路面工程监理细则Word文件下载.docx
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2
6cmAC-20C中面层
549.133
374.021
923.154
3
7.5cmAC-25C下面层
375.841
353.891
729.732
4
7.5cmATB-25上基层
376.121
/
5
16cm4.5%水稳碎石基层
38.6
6
36cm4.5%水稳碎石基层
395.045
7
32cm4.5%水稳碎石基层
412.759
8
18cm3.5%水稳碎石底基层
390.428
427.349
817.777
9
混凝土打裂
249.064
10
15cm未筛分碎石垫层
394.082
466.816
860.898
11
乳化沥青粘层
1302.517
707.782
2010.299
12
沥青封层
413.936
400.474
814.41
13
沥青透层
836.155
420.438
1256.593
14
路缘石
块
119260
153572
272832
15
平面石
55681
32758
88439
16
防水粘结层
179.306
200.152
6、路面工程监理程序
监理程序施工程序
路面工程监理程序流程图
7、路面工程质量控制一般要求
7.1路面工程的实测项目规定值或允许偏差按工程质量检验评定按设计和合同文件的要求进行。
7.2路面工程实测项目规定的检查频率为双车道公路每一检查段内的检查频率（按m2或m3或工作班设定的检查频率除外），多车道公路的路面各结构层均须按其车道数与双车道之比，相应增加检查数量。
7.3各类基层和底基层压实度代表值（平均值的下置信界限）不得小于规定代表值，单点不得小于规定极值。
小于规定代表值2个百分点的测点，应按其占总检查点数的百分率计算合格率。
7.4路面表层平整度规定值是指交工验收时应达到的平整度要求，其检查测定以自动或半自动的平整度仪为主，全线每车道连续测定按每lOOm输出结果计算合格率。
采用3m直尺测定路面各结构层平整度时，以最大间隙作为指标，按尺数计算合格率。
7.5表层渗水系数宜在路面成型后立即测定。
7.6路面各结构层厚度按代表值和单点合格值设定允许偏差。
当代表值偏差超过规定值时，该分项工程评为不合格；
当代表值偏差满足要求时，按单个检查值的偏差不超过单点合格值的测点数计算合格率。
7.7材料要求和配比控制列入各节基本要求，可通过检查施工单位、工程监理单位的资料进行评定。
7.8路面基层完工后应及时浇洒透层油或铺筑下封层，透层油透入深度不小于5mm，不得使用透入能力差的材料作透层油。
对封层、透层、粘层油的浇撒要求相同。
8.路面水泥稳定碎石基层、底基层质量控制
8.1原材料要求
8宜采用强度等级不小于32.5级的水泥。
8适宜水泥稳定碎石：
最大粒径,基层不超过31.5mm，底基层不超过37.5mm。
其级配范围应符合下表的要求
水泥稳定碎石基层集料级配组成表1
层位
通过下列方筛孔（mm）的质量百分率（%）
31.5
19.0
9.50
4.75
2.36
0.6
0.075
基层
100
68～86
35～58
22～32
16～28
8～15
0～5
水泥稳定碎石底基层集料级配组成表2
37.5
93～100
75～90
50～70
29～50
15～35
6～20
1.料场应当修建围墙或围挡，其规定应由监理工程师批准。
施工前应合理安排各种材料的储存和堆放场地，各种材料必须分开储存，粗细集料必须堆放在硬化的地面上，并设高度不小于2m的隔墙隔离，对进场材料必须按规定的频率抽样检查。
经监理工程师同意进场的材料在施工过程中必须保持稳定，不得随意变更。
2.集料应设置防雨顶棚。
3.基层拌和站料场硬化采用8%灰土处理原地面150～200mm，其上撒布200mm同规格石料，不同规格石料之间设置隔墙，料场内主要通行道路在石灰土处理原地面基础上加铺一层水泥稳定碎石。
料场硬化和恢复费用由承包人负担。
8.2混合料配合比设计：
最少试件数表2
<
10%
10%～15%
15%～20%
细粒土
中粒土
