冬期施工监理实施细则Word格式文档下载.docx

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1.土方工程

土方开挖：

①如遇冬期需开挖冻土方工程，对其选用设备和开挖方法，措施进行核定和检查。

其土层厚度在50㎝以内，可选用铲运机、推土机和挖掘机进行作业，先以铲运机和推土机松开冻土，再以挖掘机挖开冻土；

②对已完成开挖的基础、槽底防冻措施进行检查。

已开挖至设计标高的基坑、槽底应即行苫盖保温材料，其厚度应该根据气温和下道工序的间隔时间来决定，确保基底土不受冻害。

③冬期开挖后的基坑、基底在下道工序开挖前，应检查其基体土层的受冻情况，如基底土层或局部土体受冻，必须解冻后方可进入下道工序施工作业。

审核冬雨期专项措施方案

准许条件（材料、设备、相关设施防护）

问题整改

实施复查（合格）

施工过程巡查措施落实情况

按方案执行督促措施实施

问题整改的通知单（口头、联系单、通知单）

整改后复查直至合格

成品、半成品的质量检查

隐检、检验批、分项分部工程的验收确认

相关资料等整理登录备查存档

图1

2.桩基工程

灌注桩：

①对钻机进行检查。

长螺旋钻机的钻头宜选用锥形钻头，并镶焊合金刀片。

钻进冻土时应加大钻杆对土层的压力，并防止摆动和偏位。

钻成孔应及时覆盖保护；

②对泥浆护壁成孔灌注桩的泥浆检查。

其泥浆的温度不得低于5℃，且不得掺加氯盐防冻剂；

③对锤击（震动）套管成孔的作业防冻检查。

应制定保证相邻桩身混凝土质量的施工顺序。

提拔套管时及时清除管壁上的泥土（防止冻结），当成孔有间歇，应将套管埋入桩孔中；

④对商品混凝土的运输罐车保温措施的检查。

进入现场混凝土运输车辆必须加设防冻、保温措施，且混凝土出罐温度不得低于5℃；

⑤对露出地表面与大气负温接触的养护措施进行检查。

应进行覆盖养护，并在受冻前其强度不得低于4Mpa（温度不低于-15℃，并掺加防冻剂混凝土）。

3.钢筋工程

⑴对钢筋负温冷拉和冷弯时，检查其操作环境温度和控制方法及标准。

其目标值应符合下列规定要求：

①钢筋在负温下冷拉，其环境温度不得低于-20℃。

预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃；

②钢筋负温下冷拉可采用控制应力和控制冷拉率两种方法，对预应力筋及不能分清楚炉批的热轧钢筋，宜采用控制应力的方法；

③在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，因伸长率随温度的降低而减少，冷拉控制应力较常温相应提高30N/mm2；

当采用控制冷拉率方法进行钢筋冷拉时，因屈服点与常温基本一样，故冷拉率与常温相同；

④当温度低于-20℃时，不得对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

⑵对钢筋负温焊接时的环境、条件、设备参数、焊接工艺、方法进行检查。

其各相关标准应符合下列规定：

①钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法，当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊；

②雪天或者施焊现场风速超过5.4m/s（三级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪；

③预热处理三级钢筋（RRB400）负温闪光对焊工艺参数，可按常温焊接有关规定执行；

④热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或者闪光、预热、闪光焊工艺。

钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；

断面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊；

⑤钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度，热影响区长度随着钢筋级别、直径的增加而适当增加。

焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。

采用较低变压器级数，宜增加调伸长度、预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力；

并宜减慢烧化过程中的中期速度；

⑥钢筋负温电弧焊，宜采取分层控温施焊。

热轧钢筋的层间温度宜控制在150～350℃之间，余热处理三级钢筋（RRB400）焊接的层间温度应适当降低；

⑦当钢筋负温度电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。

焊接时应采取防止生产过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。

在构造上应防止在接头上产生偏心受力状态；

⑧钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列要求：

a.帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，搭接焊时应用两点固定。

定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20mm；

b.帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满；

c.焊接时第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应融合良好。

平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；

立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。

在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊；

d.帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍；

⑨钢筋负温坡口焊的工艺应符合下列要求：

a.焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应融合，焊接过程中应经常除渣；

b.焊接时，宜采用几个接头轮流施焊；

c.加强焊缝的宽度应超过V形坡口边缘2～3mm，高度应超过V形坡口上下边缘2～3mm，并应平缓过渡至钢筋表面；

⑩HRB335、HRB400级钢筋多层施焊时，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度应比前一层焊道在两端各缩短4～6mm。

