路面工程监理细则Word文件下载.docx

1、26cmAC-20C中面层549.133374.021923.15437.5cmAC-25C下面层375.841353.891729.73247.5cmATB-25上基层376.121/516cm4.5%水稳碎石基层38.6636cm4.5%水稳碎石基层395.045732cm4.5%水稳碎石基层412.759818cm3.5%水稳碎石底基层390.428427.349817.7779混凝土打裂249.0641015cm未筛分碎石垫层394.082466.816860.89811乳化沥青粘层1302.517707.7822010.29912沥青封层413.936400.474814.4113沥

2、青透层836.155420.4381256.59314路缘石块11926015357227283215平面石55681327588843916防水粘结层179.306200.1526、路面工程监理程序监理程序 施工程序 路面工程监理程序流程图7、 路面工程质量控制一般要求7.1路面工程的实测项目规定值或允许偏差按工程质量检验评定按设计和合同文件的要求进行。7.2路面工程实测项目规定的检查频率为双车道公路每一检查段内的检查频率（按m2或m3或工作班设定的检查频率除外），多车道公路的路面各结构层均须按其车道数与双车道之比，相应增加检查数量。7.3 各类基层和底基层压实度代表值（平均值的下置信界限）

3、不得小于规定代表值，单点不得小于规定极值。小于规定代表值2个百分点的测点，应按其占总检查点数的百分率计算合格率。7.4路面表层平整度规定值是指交工验收时应达到的平整度要求，其检查测定以自动或半自动的平整度仪为主，全线每车道连续测定按每lOOm输出结果计算合格率。采用3m直尺测定路面各结构层平整度时，以最大间隙作为指标，按尺数计算合格率。7.5表层渗水系数宜在路面成型后立即测定。7.6路面各结构层厚度按代表值和单点合格值设定允许偏差。当代表值偏差超过规定值时，该分项工程评为不合格；当代表值偏差满足要求时，按单个检查值的偏差不超过单点合格值的测点数计算合格率。7.7材料要求和配比控制列入各节基本要

4、求，可通过检查施工单位、工程监理单位的资料进行评定。7.8路面基层完工后应及时浇洒透层油或铺筑下封层，透层油透入深度不小于5mm，不得使用透入能力差的材料作透层油。对封层、透层、粘层油的浇撒要求相同。8.路面水泥稳定碎石基层、底基层质量控制8.1原材料要求8宜采用强度等级不小于32.5级的水泥。8适宜水泥稳定碎石：最大粒径,基层不超过31.5mm，底基层不超过37.5mm。其级配范围应符合下表的要求 水泥稳定碎石基层集料级配组成 表1层 位通过下列方筛孔（mm）的质量百分率（%）31.519.09.504.752.360.60.075基层100688635582232162881505水泥稳定

5、碎石底基层集料级配组成 表237.59310075905070295015356201.料场应当修建围墙或围挡，其规定应由监理工程师批准。施工前应合理安排各种材料的储存和堆放场地，各种材料必须分开储存，粗细集料必须堆放在硬化的地面上，并设高度不小于2m的隔墙隔离，对进场材料必须按规定的频率抽样检查。经监理工程师同意进场的材料在施工过程中必须保持稳定，不得随意变更。2.集料应设置防雨顶棚。3.基层拌和站料场硬化采用8%灰土处理原地面150200mm，其上撒布200mm同规格石料，不同规格石料之间设置隔墙，料场内主要通行道路在石灰土处理原地面基础上加铺一层水泥稳定碎石。料场硬化和恢复费用由承包人负

6、担。8.2混合料配合比设计： 最少试件数 表210%10%15%15%20%细粒土中粒土粗粒土8.3试验路段在开始铺筑水泥稳定碎石基层至少15天以前，承包人应在路幅的一个车道上修筑长度不少100m试验路段，试验路段修筑成功后，承包人应进行研究总结，确定基层的施工方案，提出书面报告，书面报告中应包括以下内容：1、用于施工的集料配合比例；2、混合料的松铺系数；3、确定标准的施工方法：1）料数量的控制；2）合适的拌和机械、拌和方法；3）集料含水量的增加和控制方法；4）压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；5）拌和运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；6）确定质量控制及试验检测的方法等。4、确定每

7、一作业段的合适长度；5、控制结合料数量和拌和均匀性的方法；6、控制水泥稳定粒料在规定的延迟时间内严密组织完成拌和、洒水、整型、碾压等工序的方法。8.4施工要求1、建立不同规格集料的进场验收制度；2、不同粒径的碎石应隔离，分别堆放。3、配料应准确，拌和应均匀；4、细集料（包括石屑和砂）需要用篷布覆盖。5、下料斗上口之间要用隔板隔开。6、摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。8200mm。其中胶轮压路机不少于2台，单钢轮振动压路机自重不得小于20T，数量不少于4台。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时处理。严禁采用薄层贴补的办法进行找