粗粒土
8.3试验路段
在开始铺筑水泥稳定碎石基层至少15天以前，承包人应在路幅的一个车道上修筑长度不少100m试验路段，试验路段修筑成功后，承包人应进行研究总结，确定基层的施工方案，提出书面报告，书面报告中应包括以下内容：
1、用于施工的集料配合比例；
2、混合料的松铺系数；
3、确定标准的施工方法：
1）料数量的控制；
2）合适的拌和机械、拌和方法；
3）集料含水量的增加和控制方法；
4）压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；
5）拌和运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；
6）确定质量控制及试验检测的方法等。
4、确定每一作业段的合适长度；
5、控制结合料数量和拌和均匀性的方法；
6、控制水泥稳定粒料在规定的延迟时间内严密组织完成拌和、洒水、整型、碾压等工序的方法。
8.4施工要求
1、建立不同规格集料的进场验收制度；
2、不同粒径的碎石应隔离，分别堆放。
3、配料应准确，拌和应均匀；
4、细集料（包括石屑和砂）需要用篷布覆盖。
5、下料斗上口之间要用隔板隔开。
6、摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%～1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
8200mm。
其中胶轮压路机不少于2台，单钢轮振动压路机自重不得小于20T，数量不少于4台。
碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时处理。
严禁采用薄层贴补的办法进行找平。
87.5m，两台摊铺机前后相距5～8m同时向前摊铺并一起碾压。
85℃时，不应进行施工，并应在第一次重冰冻（-3℃～-5℃）之前一个月结束。
为保证质量，考虑到基层过冬而采取的措施。
8.5养生
830km/h以下，但应禁止重型车辆通行。
8.6施工质量检查与验收
8.6.1取样和试验
水泥稳定碎石应在施工现场每天进行一次或每2000m2取样一次，检查混合料的级配是否在规定的范围内；
并按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTGE51—2009）标准方法进行混合料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验；
在已完成的铺筑层上按《公路路基路面现场测试规程》（JTGE60—2008）进行压实度试验，每一作业段或不超过2000m2检查6次以上。
基层应取钻件（路面芯样）检验其整体性。
水泥稳定基层的龄期达7～10d时,应能取出完整的钻件。
对于所有试验结果，均报监理工程师审批；
所发生的一切费用，由承包人自负。
1、施工过程中，用于基层的原材料应进行标准试验，其检验的方法与频度见表1。
2、混合料按设计掺配后，应进行重型击实试验、承载比试验及抗压强度试验。
3、承包人应按表3规定的质量控制项目、频率和质量标准进行质量控制和管理。
4、水泥稳定混合料的设计应考虑气候、水文条件等因素，按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTGE51—2009）规定进行试验，通过试验选取最适宜于稳定的材料，确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。
工地实际采用的水泥剂量可比室内试验确定的剂量适当增加，根据拌和方法不同，最多不超过0.5%～1.0%，并应取得监理工程师的批准。
水泥稳定碎石的7d浸水抗压强度应符合图纸要求。
1、表面平整密实、无坑洼。
2、施工接头平整、稳定。
水泥稳定碎石基层和基层原材料的试验项目表1
试验项目
材料名称
频度
含水量
土、砂砾、碎石等集料
每天使用前测2个样品
颗粒分析
砂砾、碎石等集料
每种土使用前测2个样品，使用过程中每2000m3测2个样品
相对密度、吸水率
砂砾、碎石等