⑶对钢筋加工、运输、绑扎的条件和防护措施检查。

现场应设防风操作棚，装卸钢筋应轻拿轻放，不得抛、掷、砸，注意防止产生撞击、刻痕等缺陷；

⑷对预应力张拉的环境温度进行控查。

张拉预应力钢筋应选在白天气温较高时进行，当气温低于-15℃，应停止作业，以防钢筋产生冷脆，或设备冷缩，影响应力值的正常建立；

⑸对遇冰雪气候的钢筋存放和成品进行检查处理。

应关注每天气象预报，最大可能对存放钢筋堆垛和已成型钢筋采取护盖措施，防止表面结冰瘤。

当突遇冰雪天气应及时进行处置，在混凝土灌注前，应对钢筋上的积雪、冰屑（必要时用热空气加热）清除扫尽后，并经监理检查无残存冰雪符合要求，方可进行混凝土工序。

4.混凝土工程

⑴冬期浇筑的混凝土，对其拆除保温养护条件前的受冻临界强度报告进行核查。

其标准应符合下列相关规定：

①普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置时，应为设计标准值的30%。

采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准的40%，但混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于5.0N/mm2（注：

施工需要提高混凝土强度时，应按提高后的强度等级确定）；

②掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时，不得小于4.0

N/mm2；

当室外最低气温不低于-30℃时，不得小于5.0N/mm2。

⑵对冬期混凝土施工方案措施进行审核。

其施工方法和措施应符合规程要求和实际情况需要，对混凝土使用水泥品种、等级、用量和水灰比等进行核查，且应按冬施规程附录的要求，进行混凝土的热工计算；

⑶混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不应少于300㎏/m3,水灰比不应大于0.6。

使用矿渣硅酸盐水泥时，宜优先采用蒸汽养护；

注：

①大体积混凝土的最少水泥用量应根据实际情况决定；

②强度等级不大于C10的混凝土，其最大水灰比和最少水泥用量可不受以上限制；

③本细则所称的水灰比，普通混凝土系指水和水泥（包括外掺混合材）重量之比，轻骨料混凝土系指水泥的净水灰比（水不包括轻骨料1h吸水量，水泥不包括掺加的混合材）。

⑷采用非加热养护法施工所选用的外加剂，宜优先选用含引气成分的外加剂，含气量宜控制在2%～4%；

⑸对冬期混凝土掺加防冻剂的品种和防负温范围进行核查。

其要求为：

原则上避免在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂，当实际使用时，其氯盐掺量不得大于水泥重量的1%（按无水状态计算），掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护；

但对下列钢筋混凝土结构中严禁掺用氯盐防冻剂：

①排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等在高湿度空气中使用的结构；

②处于水位升降部位的结构；

③露天结构经常受雨、水淋的结构；

④有镀锌钢材或铝铁相接处部位的结构，和有外露钢筋、预埋件面无防护措施的结构；

⑤与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀介质相接触的结构；

⑥使用过程中经常处于环境温度为60℃以上的结构；

⑦使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；

⑧薄壁结构，中级或重级工作制吊车梁、屋架、重锤或锻锤基础结构；

⑨电解车间和直接靠近直流电源的结构；

⑩直接靠近高压电源（发电站、变电所）的结构；

预应力混凝土结构。

⑹对混凝土覆盖保温养护的方法和条件进行检查。

其模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜，且其保温层厚度及覆盖范围应严密到位，并不被扰动，确保混凝土不受冻；