8、平。87.5m，两台摊铺机前后相距58m同时向前摊铺并一起碾压。85时，不应进行施工，并应在第一次重冰冻（-3-5）之前一个月结束。为保证质量，考虑到基层过冬而采取的措施。8.5养生830km/h以下，但应禁止重型车辆通行。8.6施工质量检查与验收8.6.1取样和试验水泥稳定碎石应在施工现场每天进行一次或每2000m2取样一次，检查混合料的级配是否在规定的范围内；并按公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTGE512009）标准方法进行混合料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验；在已完成的铺筑层上按公路路基路面现场测试规程（JTGE602008）进行压实度试验，每一作业段或不超过2000m2

9、检查6次以上。基层应取钻件（路面芯样）检验其整体性。水泥稳定基层的龄期达710d时,应能取出完整的钻件。对于所有试验结果，均报监理工程师审批；所发生的一切费用，由承包人自负。1、施工过程中，用于基层的原材料应进行标准试验，其检验的方法与频度见表1。2、混合料按设计掺配后，应进行重型击实试验、承载比试验及抗压强度试验。3、承包人应按表3规定的质量控制项目、频率和质量标准进行质量控制和管理。4、水泥稳定混合料的设计应考虑气候、水文条件等因素，按公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTGE512009）规定进行试验，通过试验选取最适宜于稳定的材料，确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。工地实际采用的水泥剂

10、量可比室内试验确定的剂量适当增加，根据拌和方法不同，最多不超过0.5%1.0%，并应取得监理工程师的批准。水泥稳定碎石的7d浸水抗压强度应符合图纸要求。1、表面平整密实、无坑洼。2、施工接头平整、稳定。 水泥稳定碎石基层和基层原材料的试验项目 表1试验项目材料名称频 度含水量土、砂砾、碎石等集料每天使用前测2个样品颗粒分析砂砾、碎石等集料每种土使用前测2个样品，使用过程中每2000m3测2个样品相对密度、吸水率砂砾、碎石等使用前测2个样品，砂砾使用过程中每2000m3侧2个样品，碎石种类变化重做2个样品压碎值同上水泥强度等级和终凝时间水泥做材料组成设计时测一个样品，料源或标号变化时重测水泥稳定

11、碎石基层的质量管理 表2项 目频 率质量标准达不到要求时的参考处理措施备 注级配每2000m21次在规定范围内调查原材料，按需要修正配合比在现场摊铺、整平过程中取样集料压碎值据观察，异常时随时试验不超过规定值废除，换合格的材料在料场和施工现场进行水泥剂量每2000m21次，至少6个样品不小于设计值-1.0%检查原因，进行调整在现场摊铺整平过程中取样据观察异常时随时试验最佳含水量1-2%含水多时，进行晾晒；过干时补充洒水拌和过程中，开始碾压时及碾压过程中检验。注意规定的延迟时间拌和均匀性随时观察无灰条、灰团色泽均匀，无离析现象补充拌和，处理粗集料窝和粗集料带压实度每一作业段或不超过2000m2检

12、查6处以上98%以上在延迟时间内,继续碾压,局部含水量过大或材料不良地点,挖除并换填好混合料以灌砂法为准。每个点受压路机的作用次数力求相等抗压强度每2000m2取13个试件符合设计规定要求调查原材料，按需要增加结合料剂量，改善材料颗粒组成或采用其他措施（提高压实度）整平过程中随机取样一处一个样品，不应混和，制作时不再拌和,试件密度与现场达到的密度相同。延迟时间每个作业段1次不超过规定适当处理改进施工方法记录从加水拌和到碾压结束的时间 水泥稳定粒料基层和底基层实测项目 表-4项次检查项目规定值或允许偏差检 查 方 法水泥稳定粒料高速公路压实度（%）98按JTG F80/1-2004附录B检查每2

13、00m每车道2处平整度（mm）3m直尺：每200m测2处10尺纵断高程（mm）+5,-10水准仪:每200m测4断面宽度（mm）不小于设计值尺量：每200m测4处厚度（mm）-8按JTG F80/12004附录H检查，每200 m每车道1处横坡（%）0.3强度（Mpa）符合设计要求按JTG F80/1-2004附录G检查整体性（基层检查）龄期710d时应能取完整的钻件每车道500m或每一作业段取样一次8.7.水泥稳定碎石基层（底基层）工程质量控制重点1、水泥稳定碎石摊铺路段长度应按试验路段经验控制，摊铺路段过长会造成在水泥终凝时间内无法成型，无法达到规定的强度；2、根据试验路段经验确定材料的松