使用前测2个样品，砂砾使用过程中每2000m3侧2个样品，碎石种类变化重做2个样品
压碎值
同上
水泥强度等级和终凝时间
水泥
做材料组成设计时测一个样品，料源或标号变化时重测
水泥稳定碎石基层的质量管理表2
项目
频率
质量标准
达不到要求时的参考处理措施
备注
级配
每2000m21次
在规定范围内
调查原材料，按需要修正配合比
在现场摊铺、整平过程中取样
集料压碎值
据观察，异常时随时试验
不超过规定值
废除，换合格的材料
在料场和施工现场进行
水泥剂量
每2000m21次，至少6个样品
不小于设计值-1.0%
检查原因，进行调整
在现场摊铺整平过程中取样
据观察异常时随时试验
最佳含水量1-2%
含水多时，进行晾晒；
过干时补充洒水
拌和过程中，开始碾压时及碾压过程中检验。
注意规定的延迟时间
拌和均匀性
随时观察
无灰条、灰团色泽均匀，无离析现象
补充拌和，处理粗集料窝和粗集料带
压实度
每一作业段或不超过2000m2检查6处以上
98%以上
在延迟时间内,继续碾压,局部含水量过大或材料不良地点,挖除并换填好混合料
以灌砂法为准。
每个点受压路机的作用次数力求相等
抗压强度
每2000m2取13个试件
符合设计规定要求
调查原材料，按需要增加结合料剂量，改善材料颗粒组成或采用其他措施（提高压实度）
整平过程中随机取样一处一个样品，不应混和，制作时不再拌和,试件密度与现场达到的密度相同。
延迟时间
每个作业段1次
不超过规定
适当处理改进施工方法
记录从加水拌和到碾压结束的时间
水泥稳定粒料基层和底基层实测项目表-4
项
次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
水泥稳定粒料
高速公路
压实度（%）
98
按JTGF80/1-2004附录B检查每200m每车道2处
平整度（mm）
3m直尺：
每200m测2处×
10尺
纵断高程（mm）
+5,-10
水准仪:
每200m测4断面
宽度（mm）
不小于设计值
尺量：
每200m测4处
厚度（mm）
-8
按JTGF80/1—2004附录H检查，每200m每车道1处
横坡
（%）
±
0.3
强度（Mpa）
符合设计要求
按JTGF80/1-2004附录G检查
整体性（基层检查）
龄期7～10d时应能取完整的钻件
每车道500m或每一作业段取样一次
8.7.水泥稳定碎石基层（底基层）工程质量控制重点
1、水泥稳定碎石摊铺路段长度应按试验路段经验控制，摊铺路段过长会造成在水泥终凝时间内无法成型，无法达到规定的强度；
2、根据试验路段经验确定材料的松铺厚度。
3、宜采用摊铺机摊平，摊铺混合料前，应将下承层顶面杂物清除干净，提前洒水湿润，始终保持湿润；
摊铺时，混合料应拌和均匀无灰团和粗细颗粒集中现象。
9.路面上基层沥青稳定碎石ATB—25质量控制
沥青稳定碎石ATB—25施工质量控制按沥青面层质量控制标准进行控制。
10.沥青面层质量控制
10.1.原材料要求
10.1.1集料
1、粗集料的质量控制；
粗集料必须由碱性岩石加工而成，与沥青粘附性必须达到本规范技术要求，如达不到要求时，必须采取抗剥落措施，并经监理工程师批准后方可使用。
沥青混合料用粗集料规格表1
规格
名称
公称粒径
（mm）
通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）
26.5
13.2
9.5
S8
10～25
90～100
－
0～15
S9
10～20
S10
10～15
S11
5～15
40～70
S12
5～10
S13
3～10
0～20
S14
3～5
0～3
沥青混合料用粗集料质量技术要求表2
指标
单位
高速公路及一级公路
其他等级公路
试验方法
表面层
其他层次
石料压碎值不大于
%
20
23
30
T0316
洛杉矶磨耗损失不大于
28
35
T0317
表观相对密度不小于
-
2.60
2.50
2.45
T0304
吸水率不大于
2.0
3.0
坚固性不大于
T0314
针片状颗粒含量（混合料），不大于
T0312
水洗法<
0.075mm颗粒含量不大于
T0310