⑺对采用加热养护条件时的相关措施进行检查。

当整个结构为加热养护时，浇筑程序和施工缝位置的设置，应采用防止发生较大温度应力措施。

当加热温度超过45℃时，应进行温度应力核算；

⑻对分层浇筑厚大整体式结构混凝土接槎混凝土温控进行检查。

其已浇筑的混凝土在未被上一层混凝土复盖前，温度不应低于2℃；

采用加热养护时，养护前的温度也不得低于2℃；

⑼对冬施混凝土的养护方法进行核查。

冬施混凝土按不同条件和要求有蓄热法、综合蓄热法、蒸汽养护法、电热法、暖棚法和负温养护法等方法。

按天津地区常规商品混凝土条件下，应在经热工计算基础上，采用综合蓄热法，并掺加的防冻剂应选用早强型复合防冻剂，并具有减水引气作用。

混凝土表面覆盖塑料布保水材料后并进行保温覆盖，对边、棱角和柱心等部位应增加2～3倍保温厚度，且在养护期注意防风、防失水；

⑽对冬施混凝土的试块留置数量进行检查。

冬施混凝土试件的留置数量应较常温下增加1～2组自然养护试件，并注意同条件养护试件必须与结构混凝土部位相同；

⑾加强对冬施混凝土的测温工作检查，并做好相关记录。

监理人员除对混凝土的实际养护条件检查外，尚应定期检查施工方的测温工作和记录，及时纠正其不当行为。

对使用商品混凝土应测温项目和频次为：

室外气温和环境温度，每昼夜不少于4次（应有最高最低气温）；

混凝土浇筑、出罐、入模温度，每工作台班不少于4次；

掺防冻剂混凝土在未达到4N/㎜2（-15℃气温）前，每2h测量一次达到受冻临界强度后，每6h测量一次；

（测温孔应设置在有代表性结构部位和温度易冷却变化大部位，一般孔深为10～15cm，板为厚度的1/2（含墙），测量时温度仪应与外界气温隔离，并在测量孔内留置不少于3min。

）

⑿对需拆模的混凝土强度报告指标严格审查。

其目标值同常温下拆模混凝土条件；

⒀对冬施混凝土的养护条件和混凝土表面受冻情况进行巡视和抽查。

其养护条件必须符合施工方案要求，且保持到位，若发现混凝土局部有受冻现象或裂缝等情况，应及时采取有效处置措施。

5.钢格构柱施工

⑴冬期钢结构工程施工检查。

所用的钢材及其配套材料在负温下的标准和要求，其各相应主要目标值应符合下列规定：

①负温度下施工用钢材，宜采用平炉或氧气转炉Q235钢、16Mn、15MnV、16Mng、15MnVg钢；

②负温下施工用钢材，应具有负温冲击韧性保证值，Q235钢试验温度应为-20℃，16Mn、15MnV、16Mng和15MnVg钢试验温度为-40℃；

③在负温度下钢结构焊接梁、柱接头板厚度大于40mm时，且在板厚方向承受拉力作用时，还要求钢材有板厚方向伸长率的保证；

④负温下施工的钢铸件应选用ZG200-400、ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570号；

⑤负温下选用钢结构焊接用焊条、焊丝，在满足设计强度要求前提下，应选择屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条。

重要结构可选用高韧性超低氢型焊条；

⑥碱性焊条应按产品说明书先烘焙合格后，存放于80～100℃烘箱内，使用时取出放在保温箱内，随用随取，且在负温下取出焊条外露超过2h，应重新烘焙，但焊条烘焙次数不宜超过三次；

⑦焊剂应按产品说明规定进行烘焙，其含水量不宜大于0.1%。

在负温下露天进行焊接工作时，焊剂的重复使用时间间隔超过2h，应重新烘焙；

⑧气体保护焊所采用的二氧化碳，其气体纯度不宜低于99.5%（体积比），含水量不得超过0.005%（重量比），如为瓶装气体，当瓶内压力低于1N/mm2，应停止使用，在负温下应检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象；

