口将集箱和管束内壁水气吹干。
过程结束后关闭疏水阀、空气阀。
C.停炉时间较长，超过一个月，整台锅炉进行保养。
步骤如下：
（1）开启过热器、蒸发器、省煤器下集箱疏水阀、汽包排污阀和空气阀以及汽包和蒸发器、省煤器连通管上的阀门，将受热面管束、汽包和连通管内的水全部放净。
（2）通入压缩空气将汽包和受热面管束内壁吹干。
（3）将无水氧化钙包扎成几包，从汽包人孔处放入汽包内部吸潮半做好记录。
（4）关闭汽包上的阀门和人孔，防止湿空气渗入。
（5）每月开启一次人孔，检查氧化钙的吸潮情况，对已潮解失效的氧化钙要及时更换。
d.定期清理烟道内的积灰，避免引起烟道堵塞。
第六节辅助设备的运行与停止
一.给水泵的运行与停止
1.给水泵的启动
a.启动前的检查：
各地脚螺丝牢固，油质良好；
联轴器活动，防护罩完好；
电机绝缘合格，场地清洁、干净；
冷却水、水封水畅通，仪器仪表完好。
b.启动操作步骤:
通知水化向除氧水箱上至高水位；
开启除氧水箱出水门，给水泵进口门；
关闭给水泵出口门，稍开再循环门；
开足冷却水及水封门；
和上电机开关，点击启动、确认，将频率升到80％左右，监视电流变化是否正常，逐渐开启出口门，不允许在出口门关闭的情况下，连续运行3分钟；
水泵启动后，注意压力、流量。
2.给水泵的停运
a.将频率降到0后，点击停止、确认，注意有否倒转现象，如有立即关闭出口门；
关闭冷却水及水封。
如停泵检修应关闭进、出口门。
1．缺水事故：
较为明显现象是锅炉水位低于最低水位或看不到，水位警报器以出低水位信号，或者蒸汽流量可能大于给水流量。
必要时用“叫水法”判断水位，其叫水的操作程序如下：
a.开启水位计放水考克。
b.关闭水位计汽考克。
c.关闭放水考克，若水位在水位计中出现，为轻度缺水。
d.叫水后，开启水汽考克，恢复水位计运行。
造成缺水事故的原因是由于运行人员的疏忽，对水位监视不严，如给水自动调节器失灵因，水位计赃污或连通管堵塞而形成的“假水位”，给水箱缺水或给水泵，给水管路发生障碍，锅炉放水阀，定期排污阀泄露，并联锅炉抢水或厂用电中断，汽动备用给水设备未能及时启动或无汽动备用泵等。
2.锅水膨胀事故：
当锅水表面呈现大量泡沫，蒸汽逸出的水膜破裂，溅出水滴并被蒸汽带走，就会发生锅炉水膨胀事故。
发生锅水膨胀事故时，锅筒水位剧烈波动，往往水位看不清并冒气泡，饱和蒸汽的盐水及水份增加，严重时管道也会发生水冲击，法兰处冒白汽。
锅水膨胀事故的处理方法：
开大连续排污阀门进行放水（排污），通知用汽设备负责方降低负荷，并加强管道疏水，停止向锅水加药，并取水样化验，同时加强换水，迅速改善锅水的品质。
防止发生锅水膨胀事故的主要措施，就是有效地控制锅水的含盐量，给水的质量，锅水的加药量，这就要求坚持严格的锅水化验制度，加强给水的处理工作，并适当调整排污量，同时要求负荷变化不要过急，如并炉时锅内气压不要高于主蒸汽管道内的压力。
3.压力过高事故：
余热锅炉在运行中的出口压力超过最高蒸汽压力的1点1倍时，就可以认定为压力过高事故。
原因可能是用户负荷突然降低所致，也可能是因为安全阀失灵，或压力表指示失灵，或运行人员的操作不当所造成的。
处理方法是减少或是切断窑尾烟气，以手动装置开启安全阀降低出水压力，并校对压力表，加强排污等，必要时应采取紧急停炉的措施。
4.锅炉暴管事故：
锅炉暴管是重大的设备事故，此时会有大量的水喷出，必须迅速正确地予以处理。
锅炉爆管的原因很多，其中主要有给水品质不好，引起受热面管内结垢，致使局部过热或腐蚀，也可能因炉窑烟气中粉尘浓度大，磨损了管子。
暴管发生应急采取紧急停炉措施。
5.炉内积灰事故：
窑尾烟气中会有浓度较高的粉尘，很容易引起锅炉受热面上的积灰，严重时会影响锅炉的正常传热，使锅炉排烟温度过高，也可能引起锅炉爆管事故，并且与泄露的水形成结块，影响正常除灰，严重时损坏除灰系统的设备。
为了防止积灰事故的发生，应严密监视锅炉各部位的积灰情况，同时注意振打清灰装置的工作情况是否正常，除此之外，定期用人孔检查炉内工况，必要时需要用其它办法清除积灰。
6.蒸汽管道发生水击事故：
往往是由于送汽前没有充分的暖管和疏水，或管道支架，吊架损坏松脱，而造成水击事故发生。
处理时应采取相应的有效措施。
开启蒸汽管道的疏水阀门，进行充分的疏水，如有满水事故迅速加以处理，如管道支架，吊架损坏应及时修复。
7.给水管道中发生水击事故：
给水管道中发生水击事故的主要原因；
可能是由于管道内集箱存有空气，或水泵止回阀门失灵忽开忽关，或给水温度剧烈变化，给水压力不稳定，回管道支架，吊架松脱。
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