软石含量不大于
T0320
注：
1.坚固性试验可根据需要进行。
2.用于高速公路、一级公路时，多孔玄武岩的视密度可放宽至2.45t/m3，吸水率可放宽至3%，但必须得到建设单位的批准，且不得用于SMA路面。
3.对S14即3～5规格的粗集料，针片状颗粒含量可不予要求，<
0.075mm含量可放宽到3%。
粗集料与沥青的粘附性、磨光值的技术要求表3
雨量气候区
1（潮湿区）
2（湿润区）
3（半干区）
4（干旱区）
年降雨量（mm）
>
1000
1000～500
500～250
250
附录A
粗集料的磨光值PSV，不小于
高速公路、一级公路表面层
42
40
38
36
T0321
粗集料与沥青的粘附性，不小于
高速公路、一级公路的其他层次及其他等级公路的各个层次
T0616
T0663
粗集料对破碎面的要求表4
路面部位或混合料类型
具有一定数量破裂面颗粒的含量（%）
1个破碎面
2个或2个以上破碎面
沥青路面表面层
高速公路、一级公路不小于
其他等级公路不小于
80
90
60
T0346
沥青路面中下面层、基层
高速公路、一级公路不小于
70
50
SMA混合料不小于
贯入式路面不小于
2、细集料的质量控制；
本工程表面层沥青混凝土混合料所用细集料全部采用石灰岩机制砂。
中面层沥青混凝土混合料所用细集料中天然砂的用量不得超过石灰岩机制砂的用量。
其规格和质量要求，均应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40－2004）的有关规定。
天然砂、机制砂的规格和细集料质量技术要求，应符合表5～表7的要求规定。
沥青混合料用天然砂规格表5
筛孔尺寸（mm）
通过各筛孔的质量百分率（%）
粗砂
中砂
细砂
65～95
85～100
1.18
35～65
50～90
75～100
15～30
30～60
60～84
5～20
8～30
15～45
0.15
0～10
沥青混合料用机制砂或石屑规格表6
公称粒径（mm）
水洗法通过各筛孔的质量百分率（%）（方孔筛）（mm）
S15
60～90
40～75
20～55
7～40
2～20
S16
80～100
50～80
25～60
8～45
0～25
沥青混合料用细集料质量要求表7
高速公路、一级公路
表观相对密度，不小于
T0328
坚固性（>
0.3mm部分），不小于
T0340
含泥量（<
0.075mm的含量），不小于
T0333
砂当量，不小于
T0334
亚甲蓝值，不小于
g/kg
25
T0349
棱角性（流动性），不小于
s
T0345
3、填料的质量控制；
填料必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净，所用填料不得使用回收矿粉。
矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出，其质量应符合表8的技术要求。
沥青混合料用矿粉质量要求表8
表观密度，不小于
t/m3
T0352
含水量，不大于
T0103烘干法
0.6mm
粒度范围<
0.15mm
0.075mm
70～100
T0351
外观
无团粒结块
亲水系数
T0353
塑性指数
T0354
加热安定性
实测记录
T0355
10.1.2.改性沥青
本工程现场加工的改性沥青应按规定的技术要求进行生产，不符合要求的不得使用，用于生产改性沥青的基质沥青必须根据当地的气候情况和图纸要求确定，每一批沥青材料都应有厂家的技术标准、试验分析证明书，并提交监理工程师审核，并取得监理工程师的批准，本工程改性沥青材料的技术要求应符合表9的规定，不符合的不得使用。
SBS改性沥青技术要求表9
试验内容
技术指标
试验方法
针入度（25℃，100g，5s）
0.1mm
40～60
T0604
针入度指数PI，不小于
延度（5cm/min，5℃），不小于
cm
T0605
软化点TR&
B，不小于
℃
T0606
运动粘度（135℃），不大于
Pa·
T0625
T0619
动力粘度（60℃）
实测
T0620
闪点，不小于
230
T0611
升级会员 