14、铺厚度。3、宜采用摊铺机摊平，摊铺混合料前，应将下承层顶面杂物清除干净，提前洒水湿润，始终保持湿润；摊铺时，混合料应拌和均匀无灰团和粗细颗粒集中现象。9.路面上基层沥青稳定碎石ATB25质量控制沥青稳定碎石ATB25施工质量控制按沥青面层质量控制标准进行控制。10.沥青面层质量控制10.1.原材料要求10.1.1集料 1、粗集料的质量控制；粗集料必须由碱性岩石加工而成，与沥青粘附性必须达到本规范技术要求，如达不到要求时，必须采取抗剥落措施，并经监理工程师批准后方可使用。 沥青混合料用粗集料规格 表1规格名称公称粒径 （mm）通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）26.513.29.5S8102

15、590100015S91020S101015S115154070S12510S13310020S143503 沥青混合料用粗集料质量技术要求 表2 指 标单 位高速公路及一级公路其他等级公路试验方法表面层其他层次石料压碎值 不大于%202330T 0316洛杉矶磨耗损失 不大于2835T 0317表观相对密度 不小于-2.602.502.45T 0304吸水率 不大于2.03.0坚固性 不大于T 0314针片状颗粒含量（混合料），不大于T 0312水洗法0.075mm颗粒含量 不大于T 0310软石含量 不大于T 0320注：1.坚固性试验可根据需要进行。2.用于高速公路、一级公路时，多孔玄武

16、岩的视密度可放宽至2.45t/m3，吸水率可放宽至3%，但必须得到建设单位的批准，且不得用于SMA路面。3.对S14即35规格的粗集料，针片状颗粒含量可不予要求，10001000500500250250附录 A粗集料的磨光值PSV， 不小于高速公路、一级公路表面层42403836T 0321粗集料与沥青的粘附性， 不小于高速公路、一级公路的其他层次及其他等级公路的各个层次T 0616T 0663 粗集料对破碎面的要求 表4路面部位或混合料类型具有一定数量破裂面颗粒的含量（%）1个破碎面2个或2个以上破碎面沥青路面表面层高速公路、一级公路 不小于 其他等级公路 不小于809060T 0346沥青

17、路面中下面层、基层高速公路、一级公路 不小于7050SMA混合料 不小于贯入式路面 不小于2、细集料的质量控制；本工程表面层沥青混凝土混合料所用细集料全部采用石灰岩机制砂。中面层沥青混凝土混合料所用细集料中天然砂的用量不得超过石灰岩机制砂的用量。其规格和质量要求，均应符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F402004）的有关规定。天然砂、机制砂的规格和细集料质量技术要求，应符合表5表7的要求规定。 沥青混合料用天然砂规格 表5筛孔尺寸（mm）通过各筛孔的质量百分率（%）粗 砂中 砂细 砂6595851001.18356550907510015303060608452083015450.150

18、10 沥青混合料用机制砂或石屑规格 表6 公称粒径 （mm）水洗法通过各筛孔的质量百分率（%）（方孔筛）（mm）S15609040752055740220S168010050802560845025 沥青混合料用细集料质量要求 表7高速公路、一级公路表观相对密度， 不小于T 0328坚固性（0.3mm部分）， 不小于T 0340含泥量（0.075mm的含量）， 不小于T 0333砂当量， 不小于T 0334亚甲蓝值， 不小于g/kg25T 0349棱角性（流动性）， 不小于sT 03453、填料的质量控制；填料必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质

19、应除净，所用填料不得使用回收矿粉。矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出，其质量应符合表8的技术要求。 沥青混合料用矿粉质量要求 表8表观密度， 不小于t/m3T 0352含水量， 不大于T 0103烘干法0.6mm粒度范围 0.15mm0.075mm70100T 0351外观无团粒结块亲水系数T 0353塑性指数T 0354加热安定性实测记录T 035510.1.2.改性沥青本工程现场加工的改性沥青应按规定的技术要求进行生产，不符合要求的不得使用，用于生产改性沥青的基质沥青必须根据当地的气候情况和图纸要求确定，每一批沥青材料都应有厂家的技术标准、试验分析证明书，并提交监理工程师审核，并取得监理工程师的批准，本工程改性沥青材料的技术要求应符合表9的规定，不符合的不得使用。 SBS改性沥青技术要求 表9试 验 内 容技 术 指 标试 验 方 法针入度（25，100g，5s）0.1mm4060T 0604针入度指数PI，不小于延度（5cm/min，5），不小于cmT 0605软化点TR&B，不小于T 0606运动粘度（135），不大于PaT 0625T 0619动力粘度（60）实测T 0620闪点，不小于230T 0611