污水处理设备的运营管理与维护.docx
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污水处理设备的运营管理与维护
（1）设备运行管理的意义和内容
设备是现代化消费的物质技术根底。
污水处理厂消费能否顺利进展，主要取决于机器设备的完善程度。
污水处理厂有大量的处理工艺设施（或构筑物）和辅助消费设施。
消费工艺设备如格栅拦污机、泵类、搅拌器、风机、投药设备、污泥浓缩机脱水机、混合搅拌设备、空气扩散装置、电动阀门等。
这些工艺设备的故障将影响污水厂的运行或造成全厂的停运。
污水处理厂设备的运行管理，是指对消费全过程中的设备管理，即从选用、安装、运行、维修直至报废的全过程的管理。
因此，设备运行管理的内容可归纳为以下几个主要方面。
①合理选用、平安使用设备。
例如选配技术先进、节能降耗的设备，根据设备的性能，安排其适当的消费任务和负荷量，为设备创造良好的工作环境条件；安排具有一定技术程度和纯熟程度的设备操作者。
②做好设备的保养和检修工作。
③根据需要和可能，有方案地进展设备更新改造。
④搞好设备验收、登记、保管，报废的工作。
⑤建立设备管理档案。
⑥做好设备事故的处理。
（2）设备的运行管理
①管理人虽职责 编制企业的机械设备运行维修管理制度，编制年度检修方案和备品、备件购置方案；负责选购、建账、调拨直至报废的管理；编绘设备图册或档案；负责提供更新、改造的技术方案，参与设备的大修与改造、更新工作，并主持测试验收，参加设备平安检查及事故分析处理等。
②运行人员责任制 包括操作设备的职员岗位责任制、操作规程、巡查制度、交接班制度等。
③机械设备的运行规程 如设备调度规程、紧急处理规程、事故处理规程。
（3）设备的维修管理
①设备维修管理的内容 建立机械设备档案，如名称、性能、图纸、文件、运行日期、测试数据、维修记录等。
坚持机械设备保养和维修制度。
制定机械设备的检修规程，如检修的技术标准、检修的程序、检修的验收等。
建立备品、备件制度。
②设备磨损与维修
A、设备磨损概念 设备在长期使用过程会产生两种磨损。
一种是物质磨损，指使用过程中由机械力作用造成摩擦、振动的损耗；第二种是技术磨损，如因操作不当或其他原因致使设备报废，不能再使用；或因科学技术的进步，性能和效率更好的同用处设备不断出现，
致使原有老设备的“价值〞降低。
从形式上看，前者叫有形磨损，后者叫无形磨损。
B、设备维修工作类别 设备维修保养的内容包括光滑、防腐、清洁、零部件调控更换等，一般将设备维修保养分类如下。
（a）日常保养 这是对设备的清洁、检查、加油等外部维护，由操作人员承当，并作为交接班的内容之一。
（b）一级保养 对设备易损零部件进展的检查保养，包括清洁、光滑、设备部分和重点的拆卸、调整等，一般在专职检修人员指导下由操作人员承当。
（c）二级保养 对设备进展严格的检查和修理，包括更换零部件、修复设备的精度等。
由专职检修技术工人承当。
（d）小修 这是工作量最小的部分性修理，只进展部分修理、更换和调整。
（e）中修 这是一种工作量较大的方案修理，污水处理厂安排1—3年1次，内容包括更换和修复设备主要部分，检查整个设备并调整校正，使设备能到达应有的技术标准。
（f）大修 这是工作量最大的一种方案修理，包括对设备全面解体、检查、修复、更换、调整，最后重新组装成新的整机，并对设备外表进展重新喷漆或粉刷。
一般几年甚至十年才进展一次，可由专业（修配）厂来完成。
C、设备的方案预修制 设备在使用过程中，零部件、关键部件会不断“磨损〞，这就会影响设备的性能、效率和平安。
设备顶修制就是根据设备的“磨损〞规律，通过日常保养有方案地进展检查和修理，保证使设备经常处于良好状态的工作制度。
设备预修制的主要内容包括日常维护、定期检查和方案维修。
③设备维修工作的原那么
维护保养和方案检修并重，以预防为主。
坚持良好的保养，可以减轻设备的“磨损〞程度；及时检修又能防止小缺点拖成大缺点。
坚持先维修、后消费的原那么。
消费必须有良好的设备，所以离不开维修。
不能为了赶消费任务，使维修的设备“带病运转〞，以致造成严重损坏或事故，会给消费带来更大的损失。
坚持专业修理和群众维护相结合的原那么。
工人是设备的使用者，他们最熟悉设备的性能和技术状况；而专业修理人员具有专门知识和检修手段等优势，所以设备维修要以专业为主，专群结合。
④设备维修工作的组织 为搞好设备维修的工作组织，主要应做好以下几方面工作。
A、建立设备管理职能部门，明确责任制。
B、建专业维修队伍。
C、制订设备保养和维修方案。
D、做好设备试运转、测试及维修的记录归档工作，做好设备故障及事故的处理工作，对其记录资料加以分析整理。
E、好设备的平安操作运行职工培训工作，调动全员参加设备管理工作。
L、设备管理和维修人员要实行经济责任制，规定设备管理和维修的考核指标。
如设备实际运行率、完好率、故障停机率，平均维修时间、维修费用等。
（4）设备的改造与更新
污水处理厂随着社会经济的开展或企业消费规模的变化，需要进展扩建或技术改造，除了处理构筑物外的改扩建之外，主要技术改造内容就是机械设备的改造与更新。
①设备改造 把设备的某部分进展改良或增添某些装置以改善其性能，进步效率。
应结合设备大修有方案地进展，需要有专业人负责，装备经历丰富的技术人员来进展。
②设备更新 设备更新是以比拟经济和比拟完善的设备，代替物质上已不能使用或经济上不宜继续使用的原有设备，使企业获得先进适用的技术装置。
（5）格栅除污机的运行维护
①设备安装时，应注意调整好固定件和挪动件（如导轨与滑块）的间隙，保证除污耙的上下动作顺利。
调整好各行程开关及撞块的位置，确定时间继电器的时间间隔等，使设备按设计规定的程序完成整套循环动作。
②调稚正常后，空载试运转数小时，无故障后才能进水投入运行。
③电动机、减速器及轴承等各加油部位应按规定加换光滑油、脂。
如使用普通钢丝绳应定期涂抹光滑脂。
④定期检查电动机、减速器等运转情况，及时更换磨损件，钢丝绳断股超过规定允许范围时应随时更换。
同时应确定大、中修周期，按时保养。
⑤经常检查拨动支架组件是否灵敏，及时排除夹卡异物，检查各部件螺丝是否松动。
（6）离心鼓风机的运行维护
①鼓风机运行时，应定期检查鼓风机进。
排气的压力与温度，冷却用水或油的液位、压力与温度，空气过滤器的压差等。
做好日常读表记录，并进展分析比照。
②定期清洗检查空气过滤器，保持其正常工作。
③注意进气温度对鼓风机（离心式）运行工况的影响，如排气容积流量、运行负荷与功率、喘振的可能性等，及时调整进口导叶或蝶阀的节流装置，克制进气温度变化对容积流量与运行负荷的影响，使鼓风机平安稳定运行。