⑨负温下使用高强螺栓，普通螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方可使用；

⑩钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，不得使用水基涂料。

⑵对冬期钢结构的加工制作过程工艺和相关标准要求进行检、核查。

相应于冬期加工制作的有关规定要求和标准应符合下列要求：

①钢结构在负温下下料、切割、铣刨的尺寸和接头焊接构件下料，应分别考虑负温下钢筋收缩的影响和预留焊缝收缩量；

②构件组装必须按工艺规定顺序进行，并应由里向外扩展组拼。

零件组装应将焊缝两侧各50mm范围清理干净，保持接缝干燥，无残留水分；

③负温下焊接的中厚板、厚板及厚钢管需进行预热，其预热温度可由试验确定，或按相关标准规定执行；

④在负温下构件组装定形后的焊接应符合工艺规定。

单条焊缝的两端应设置引弧板和熄弧板，其用材须与母材相一致，严禁在母材上引弧；

⑤负温下厚度大于9mm的钢板焊接，应分多层施焊，焊缝应由下往上逐层堆焊。

每条焊缝应一次完成，不得中断；

厚钢板焊缝完成后，在两侧板厚2～3倍范围内立即进行焊后热处理（温度150～300℃）并保持1～2h后采取保温措施，使焊缝缓慢冷却；

⑥负温下露天焊接钢结构，应搭设临时防护棚，防止雨、雪飘落于炽热焊缝上；

⑦在负温下制作的钢结构进行检查验收尺寸时，应考虑当时检查温度的影响。

焊接必须全部合格，对等强接头和焊透焊缝100%超声波检查，其余焊缝抽查30～50%；

⑧在温度低于0℃时，钢结构涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验，且表面应干燥、干净。

⑶钢结构安装应对构件存放、起吊、焊接和栓接等质量进行检查。

其标准要求应符合下列相关规定：

①钢构件现场堆放地应平整、坚实、无积水、积雪，且应垫起离地。

同一型号构件叠放时，应保持水平，垫块同在一沿垂直线上，防止构件溜滑；

②对构件质量除按常规检查外，尚应按负温条件下的要求进行详细复验，凡有质量问题影响安装质量标准，必须经处理合格后，方可起吊安装；

③在负温下的绑扎、起吊所用钢索与钢构件直接接触时，应加防滑隔垫。

对直接使用吊环、吊耳起吊，应检查其焊缝连接有无损伤；

④在负温下安装钢构件，应依气温条件编制安装顺序图表，并严格按规定顺序安装。

平面上应从建筑中心向四周扩展安装，立面上应从下部逐件向上部安装；

⑤钢结构安装的焊接应编制焊接工艺。

其焊接平面上应从结构中心对称扩展焊接，不得从结构外圈向中心焊接，且一个构件的两端不得同时进行焊接；

⑥构件上如有积雪、结冰、结露时，应先行清除干净，但不得损坏涂层；

⑦在负温下安装钢结构的专用机器，应按负温的要求进行检查；

⑧在负温下安装柱子、主梁、支撑等大构件时，应立即校正，其后进行永久性固定，当天安装的构件应形成空间稳定体系；

⑨高强螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不得有积雪、结冰，并不得雨淋、接触泥土、油污等脏物；

⑩拴钉焊接前，应依据负温值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行调整测定。

6.基坑降水施工

（1）检查砾料状态，要求所填砾料不能有冻块，应以松散状态填入。

（2）检查水井钻孔用水管防冻措施，以防水管冻裂结冰影响现场施工安全。

（3）降水井管要求高于地面，且做好明显标记。

五、监理工作的方法及措施

冬期施工的监理工作，除按季节性施工的各分部、分项和工序项目执行外，同时应按各相关监理实施细则进行监理，并突出本细则所涉及的主要检查内容和方法措施。

1.项目监理部在冬期施工前一个月，布置安排和督促施工单位结合进度计划和现场部位实际，拟定冬期项目施工内容、范围和部位，并在此基础上编制冬期施工专项技术措施方案，经企业技术负责人审批签定后，填报方案审批表，一并报监理部审批；

2.专业监理工程师对施工方所申报的冬季方案进行专业审核，提出意见报总监理工程师（代表）予以审定；

3.审核冬季施工技术措施方案，重点核查其施工设备冬季性能、施工工艺的针对性、对过程及成品的保温方法、措施以及检测（如测温等）手段、措施等，凡方案、方法、措施不详或不足以保证冬施工程质量、安全以及不符合冬施相关要求的，应予以补充、修改完善或重新编制；

4.冬期施工前和施工过程中，监理部按定期和不定期的组织现场参建相关方进行专项措施落实检查，对存在的问题下发监理通知单（或联系单），限期要求施工方进行整改并进行复查；

5.在施工过程中，监理人员以巡视的方式经常注意冬期施工措施落实和变化情况的检查，凡不落实、有缺陷的或因时间变迁其措施已变化的，并实际上不能满足防冻效果的，及时要求施工方予以加强和完善，督促无作为时，下发监理通知单要求其整改；

7.对冬期施工项目需增加试块留置时，监理在保证旁站的基础上，督促检查其落实，并严格防冻保温的养护条件；

8.冬期混凝土的养护测温检查。

采取旁站式抽查和核查其测温纪录，并于监理日记进行记载。

对测量工作的频次和方法以及纪录存在问题时，及时要求施工方予以纠正，必须保证真实、可靠；

9.严格控制冬期混凝土模板拆除和下道工序作业拆除保温的混凝土受冻临界强度考核。

混凝土允许受冻龄期和底膜拆除标准均以同条件养护试块的抗压强度报告指标符合相关规定要求后，方允许进行拆除；

10.对冬期过程中的原材料、成品保护结果，经常巡视检查，发现不能保证质量要求的原材料，禁止使用并令其退场。

对需作处理的结果成品，组织制定具体方案，按问题性质程度经相关方核定许可后，实施处理方案，至检查其结果合格；

11.冬期施工的混凝土和墙体，在次年继续施工前，对混凝土和砂浆是否受冻进行专项检查，如未出现受冻情况，应对其强度进行回弹检测。

天津市华泰建设监理有限公司

盘锦合兴大厦项目部

2009年11月5日