④经常注意并定期测听机组运行的声音和轴承的振动，如发现异声或振动加剧，应立即采取措施，必要时应停车检查，找出原因后，排除故障。
⑤严禁离心鼓风机机组在喘振区运行。
⑥按说明书的要求，做好电动机或齿轮箱的检查和维护。
⑦鼓风机运行中发生以下情况之一，应立即停车检查：
A、机组突然发生强烈震动或机壳内有摩擦声；
B、任一轴承处冒出烟雾；
C、轴承温度突然升高超过允许值，采取各种措施仍不能降低。
D、首次开车后200h应换油。
假如被更换的油未变质，经过滤机过滤后仍可重新使用。
首次开车后500h作油样分析，以后每月作一次油样分析，发现油变质应即时换油。
油号必须符合规定，严禁使用其他牌号的油。
E、检查油箱中的抽位，不得低于最低油位线，看油压是否保持正常值。
经常检查轴承出口处的油温，不应超过60℃，并根据情况调节油冷却器的冷却水量，使进水轴承前的油温保持在30～40℃之间。
F、定期清洗滤油器。
经常检查空气过滤器的阻力变化．定期进展清洗和维护，使其保持正常工作。
S、严禁机组在喘振区运行。
H、按电机说明书的要求，对电机进展检杏和维护。
⑧故障原因及排除
A、光滑系统
故 障
原 因
消除方法
轴承温度过高
抽脂注入过量
排除
轴承过热
油量缺乏，油质劣化
加油；换油
B、外壳及转子见表
故障状况
振 动
机壳过热
异常音
消除方法
原因
一定转速下
与转速无关的
与转速成正比
一定风量下的
与风量无关的
连续
时断时续
叶轮磨损与腐蚀
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修理或更换
叶轮与轴配合间隙过大
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修理或更换
叶轮与轴配合间隙过大
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更换
轴的变曲
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修理或更换
转子叶轮轴水无螺母、松动
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修理
转子内部摩擦
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修理叶轮及内壁
转子平衡
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重新平衡
进入灰尘
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去除
冲击
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调节运转点
配管道的空气振功
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改良配管
由热膨胀引起外力
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改良安装
安装不良根底不良
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改良根底与安装
直接连接不良（定中心）
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调节
C、性能
故障状况
原因
风量
风压
过负荷
计量压力的变动
发生冲击
消除方法
缺乏
过剩
缺乏
过剩
在一定的负荷
平常
设计
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改造叶轮
阀门操作错误
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调换
吸入气温不符
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重新改造叶轮
仪表失灵
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调换
叶轮沾上灰尘
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去除
叶轮磨损腐蚀
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修理更换
空气过滤器阻塞
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去除更换
迷宫环磨损
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去除更换
配管空气振动
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改造配管连接
电源不良
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管道阻力的变化
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（7）机泵切换
机泵切换分为两种情况，即正常切换和紧急迫换。
a. 正常协换
对于有备用机泵，为防止备用机泵长期停用发生轴的弯曲、变形等现象，同时为了对运行的机泵进展正常的维护保养与检修，均需要定期进展泵的切换。
正常切换的原那么是：
先开后停。
其步骤如下：
按开车操作启动备用机泵。
备用机泵运行正常后，本着系统的压力流量根本保持不便的原那么（观察压力表、流量计），渐渐翻开备用机泵的出口阀，同时关小机泵的出口阀，直到最后完全关闭。
按正常停车操作停需停用的机泵，做好其维护保养，使之处于完好备用状态。
b．紧急迫换当机泵运行过程中，如发生以下情况之一时，均应采取紧急迫换或紧急停车：
电机电流过高，或一相烧坏或电机冒着火。
轴承温度突然上升，冒烟，有抱轴危险。
轴与轴有破碎断裂声响时。
机泵内有严重的破裂声响时。
发生人身平安事故时。
工艺要求紧急迫换或紧急停车时。
紧急迫换的原那么是先停后开，其步骤如下：
立即按“停顿〞按钮，停顿事故机泵的运行。
按正常开车操作立即启用备用机泵。
关闭事故机泵出口阀，如需检修，请电工拉去电源并挂上示意牌。
联络维修工对停用机泵进展修理，使其处于完好的备用状态。
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